Как выбрать краскопульт
Чтобы купить хорошее оборудование, пользуются такими критериями:
-
- конструкция;
- мощность;
- производительность;
- наличие дополнительного оборудования;
- удобство эксплуатации;
- стоимостная категория.
Полезно посмотреть видео с обзорами краскораспылителей и фото оборудования.
Виды краскопультов
Различают механические, электрические и пневматические устройства. В первом случае, управление осуществляется ручным приводом. Главное преимущество такого инструмента — это предельная простота. Что же касается пневматики, то ее отличает высокая производительность и хорошее качество распыления. Минусы пневматики — необходимость в энергетическом источнике (компрессор) и не слишком рациональное использование расходных материалов.
Электрические модели гораздо экономичнее, но по качеству окрашивания уступают пневматике. Компромиссный вариант — комбинированные модели, но стоимость их достаточно высокая. Отдельную категорию составляют аккумуляторные модели, достоинство которых — компактность, мобильность и энергонезависимость. Однако, качество покраски пользователи расценивают как среднее.
Тип пистолета
Этот критерий касается пневматики, поскольку в электрических модификациях пистолет сбалансирован с электродвигателем. Возможны такие варианты:
- высокое давление (HP). Приборы, оснащенные такими пистолетами, окрашивают поверхности быстро. Стоимость их невелика, но качество покрытия оставляет желать лучшего;
- низкое давление HVLP с увеличенным расходованием воздуха. КПД такого пистолета составляет около 65%. Это один из самых эффективных вариантов за счет хорошей скорости работы и стабильного факела;
- LVLP — пистолеты с низким давлением и небольшим расходом воздуха. КПД соответствует примерно 80%. Качество окрашивания хорошее, но стоимость такого оборудования высокая.
Мощность
Модели с мощностью до 0,5 кВт относятся к категории бытовых, свыше — к профессиональным. Первый вариант дешевле, но покрытие получается не таким равномерным, как у профессиональных моделей. Последние хорошо справляются даже с густыми красителями.
Мощность пневматики колеблется между 700 и 3000 Вт. Наиболее популярны модификации с мощностью 1200-1800 Вт. Здесь нужно знать и вместительность ресивера. Для домашнего пользования довольно и 25-50 л, а для применения на предприятиях — 100-500 л.
Давление
Различают такие варианты давления:
- высокое (5-6 бар) дает хорошую скорость работы и отличное качество покрытия, но потери краски большие;
- среднее (4-6 бар) — наилучший вариант. Такое давление позволяет работать с любыми красителями, получая при этом отличный результат;
- низкое (2-2,5 бар). Окрашивание получается далеким от идеала, но потери расходных материалов минимальные.
Навесное оборудование
Различают модели с верхним и нижним расположением резервуаров для краски. Первый вариант применяется для облегченных моделей. Как правило, объем бачка не превышает 1 л. Работать с таким оборудованием довольно непросто из-за высокого центра тяжести. Бачки для нижнего расположения металлические и имеют большую вместительность. Оборудование получается более устойчивым.
Диаметр сопел колеблется в пределах 1,0-3,0 мм. Самые распространенные варианты — 1,4-1,7 мм. Для жидких растворов используют 6-7-миллиметровые насадки (например, при побелке потолка известью или шпаклевке). Они могут идти в общем наборе или их приходится приобретать отдельно.
Назначение краскопульта
Прибор предназначен для создания аэрозоля, то есть взвешенных в воздухе мелких частиц какого-либо вещества, например, краски, лака, раствора для побелки, антисептика и т.д. А если точнее, то краскопульт нужен для направленного переноса мелких частиц вещества на какую-либо поверхность ровным слоем, без образования пузырей и потеков.
Прибор для распыления краски и других веществ в различных своих модификациях применяется в следующих сферах.
- Для покраски металлоконструкций, поскольку это достаточно трудоемкий процесс, особенно, если работы проводятся на высоте. Благодаря использованию краскопульта легко окрашиваются все труднодоступные места.
- Для побелки известью помещений в целях уничтожения грибков и различных мелких насекомых. Очень часто обработка больших площадей стен и потолков известью проводится в животноводческих помещениях. В таких случаях для извести применяют обычный строительный краскопульт, предназначенный для побелки стен мелом.
- Для покраски стен и потолков в жилых и нежилых помещениях. Для потолка используют специальный прибор с удлиненным корпусом, позволяющим производить нанесение покрытия без использования стремянки.
- Для грунта. Грунтовка наносится на поверхность перед нанесением основного декоративного покрытия. Также краскопульты широко используются для масляной краски, для водно-дисперсионной краски и для водоэмульсионной краски.
- Для антисептика. С помощью распылителя можно наносить различные антисептики для борьбы с бактериями, грибками и насекомыми. Поэтому, например, перед началом строительства деревянного дома, чтобы избавиться от древесных жуков или грибков в бревнах и других деревянных элементах, с помощью пульверизатора наносятся различные защитные составы и пропитки.
- Для антигравия. Многие автолюбители обеспокоены коррозией металлических частей автомобиля и стараются вовремя наносить, например, на днище авто антикоррозийные составы. Для этой цели как нельзя лучше подойдет краскопульт.
- Для порошковой окраски. Приборы, работающие с порошковыми красителями, часто применяют в автосервисах для покраски кузовов автомобилей.
- Для лака по дереву. Состав удобно наносить при изготовлении мебели и других изделий из древесины. Также краскопульт для дерева используют при нанесении морилки на деревянные поверхности и для покраски мебели.
- Для мелких деталей. Поскольку на покраску мелких деталей уходит много времени, то покрасочный пистолет намного упростит задачу и позволит нанести покрытие буквально за несколько секунд.
Краскопульты HVLP
HVLP краскораспылитель, что это такое рассматривать нужно с учетом принципа распыления краски. Расшифровка данных букв обозначает высокий объем, низкое давление. При этом на выходе оно значительно ниже, за счет этого расход ЛКМ сокращается, и меньшее количество попадает не туда.
Его использование предполагает близкую покраску, чтобы получить качественный результат. Это является и минусом, ведь труднодоступные места окрашивать становится сложнее. Компрессор же должен справляться с объемом очистки вещества. Перенос лакокрасочного материала доходит до 75%, не может по закону быть ниже 65%.
Его использование предполагает близкую покраску, чтобы получить качественный результат.
Из чего состоит краскопульт и для чего предназначен
Малярное искусство, а умение правильно накладывать слои краски на поверхность – это во многом действительно искусство, имеет несколько современных технологий использования сжатого воздуха и давления в резервуаре с краской для окрашивания поверхностей. Самыми распространенными краскопультами для покраски сегодня выступают:
- Малярный краскопульт для нанесения побелки и окрашивания водорастворимых красок и составов;
- Профессиональные краскопульты для покраски автомобилей, оборудования и других объектов требующих профессионального окрашивания;
- Бытовые краскопульты, работающие от компрессора;
- Бытовые модели, совмещающие в конструкции и электрический компрессор и краскопульт;
- Баллоны с готовой для применения краской.
Для всех моделей инструмента основной рабочей частью выступает сопло, через которое под давлением выдувается краска, при этом краска рассекается на мельчайшие капли и при нанесении на окрашиваемую поверхность образует ровный равномерно налагаемый слой.
Правда, на этом схожесть в конструкции краскопультов заканчивается. В остальном различия и составляют ту специфику применения, от которой зависит качество окрашиваемой детали.
