Гидравлические листогибы

Область предназначения и особенности работы

Листогиб гидравлический – приспособление, которое способно при помощи поворотной части или другого элемента проводить изменение формы листового металла. Процесс гибки можно охарактеризовать следующим образом:

  1. металл находится в обычном состоянии. балкой или другим элементом конструкции происходит механическое воздействие на металл, который находится в холодном состоянии (предварительного разогрева нет);
  2. процесс производства без нагрева металла определяет то, что его основные свойства не изменяются: процесс нагрева до пластичного состояния изменяет структуру материала;
  3. используя листогиб гидравлический для холодного изгиба можно значительно ускорить процесс производства;
  4. автоматизировать процесс производства можно путем применения ЧПУ. наличие системы ЧПУ определяет наличие возможности ввода программы для управления процессом производства.

Пример выполняемых профилей на гидравлическом листогибе

Зачастую листогиб гидравлический применяется в следующих отраслях хозяйства: приборостроение, машиностроение, авиастроение, при создании изделий, которые используются в сборке бытовых и промышленных приборов. Есть станки российского поставщика и те, которые импортирует Китай. Также можно встретить варианты исполнения, которые изготавливаются своими руками.

FABTEC

Гидравлический листогиб W62Y 1320×3.0

Рабочая длина
1320 мм
Толщина металла
3.0 мм

Под заказ

1 201 964 q

35 161 BYN
5 654 076 KZT
1 146 276 KGS
7 075 204 AMD
$13 513
11 187 €

Гидравлический листогиб W62Y 1320×4.0

Рабочая длина
1320 мм
Толщина металла
4.0 мм

Под заказ

1 255 385 q

36 724 BYN
5 905 370 KZT
1 197 222 KGS
7 389 660 AMD
$14 114
11 685 €

Гидравлический листогиб W62Y 2000×3.0

Рабочая длина
2000 мм
Толщина металла
3.0 мм

Под заказ

1 495 778 q

43 756 BYN
7 036 187 KZT
1 426 477 KGS
8 804 702 AMD
$16 817
13 922 €

Гидравлический листогиб W62Y 2000×4.0

Рабочая длина
2000 мм
Толщина металла
4.0 мм

Под заказ

1 495 778 q

43 756 BYN
7 036 187 KZT
1 426 477 KGS
8 804 702 AMD
$16 817
13 922 €

Гидравлический листогиб W62Y 2000×5.0

Рабочая длина
2000 мм
Толщина металла
5.0 мм

Под заказ

1 549 198 q

45 319 BYN
7 287 476 KZT
1 477 422 KGS
9 119 151 AMD
$17 417
14 419 €

Гидравлический листогиб W62Y 2500×3.0

Рабочая длина
2500 мм
Толщина металла
3.0 мм

Под заказ

1 602 619 q

46 882 BYN
7 538 770 KZT
1 528 368 KGS
9 433 607 AMD
$18 018
14 917 €

Гидравлический листогиб W62Y 2500×4.0

Рабочая длина
2500 мм
Толщина металла
4.0 мм

Под заказ

1 602 619 q

46 882 BYN
7 538 770 KZT
1 528 368 KGS
9 433 607 AMD
$18 018
14 917 €

Гидравлический листогиб W62Y 3200×3.0

Рабочая длина
3200 мм
Толщина металла
3.0 мм

Под заказ

1 709 460 q

50 007 BYN
8 041 354 KZT
1 630 259 KGS
10 062 513 AMD
$19 219
15 911 €

Гидравлический листогиб W62Y 3200×4.0

Рабочая длина
3200 мм
Толщина металла
4.0 мм

Под заказ

1 762 881 q

51 570 BYN
8 292 648 KZT
1 681 205 KGS
10 376 968 AMD
$19 820
16 408 €

Гидравлический листогиб W62Y 3200×5.0

Рабочая длина
3200 мм
Толщина металла
5.0 мм

Под заказ

1 976 563 q

57 821 BYN
9 297 815 KZT
1 884 987 KGS
11 634 780 AMD
$22 222
18 397 €

Гидравлический листогиб W62Y 4000×2.0

Рабочая длина
4000 мм
Толщина металла
2.0 мм

Под заказ

2 136 825 q

62 509 BYN
10 051 692 KZT
2 037 824 KGS
12 578 141 AMD
$24 024
19 889 €

Автоматизация гибки

  • физиологические возможности;
  • усталость;
  • ограниченное время работы;
  • необходимые и субъективные перерывы в работе;
  • оплачиваемые больничные и отпуск;
  • зависимость качества от конкретного оператора, его морального и физического состояния.

