Железная окалина

Состав

Наружный слой оксида железа — гематит. Он обладает большой твёрдостью (1030 ед. по шкале Виккерса), абразивностью и очень плохо растворяется в кислотах. Под ним в условиях частичной нехватки кислорода формируется более мягкий и почти нерастворимый в кислотах магнетит. Ближе всего к металлу находится рыхлый и мягкий вьюстит, который легко поддается устранению механическим путём или кислотным травлением.

Толщина каждого из трёх слоёв зависит от температуры обработки стали. Так, при превышении порога в 570 °C образуется чётко выраженная трёхслойная структура окалины. Дальнейшее повышение температуры ведёт к увеличению толщины вьюстита. Если же сталь обрабатывается при температурах ниже 570 °C, то в составе окалины преобладают магнетит и гематит.

По цвету железной окалины можно определить температуру обработки стали. Так, при температуре в 700–750 °C в составе окалины больше гематита, из-за чего она приобретает рыжевато-красный оттенок. Образовавшийся при высокотемпературном (900–1000 °C) прокате слой оксидов из-за более высокого процента вьюстита становится чёрным.

Влияние окалины на формирование качественных характеристик поверхностного слоя горячекатаной полосы

Качеству горячекатаной продукции уделяется серьезное внимание на всех этапах производства. В результате аналитического исследования источников выявлено, что множество авторов сводят проблемы качества горячекатаного проката к наличию окалины на его поверхности, на которое влияет: – качество оборудования МНЛЗ и его соответствие уровню развития используемой технологии; – качество непрерывнолитой заготовки; – состояние нагревательных устройств и технологии нагрева НЛЗ перед прокаткой; – эффективность окалиновзламывающих устройств; – состояние поверхности прокатных валков; – мониторинг качества поверхности металла на всех этапах технологической цепочки

Существенное влияние на качество НЛЗ и горячекатаной полосы оказывает наличие окалины на их поверхностях, которая на стадии производства НЛЗ формируется при взаимодействии раскаленного металла с воздухом, охлаждающей жидкостью и паром, а на стадии горячей прокатки при нагревании заготовок в методических печах при взаимодействии с кислородом и другими газами-окислителями, содержащимися в печной атмосфере, и непосредственно на прокатном стане при контакте с окружающей средой (воздух, водяной пар) в меж-клетьевых пространствах и на отводящем рольганге.

В зависимости от применяемого оборудования и технологии количество образуемой на поверхности металла окалины может достигать 1-2 %, что в масштабах страны составляет 500-1000 тысяч тонн в год и фактически соответствует годовому объему производства стали на металлургическом заводе средней мощности .

Производство непрерывнолитой заготовки, прокатка, ковка, горячая объемная штамповка и другие технологические процессы обработки, связанные с нагревом и охлаждением железа и стали на воздухе или в продуктах сгорания топлива сопровождаются окислением обрабатываемых металлов и сплавов. При окислении, которое особенно интенсивно протекает при температурах, превышающих 600 С, поверхность стали покрывается продуктами газовой коррозии — окалиной .

К наиболее значительным работам по изучению окалинообразования следует отнести монографии В. И. Архарова , И. Н. Францевича, Р. Ф. Войтовича, В. А. Лавренко , О. Кубашевского и В. Гопкинса , работы Ж. Бенара, Ж. Валаней, Ж. Пайдасси . Однако механические свойства окалины в этих работах не рассматриваются, а лишь указывается на необходимость их исследования. Изучению свойств окалины применительно к условиям обработки металлов давлением посвящены работы В. Н. Рудбаха и С. М. Сафонова , В.М. Темлян-цева и Н.В. Темлянцева .

Исследования механических и физических свойств отдельных составляющих фаз окалины проведены авторами .

Окалина, образующаяся на углеродистых и низколегированных сталях, состоит, как правило, из трех слоев, которые приближенно соответствуют закиси FeO (вюстит), окиси железа Fe2O3 (гематит) и магнетиту Fe3O4 . Двусторонняя диффузия реагентов в слое вюстита проявляется в разделении его на два подслоя .

Последовательность в расположении слоев разных фаз в окалине соответствует последовательности этих фаз на диаграмме состояния железо-кислород . При наличии стали легирующих элементов кремния, молибдена и ванадия на ее поверхности при высоких температурах образуются соединения Fe2SiO4 (фаялит), MnO3 и V2O5, которые относятся к труднотравимым . Сцепление окалины с окисляемой металлической поверхностью при горячей обработке давлением играет важную роль. С одной стороны, прочное сцепление окалины уменьшает окисление стали во время нагрева заготовок в печах и при их последующей обработке; с другой стороны, затрудняет удаление окалины в процессе деформации, а также перед последующей деформацией заготовок в холодном состоянии или другими видами обработки, что приводит к ухудшению качества поверхности изделий и повышает износ инструмента.

В работах подробно рассмотрены основные случаи образования поверхности отрыва окалины от металла при различном состоянии слоя окалины на границе раздела.

В общем случае можно выделить три характерных типа строения поверхности раздела окалина-сталь (Рисунок 1.1): слоевой (послойный), зернограничный и сталагмитообразный (от греческого stalagma – капля) .

В случае слоевого типа строения между металлом и окалиной имеется резкая граница раздела. При таком строении при деформации металла в процессе прокатки окалина отделяется достаточно легко. Слоевой тип поверхности раздела наблюдается после сравнительно низкотемпературного (до 1000-1050С) нагрева сталей, не содержащих легирующих элементов, способных образовывать легкоплавкие соединения, например углеродистых, хромистых и др.

Удаление окалины

Слой оксидов железа с прокатной стали удаляют со стальной заготовки несколькими способами.

Это очистка:

  • механическая;
  • химическая;
  • электрохимическая.

Возможно также сочетание вариантов.

Механическое воздействие на прокат сводится к пропуску проволоки или листа с окалиной через ряд роликов. При этом достигается частое изгибание заготовки, под воздействием которого железная окалина рассыпается на отдельные чешуйки и осыпается с металла. Для финишной очистки могут быть использованы абразивы, наждачные ленты, щётки из проволоки.

Достоинством этой технологии является сравнительная дешевизна и экологичность. Но поскольку отказ от смазки при такой обработке нецелесообразен, это приводит к замасливанию железной окалины, что затрудняет дальнейшую её переработку.

Химический и электрохимический способы очистки стали называют травлением. Для этих целей используются серная и соляная кислоты, реже — фосфорная, азотная, плавиковая или их смесь. Главными недостатками такого способа является одноразовое использование травильных растворов (не восстанавливаются) и низкий спрос на побочный продукт преобразования окалины — железный купорос. По этой причине травление применяется довольно редко, и ему обычно предшествует механическая очистка проката от окалины.

Почему нужно как можно скорее убрать инородное тело?

Любой попавший в глаз предмет, не зависимо от размеров и происхождения, подлежит обязательному и как можно более быстрому удалению по следующим соображениям:

  • Любой предмет из окружающей среды заражен микроорганизмами, является потенциальным источником инфекции, которая хорошо развивается во влажной среде глаза.
  • Возникшее воспаление в наружных оболочках может легко распространиться на глубокие глазные ткани;
  • Инородное тело травмирует глазную ткань, защитная система организма автоматически пытается избавиться и отграничиться от него. К глазу усиливается приток крови, лимфы, защитных клеток, возникает уплотнение и помутнение тканей, резкое снижение зрения;
  • Металлические инородные тела, вступая в реакцию с глазной влагой, образуют опасные окислы, которые оказывают токсическое воздействие на ткани глаза, изменяют их структуру, вызывая резкое падение зрения вплоть до атрофии сетчатки.

Даже застрявшее маленькая соринка, песчинка в оболочке век может привести к воспалению конъюнктивально-хрящевого слоя, деформации хряща и всего века, к его завороту и потере функции, что потребует сложной пластической операции.

Как вытащить, убрать окалину, если она попала

Удаляют инородное тело при внедрении в наружную оболочку глаза — иголкой от двух граммового шприца. Тут как и в вытащить из от искр болгарки. Даже «копьем» офтальмологическим не следует пользоваться, оно разворачивает ткани роговицы, работа иглой намного аккуратнее.

Нельзя: удалять из глаза инородные тела спичкой, языком, рискованно ватной палочкой — можно запихнуть инородное тело еще дальше.

Если кто-то до ваших проблем залез в глаз языком — вообще не беритесь удалять окалину (стружку, занозу). Если возникнет воспаление после контакта с языком, человеку удалять глазное яблоко, в этом бывают вариации обвинить вас, ведь вы последний кто пытался помочь человеку при помощи иглы не анестетика, а про «народного» целителя и даже не вспомнят, что это он занес заразу!

https://youtube.com/watch?v=efQmfpgtP7I

https://youtube.com/watch?v=efQmfpgtP7I

В видео рассказывается как быстро убрать соринку из глаза самостоятельно (если нет возможности у окули

Запомните: при наличии инородного тела нельзя:

  1. тереть глаз,
  2. часто моргать,
  3. зажмуривать глаз,
  4. промывать глаз водой из под крана,
  5. капать в глаз мед, сок алоэ не прочие народные средства.

Если попала окалина иначе говоря стружка в глаз, то удаляют ее в офтальмологическом кабинете глазного врача. Помните, что больной обязан привит от столбняка.

Техника удаления инородного тела роговицы глаза

  1. Обработали руки мылом не 70% спиртом.
  2. Вскрыли ампулу с 2% раствором лидокаина, втянули его в стерильный 4,0 граммовый шприц, отсоединили иголку не закапали из носика шприца в больной глаз два капли лидокаина.
  3. Через полминуты снимаем пластиковый чехол с иглы, указательным, большим не средними пальцами правой руки держим иглу за соединитель с носиком шприца.
  4. Чтобы безопасно ковырять в роговице, нужно правую руку (с иглой) опереть ребром ладони в скуловую кость как еще его называют щеку пациента (чтобы для которого предназначена конструкция, если больной дернется вперед, не проткнуть ему глаз).
  5. Противоположной рукой оттягиваем верхнее иначе говоря нижнее веко, а больного просим без отрыва смотреть в точку (какую — выбирается на сколько правильно Вы сможете подобрать студию, где инородное тело, так, чтобы нам удобно было получать доступ к нему).
  6. Направляем свет лампы в глаз, еще пригодится увеличительное стекло для контроля.
  7. Кончиком иглы ковыряем инородное тело, пытаясь его отцепить от роговицы.
  8. Не бойтесь, роговица очень прочная, как брезент, правда ее можно нечаянно проткнуть.
  9. Так шкрябаем не шкрябаем вытаскивая кусочки инородного тела, чистя ранку роговицы.
  10. Если необходимо подкапываем лидокаин еще.
  11. После удаления закапываем капли с антибиотиком иначе говоря сульфаниламидом: ципромед, альбуцид.
  12. Хорошо применить 1% тетрациклиновую глазную мазь.
  13. Пишем: купить желе актовегина по другому солкосерила не пусть больной капает его себе согласно инструкции по применению после закапывания капель с антибиотиком.
  14. Обычно заживает хороший период.
  15. Не беритесь удалять окалину, стружку из металла дома, если больной вам сообщил, что ему до прихода к вам на квартиру кто-то пытался удалять языком. Как вытащить бур из перфоратора, если его. Спишут огрехи что остается сделать нашему клиенту на вас! Хотя Вы тут будете ни при чем.

После удаления, врач назначает глазные капли с антибиотиком, крапива ципролет, ципромед, левомицетиновые капли не прочие. При ранке на роговице, полезно закладывать за нижнее веко гель солкосерила по другому желе актовегина для ускоренного заживления роговицы без рубцов.

Если попали в глаз ресница, опилки, мошка, не они не имеют основы для того воткнуться, то легко проморгайте, оттяните верхнее веко наружу, стимулируя слезотечение. Инородное тело постепенно вымоет слеза, не Вы его удалите из уголка глаза.

Что делать если окалина, или стружка попала в глаз?

Видеоканал Алексея Лукъянова рассказывает что, что делать, если окалина (металлическая стружка) попала в глаз? Предоставляем ответ врача-офтальмолога на нашем сайте «Московской Глазной клиники» по данной проблеме.

Процесс удаления окалины из глаза

Всегда соблюдайте технику безопасности при проведении сварочных работ! Берегите себя, коллеги! Предоставляется показательное видео, как с применением медицинского офтальмологического инструментария вытащить металлическую окалину (шлак от сварочного металла) из глаза пострадавшего.

Первая помощь: как вытащить инородное тело из глаза

Фрагмент передачи «Жить здорово!» что, как извлечь инородное тело с поверхности глазного яблока. Смотрите как быстро не легко вытащить соринку из глаза.

Что ждет пациента дальше

Доктором была удалена окалина в глазу. Что делать дальше? Необходимо пройти противовоспалительное лечение. С этой целью офтальмологи назначают антибактериальные лекарства, а также нестероидные противовоспалительные медикаменты. Рекомендуемый специалистами курс длится пять дней. Можно использовать антибактериальные препараты в мазевой форме. В случае глубокой окалины доктором назначаются НПВС и внутрь.

Процесс заживления роговицы занимает обычно 7-14 дней. Нередки случаи образования эпителиального полупрозрачного помутнения. В случае локализации чужеродной частицы в центре роговицы может зайти речь о снижении зрения.

Состав

Наружный слой оксида железа — гематит. Он обладает большой твёрдостью (1030 ед. по шкале Виккерса), абразивностью и очень плохо растворяется в кислотах. Под ним в условиях частичной нехватки кислорода формируется более мягкий и почти нерастворимый в кислотах магнетит. Ближе всего к металлу находится рыхлый и мягкий вьюстит, который легко поддается устранению механическим путём или кислотным травлением.

Толщина каждого из трёх слоёв зависит от температуры обработки стали. Так, при превышении порога в 570 °C образуется чётко выраженная трёхслойная структура окалины. Дальнейшее повышение температуры ведёт к увеличению толщины вьюстита. Если же сталь обрабатывается при температурах ниже 570 °C, то в составе окалины преобладают магнетит и гематит.

По цвету железной окалины можно определить температуру обработки стали. Так, при температуре в 700–750 °C в составе окалины больше гематита, из-за чего она приобретает рыжевато-красный оттенок. Образовавшийся при высокотемпературном (900–1000 °C) прокате слой оксидов из-за более высокого процента вьюстита становится чёрным.

Процесс – образование – окалина

Процесс образования окалины состоит в химическом взаимодействии кислорода указанных газов – окислов с железом и примесями, входящими в состав стали. Главной составной частью окалины являются окислы железа.

Как известно, процесс образования окалины при повышенных температурах имеет диффузионный характер, подчиняясь параболическому закону ( толщина слоя окислов увеличивается пропорционально корню квадратному из времени реакции): окисление стали определяется скоростью диффузии кислорода через слой окалины к металлу и встречной диффузии металла через слой окалины на ее наружную поверхность.

Как известно, процесс образования окалины при повышенных температурах носит диффузный характер, подчиняясь параболическому закону. Окисление стали определяется скоростью диффузии кислорода через слой окалины к металлу и встречной диффузией металлических атомов.

При температурах окисления выше 1000 С относительная роль диффузии ионов титана в процессе образования окалины увеличивается, а при температуре выше 1200 С становится больше скорости диффузии ионов кислорода. Однако в работе при окислении титана в области температур выше 600 С обнаружена текстура роста в наружней части окалины, что свидетельствует о преимущественной диффузии ионов титана – Авторы ( 68 ] считают, что температурная граница интенсивной диффузии ионов титана должна быть сдвинута до температур 600 – 650 С.

Количественной характеристикой жаростойкости является привес испытуемого образца стали за счет поглощения кислорода его поверхностью в процессе образования окалины, отнесенный к единице поверхности и иногда к единице времени. Сравнительная характеристика жаростойкости различных типов стали дана на фиг.

При точности метода 0 002 А разницы в значениях параметров, связанной с возможным участием азота в процессе образования окалины, не обнаружено.

Микроструктура окалины на окисленном на воздухе при 1150 в 3 час. X 115.

Таким образом, как при окислении на воздухе при температурах выше 1100, так и при окислении в парах воды при более низких температурах ( 800 – 1000) меняется соотношение роли диффузии ионов кислорода и титана в процессе образования окалины.

Процесс образования окалины обусловлен химическим взаимодействием кислорода окислительных газов ( СО2, Н2О, SO2), печной атмосферы с железом и другими химическими элементами, входящими в состав стали.

Особым случаем внутреннего окисления является рост чугуна. Процесс образования окалины в этом случае идет на границах зерен и на включениях графита. Из-за большого объема образующихся окислов компонентов чугуна размеры детали увеличиваются, а ее прочность снижается.

В результате воздействия продуктов сгорания высокой температуры на поверхности металла образуется оксидная пленка. При высокой температуре металла процесс образования окалины усиливается. Наиболее интенсивная высокотемпературная коррозия имеет место при наличии сернистых соединений в продуктах сгорания. В области высоких температур газов при соприкосновении газов с горячими поверхностями нагрева имеет место образование SOa из SO2 при наличии локальных избытков кислорода.

Мы уже упоминали о попытках представить некоторые превращения металлов как ферментации и о стремлении овладеть секретом таких ферментации, отдавая себе полный отчет в том, что подобные процессы в природе не встречаются. Этьенн Франсуа Жофф-руа ( 48) попытался распространить механистический вариант объяснений на происходящий при ферментациях процесс образования окалин.

В зависимости от природы серусодержащих соединений ( F S, SOa, связанная сера органических соединений, элементарная сера) коррозия бывает различной. Особый характер коррозии растворенным сероводородом обусловлен образующимся при этом водородом ( рассматривался в связи с вопросами водородной хрупкости; стр. Реакция с сероводородом или с элементарной серой при высоких температурах значительно отличается от коррозии в растворах и протекаеут аналогично процессам образования окалины или налетов.

Окалина железа на горячекатаной полосе металла

18 Июнь
Алла Пономарева
Главная, Травление металла

При производстве горячекатаных полос образуется несколько типов железной окалины, различающейся по структуре и количеству фаз:

Тип 1: двухслойная окалина, в состав которой входит магнетит и металлическое железо. Получение такого типа железной окалины характерно для медленно охлаждающихся участков широкой полосы и середины рулона.  Эта металлическая окалина является продуктом разложения вюстита и часто в ее структуре присутствует небольшое количество нераспавшегося вюстита, что характерно для быстрого охлаждения рулонов или рулонов небольшой массы.

Тип 2: окалина железа, состоящая из прилегающего к металлу слоя вюстита и слоя магнетита. Такой тип окалины характерен доя участков широкой полосы с интенсивным охлаждением (кромка средней части и головная часть полосы).

Тип 3: окалина железа, сотоящая из основного слоя магнетита, над которым расположен наружный слой гематита. Кромки полосы при этом имеют темную окраску.

Тип 4: трехслойная окалина: магнетит — вюстит- магнетит. Этот тип характерен для быстро охлаждающихся узких полос.

Механизм образования окалины на горячекатаной полосе можно описать следующим образом: в последней клети стана окалина имеет нормальную структуру, состоящую из внешнего слоя — магнетита и внутреннего слоя – вюстита (рисунок 1). Далее полоса охлаждается водой на отводящем рольганге и сворачивается в рулон. На металле, полученном при температуре конца прокатки более 900оС обнаруживается наружний слой гематита, что связанно с недостаточно хорошим охлаждением полосы после прокатки и наличием свободного доступа воздуха к данным частям металла в период охлаждения рулонов на стане.

Рисунок 1- Слои окалины

Если температура конца прокатки менее 900оС, то при невысокой скорости движения полосы процесс образования окалины под водой приводит к получению магнетита. От продолжительности нахождения полосы под водой зависит соотношение фаз магнетита и вюстита. Окалина, получающаяся в атмосфере водяного пара ,состоит в большей степени из магнетита, чем из гематита. Чем ниже температура сматывания полосы в рулон, тем  менее преобразуется вюстит. При этом превращение вюстита не всегда приводит к получению магнетита и железа, при этом может получится вюстит с меньшим содержанием кислорода. Это будет зависить от температуры, скорости охлаждения  и содержания кислорода.

На удаление железной окалины оказывает влияние ее толщина. Обычно толщина слоя окалины составляет 7-20 мкм (3,5 — 5,5мг/см2).  Толщина слоев отдельных фаз различается и определяется условиями прокатки и охлаждения полос.

Состав

Наружный слой оксида железа — гематит. Он обладает большой твёрдостью (1030 ед. по шкале Виккерса), абразивностью и очень плохо растворяется в кислотах. Под ним в условиях частичной нехватки кислорода формируется более мягкий и почти нерастворимый в кислотах магнетит. Ближе всего к металлу находится рыхлый и мягкий вьюстит, который легко поддается устранению механическим путём или кислотным травлением.

Толщина каждого из трёх слоёв зависит от температуры обработки стали. Так, при превышении порога в 570 °C образуется чётко выраженная трёхслойная структура окалины. Дальнейшее повышение температуры ведёт к увеличению толщины вьюстита. Если же сталь обрабатывается при температурах ниже 570 °C, то в составе окалины преобладают магнетит и гематит.

По цвету железной окалины можно определить температуру обработки стали. Так, при температуре в 700–750 °C в составе окалины больше гематита, из-за чего она приобретает рыжевато-красный оттенок. Образовавшийся при высокотемпературном (900–1000 °C) прокате слой оксидов из-за более высокого процента вьюстита становится чёрным.

Доменный процесс производства чугуна

Доменный процесс производства чугуна составляют следующие стадии:

а) подготовка (обжиг) сульфидных и карбонатных руд — перевод в оксидную руду:

FeS2→Fe2O3   (O2,800°С, -SO2)       FeCO3→Fe2O(O2,500-600°С, -CO2)

б)  сжигание кокса при горячем дутье:

С(кокс) + O2 (воздух) →СO2   (600—700°С)   СO2 + С(кокс) ⇌ 2СО   (700—1000    °С)

в) восстановление оксидной руды угарным газом СО последовательно:

Fe2O3→(CO) (FeIIFe2III)O4→(CO) FeO→(CO) Fe

г) науглероживание железа (до 6,67 % С) и расплавление чугуна:

)→(C(кокс) 900—1200°С)(ж)  (чугун, t пл 1145°С)

В чугуне всегда в виде зерен присутствуют цементит Fe2С и графит.

Что делать после удаления соринки

Во время отдых на природе или же в центре оживленного мегаполиса, где нет возможности ополоснуть руки и лицо, как минимум попробуйте часто поморгать. Хорошим результатом такой манипуляции будет ручеек слезы, стекающей по щеке. Хуже, если жидкость выделяется в недостаточном количестве, тогда микроцарапины могут еще длительное время вызывать дискомфорт.

Если же вы оказались дома, в такой ситуации следует хорошенько промыть глаза. По возможности, используйте отвары трав. После приготовления тщательно процедите, чтобы не оставить ни листочка, и нанесите жидкость на ватный тампон или закапайте ее пипеткой. Для полного восстановления закройте на несколько минут глаза, отдохните.

Процесс образования

Рассматриваемое покрытие продемонстрировано продуктом окисления металла. Его формирование связано с большими температурами и происходит во время обработки металла температурой либо давлением. Прокат во всяком случае покрыт окисным слоем. Он образуется на чистом воздухе в сухих условиях в виде пленок. С самого начала они незаметны даже под микроскопом. Под термическим влиянием толщина окисного слоя увеличивается до заметных размеров. Металлической окалиной называют толстое покрытие, формирующееся при термическом влиянии в условиях открытого воздуха.

Они предоставлены гематитом, магнетитом, вюститом. Первые два оксида железа отличаются высокой плотностью и соединены переходной структурой. Вюстит наоборот представлен пористым соединением. От вышеназванных оксидов он выделяется большей диффузинной проницаемостью. Вюстит имеет с ними непрочную связь.

Структура металлической оксидной пленки устанавливается окружающими условиями и температурой. Так, в кислородосодержащей обстановке при нагревании более 570 °C и быстром охлаждении сформировывается трехслойное покрытие. Слой находящийся с внешней стороны предоставлен гематитом, следующий – магнетитом и внутренний – вюститом. Как было отмечено, первые два имеют кристаллическую структуру и прочно связаны. Слой находящийся внутри структуры с порами непрочно соприкасается с ними. Это обуславливает небольшое электросопротивление металлической оксидной пленки и не тяжелое ее отслаивание.

Так, при меньшем нагреве слой вюстита выходит тонким. В случае формирования металлической окалины при большой концентрации пара либо окислов углерода при небольшом количестве кислорода и температурах более 1000 °C гематит востанавливается, благодаря чему отсутствует в составе. Аналогичным образом, соотношение слоев напрямую устанавливается температурой. Так, при 700 °C толщина вюстита составляет 100 мкм, тогда как для магнетита и гематита – 10 и 1 мкм исходя из этого. Иначе говоря состав металлической окалины в большей мере зависит от температуры. Так, при 700-900 °C она предоставлена практически на 90% вюститом, приблизительно на 10% магнетитом и менее чем на 1% гематитом. При большем нагреве и избытке кислорода происходит замещение вюстита гематитом.

Во всяком случае формирование слоев металлической окалины происходит постепенно в согласии с их расположением. При охлаждении вюстит утрачивает стойкость и распадается до железа и гематита. Ввиду этого пленка приобретает гематит-магнетитовый состав. При восстановлении гематит и магнетит переходят в железо и воду. Стало быть, в результате выходит прокатная окалина, которая состоит из железа.

Выше приведены главные закономерности и факторы появления металлической окалины. В условиях в промышленности процесс ее образования очень сложен и может происходить много раз.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector