Специальный метод бетонирования

Строительство очистных сооружений

Очистные сооружения–непростая система, строительство которой сопряжено с рядом особенностей и сложностей. Высокая нагрузка, сложная инженерная система гидроузлов и целый перечень санитарных требований… Поддающиеся быстрому износу, очистные сооружения, часто нуждаются в ремонте. При его проведении зачастую используется метод торкретирования. Ведь подаваемые при высоком давлении торкрет-смеси одинаково хорошо укрепят любую, а не только бетонную конструкцию. Это может быть кирпич или каменная кладка. Нет материала, усилить который, было не по плечу методу торкретирования. Очистные сооружения последнего поколения используют торкрет-установки на этапе строительства. Повышая тем самым долговечность и прочность системы. Мобильность торкрет-установок, легкость смешивания ингредиентов смеси и управления пушкой делает возможным использования оборудования в самых труднодоступных местах

Не важно, идет ли речь о локальном септике частного дома, очистном сооружении предприятия или целой системе отстойников поселка или города. Торкретирование – панацея для гидросооружений, который испытывают повышенные нагрузки как со стороны грунта, так и со стороны содержимого резервуара

Особенно если речь идет о жидкостях с высоким содержанием аммиака, солей и кислот. Словом, только торкретирование сможет гарантировать адекватную защиту и долговечность подобного объекта.

Знакомимся с методом

Когда специалисты употребляют строительный термин «торкретбетонирование», многие затрудняются дать ответ, что это такое. На самом деле торкретирование бетона – способ формирования бетонных поверхностей сложной конфигурации без применения опалубки.

При этом подача раствора осуществляется:

• При давлении, повышенном до 0,4-0,6 мПа.
• Со скоростью подачи до 150 метров в секунду.

Метод нанесения рабочей смеси позволяет эффективно заполнить выбоины, микротрещины, полости, а также сформировать массив увеличенной плотности. Это положительно влияет на повышение прочностных характеристик, обеспечивает надежную гидроизоляционную защиту, устойчивость массива к воздействию отрицательных температур. Технология нанесения бетонного состава обеспечивает высокую адгезию смеси, уменьшает потери раствора, связанные с разбрызгиванием.

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено

Отличительная особенность технологии – возможность осуществлять мероприятия в местах с ограниченным доступом, что обусловлено использованием гибких магистралей для подачи бетонной смеси. Расстояние от точки подачи состава до бетонного массива составляет порядка 100 см.

Способ торкретирования бетонной смеси востребован при усилении сводов объектов, находящихся ниже нулевой отметки. Он, также, используется при обработке стенок емкостей, строительстве шахт, бассейнов, транспортных тоннелей.

Сухое торкретирование имеет особенность, следующую из его технологии – при неумелом нанесении от поверхности бетонирования может отскакивать до половины подаваемого раствора. Процесс может стать крайне неэффективным, к тому же грязным и пыльным, на рабочем месте без респиратора находиться при таком процессе сложно. Все эти неприятности вполне понятны при обучении работам, поэтому так важен на первых порах контроль специалиста. Навыки в регулировке торкрет-установки, управлении и нанесении растворов необходимы.

Квалифицированная работа обеспечивает долю отскока до 26% смеси максимально при скорости потока до 180 м/сек. Пылеобразование присутствует всегда, в разной степени, многое зависит от квалификации персонала. Смеси возможны разнородного состава, с кальмафлексом, шлаком или микрокремнеземом. Финишная затирка возможна только после выдержки.

Мокрое торкретирование

Технология мокрого торкретирования – это нагнетание готовой растворной смеси, подача производиться также посредством сжатого воздуха.

Плюсы мокрого торкрета:

• Полная однородность готовой растворной смеси, представляющей собой суспензию. Как следствие, пылеобразование минимальное
• Брызги раствора, грязь и пыль в рабочей зоне практически отсутствуют. Доля отскока смеси от 8 до 20% при скорости потока торкрета от 70 до 100 м/сек
• Поверхность обрабатываемой поверхности более ровная, чем при сухом способе, и годится для финишной затирки сразу после нанесения, без выдержки.
• Процесс не требует высокой квалификации, может выполняться при общем уровне подготовки.

Недостаток мокрого метода – толщина слоя максимум 30 мм, для создания слоя большей толщины нужны еще проходки после схватывания первого слоя. Бетонная смесь при мокром методе распределяется медленнее, и времени нужно значительно больше.

Установка после работы требует тщательной очистки от оставшегося раствора и мытья, что так же требует времени. Износостойкость оборудования низкая. Мокрый торкрет более рационален на небольших участках работ.

Преимущества и недостатки технологии ↑

Торкретирование – это нанесение рабочей смеси посредством специализированного оборудования и полная механизация рабочего процесса. В связи с этим такая технология имеет ряд преимуществ перед другими способами ремонта:

• Высокая производительность;
• Низкие затраты труда;
• Замена одной технологической операцией сразу нескольких – доставки рабочей смеси к зоне обработки, укладки, уплотнения раствора;
• Улучшенные физико-механические свойства торкрета в отличие от обычного бетона – морозо- и жаростойкость, механическая прочность, водонепроницаемость, сцепление с поверхностью.
• Возможность покрытия оснований, расположенных в любых плоскостях, неровных и непрямых поверхностей.

Торкретирование потолка

Технология торкретирования имеет и ряд недостатков. Эти особенности стоит учитывать перед проектированием работ.

Маневренность рабочего и установки ограничена длиной напорных рукавов, по которым поступает смесь от установки до распылителя.

Поскольку состав выбрасывается из сопла с высокой скоростью, которая достигает 100-170 м/с, возникает явление «отскока» рабочей смеси при ее соприкосновении с поверхностью.

Вследствие «отскока» рабочая зона загрязняется, потери материала составляют от 10% до 25%.

При торкретировании в отходы уходит 10-25% материала

Торкрет-бетон своими руками

Требуемое оборудование и инструменты для сухого торкрета:

1. Компрессорная установка с баком, предусматривающая использование очищенного воздуха
2. Цемент-пушка, имеющая накопительные бункера для сухих смесей, входные и выходные штуцера
3. Накопительный бак для воды, имеющий штуцер для забора сжатого воздуха от компрессорной установки и выходной патрубок
4. Сопло для смешивания и нанесения растворной смеси на обрабатываемую поверхность

Оборудование для мокрого торкрета:

1. Бетоносмеситель для приготовления растворной смеси
2. Установка для механизированного просеивания заполнителя (вибросита ячейкой 8 мм) Используются для замеса только определенные фракции заполнителя (до 8 мм или по технической характеристике установки)
3. Насос, подающий раствор
4. Камера смешивания готового раствора и очищенного сжатого воздуха от компрессорной установки

5. Сопло для нанесения растворной смеси на бетонируемую конструкцию

Торкрет- установки могут приобретаться как отдельные аппараты и агрегаты, так и в комплекте. Готовый комплект дает возможность выполнить работы своими силами. Для приготовления растворов возможно как применение готовых сухих смесей, что экономит время и дает хорошее качество, но в то же время весьма недешево, так и собственноручная дозировка смесей взвешиванием.

Иногда для торкрета используют штукатурные хоппер-ковши. Хоппер-ковш представляет собой конусовидную металлическую емкость, имеющую патрубок, посредством которого его подключают к компрессору большой мощности. Для работы требуется давление 4-6 атм. Нижняя часть хоппер-ковша имеет отверстие для сопла. Преимущество – возможна смена сопел разных диаметров, это позволяет наносить слои разной толщины, с последующим выравниванием. Излишки раствора возможно применять вторично.

Подготовка для выполнения торкрета

1. Для качественного торкрета необходимо обеспечить сцепление раствора с обрабатываемой поверхностью.
2. На поверхности бетонирования не должно быть пятен масла и нефтепродуктов. Все загрязненные участки вырубают или выполняют пескоструйную очистку
3. Глубокие узкие щели предварительно заделывают раствором, поскольку их надлежащее уплотнение под вопросом. Пустот под торкретом быть не должно.
4. Обрубают все выступающие края, кромки, а также раковины до 50 мм, угол скоса делают не менее 45 град. Если на поверхности есть раковины глубже 50 мм и более 100 мм диаметром, их заделывают ремонтной смесью или специальными растворами, предварительно выполнив скосы кромок на угол не менее 45 град
5. Если поверхность была обработана железнением, ее делают шероховатой при помощи пескоструйной обработки
6. Арматурные сетки и плоские каркасы усиления очищают от загрязнений. Масло, грязь, отслаивающаяся ржавчина на поверхности арматуры не допускается, так как может значительно снизить адгезию. Применяется как пескоструйная, так и кислотная обработка
7. Вся поверхность зачищается, удаляется грязь, мусор, старый раствор

8. Поверхность тщательно увлажняется большим количеством воды

При мокром способе торкретирования порция приготовленного раствора должна быть выработана за два часа, пока раствор имеет наибольшую подвижность и активность. Раннее схватывание раствора снижает качество работ.

Применение смесей с использованием разных вяжущих и с различными добавками позволяет создавать морозостойкие, негорючие, водонепроницаемые, химически стойкие покрытия. Для применения на частной стройке торкрет-бетон востребован как для реконструкции и усиления несущих конструкций фундаментов, стен и сводов, так и для отделки стен и перекрытий. Торкрет-технология обеспечивает не только армирующий слой, но и возможность придать обработанной поверхности эстетичный внешний вид вместе с повышенной прочностью и износостойкостью.

Методы торкретирования ↑

Существует два способа формирования торкрета – сухой и мокрый. Названия отражают агрегатное состояние основного состава (степень его увлажнения) перед подачей к соплу. Решение, который из них использовать, определяется видом установки, поставленными задачами, условиями подготовки раствора и его доставки.

Технология «сухого» нанесения подразумевает подачу состава и воды к рабочей зоне по отдельным шлангам. Компоненты передаются давлением сжатого воздуха от компрессора и смешиваются непосредственно в распылителе, образуя таким образом рабочий раствор. Он выбрасывается через сопло с высокой скоростью. Соотношение воды и сухой смеси регулируется в процессе обработки. К преимуществам метода относят:

• Высокая скорость потока раствора, достигающая 170-180 м/с;
• Повышение плотности и прочности материала;
• Сухую смесь можно подавать на большие расстояния, повышается маневренность;
• Увеличивается адгезия с поверхностью и межслойное сцепление;
• Толщина наносимого за один проход слоя достигает 6 см;
• Снижение времени, трудоемкости и стоимости обслуживания оборудования – напорные магистрали очищают продувкой сжатым воздухом;
• Возможность неоднократного включения и выключения торкрет-установки в процессе нанесения;
• Повышение производительности.

«Сухим» способом проводят торкретирование обширных поверхностей

Недостатки:

• Значительное пылеобразование и загрязнение рабочей зоны;
• Возрастает эффект отскока и расход материала – 12-25% уходит в отходы;
• Затирать поверхность готового слоя нельзя, требуется выдержка;
• Структура поверхности материала получается грубой, необходима дополнительная отделочная операция;
• Требует высокой квалификации персонала, так как соотношение цементной смеси и воды оценивается и регулируется на месте нанесения.

При использовании данного метода в распылитель подается уже готовый раствор. Суспензия идет сплошным потоком по нагнетательному рукаву. Ее движение и необходимый напор обеспечивает бетононасос или пневматический нагнетатель. Первый характеризуется непрерывной подачей рабочей смеси в сопло, и обработка поверхности в этом случае выполняется равномерно и плавно. Пневматические нагнетатели подают состав порционно, вследствие чего увеличивается «отскок» и ухудшаются характеристики слоя.

Достоинства технологии «мокрого» нанесения:

• Однородный состав и консистенция раствора;
• Минимизация «отскока»;
• Незначительное загрязнение зоны обработки;
• Возможно выполнение финишной затирки непосредственно после нанесения материала;
• Образовавшиеся отходы материала пригодны к использованию для выполнения других строительных операций;
• Возможность проведения работ в закрытых помещениях.

В закрытом помещении торкрет наносят мокрым методом

Недостатки:

• Пониженная плотность материала вследствие невозможности обеспечить высокую скорость вылета готовой суспензии (она составляет 80-100 м/с);
• Толщина наносимого за один проход слоя не превышает 3 см;
• Технология не позволяет использование длинных рукавов, что снижает маневренность;
• Сложное очищение – необходимо тщательно промывать нагнетательную магистраль от остатков смеси, а затем просушивать ее сжатым воздухом;
• Несвоевременная остановка оборудования и случайный простой чреваты застыванием бетонной суспензии в напорном рукаве.

Оборудование для торкретирования

На рынке специализированного строительного оборудования можно обнаружить достаточно много предложений от производителей установок для торкретирования зарубежного и отечественного производства.

Например, немецкая компания PFT, производящая высококлассные штукатурные станции, также выпускает специальные комплекты, позволяющие осуществлять торкретирование по «мокрой» методике на установках серии G4 и G5. В их стандартную комплектацию входят: смесительный пистолет-насадка, вспомогательный воздушный нагнетатель, пульт дистанционного управления. Доукомплектованная штукатурная станция серии PFT G5 способна работать со шприц-бетоном на основе заполнителя 2,5-8 мм. Учитывая крупность фракции, для станции подбирают соответствующую подающую шнековую пару. Производительность такого оборудования может составлять 0,7-3,6 м3/час.

Штукатурные станции PFT G4 и G5 со специальным комплектом позволяют осуществлять торкретирование по «мокрой» методике.

Чтобы обеспечить функционирование установки PFT G5, ее подключают к нескольким типам инженерных коммуникаций, а также дополнительному оборудованию. Необходимы:

• централизованное водоснабжение с давлением не менее 2 бар;
• трехфазное электропитание 380 В, 10кВт;
• внешний воздушный компрессор, обеспечивающий давление не менее 8 бар, с производительностью 0,6-1 м3/мин.

Подобное оборудование целесообразно использовать для небольших и средних объемов торкретирования. В настоящее время модель PFT G5 снята с производства. Рекомендуемая модель PFT G4 Super.

Также неплохо зарекомендовала себя торкрет машина для сухого нанесения АС-1 производства АО «Альпсервис», Украина. Она может применяться для восстановления гидротехнических сооружений, укрепления тоннелей, фундаментов, горных выработок, для разноплановых ремонтных работ на прочих строительных конструкциях.  В комплекте станции поставляются насадки для нанесения жаростойких и влагостойких бетонных смесей. Установка способна обеспечить пневматическую транспортировку сыпучих строительных материалов малых и средних фракций на расстояния до 80 м.

Что такое торкретирование

Технология торкретирования бетона предполагает нанесение бетонной смеси на любую поверхность под большим давлением из гибких специальных магистралей. Метод дает возможность повысить адгезию частиц раствора, значительно уплотняет его, способствует заполнению всех пустот, трещин и выбоин.

Бетонный состав может наноситься слоем толщиной 3-6 сантиметров, что напрямую зависит от применяемой технологии. Метод использует набрызг, бетон при такой технологии получается с улучшенной структурой – более влагоустойчивый, значительно более прочный и стойкий к морозу. Технические характеристики могут корректироваться введением в раствор специальных присадок, объемом цемента и наполнителей.

Основные преимущества технологии торкретирования:

Возможность выполнять работы при отрицательных температурах.
Повышение прочности и стойкости к механическим нагрузкам.
Минимальное водопоглощение благодаря уплотнению раствора.
Стойкость к агрессивным средам, резким перепадам температур/влаги.
Укладка без необходимости в монтаже опалубки.

Данную технологию применяют для реализации самых разных работ, чаще всего при создании конструкций либо монолитных элементов. Сначала создают из стальной арматуры каркас, монтируют опалубку лишь с одной стороны, а с другой под постоянным давлением через специальный рукав подают бетон.

Торкретирование осуществляют послойно, что позволяет создать тонкую, но прочную монолитную конструкцию, создавая дешево и быстро сложные поверхности (вогнутые, выпуклые, чаши, арки, вертикальные плоскости и т.д.).

Актуально такое нанесение бетонной смеси и в процессе ремонта сооружений – прочный и плотный раствор хорошо заполняет сколы, раковины, трещины. Покрытие защищает конструкцию от воздействия любых негативных факторов, заметно укрепляет и существенно продлевает срок эксплуатации.

Где чаще всего применяется торкретирование:

Ремонт и обновление готовых монолитных бетонных конструкций.
Укрепление тоннелей и монолитов при выполнении подземных работ.
Крепеж грунта при реализации земляных работ.
Нанесение верхнего слоя бетона, который обладает повышенной прочностью и стойкостью, с целью укрепления на сооружения, здания.
Изоляция фундаментов, обеспечение их прочности.
Возведение архитектурных объектов сложных форм и конфигураций.
Создание огнеупорного, водонепроницаемого, морозостойкого покрытия.

Установка

Для торкретирования используются специальные установки, состоящие стандартно из таких элементов: бетононасос либо компрессор, бетоносмеситель, рукава, шланг, распылитель и сопла. В зависимости от метода торкретирования установки бывают предназначенными для сухой и мокрой подачи бетона.

Установка для сухого торкретирования обеспечивает подачу воды и сухой цементной смеси по разным магистралям. Машина подает состав на большие расстояния с высокой производительностью, не предполагает промывки, позволяет создать толстый слой. Комплект установки: агрегат, компрессор, предназначенный для воды бак, сопла и высоконапорные шланги.

Установки для мокрого торкретирования подают уже готовый цементный раствор из бетононасоса, через шланг в сопла. Расход материала понижается, актуально для применения в закрытом помещении. Толщина покрытия (максимальный показатель) меньше в сравнении с сухим способом в 2 раза.

На рынке представлен достаточно большой выбор оборудования отечественного и зарубежного производства. Пользуются популярностью установки немецкой компании PFT, работающие мокрым методом. Стандартная комплектация установок серий G4 и G5 включает: вспомогательный воздушный нагнетатель, смесительный пистолет-насадка, пульт управления.

При необходимости установку можно арендовать – в таком случае расходы будут намного ниже. Арендная плата определяется в индивидуальном порядке, варьируется в диапазоне 990-3500 рублей за сутки. Стоимость зависит от модели, времени аренды, суммы залога и т.д.

Неплохо зарекомендовали себя на рынке торкрет-установки для сухого нанесения производства АО «Альпсервис» (Украина). Часто применяются для восстановления разного типа гидротехнических сооружений, укрепления фундаментов и тоннелей, ремонтных работ. Установка подает строительный материал на расстояние до 80 метров.

При выборе установки для торкретирования необходимо обращать внимание на метод выполнения работ, объемы, длину шланга, мощность, давление и другие особенности. https://www.youtube.com/embed/xPrMfTVcnU8

Туннелестроение

Без торкретирования просто не обойтись при строительстве туннелей. При прокладке дорог в горной местности и строительстве метро особенно ценны такие качества метода, как быстрота нанесения и застывания слоев, что позволяет существенно ускорить темпы строительства. Ну и, конечно, высокая адгезия мелкозернистой смеси, которая просто неоценима при сооружении тонкостенных купольных сводов. Плотная структура, гарантирующая высокую прочность, идеальна для подземных сооружений, испытывающих постоянное давление грунтовых вод. Использование армирующей сетки, стальных рам и анкеров позволяют строить туннели и гигантских размеров. Еще одно неоспоримое преимущество – легкость транспортировки бетона к рабочему участку. Для длинного и тонкого рукава установки узкие места не являются препятствием. Компактность оборудования не доставляет проблем с транспортировкой его в высокогорные районы. Так, именно торкрет-бетон был использован во Вьетнаме при строительстве туннельных гидроэлектростанций. Многие мировые столицы намерены использовать торкретирование для строительства новых веток метро и это вполне логично. Поскольку все перечисленные преимущества позволяют существенно сократить бюджет строительства и продлить срок эксплуатации сооружений

Важно, что именно торкрет-бетон предпочитают в регионах с повышенной сейсмологической активностью. Ведь технология позволяет добавлять в смесь определенные присадки для большей пластичности материала

И это делает технологию поистине универсальной.

Подготовка смеси

Приготавливая торкрет бетон, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

Просейте ингредиенты перед использованием, используя сито с ячейками до 10 мм.

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить

• Соблюдайте рецептуру при составлении песчано-цементной смеси в соотношении, соответствующем условиям покрытия.
• Смешиваете цемент с песком в соотношениях 1:2 или 1:3, если поверхность подвергается ударному воздействию.
• Готовьте состав в пропорции 1:4 при отсутствии стирающих усилий и эксплуатации в условиях атмосферных факторов.
• Готовьте песчано-цементный состав на рабочей площадке или доставляйте с помощью транспортных средств.
• Обеспечьте интервал между приготовлением и использованием не более 3 часов.

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

• Повышенная плотность и прочность материала.
• Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
• Высокий уровень адгезии.
• Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
• Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
• Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

• Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
• Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
• Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
• Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
• Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Строительство систем орошения и каналов

Торкрет-бетон как нельзя лучше подходит и для строительства любых гидросооружений. Особенно для таких, в которых используются изогнутые формы. Для этого применяются специальные комплектующие для торкет-установок, упрощающие работу. Речь идет о каналах и системах орошения. Сооружения, призванные служить на открытом воздухе и постоянно контактирующие с водой обязаны обладать рядом определенных качеств. Среди них высокая адгезия при изогнутости форм, отменная гидроизоляция, долговечность и устойчивость к перепадам температур. Всем этим требованиям соответствует торкрет-бетон. Различные модификации торкрет-установок позволяют использовать их для целого спектра работ, в том числе в труднодоступной гористой местности. Небольшие пушки могут работать от генератора и даже от транспортного средства, например, бетоновоза. Ирригационные и судоходные каналы, без сомнения, требуют особого подхода при строительстве. И торкретирование способно удовлетворить все требования, выдвигаемые при возведении сложных инженерных конструкций

Немаловажно, что при токретировании не происходит существенного утяжеления конструкции. Интересный факт

При использовании других методов строительства, оросительные магистральные каналы пропускают до 50% воды. То есть попросту протекают. Таким образом теряется экономическая целесообразность сооружения. К тому же наносится ущерб окружающей среде. Ведь протечки каналов приводят к заболачиванию местности, радикальному изменению флоры и фауны местности. А в горных районах подобные огрехи могут привести и вовсе к селям, оползням, а в итоге и к жертвам. Таким образом делаем вывод, что качественное бетонирование каналов – залог безопасности. В том числе и экологической.

Сухое торкретирование

Если о пневмобетонировании слышали многие, то, что такое торкретирование сухим методом знают не все. Данная технология нанесения раствора требует особой подготовки, поэтому сухая обработка производится только специалистами.

Суть этого метода заключается в том, что сухой раствор сначала подается на сопло установки для торкретирования, после чего в него добавляется вода, которая поступает в машину по отдельному рукаву. На следующем этапе смесь под высоким давлением с силой подается на поверхность. При этом скорость выброса раствора может доходить до 170 м/с.

Если говорить о преимуществах сухого метода с использованием торкрет пушки, то стоит выделить следующие плюсы:

• смеси можно подавать на большие расстояния;
• толщина слоя может составлять 6 см.
• уменьшается расход используемой для раствора воды;
• благодаря высокой скорости подачи раствора, удается значительно повысить адгезию первого слоя и качество сцепления последующих слоев;
• перед обработкой не нужно наносить на поверхность грунтующие смеси.
• оборудование для торкретирования сухим методом не нуждается в техническом обслуживании (после использования машины достаточно продуть рукава сжатым воздухом).

Есть у этого метода и недостатки:

• происходит сильный отскок торкрет штукатурки;
• на рабочем участке образуется очень много пыли и грязи;
• работы могут выполняться только квалифицированными специалистами (мастер должен постоянно проверять соотношение воды и сухих смесей для торкретиования).

Оборудование для сухого напыления раствора включает в себя комплексные торкрет установки, бетоносмесители, компрессоры, шланги и сопла.

Если вы хотите «освежить» внешний вид стен дома, то нет никакого смысла использовать этот метод. Однако если требуется произвести, например, усиление фундаментов торкретированием, то стоит выбрать именно сухой способ обработки и обратиться к специалистам, которые владеют всеми необходимыми навыками и технологиями.

Технология

Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.

Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.

Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.

При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.

После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.