В России затраты на оператора не так велики, как в Европе, но гораздо больше выражены отрицательные черты человеческого фактора, поэтому автоматизация производства имеет все большее значение.

Автоматизация производства на станках типа Press Brake заключается в замене оператора роботом-манипулятором. При этом реализация может существенно отличаться. Можно выделить три уровня, отличающихся как уровнем автоматизации, так и стоимостью.

Листогибочный станок с интерфейсом для подключения робота

Листогибочный станок, имеющий интерфейс для подключения робота — это самый простой и доступный способ избавиться от оператора. Сегодня многие производители предлагают в качестве опции возможность подготовки стандартного станка к работе с роботом. Поставщики оборудования предлагают различные схемы реализации проекта:

  • клиент сам покупает робота и интегрирует его в рабочий модуль;
  • комплекс поставляется двумя фирмами-производителями, которые совместно сдают проект;
  • продавец оборудования полностью берет на себя поставку всего комплекса под ключ и его обслуживание.

Каждый из вариантов имеет свои недостатки и преимущества. Существенным недостатком такой схемы является то, что робот занимает драгоценное место перед станком. Там уже нельзя разместить паллету с заготовками или деталями. Если понадобится использовать станок в обычном режиме, то оператор будет сильно стеснен или вообще не сможет работать.

Перемещение робота, в свою очередь, весьма долгая и трудоемкая процедура.

Листогиб с роботом Motoman

Листогиб с интегрированным роботом-манипулятором

  • оборудование представляет собой единый, согласованный комплекс;
  • производитель интегрирует робота с учетом всех особенностей листогиба. Управление комплексом единое. При перемещении оборудования не придется делать повторную трудоемкую настройку;
  • расположение робота сверху станка не занимает место на полу. Робот в любой момент может уйти вверх, что упрощает обслуживание станка, наладку и работу в ручном режиме.

Интегральный роботизированный комплекс R-Brake 100-3100 фирмы SafanDarley

Полностью автоматизированные комплексы

Полностью автоматизированные комплексы строятся как конструктор под конкретный проект. В них все механические операции могут быть автоматизированы. Это процессы подачи заготовок к гибочному модулю, гибка, сортировка готовых деталей, передача деталей к следующим операциям. Контроль заготовок и получаемых деталей также автоматизирован. Даже смена инструмента производится роботом.

SafanDarley строит такие комплексы на основе решений, реализованных в серии R-Brake. Концепция с верхним расположением робота позволяет значительно экономить место и упрощает логистику.

  • логистика на входе в комплекс, внутри него между модулями и на выходе;
  • складирование листов, заготовок, деталей;
  • получение двухмерных заготовок;
  • гибка;
  • управление комплексом.

Таких комплексов не так много по всему миру. Это может быть объединение оборудования нескольких фирм, специализирующихся в отдельных областях, или продукт одной фирмы, производящей оборудование всех технологических направлений в области листообработки и их автоматизацию.

1. Склад.   2. Раскрой лазером.   3. Раскрой штамповкой.   4. Гибка.

FERRUM machine tools

Листогиб гидравлический CKP-H 1020×4,5

Рабочая длина
1020 мм
Толщина металла
4.5 мм

Под заказ

879 260 q

25 721 BYN
4 136 066 KZT
838 523 KGS
5 175 649 AMD
$9 885
8 184 €

Листогиб гидравлический CKP-H 1270×4,0

Рабочая длина
1270 мм
Толщина металла
4.0 мм

Под заказ

960 910 q

28 110 BYN
4 520 151 KZT
916 390 KGS
5 656 271 AMD
$10 803
8 944 €

Листогиб гидравлический CKP-H 1520×3,5

Рабочая длина
1520 мм
Толщина металла
3.5 мм

Под заказ

1 124 031 q

32 881 BYN
5 287 477 KZT
1 071 953 KGS
6 616 461 AMD
$12 637
10 462 €

Листогиб гидравлический CKP-H 2020×3,0

Рабочая длина
2020 мм
Толщина металла
3.0 мм

Под заказ

1 287 242 q

37 656 BYN
6 055 227 KZT
1 227 603 KGS
7 577 182 AMD
$14 472
11 981 €

Листогиб гидравлический CKP-H 2520×2,5

Рабочая длина
2520 мм
Толщина металла
2.5 мм

Под заказ

1 595 399 q

46 671 BYN
7 504 807 KZT
1 521 482 KGS
9 391 108 AMD
$17 937
14 849 €

Листогиб гидравлический CKP-H 3020×2,0

Рабочая длина
3020 мм
Толщина металла
2.0 мм

Под заказ

1 903 646 q

55 688 BYN
8 954 811 KZT
1 815 448 KGS
11 205 563 AMD
$21 402
17 719 €

Разновидности электротрубогибов

Механизм работы у электротрубогибов может отличаться. Рассмотрим некоторые разновидности таких изделий.

Наматывающие станки. В данном случае на приборе установлен специальный вал, который прокатывают по закрепленной в станке трубе, создавая тем самым сгиб нужной конфигурации.

Обкатывающие трубогибы. Такие приборы имеют парные валики. Механизм воздействия у такого оборудования называется бездорновым. Особенность таких трубогибов заключается в ограниченном угле изгиба изделий, который совпадает с диаметром зафиксированного вала. Обычно в комплекте с оборудованием данного типа прилагается набор различных валиков, призванных увеличить возможности прибора.

Изделия с вальцовочным механизмом. В подобных трубогибах установлены три ритмично работающих вальца. Оборудование такого типа часто применяют при изготовлении декоративных украшений из профильных труб.

С выдавливающим принципом действия. Это наиболее распространенный тип изделий, по форме напоминающий арбалет. При этом труба фиксируется с двух сторон, а изгиб производится способом выдавливания. Конфигурация сгиба зависит от типа насадки. Однако работа на таком оборудовании занимает достаточно много времени.

Краткое описание модели ЛГСГ-28

В оснащении многих производственных предприятий, деятельность которых связана с необходимостью гибки заготовок из листового металла, можно встретить гидравлический пресс для гибки модели ЛГСГ-28, производителем которого является Липецкий завод по выпуску специального профилегибочного оборудования. Технические возможности такого пресса позволяют успешно использовать его для гибки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 3 мм, а длина – до 2,5 м.

Основное предназначение листогиба ЛГСГ-28 – изготовление из гладкого листа уголков или швеллеров

Наиболее целесообразным использование станка данной модели является для тех предприятий, которые занимаются производством однотипных изделий из металла средними и крупными сериями. Из наиболее значимых достоинств листогибочного пресса данной модели следует выделить:

  1. низкий уровень шума, издаваемого при работе устройства;
  2. простоту управления и обслуживания;
  3. оптимальное сочетание функциональных возможностей и стоимости;
  4. экономичное потребление электроэнергии;
  5. возможность выполнять гибку как в ручном, так и полностью в автоматизированном режиме;
  6. высокую универсальность;
  7. высокую надежность, доступность запасных частей и комплектующих для выполнения технического обслуживания и ремонта.

Гибочный пресс оснащен пуансоном и матрицей из закаленной отшлифованной стали

Гидравлическое оборудование, которым оснащен пресс данной модели, позволяет развивать усилие в зоне выполнения гибки, достигающее значения 20 тн. Максимальный угол гибки, который позволяет достигать такое оборудование, составляет 105°, а выполнять его возможно на минимальной ширине, соответствующей 4 см.

Гидравлические

Гидравлический листогиб представляет собой пресс, приводной силой которого являются гидроцилиндры. Это мощное оборудование, чья гидравлика позволяет загибать ленточный и листовой металл толщиной до 6,5 мм на угол до 90 градусов. Сменные матрицы и пуансоны дают возможность делать загибы на углы меньшей величины. Если станок оснащён ЧПУ, то это позволяет контролировать рабочий процесс на всех его этапах.

Массивные листогибы предназначены для эксплуатации в цехах промышленных предприятий. Особо крупные модели устанавливают на собственный, отдельно стоящий фундамент. На станках такого типа изготавливают стальные сегменты строительных конструкций в виде таких профилей, как швеллеры, уголки, П и Z-образного сечения.

Для выполнения работ важны такие характеристики станков, как рабочая длина заготовки, глубина её подачи и максимальный угол загиба. Ширина рабочей зоны у разных моделей может колебаться от 1 м до 4,5 м. Глубина подачи, как правило, не имеет ограничений.

Интересно. Гидравлические листогибы комплектуются дополнительным оборудованием – это навесной роликовый нож, жидкостный или простой угломер, ограничитель поворота траверсы, набор матриц и пуансонов и электроприводное фальц закаточное устройство догиба до 180.

Рабочий процесс гидравлического ЛГС

Алгоритм гиба довольно прост, не отягощённый сложностями, состоит из следующих действий:

  • траверсу с установленным пуансоном фиксируют в верхнем крайнем положении;

  • полосу металла надвигают на матрицу, закреплённую на рабочем столе;

  • пуансон и матрица подбираются исходя из толщины и конфигурации конечного изделия;

  • нажатием на педаль приводят в движение траверсу, которая опускается вниз, с установленной оператором скоростью;

  • пуансон продавливает заготовку по форме матрицы;

  • траверсу возвращают в первоначальное положение, а гтовое изделие снимают с рабочего стола.

Особенности работы

Усилия на верхнюю траверсу передаются двумя гидроцилиндрами. Для синхронизации их давления применяются два способа – это применение оптических датчиков-линеек или использование торсионного вала. Оптические линейки дают возможность налаживать станок при помощи ЧПУ, в то время для наладки синхронизации торсионным валом требуется механическая настройка соединительной муфты.

Поскольку сила давления на пуансон передаётся траверсой через боковые гидроцилиндры неравномерно, то усилие в центре рабочего стола меньше, чем по его краям. Из-за этого заготовка не будет ровно гнуться. Для устранения этой проблемы применяется система компенсации прогиба, которая распирает стол по центру тем самым, равномерно распределяет давление пуансона по всей длине заготовки.

Позиционирования стального листа для гибки осуществляется при помощи задних упоров. Их установка происходит по трём осям:

  • X – движение вперёд, назад;

  • R – движение вверх, вниз;

  • Z – движение влево, вправо.

Управление листогибочным процессом происходит с помощью контроллера с интерфейсом на дисплее. В зависимости от модели станки наделены различными возможностями в управлении гибочным процессом. Для фиксации пуансона и матрицы применяется система быстрой смены инструмента, обеспечивающая быструю переналадку станка.

Обратите внимание. Управление листогибочным прессом осуществляется ЧПУ

Через интерфейс оператор заносит чертежи пуансонов и матриц, чертёж и параметры готового изделия. Система ЧПУ сама рассчитывает все необходимые параметры работы пресса и визуализирует 3 D процесс гибки.

Преимущества гидравлических ЛГС

При всём различии технических характеристик все модели станков, оснащённых гидравликой, объединяют следующие достоинства:

  • компактное размещение гидравлической установки;

  • быстрая переналадка оборудование под новые рабочие параметры;

  • высокое качество гиба за счёт автоматической регулировки равномерного распределения силы давления по всей длине заготовки;

  • программирование всех заданных параметров технологического процесса гибки;

  • мощный задний упор с трёхмерной регулировкой.

Наибольшей популярностью на рынке России пользуются гидравлические ЛГС португальской фирмы Adria и польского производителя MetallMaster.

Особенности

Листогиб гидравлический подходит для производства изделий с обширной степенью изгиба, а также для получения деталей полукруглой и конусной формы. Устройства подобного типа не имеют плавной регулировки и высокой мощности, поэтому они не всегда удобны при работе с цветными металлами и заготовками из тонколистного материала.

Среди разновидностей листогибов стоит выделить кривошипное оборудование, в основе которого находится электродвигатель с приводом, обеспечивающим движение матрицы в результате вращения вала. Управляется подобная аппаратура рычагом или педалями, настройка может быть как программной, так и ручной.

Трубогибы стационарного типа

Для стационарного оборудования требуется выделить отдельное место, поскольку они отличаются большим весом и размерами. В таких моделях ЭТ предусмотрена крепкая большая рама, которая поддерживает достаточно мощный двигатель.

Подобные устройства могут работать с трубной продукцией всевозможных типов и размеров. В частности, ими можно обработать профильные стальные трубы с тонкими стенками, изделия с крупным сечением и толстыми стенками, применяемые в водопроводных магистралях с высоким давлением.

По сравнению со стационарными устройствами, ручные ЭТ обладают более ограниченными возможностями, хотя для своих целей они также могут быть очень полезными.

Описание

Цветной сенсорный TFT-дисплей 17” с разрешением экрана 1280х1024 точки — это современное средство не только отображения информации, но и полноценного, интуитивно понятного управления станком без применения клавиатуры. Физическими являются только аварийная кнопка и две функциональных. Все остальное можно ввести с помощью сенсорной клавиатуры.

Навигационная панель представляет из себя набор иконок, каждая из которых соответствует этапу работы с гидравлическим листогибом. Последовательность расположения страниц соответствует логике создания программ и работе на станке:

В любом окне можно выбрать справку, содержание которой соответствует режиму работы.

Выбор гидравлического или механического привода

Механические прессы составляют основу парка современного оборудования для пластической деформации сталей и сплавов. Однако применение такого типа машин для целей гибки листового металла в большинстве случаев нецелесообразно. Причина – в явлении пружинения, которое обязательно сопутствует всем гибочным операциям, выполняющимся в холодном состоянии.

Пружинение представляет собой самопроизвольное перемещение оси гнутого металла заготовки после снятия с неё рабочего усилия. Основная причина пружинения – остаточная упругость смежных слоёв материала, которая присутствует даже в высокопластичных сталях или алюминиевых сплавах. Обычно угол пружинения составляет 7…10°, однако у некоторых цветных сплавов (например, АМг) он может доходить до 12…15°, заметно искажая профиль согнутой под механическим прессом детали.

Кинематической особенностью механического листогибочного пресса вертикального исполнения является то, что в своей крайней нижней точке ползун такого пресса практически не находится более 0,5…1 с. Следовательно, рабочее усилие процесса, позволяющее преодолеть силы упругого восстановления формы изделия, воздействуют на неё крайне малое время. В результате многие изделия, деформируемые в холодном состоянии на кривошипных листогибах, приходится в дальнейшем подвергать калибровочной правке «на удар», либо догибать изделия вручную, что снижает качество сборки узлов, и повышает трудоёмкость.

Гидравлический листогиб, привод которого производится от специальных силовых гидроцилиндров, позволяет удерживать материал заготовки под давлением столько, сколько этого потребуют физико-механические характеристики материала. Например, листогибочный пресс с ЧПУ позволит запрограммировать режим калибровки предварительно, ещё до начала процесса гибки. Современный гидравлический листогибочный пресс обладает, как правило, двумя силовыми цилиндрами, которые размещаются в боковых стойках рамы. Машины модульного типа часто оснащаются несколькими рабочими цилиндрами.

Правила эксплуатации

При использовании листогибов с ЧПУ наиболее распространены несколько ошибок.

Использование низкокачественного масла. От работы гидравлики напрямую зависит качество изгиба, поэтому заливать в станок нужно только то масло, что рекомендовано изготовителем. Как правило, такая информация указывается в сопутствующей документации. Использование масла ненадлежащего качества вызывает перегрев гидравлической системы и в конечном счете влечет за собой поломку оборудования.

Принципиальное значение имеет установка стабилизатора напряжения, так как любые скачки в сети приводят к поломке электроники устройства.

В следующем видео представлен обзор листогибочного станка с ЧПУ HPN Metal Master производства Турция.

Зачем нужен самодельный листогиб

Станок для гибки металлического листового проката отличается простотой конструкции и при этом обладает высокой производительностью. Промышленные установки с ручным приводом стоят довольно дорого. Не будем останавливаться на промышленных гидравлических или пневматических прессах, а также станках с поворотной балкой — для мелкосерийного производства они не нужны. А вот ручной аналог любой промышленной модели сделать совершенно несложно.

Постройка гибочного станка для листового металла своими руками займет от одного до двух дней рабочего времени, и еще один день на подбор и поиск материала. Чертежи самодельных станков можно найти в интернете, но, что еще удобнее и практичнее, лучше воспользоваться как образцом для постройки одной из промышленных моделей. Разобравшись, как они работают, можно сделать свои рабочие чертежи и разработать технологическую схему, как сделать листогиб своими руками, исходя из собственных возможностей.

Чтобы сделать простой листогиб своими руками не понадобиться особых инженерных или конструкторских знаний и умений — достаточно средних слесарных навыков и опыта работы с электросваркой. При постройке роликового листогиба еще нужно будет выполнить несколько операций на токарном станке, но этот вопрос можно решить в любом цехе или мастерской по металлообработке.

Листогибы промышленного изготовления:

Как купить Ручные листогибы

Компания “МОССклад” поставляет Ручные листогибы во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

Приобрести Ручные листогибы у нас очень легко:

  • Выберите интересующий товар в таблице выше
  • Узнайте его характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
  • Купить Ручные листогибы: позвоните бесплатно из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на info@mossklad.ru

Производители

Листогибочные станки одного вида практически ничем не отличаются. Разница между ними – в развиваемом усилии, размерах обрабатываемых деталей, способе управления и прочем. Поэтому в первую очередь нужно смотреть на характеристики, а не на фирму. Тем не менее листогиб – устройство дорогое, поэтому мы подобрали несколько достойных моделей от известных производителей.

Haco ERM 30250

Этот станок с ЧПУ от бельгийской фирмы способен обрабатывать детали длиной до 20 м. Система управления позволяет его включать в группу синхронно работающих станков. Гидроцилиндры управляются независимо, а за их синхронным движением следят оптические датчики. Точность станка – 0,01 мм. Основные технические характеристики:

  • ход ползуна – 200 мм;
  • развиваемое усилие – 250 т;
  • длина нижней балки – 3100 мм;
  • масса – 12,9 т.

Дополнительно на него можно установить систему компенсации прогиба стола, автомат корректировки угла сгибания, несколько видов задних упоров. Примерная стоимость – 5,8 млн руб.

Durma AD-S 30135

Эти листогибочные прессы от турецкого производителя комплектуются УЧПУ DELEM с возможностью управления по 4 осям, приводным задним упором и системой ручной компенсации прогиба балки. Основные технические характеристики:

  • ход ползуна – 265 мм;
  • развиваемое усилие – 135 т;
  • длина нижней балки – 3050 мм;
  • масса – 10,5 т.

Дополнительные опции – управляемые задние упоры, гидравлический зажим пуасона и лазерный датчик измерения угла изгиба. Примерная стоимость – 5,2 млн руб.

SMD PBB-220/3100

Этот станок голландского производства оснащен независимыми гидроцилиндрами, за работой которых следят оптические датчики, системой ЧПУ, ручным устройством компенсации прогиба нижней балки, механическим зажимом пуасона и двухручейковой матрицей. Также есть управляемый задний упор. Основные технические характеристики:

  • ход ползуна – 215 мм;
  • развиваемое усилие – 220 т;
  • длина нижней балки – 3100 мм;
  • масса – 13,3 т.

Дополнительные опции – многоручейковая матрица, система электромеханической компенсации прогиба и несколько задних упоров. Примерная стоимость – 4,5 млн руб.

ПЛГ-В 270-3100

Листогиб российского производства комплектуется управляемым задним упором и регулируемым по высоте устройством для поддержки заготовки. Основные технические характеристики:

  • ход ползуна – 260 мм;
  • развиваемое усилие – 270 т;
  • длина нижней балки – 3100 мм;
  • масса – 12,6 т.

Дополнительные опции – реечный механизм компенсации прогиба нижней балки, система быстрой замены инструмента, несколько задних упоров. Примерная стоимость – 3,6 млн руб

MetalMaster HPJ-32200K

Китайский листогиб оснащен гидравлической системой от итальянских и немецких производителей. УЧПУ и сервоприводы – собственного производства. Система синхронизации гидроцилиндров осуществляется с помощью торсионного вала. Основные технические характеристики:

  • ход ползуна – 455 мм;
  • развиваемое усилие – 200 т;
  • длина нижней балки – 3200 мм;
  • масса – 14,5 т.

Дополнительные опции – система ручной компенсации прогиба и задние упоры с расширенным набором функций. Примерная стоимость – 3,2 млн руб.

РГ 2150

Это самый простой листогиб украинского производства. Он оснащен ручным приводом. Основные технические характеристики:

  • ход ползуна – 65 мм;
  • развиваемое усилие – зависит от физической подготовки оператора;
  • наибольшая толщина металла – 1 мм;
  • длина нижней балки – 2150 мм;
  • масса – 270 кг.

Это классический мобильный листогиб, предназначенный для единичного производства и ремонтных бригад. Примерная стоимость – 80 тыс. руб.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий