Бензиновая болгарка

История названия

Зная, почему пила называется болгаркой, давайте немного углубимся в историю простонародного наименования. Впервые этот инструмент стал поставляться в Советский Союз еще в 70-е годы. Импортером была дружественная СССР социалистическая республика Болгария.

Советские пользователи инструмента, видя на шильдике наименование страны-изготовителя, в скором времени и саму пилу окрестили болгаркой. Непосредственным производителем устройства было предприятие «Спарки Элтос». Надо сказать, что оно продолжает свою работу и сейчас. Вы легко можете найти на рынке подобных товаров продукцию марки Sparky.

Надо сказать, сегодня этот бренд не особо актуален. На рынке его изделия относят к полупрофессиональным. Однако по стоимости они не уступают профессиональным инструментам, производимым такими известными брендами, как Bosch, Hitachi, Makita. Однако у «Спарки» есть ярые приверженцы, которые предпочитают устройства только этого производителя.

Еще одно объяснение тому, почему болгарка называется болгаркой. В семидесятые в СССР был в расцвете дефицит товаров. Поэтому на полках магазинов были только инструменты болгарского поставщика «Спарки». Так как не существовало других импортеров или производителей, то устройству стало суждено получить емкое имя «болгарка».

Если мы обратимся к истории тех лет, то увидим и еще один факт, который способствовал установлению данного названия инструмента. Почему болгарка так называется? На советские стройки тогда приезжало немало болгар. У многих рабочих был с собой и свой инструмент.

Сегодня же подобные инструменты в обыденной речи по привычке называют так же. Болгарками будут устройства и отечественного, и любого иного зарубежного производства.

Как держать болгарку во время работы

Правильный хват болгарки во многом обеспечит грамотную и безопасную работу с инструментом:

Рукоятки шлифовальной машинки необходимо крепко держать обеими руками, не перенося ее центр тяжести на какую-нибудь одну. При надежном захвате даже в случае обратного удара не произойдет серьезного смещения инструмента, а тем более его вырывания из рук.
Шнур электропитания должен быть расположен в стороне от вращающегося диска: его захват создаст опасность короткого замыкания и резкой остановки инструмента с возможным возникновением обратного удара.
Линию реза следует располагать таким образом, чтобы болгарка шла на мастера, к тому же человек не должен находиться в плоскости вероятного разлета диска. Направление искр при этом возможно как в сторону от мастера, так и под него – это каждый решает сам. Для левшей вариантов нет – при хвате болгарки единственно удобным для левши способом искры будут идти «под себя»

И обязательное правило – рядом всегда должно быть ведро воды для гашения возможного от искр пожара.
Запрещено откладывать куда-либо инструмент, пока вращение рабочего диска не будет полностью остановлено, иначе могут быть зацеплены не предназначенные для обработки предметы и плоскости.
При необходимости перемещения болгарки с одного места работы на другое, следует ее выключить, так как любое неосторожное движение мастера (споткнулся, покачнулся, упал) может привести к неприятным последствиям: травмам, захвату посторонних предметов, одежды и т.д.
Рабочий диск существенно разогревается во время работ, и, конечно, не стоит трогать его до полного остывания.

Обратный удар

Самый распространенный и опасный момент работы с болгаркой – возникновение обратного удара, который характеризуется мгновенным и очень резким отбросом инструмента на оператора. Сила удара бывает настолько велика, что удержать болгарку в руках просто невозможно — это особенно опасно, если работы ведутся на уровне головы. Травмы в результате обратного удара могут быть настолько серьезны, что иногда заканчиваются смертельным исходом.

Причиной обратного удара может быть использование нерабочего (деформированного или поврежденного) рабочего диска и/или его заклинивание в материале. Очень часто обратный удар возникает в финальной стадии реза, когда остается лишь доработать последний слой материала, соединяющий разрезаемые части. В этом случае рекомендуется не доводить рез до конца с этой же стороны, а выполнить его с другой.