Профессиональные краскопульты работают от компрессора высокого давления, а готовая для применения краска заливается в емкость, расположенную над клапаном. Открывая клапан, маляр не только открывает поток воздуха, но и открывает дозатор, через который краска подается в емкость для смешивания, а далее в выходное регулируемое сопло. Для получения факела краски необходимого размера профессиональный краскопульт имеет возможность регулировки объема этой камеры и соответственно ширины и длины распыляемого пятна краски. Во время работы с профессиональным краскопультом у многих моделей есть возможность отключения подачи краски и продува канала струей воздуха.
Для бытового использования обычно предлагается краскопульт с баком для краски, расположенным под миниатюрным компрессором. Здесь, схема работы несколько иная, компрессор в виде вибрационного электродвигателя приводит в движение сердечник с помпой, которая создает давление в баке для краски и таким образом выталкивает ее из бака по трубке, в камеру, где краска смешивается с потоком воздуха. Дальше краска под действием потока воздуха попадает в камеру, где установлена пластина с двумя вырезами, расположенными по окружности, таким образом, струя воздуха приобретает вихреобразное движение и через сопло попадает на обрабатываемую поверхность.
По такому принципу сконструированы и малярные краскопульты для окрашивания стен и потолков побелкой или водоэмульсионными составами. Только здесь состав подается под давлением через шланг из ручного насоса.
Окрашивание готовыми красками из металлических баллончиков тоже напоминает работу с краскопультом, но отличие заключается в том, что краска находится под давлением в баллоне, а регулировка струи осуществляется при помощи нажатия на распылитель, под которым находится дозирующий клапан.
Отличие этих краскопультов заключается еще и в том, что рабочее давление в них разное и поэтому краска в факеле получается разной формы:
- В краскопультах высокого давления – факел правильной треугольной формы;
- Для краскопультов, работающих с низким и средним давлением воздушной струи факел формируется бутонообразный с расширенной округлой формой выхода краски у пульверизатора.
Коротко о главном
Краскопульты предназначены для нанесения краски методом напыления. Технология позволяет качественно и быстро произвести работы, сэкономить на расходных материалах из-за низкого расхода краски для данной методики.
Классификация ведётся по конструктивному исполнению и способу создания давления в приборах. Так, различают механический (на базе ручного насоса), электрический (воздушный и безвоздушный) и пневматический тип пульверизаторов. Качество результата нарастает соответственно перечислению (как и стоимость).
Одним из критериев выбора распылительного инструмента является диаметр сопла. От него зависит, какую краску или грунтовку можно использовать с конкретной форсункой. Универсальным размером считается 1,4 мм.
Зная устройство и принцип действия краскопульта, можно собрать прибор самостоятельно. В качестве компрессора в этом случае актуальным будет обычный пылесос мощностью 1500 Вт.
Оценок 0
Как работают регуляторы краскопульта?
Регулятор подачи краскинаходится сразу за иглой. Настройка происходит поворотами по часовой стрелке (уменьшение подачи краски) и против часовой стрелки (увеличение подачи краски). Регулировка подачи краски влияет на расположение иглы. Чем больше выкручено оборотов от полностью закрученного состояния, тем больше игла отодвигается назад от головки распылителя, и тем больше проходит краски через сопло при нажимании курка краскопульта.
Регулятор формы факела обычно располагается сбоку корпуса покрасочного пистолета. Он регулирует количество воздуха, который проходит по воздушным отверстиям, расположенным на выступах головки распылителя. Воздух, который выходит из этих отверстий помогает придать форму выдуваемой краске и формирует факел. С полностью открытым регулятором формы факела, воздух будет равномерно распределяться во все воздушные каналы головки распылителя. Получается овальный сигарообразный факел. Если Вы начнёте закрывать этот регулятор, то это начнёт ограничивать воздух, который проходит через отверстия, расположенные на выступах воздушной головки распылителя. Когда Вы полностью закрываете регулятор факела, то получится факел в форме круглого пятна.
Регулятор подачи воздухамогут иметь не все покрасочные пистолеты. Регулировкой подачи воздуха можно произвести более тонкую настройку подачи воздуха, после выставления необходимого давления. Обычно, регулятор подачи воздуха должен быть открыт полностью. Давление выставляется регулятором с манометром, который встраивается между шлангом и краскопультом. Регулятор подачи воздуха настраивает количество воздуха, которое выходит из отверстий в головке распылителя и расщепляет краску на маленькие капли.
Как выбрать?
В первую очередь, определитесь с типом устройства. Благодаря оценке преимуществ и недостатков, а также особенностей конструкции и эксплуатации вы можете подобрать соответствующую модель исходя из задач и объема работы
Обращайте внимание на отдельные части краскопульта, например, на диаметр сопла. Эта характеристика отвечает за то, чтобы краскопульт мог выпускать как можно больше материала
Таким образом повышается расход эмульсии, но работу можно выполнить быстрее. Обычного размера, который формирует диаметр факела до 80 см, хватит для выполнения широкого спектра задач.
Перед выбором будет полезно узнать подробнее о конструкции, а точнее, о наличии различных насадок на сопло, про рукоятку и её строение
Среди технических характеристик можно отметить важность уровня шума и мощности, ведь эти два параметра определяют эффективность и удобство техники
Не менее важен подбор техники определенного производителя. На современном рынке представлено большое количество компаний, готовых предоставить свою продукцию потребителю. Возможность широкого выбора в данном случае является определяющей, так как вы можете исходить из своего бюджета, конкретных предпочтений, сопоставить возможности модели со своими задачами.
Как работает краскопульт пневматический — подробное описание
Принцип работы пульверизатора основывается на обдувании сжатым воздухом вытекающего из сопла покрасочного материала. Воздух при соединении с жидким составом краски осуществляет перенесение на окрашиваемую поверхность. Такой способ соединения и перенесения краски на поверхность позволяет осуществить равномерное ее распределение. Равномерность распределения покрасочного материала зависит от давления сжатого воздуха.
Здесь важно понимать, что чем больше давление сжатого воздуха, тем соответственно мельче будут капли краски. Это отражается на качестве нанесения слоя краски
Именно поэтому, чтобы добиться максимально эффективного и аккуратного нанесения краски через пульверизатор, важно уделить внимание величине давления воздуха. Далее рассмотрим подробное описание принципа работы пневматического пистолета:
В нижней части рукоятки пульверизатора находится штуцер, посредством которого инструмент соединяется с компрессором
В рукоятке имеется канал, по которому проходит воздух, и заполняет воздушную камеру. Эта камера находится возле нижнего регулировочного винта
В камере стоит регулирующий клапан, посредством которого осуществляется настройка давления воздуха. Если на инструменте отсутствует регулятор давления воздуха, то ограничительного клапана также нет
Из камеры воздух под соответствующим давлением поступает дальше по каналам пистолета, что происходит при нажатии оператором на курок. Курок соединяется с воздушной камерой посредством штока, который воздействует на пропускной клапан, тем самым открывая подачу воздуха
Чем сильнее нажимается курок, тем больше величина давления. Именно поэтому курок можно называть регулирующим
Воздух из камеры по каналу поступает в еще одну регулируемую камеру. Ее предназначение заключается в том, чтобы сформировать размер факела. Путем перемещения регулятора происходит открытие первого или второго канала. В зависимости от выбранного канала, формируется размер факела
Из этой камеры воздух проходит по распылительному каналу, и поступает на средний ряд распределительного кольца пистолета
Выходя из отверстий, воздух проходит через круглые отверстия среднего ряда дюзы
Из среднего ряда дюзы воздух передается на головку, и выходит наружу через отверстия, которые расположены ближе к соплу подачи материала. В результате получаем круглый по форме и маленького размер факел
Если регулятор размера факела установить в положение «max», то воздух будет проходить не только по первому, но и второму каналу, и перемещаться через средние и крайние отверстия дюзы
Сжатый воздух выходит через крайние и средние отверстия форсунки (их еще называют рогами), тем самым формируя сплющенный (плоский) по форме факел большого размера
Материал подается из специальной емкости, которая не обязательно должна находиться сверху. Емкость может быть снизу или сбоку, но самый распространенный вариант, когда бачок находится сверху
Краска при заполнении бачка по каналу поступает в специальную камеру, заполняя ее
Ее подача из камеры к соплу осуществляется при открытии клапана в виде запорной иглы, который управляется курком
При нажатии на курок происходит одновременная подача воздуха и лакокрасочного материала к форсункам пистолета
При этом важно знать, что курок имеет два положения. Первое положение называется нажатием до половины, при котором осуществляется подача воздуха по каналам, и выход его через отверстия воздушной головки
При более сильном нажатии курка происходит открытие клапана для подачи материала
Чем дальше игла отходит от канала, открывающего доступ к отверстию сопла, тем выше скорость распыления краски, а также больше расход. Регулировка осуществляется при помощи винта настройки подачи материала
В результате происходит следующее — выходящий из центрального отверстия сопла материал подхватывается сжатым воздухом, выходящим из отверстий форсунки, и переносится на направленную поверхность. Капли краски настолько мелкие, что она ложится максимально ровно и гладко.
Надо также отметить, что далеко не все краскопульты имеют регулятор давления воздуха. На таких инструментах регулировка осуществляется при помощи винта на дополнительно подключаемом редукторе или на компрессоре.
Это интересно! Краска из отверстия сопла вытекает не автоматически, а за счет разрежения, формирующегося от давления сжатого воздуха, выходящего через отверстия воздушной камеры.
https://youtube.com/watch?v=_-FRMq0HcmQ%3F
6 Преимущества и недостатки работы инструментом
Если нужно выбрать электрический или пневматический краскопульт, то учитывать необходимо сферу их применения. Так, для бытового применения оба эти устройства являются конкурентами. Принцип таких изделий – безвоздушное распыление, в рамках которого краска потоком под высоким давлением выходит из сопла. Электрокраскопульты работают эффективно и популярны, но иногда значительно уступают воздушным аппаратам.
У пневматического устройства есть преимущества и недостатки относительно безвоздушного распылителя.
К сильным сторонам относят:
- покрасочный слой получается высокого качества, которое намного превышает возможности использования безвоздушного способа;
- высокая надежность деталей. В связи с тем, что для создания пневматического краскопульта используют детали из металла, отличающихся износостойкостью и устойчивостью к коррозии, нелегко вывести его из строя;
- возможность использовать материалы любой вязкости.
Недочеты следующие:
- нужен компрессор, обеспечивающий бесперебойную подачу воздуха;
- чтобы получить качественное покрытие, понадобится иметь опыт в этом направлении и правильно настроить оборудование. На пистолете может быть расположено два-три регулятора. Чтобы правильно калибровать инструмент, понадобится изучить его требования к объему подаваемого воздуха и предварительно приобрести редуктор с манометром. Только правильная настройка оборудования гарантирует равномерное распыление.
- во время покраски автомобиля важна чистота подаваемого воздуха. Если в воздухе будет влага, масло, грязь, то появятся в результате работы дефекты: пятна, выпуклости и пр. Для наиболее ответственных заданий между пистолетом и компрессором надо подключить отделитель влаги или целый блок подготовки воздуха.
Типы краскораспылителей
Работая краскопультом, необходимо учитывать то, как должно регулироваться его давление для того или иного вида окраски. От этого будет зависеть качественность результата работ. Например, чрезмерно высокое давление ведет к излишнему расходу краски и подтекам, очень низкое – понизит качество нового ЛКП.
Существует три типа краскораспылителей:
- Краскопульты низкого давления – 2-2.5 атм. Такое оборудование имеет несильный напор струи, вследствие этого расход краски экономичен. Главный недостаток – чтобы работать с подобным краскопультом, необходим мощный и громоздкий компрессор. Еще один большой минус – довольно низкое качество получаемого покрытия.
- Краскопульты, имеющие среднее давление. Данный тип устройств оптимален для подавляющего большинства автомалярных работ. Такой краскораспылитель имеет разные величины давления на его входе и головке. Вследствие этого, для работы с подобным оборудованием подходят любые компрессоры. Краска же расходуется экономно, а покрытие получается качественным.
- Краскораспылители, имеющие высокое рабочее давление – до 56 атм. Основной минус данного типа устройств – неоправданно большие потери красящего состава, они могут составлять до 60%.
Есть три основных типа регулирующих механизмов, которые обычно имеет краскопульт:
- Регулятор открытия форсунки (хода иглы), предназначенный для подачи и варьирования количества ЛКМ.
- Регулятор подачи воздуха. Он отвечает за более точную настройку подачи сжатого воздуха на выходе устройства.
- Механизм, регулирующий форму факела. При его помощи подбирается оптимальная форма распыления краски.
Особенности выбора краскопульта, что лучше HVLP или LVLP
Что лучше выбрать краскораспылитель LVLP или HVLP, вопрос, который волнует начинающих мастеров, профессионалы отлично знают, какой вариант им ближе
Окрасочные работы с помощью краскопультов часто производятся с автомобилями, на которых важно получить ровный слой. Также при выборе важно учитывать фирму производителя, популярные и качественные устройства попадают в русский топ, информацию можно найти в интернете
Рейтинг марок размещают на форумах, полезно читать отзывы покупателей.
ЛВЛП отличается лучшим результатом, однако и цена на пульверизатор будет выше. Она оправдывается нижеперечисленными плюсами:
- Точность нанесения при большем расстоянии;
- Не требуется улучшенный компрессор и система очищения воздуха;
- Равномерность плотного распределения факела;
- Быстрый темп работы;
- Удобство использования даже в труднодоступных зонах;
- Допустимость колебания воздуха на входном этапе.
Фактором выбора также может стать профессионализм мастера, для неопытных людей больше подходит именно ЛВЛП, качественный результат с ним получить проще. Специалисты наносят ровно и с помощью ХВЛП типа.
Окрасочные работы с помощью краскопультов часто производятся с автомобилями, на которых важно получить ровный слой.
Краскопульты позволяют быстро и красиво покрасить любую поверхность
При выборе важно ориентироваться на бюджет и опыт мастера. Выбрав подходящий вариант, покрасочные работы с легкостью проводятся самостоятельно, при этом результат будет профессиональным
Почему так важно уметь правильно разводить краску для краскопульта?
Подготовка краски для использования в распылителе – очень важное умение, без которого невозможно выполнить качественное окрашивание. Верность данного утверждения доказывается следующими причинами:
- Если краска слишком густая, то будет очень сложно равномерно распределить её по поверхности. Мастеру придется увеличивать толщину слоя, что приведет к перерасходу материала. Срок высыхания краски также увеличивается.
- Когда окрашивание ведется не в горизонтальной плоскости, то обязательно образуются потеки. Если их и можно будет исправить, то только повторным окрашиванием.
- Краскопульт не сможет справиться с подачей слишком вязкой краски. Особенно это касается недорогих моделей. Внутренние детали агрегата слишком быстро забиваются, и струя с красящим веществом становится неравномерной.
- Невозможно получить гладкую и ровную поверхность, используя густую краску. Она имеет пониженную текучесть, плохо заполняет неровности и мелкие трещины. Даже если вы идеально подготовили поверхность с помощью грунта и шпаклевки, всё равно могут возникнуть проблемы.
- Слишком жидкая краска также создаст определенные проблемы при ее нанесении. Слой, наносимый пульверизатором, становится слишком тонким. Для получения необходимого результата придется увеличивать время окрашивания.
Важным моментом является и то, что краска для краскопульта должна иметь соответствующее качество.