Техника безопасности для предотвращения возникновения обратного удара или хотя бы минимизации его последствия для человека содержит несколько несложных правил:

  1. Недопустимо использовать непредназначенную для болгарки оснастку:
  • круг большего диаметра, так как для его установки придется снять защитный кожух и при использовании возникнет превышение линейной скорости режущей кромки;
  • совершенно неприспособленный под скорость вращения болгарки пильный диск – отлетевшая с космической скоростью с его зуба твердосплавная напайка может стать роковой пулей для нерадивого мастера.
  1. Оператор должен устойчиво обеими ногами стоять на твердой и ровной поверхности – это даст возможность противостоять энергии удара.
  2. Следует быть максимально осторожным при обработке острых кромок, ребер материала и любых углов. Необходимо быть готовым к возможному отбросу болгарки и корпусом сместиться в сторону от предполагаемого места поражения в результате обратного удара.
  3. Если рабочий диск заклинило, болгарку следует отключить и извлечь режущий диск из пропила.

Техника безопасности и понимание принципов работы с болгаркой гарантирует качественное выполнение поставленных задач без получения каких-либо травм и вреда для человеческого здоровья.

Метки к статье: Болгарки

Опорная плита

Подошва бензиновой виброплиты, как основной рабочий элемент машины, должна удовлетворять следующим требованиям:

  • достаточная масса;
  • высокая износостойкость;
  • оптимальная рабочая площадь.

Достаточная масса и площадь подошвы позволяют произвести качественное уплотнение, в то же время, эти параметры увеличивают общий вес механизма.

Материалом для рабочей платформы являются чугун или сталь. Чугун с добавлением шаровидного графита, обладает более высокой степенью упругости по сравнению с базовым материалом, и более продолжительное время эксплуатации трамбовочной платформы. Сталь используется в виде листов, толщиной от 8 мм, или профильного проката.

В случае работы с тротуарной плиткой или брусчаткой на подошву бензиновой виброплиты одевается резиновый или полиуретановый коврик. Подобные меры позволят избежать шоковых нагрузок на материал, подвергающийся уплотнению.

Рабочая площадка виброплиты имеет закругленные края, способствующие плавному движению, и усиливается ребрами жесткости.

Двигатель

Приводится в действие трамбовочное устройство двигателем. В зависимости от питания двигателя, ручная виброплита может быть:

-бензиновой;

-электрической;

-дизельной.

Электрические устройства жестко привязаны к источнику энергии, хотя имеют низкие уровни шумов и не загрязняют воздух. Электрическая виброплита больше подходит для работы в помещениях или для ландшафтных работ. Может применяться в подготовке кабельных траншей или дорожных работах. Мощные трамбовки потребляют значительное количество электроэнергии, что тоже мало приемлемо.

Дизельные вибрационные машины очень мощные, массивные и находят применение в профессиональных строительных работах связанных с большими площадями, подвергающимися трамбовке и требующих значительной глубины уплотнения материала. В тяжелых зимних условиях использование дизельного топлива может принести неудобства.

Бензиновая виброплита является универсальной и распространенной машиной в производстве трамбовочных работ. Ручная бензиновая виброплита позиционируется как недорогая, мобильная и неприхотливая в обслуживании машина. Находит применение в работах по благоустройству, дорожном строительстве, укладке кабелей, в строительстве зданий и парковочных стоянок.

Бензиновый мотор, которым оснащается агрегат – 4-х тактный, одно- или двухцилиндровый. Самые распространенные марки бензина, для заправки двигателей, АИ-92 или АИ-95. Добавления масел в топливо не требуется, охлаждение воздушное. Все это в совокупности, делает бензиновую виброплиту наиболее привлекательным инструментом для широкого спектра работ по уплотнению сыпучих материалов.

Главные критерии при выборе бензиновой УШМ

При подборе необходимой модели такого популярного у строителей и аварийных служб инструмента роль производителя велика, но необходимо обратить внимание еще на такие показатели и факторы:

  • мощность;
  • максимальную глубину пропила;
  • рабочий объем бака;
  • расход топлива;
  • диаметр отрезного диска;
  • тип двигателя;
  • время старта;
  • время непрерывной работы;
  • конструктивные особенности.

Все это должно соответствовать условиям и интенсивности эксплуатации, т. к. от этого зависят удобство, эффективность и безопасность.

Необходимо помнить, что бензиновая болгарка – инструмент, который требует принятия специальных мер безопасности. Необходимо работать в очках, маске, перчатках, каске, берушах. Одежда не должна сковывать движений, а обувь должна быть прочной.

На видео пример работы с бензорезом компании Husqvarna модели K 970 Ring:

Принадлежности[править | править код]

В качестве насадок используются специальные абразивные диски (круги) и щётки, закрепляемые резьбовым креплением на шпиндель УШМ. Обычно шпиндель имеет внешнюю резьбу М14. Щётки имеют внутреннюю резьбу и крепятся на шпиндель непосредственно. Круги имеют только сквозное отверстие и требуют фланца и прижимной гайки для крепления.

Диски, используемые для работы угловой шлифовальной машиной

Существуют круги для обработки различных материалов, в том числе сталей, алюминиевых сплавов, камня, керамической плитки и др. Обычно состав круга позволяет применять его только для определённых материалов, и, в зависимости от этого, маркируются различными цветами:

  • оранжевый – для резки кирпича;
  • синий – для бетона и мрамора;
  • зеленый – используется для резки гранита;
  • серый – режет черепицу и керамику;
  • желтый – алебастр и кафель.

Наиболее часто применяются отрезные круги разной толщины и для разных материалов.

Торцевые лепестковые круги предназначены для шлифования обрабатываемой поверхности.

Щётки предназначены для чистки поверхностей от загрязнений, например, ржавчины и краски. Щетина щётки выполняется из стали, латуни или нейлона. Латунные щётки мягче и быстрее истираются, но они не искрят и не оставляют царапин на стальных поверхностях. Нейлоновые щетки могут использоваться для обработки деревянных поверхностей.

Типы алмазных чашек

В зависимости от числа и формы алмазных сегментов все алмазные чашки классифицируют на несколько типов. Каждый диск рассчитан на работу в конкретных условиях, поэтому имеет различное назначение и сферу применения.

  1. Чашка с расположением сегментов в один ряд обладает небольшим весом и высокой производительностью. Однако при этом её достаточно трудно удержать на обрабатываемой поверхности.
  1. Чашка с расположением сегментов в два ряда отлично справляется с черновой обработкой. Её особый профиль позволяет быстро и эффективно убрать любые дефекты с поверхности бетона, природного камня или песчаника. Чашка производит грубую обработку материала, поэтому для получения идеально гладкой поверхности закончить работу придётся другой насадкой.

  1. Алмазные насадки типа «Квадрат» имеют большой вес и предназначены для грубой обработки. Во время работы кроме шлифования присутствует эффект скалывания обрабатываемой поверхности, что ускоряет процесс и снижает износ чашки. В большинстве случаев, этот тип насадок применяют для подготовки поверхности к покрытию разнообразными полимерными составами. «Квадрат» — достаточно грубая чашка, после обработки которой поверхность становится шероховатой, что повышает адгезию к другим материалам.
  1. Алмазная чашка «Тайфун» выполняет обдирочные и шлифовальные работы по сверхплотным и твёрдым видам материала. Имеет высокую износостойкость и большой ресурс работы при небольшой собственной массе. Специальная форма диска обеспечивает эффективный отвод частиц материала, образующихся в результате шлифования.
  1. Сегментированная модель «Турбо» — почти сплошной ряд алмазных включений, обеспечивающий аккуратную шлифовку поверхности. Использовать насадку целесообразно в тех местах, где необходимо хорошее качество поверхности. С помощью неё можно легко делать фаски и кромки на плитке из мрамора и гранита. Её часто используют граверы-каменотёсы во время создания фигурных памятников из камня. Ей также довольно удобно «выводить» различные изгибы каменной плиты. Для проведения точной обработки в специализированных магазинах можно найти насадки диаметром 100 мм. Ей пользуются люди, занимающиеся обработкой камня на профессиональном уровне. Также можно отметить что эти чашки имеют большой ресурс работы.

  1. Модель «Бумеранг». Выполняя чистовые работы, необходимо аккуратно обращаться с материалом. Именно поэтому профессионалы выбирают для этих целей чашки «бумеранг». Мелкие алмазные включения дают возможность проводить деликатную обработку. Насадка этого типа не уступает по производительности двухрядным фрезам и работает более устойчиво и мягко, а потому снискала особую популярность у мастеров.

Конструктивные особенности бензоболгарки

Двигатель. В первую очередь бензиновая болгарка удобна тем, что позволяет провести работы на удалении от источника питания. Для этого конструкция была оснащена топливным баком и мощным двухтактным двигателем внутреннего сгорания, который под нагрузкой обеспечивает высокий крутящий момент. Это, в свою очередь, позволяет проводить эффективные работы по глубокой резке материалов повышенной прочности: кирпичной кладки, керамогранита, бетона и железобетона, валунов, кладок из камня, конструкций из стали. При этом используются диски большого диаметра — 300 мм, 350 мм, 400 мм.

Клиноременной привод с понижающим коэффициентом в среднем обеспечивает скорость 4350 об/мин. Хотя двухтактный двигатель специально изобретали для повышенных скоростей и 9500 об/мин. для него норма, в работе часто используются армированные диски для болгарки, которые на высоких скоростях выходят из строя.Система трёхступенчатого фильтрования. Такой воздушный фильтр — следующее преимущество бензоболгарки, так как им часто работают в экстремальных условиях. На первой ступени центробежная сила воздуха выталкивает до 90% больших частиц, на второй оставшийся мусор задерживает промасленный губчатый фильтр из пенорезины, третья ступень представляет собой большой фильтр из бумаги.

Клапан декомпрессии. При пуске он позволяет снижать давление в камере сгорания. Также клапан помогает продуть залитую свечу, а ещё уменьшить тягу тросика при запуске. Учитывая, что рабочие объёмы двигателей 60 куб.см и больше, опция достаточно полезная.

Функция мокрого реза. С сухим резом вопросов нет: завели стартер и трудитесь. Но многие — особенно профессиональные — бензоболгарки оснащены возможностью мокрого реза, такая функция нужна для работы инструмента с бетоном и асфальтом. Она становится возможной, когда к специальному кожуху диска подведены трубки охлаждения. Во время работы вода одновременно попадает на обрабатываемый материал и режущий диск. От этого он служит намного дольше, двигатель не нагружается, а пыль не забивает аппарат и не висит в воздухе. Бензоболгарка с функцией мокрого реза стоит дороже, но диск служит в 2-3 раза дольше, чем при сухом резе.

Удобство перемещения. Бензоболгарка весит немало и отдельные модели приходится перемещать специальной тележкой, на которой крепится ёмкость для подачи воды при мокром резе. Использование тележки удобно при разделке дорожных и напольных покрытий. Точность реза и его глубина обеспечиваются механизмом регулировки.

Положение диска. Нужная опция изменения угла реза будет востребована в случаях проведения работ в местах ограниченного пространства.

Подкачка. После длительного перерыва в работе подкачивающий топливный насос (праймер) значительно облегчит запуск мотора.

Смазка. В ситуациях работ с повышенной нагрузкой автоматическое смазывание подшипников увеличивает сроки их эксплуатации.

Фиксатор. Он расположен на кожухе и прекращает вращение в тех случаях, когда диск треснул или деформировался.

Компенсатор. Это устройство предотвращает перенасыщение карбюратора топливом при забитости воздушного фильтра. Благодаря этой функции, мощность двигателя на всем протяжении работы остаётся постоянной.

Эргономика. Лидеры рынка делают ручки бензоболгарок из гасящего вибрацию материала, а крепление движка через систему амортизаторов. В цене узкие корпуса, с которыми удобно трудиться в труднодоступных местах.

Как болгарка правильно называется?

Из вышесказанного становится понятно, что название «болгарка» является простонародным. Но у этого инструмента есть точно определяющий его термин. Болгарку правильно нужно называть угловой шлифовальной машиной или сокращенно УШМ.

Почему именно такое название?

  • Шлифовальная, потому что существует большое количество шлифовальных насадок для этого инструмента. И хотя чаще ее используют для отрезных работ, применяя отрезные диски по металлу или камню, тем не менее насадок для шлифовки значительно больше.
  • Угловая, потому что вал, на который крепятся насадки, расположен под углом 90 градусов к корпусу, в отличие от прямой шлифмашины, где вал параллелен ему.

Теперь вы знаете, откуда пошло название «болгарка» и как правильно называть этот инструмент. Возможно вам будет также интересно узнать, как выбрать болгарку. По этой теме вы тоже можете найти информацию у нас на этой странице.

Насадка болгарка Stihl 170-250 d 180 мм

Насадка болгарка для бензопил  Stihl 170-250  под круг  d 180 мм 

Вы можете заказать товар в нашем магазине с доставкой в любой город и регион России транспортными компаниями. Оплата производится безналичным платежом через любой банк или онлайн платеж , с отправкой груза через 2-5 дней с момента поступления оплаты на наш расчетный счет . Наложенным платежом запчасти и техника НЕ ОТПРАВЛЯЮТСЯ !!!

Внешний вид, цветовая гамма, технические характеристики товара и комплектность могут отличаться от реальных, уточняйте сведения на момент покупки и оплаты. Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ

Характеристики

Информация для заказа

Что может этот инструмент

Классическая болгарка – это ручной электроинструмент с абразивным кругом. Основное назначение болгарки – обработка стыков плоских металлических поверхностей. Однако использовать ее можно и для других операций. Основной круг прекрасно подходит для резки листового металла, торцевой обрезки труб и арматуры. Простой заменой рабочего круга на диск с наждачной бумагой шлифмашинка превращается в полировочную. Использовать болгарку в таком качестве можно, обрабатывая трубы для перил, плоские или искривленные поверхности до зеркального блеска. Кроме работ по металлу, болгаркой производится резка керамической плитки. Для этого в качестве рабочего диска нужно применять круг по бетону. Перечень операций, которые можно делать с помощью болгарки,  очень широк.

Каждый вид материалов требует для своей обработки специальных дисков:

шлифовальный диск по металлу толщиной 5-6 мм;

лепестковый шлифовальный диск;

отрезной круг по металлу толщиной 2 мм;

отрезной круг по бетону и керамике с алмазной кромкой;

круг по дереву отрезной;

цепной круг по дереву.

Изобретение «болгарки»

Конструирование первой в мире угловой шлифовальной машины началось в Германии. В 1954 году на одном из немецких заводов появился инструмент, что мы так привыкли звать «болгаркой». Шлифовальные станки прошли долгий путь, чтобы прийти к современной УШМ. Сначала был станок, работающий при помощи ножной педали. Он ни капли не напоминал современную «болгарку» внешним видом, но функции был похожи. К ХХ веку появился портативный шлифстанок, отдаленно напоминающий огромного предка. Далее- первый ручной шлифовальный станок. Теперь его размер был не так велик, становилось удобнее работать. И вот, в середине ХХ века появляется первый станок углового типа, знакомый почти всем нам.

Современные же модели угловых шлифмашинок значительно отличаются от первых изобретений. Огромным инновационным потенциалом обладают углошлифовальные машины отечественного производителя ИнтерСкол. С каждым годом придумываются новые функции, значительно облегчающие работу с инструментом и повышающие безопасность. Тут и щетки с самоотключением, и регуляторы оборотов.

История названия

Именование угловой шлифовальной машины «болгаркой» появилось не так давно, в 1970-х. Тогда, в СССР было много импортных вещей из стран ближнего зарубежья, так как закупать их было значительно дешевле, нежели производить. Углошлифмашины, в своем большинстве, завозились из Болгарии. К тому же, рабочие-болгары, приезжая в СССР на заработки, привозили с собой сей инструмент. В простонародье термин «угловая шлифовальная машина» перешел на более простую «болгарку». Так инструмент продолжают называть и в наши дни.

Менее известные названия

Кроме «болгарки», у инструмента было еще несколько интересных прозвищ:

«Фортуна»

Одна из первых моделей УШМ, появившихся на территории СССР, носила название «Фортуна». Она сразу же приобрела огромную известность из-за своего удобства и многофункциональности. На слуху мигрантов, привозивших такие шлифмашины в страну, она именовалась не иначе как «Фортуной». Так это название и закрепилось.

«Обезьянка»

Это прозвище мало используется в повседневности, оно появилось благодаря шутке. Среди рабочих ходила легенда, что от работы таким инструментом удлиняются руки. В результате они становятся похожи на конечности обезьян. Шутка получила распространение среди людей, а углошлифмашина стала «обезьянкой». Так это юмористическое именование и закрепилось в народе.

«Турбинка»

Еще одно юмористическое название. Дело в том угловые шлифовальные машинки в процессе своей работы издавали звук, похожий на звук самолетной турбины. Проходя мимо заводов, где работали шлифмашинами, можно было подумать, что рабочие готовят самолет ко взлету. В цехах советского пространства УШМ стала «турбинкой». Это название не очень популярно, но и до сих пор его можно услышать.

«Флекси»

Данное название редко можно услышать в русскоязычных странах, но в Европе практически каждый поймет, о каком именно инструменте вы говорите. Появилось это наименование очень давно, примерно в 1930-х. Первые шлифовальные инструменты начали производиться в Германии. Примерно в 30-х годах ХХ века там же появилась модель MS-6-flexen – ручной шлифовальный аппарат. Прозвище «флекси» закрепилось за этой моделью инструмента. С появлением в 50-х первых угловых шлифовальных машин термин перешел и на них. Модель ушла, а «прозвище» осталось.

Удивительно, что один и тот же инструмент имеет множество прозвищ и названий. Своему обилию прозвищ углошлифовальная машина обязана народу. Люди из разных городов могут говорить об одном инструменте, но называть его по-разному. Благодаря этой статье вы сможете избежать недопонимания.

Особенности шлифования алмазной чашкой для болгарки

С целью улучшения качества шлифования и увеличения срока службы фрез следует выполнять следующие рекомендации:

— первые несколько квадратных метров площади работы с новой чашкой должны проводиться в щадящем режиме для её правильной приработки;

— перед непосредственной шлифовкой необходимо провести обдирочные работы для удаления лишних участков камня, чтобы уменьшить нагрузку на более деликатную насадку;

— следует избегать соприкосновений чашки с острыми краями материала, так как в этом случае насадка изнашивается значительно быстрее;

— поверхности, имеющие лопины и трещины, шлифовать запрещается;

— необходимо подавать воду в место работы инструмента для самоочищения насадки и уменьшения количества пыли, образующейся в воздухе во время обработки;

— во время шлифования фрезу необходимо прижимать к обрабатываемой поверхности, но не надавливать;

— шлифмашину следует крепко держать обеими руками во избежание ударов, потому как они отрицательно действуют на насадку и снижают её ресурс;

— запрещается работать неисправным оборудованием, а также во время частых перебоев электричества.

Таким образом, алмазные чашки – действенный инструмент, хорошо справляющийся с обработкой любых бетонных изделий. Каждый тип фрезы имеет определённое исполнение, которое подходит для работы с конкретными конструкциями и материалами.

Метки к статье: Фрезы

Как подобрать нужный инструмент?

Только грамотно подобранная насадка даёт возможность качественно и оперативно обрабатывать материал. Помимо индивидуальных особенностей, диаметр посадочных отверстий должен соответствовать параметрам используемой болгарки. Стандартный диаметр насадки – 125 мм, а диаметр посадочных отверстий – 23 мм.

Кроме мощности важным показателем является частота вращения вала болгарки. Рабочая частота вращения должна быть соизмерима с максимально допустимым количеством оборотов вращения насадки. Чем точнее это соотношение, тем безопаснее работа.

В комплекте с насадкой идёт переходное кольцо, благодаря которому чашка может устанавливаться на любое оборудование. Используя ту или иную модель диска, можно проводить как обычную черновую обработку, так и завершающую полировальную работу.

При выборе чашки необходимо также обратить внимание на её вес и сбалансированность. К тому же только чашка, имеющая хороший режим отвода тепла, способна прослужить долгое время без потери своих технических свойств

Сферы применения

Сначала бензиновая болгарка применялась специальными службами спасения, но сегодня этот агрегат может купить себе любой мастер. В жизни он служит при строительстве и демонтаже, ремонте авто и ж/д магистралей. В последнее время стало модным украшать свой участок изделиями из природного камня. Обычная болгарка здесь не потянет, а вот бензоболгарка справится. Существуют и специализированные разновидности бензоболгарок

  • Бороздодел. Его особенность в наличии двух дисков, закреплённых параллельно. Штроборез предназначен для вырезания в материале борозды определённой ширины для последующей прокладки труб, кабеля, ровной установки плиток из камня.
  • Рельсорез. Этот вид техники позволяет путейцам оперативно устранять неисправность ж/д полотна. Рельс пилится буквально за пять минут.
  • Цепной бензорез. Мощный двигатель, прочная алмазная цепь, водяное охлаждение… С такими характеристиками цепной бензорез хорошо режет как стальные конструкции, так и гранитные валуны. Внешне похож на обычную бензопилу.

Устройство и принцип работы УШМ

Устройство угловой шлифовальной машины достаточно сложное. Из чего состоит УШМ, можно понять, посмотрев на рисунок ниже.

Конструкцию машинки условно можно разделить на две части:

  • электрическую;
  • механическую.

Упрощенная электрическая схема УШМ выглядит так:

Сердцем УШМ является коллекторный электродвигатель переменного тока. Напряжение питания через обмотку статора посредством угольных щеток подается на коллектор ротора (вращающейся части) электродвигателя. На роторе расположены секции обмоток, выводы которых расположены на пластине якоря ротора.

На обе стороны вала ротора надеты подшипники, закрепленные в корпусе. Этим обеспечивается стабильное направление вала во время работы. Вращение электродвигателя передается на редуктор, изменяющий направление вращения и передающий крутящий момент на режущий круг.

Редуктор состоит из двух косозубых шестеренок. Малая надета на вал двигателя, а большая на ось редуктора. На выходящую наружу часть оси редуктора – шпиндель — крепится рабочий инструмент (круг). Профессиональные модели оснащаются расцепляющей муфтой — она прекращает вращение рабочего части инструмента, если по какой-либо причине круг заклинивает в обрабатываемом материале. Без такой муфты диск круга может сломаться и осколками разлетится в разные стороны. Часть поверхности круга прикрыта защитным кожухом, защищающим лицо и руки от летящих из-под режущей кромки опилок и пыли.

Рабочий круг крепится на шпинделе быстрозажимной гайкой с помощью специального ключа. Неподвижность шпинделя при затягивании гайки обеспечивается кнопкой на стороне корпуса редуктора, противоположной кругу. На пластмассовом корпусе болгарки имеются продольные щелевые отверстия. При работе их закрывать нельзя, через них происходит охлаждение электродвигателя.

Дополнительные технические параметры

Конструктивно ручные бензиновые виброплиты могут изготавливаться с реверсивным или нереверсивным ходом. Нереверсивные или прямоходные машины двигаются в одном направлении, смена хода выполняется вручную с помощью колес. Реверсивные машины могут выполнять движение вперед и назад.

Для работ с асфальтом агрегаты оснащаются системой орошения. Удобная функция, предотвращающая излишнее прилипание асфальтовой смеси к основанию.

Забота о здоровье оператора машины проявляется в снабжении ручки агрегата амортизаторами. Такой атрибут снижает воздействие вибрации на организм рабочего.

Выбор виброплиты зависит от возможной сферы использования устройства. В зависимости от этого подбирается вес, мощность агрегата и его комплектация.

Метки к статье: Виброплиты

Заключение

Не стоит забывать, что долговременные и частые перегрузки способны оказаться причиной поломки и выхода из строя электроприбора. При проведении работ требуется периодически совершать остановки, которые, в свою очередь, помогут не только исключить и предотвратить перегрев, но и избавить пользователя от проведения внепланового ремонта. Ремонт зачастую может обойтись весьма дорого.

Для приобретения качественного оборудования необходимо спросить у продавца сертификат качества приобретаемого вами устройства. Важным будет обслуживание инструмента на протяжении всего гарантийного срока использования. Производители, которым не безразлична репутация своей компании, дают на собственный товар весьма длительную гарантию, которая защитит покупателя от приобретения некачественного и бракованного оборудования.

Пользователи, выбирающие инструмент по принципу цена-качество, отмечают множество положительных сторон у болгарки, хороший срок службы.

Если соблюдать все нормы, технику безопасности, условия работы, оборудование может прослужить верой и правдой довольно длительный срок. В случае поломки после правильной эксплуатации прибора ремонт может обойтись гораздо дешевле, по сравнению со стоимостью ремонта при неправильном использовании прибора в непригодных для него условиях или эксплуатации не по назначению.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий