Технологическая схема

Монтаж торцевого фонарного блока

1 – колонна;

2 – штабель плит покрытий;

3 – сани;

4 – кондуктор для укрупнительной сборки фонарных блоков;

5 – укрупненный блок;

6 – траверса;

7 – трактор;

8 – временное ограждение;

9 – смонтированное покрытие;

10 – навесная площадка;

11 – приставная лестница секционная;

12 – кран гусеничный КС-816 БС со стрелой длиной 35 м и гуськом 24, 43 м;

13 – стропильные фермы;

14 – кассета

Разрез А-А см. стр. 34

1 – колонна;

2 – стропильная ферма;

3 – смонтированное покрытие;

4 – укрупненный фонарный блок;

5 – траверса;

6 – навесная площадка;

7 – кран гусеничный КС-8161 БС со стрелой длиной 35м и гуськом 24, 43 м;

8 – оттяжной канат;

9 – приставная лестница секционная;

10 – трактор;

11 – кондуктор для укрупнительной сборки фонарных блоков;

12 – сани;

13 – кассета

Установка плит покрытия, примыкающих к фонарю. План

Разрез А-А см. стр.23

1 – штабель плит покрытия;

2 – ось движения трактора с блоком;

3 – смонтированное покрытие;

4 – временное ограждение;

5 – инвентарная распорка;

6 – плита покрытия;

7 – траверса;

8 – лестница приставная секционная ЛПС;

9 – смонтированная стропильная ферма;

10 – площадка навесная;

11 – кассета;

12 – кран гусеничный КС-8161 БС со стрелой длиной 35 м и гуськом 24, 43 м;

13 – колонна;

14 – место складирования стропильных ферм

Укладка плит покрытия, примыкающих к фонарю. Разрез А-А

1 – штабель плит покрытия;

2 – ось движения трактора с блоком;

3 – смонтированное покрытие;

4 – временное ограждение;

5 – площадка навесная;

6 – смонтированная стропильная ферма;

7 – инвентарная распорка;

8 – траверса;

9 – плита покрытия;

10 – лестница приставная секционная;

11 – колонна;

12 – оттяжной канат;

13 – кран гусеничный КС – 8161 БС со стрелой длиной 35 м и гуськом 24, 43 м;

14 – стропильная ферма;

15 – кассета

Наша группа «ВКонтакте»

Естественно, что она значительно полнее, чем структурная схема, отображает свойства ЭУ. Метки: САЭП , тематические статьи , технический словарь , электрические схемы , электропривод Электрическая схема — это графическое изображение связей между электрическими элементами установки, позволяющее понять принцип действия электротехнического устройства.


Наряду с силовыми контроллерами применяются командоконтроллеры в контакторных схемах управления грузоподъемных механизмов лебедки, краны. Методические указания по чтению электрических схем заключаются в рекомендациях по принятому порядку последовательности изучения электрифицированной установки.


Катушка контактора К1 получает питание, и контактор, сработав, подключает своими замыкающими контактами электродвигатель к сети. Прибор М.


Другой тип принципиальных схем отражает управление приводом, линией, защиту, блокировки, сигнализацию. Вид и номер являются обязательной частью условного обозначения, а указание функции — не обязательным. Один из них отображает первичные силовые сети.


Структурные схемы ЭВМ, предприятий и управления — какие их особенности? На схеме посредством системы позиционных обозначений однозначно определяют все изображенные на ней элементы.

4.1. Схема электрическая структурная (Э1)


Допускается помещать на схемы технические данные изделия в виде диаграмм, таблиц или текста. Отличие структурной схемы от функциональной Таким образом, различие структурной и функциональной схем состоит в том, что структурная схема обрисовывает общую картину устройства и указывает на местоположение функциональных элементов и звеньев, а функциональная более точно описывает положение элементов в узлах, взаимодействие между элементами схемы.

Масштабы компании исчисляются в объеме производства, численности персонала, денежном доходе. Графические обозначения элементов следует выполнять линиями той же толщины, что и линии связи. Таблица соединений может быть выполнена в виде самостоятельного документа на формате А4 с основной надписью но ГОСТ 2. Затем следует ознакомиться со схемой силовой цепи, начиная с источника тока.

В береговых установках, где мощность питающей сети во много раз превышает мощность включаемого электродвигателя, можно непосредственно включать электродвигатели больших мощностей, нежели в судовых условиях, где мощности электростанций ограничены. Для упрощения графики схемы допускается сливать отдельные провода, идущие на схеме в одном направлении, в общую линию. Запись элементов, входящих в каждое устройство функциональную группу , начинают с соответствующего заголовка. Мефодьева Л. Как читать схему . Часть 7. Power sequence for Desktop.

Лестницы для производства работ

масса комплекта 787 кг.

Рабочие чертежи 15058 ПР-41 разработаны ПИ промстальконструкция.

Шифр чертежей

н, мм

Масса, кг

макс.

мин.

4444.00.500

2475

2195

31

4444.00.501

3175

2895

37

4444.00.502

3675

3395

42

Рабочие чертежи 444 разработаны ПЧ ЦНИИОМТП

Лестницы предназначены для монтажа стропильных ферм, плит покрытия и светоаэрационных фонарей.

Площадка навесная для монтажа фонарей длиной 12 м.

1 – навесная площадка;

2 – стропильная ферма

грузоподъемность площадки 300 кг.

Масса 650 кг.

Рабочие чертежи 3410.50.000 разработаны ПЧ ЦНИИОМТП

Кассеты для складирования железобетонных стропильных ферм и временное ограждение плит покрытия.

монтажные приспособления, применяемые в процессе укрупнения блока фонаря.

1 – сани;

2 – торцевая панель;

3 – приставная лестница;

4 – горизонтальная связь;

5 – вертикальная связь;

6 – навесная лестница;

7 – переходной мостик;

8 – фонарная панель;

9 – прогон;

10 – фонарная ферма;

11 – кондуктор;

12 – инвентарная рама.

Сани с кондуктором для укрупнения и транспортирования фонарных блоков 12×6 м.

1 – сани;

2 – инвентарная ферма кондуктора;

3 – рама кондуктора.

Рабочие чертежи 13.00.000 разработаны лабораторией ЦНИИОМТП (г. Минск)

Примечание: При укрупнительной сборке торцевого блока фонаря инвентарная ферма снимается

Принцип расчленения операций

Операция разбивается на ряд простейших переходов, наладка режимов работы обрабатывающего оборудования выполняется единожды, для первой детали серии, далее оставшиеся детали проходят обработку на тех же режимах.

Такой подход эффективен при больших размерах серий и относительно несложной пространственной конфигурации изделий.

Принцип дает существенный эффект снижения относительной трудоемкости за счет улучшенной организации рабочих мест, совершенствования у рабочих навыка однообразных движений по постановке-снятию заготовок, манипуляций с инструментом и оборудованием.

Абсолютное число установок при этом растет, но сокращается время на настройку режимов оборудования, за счет чего и достигается положительный результат.

Чтобы получить этот положительный эффект, технологу придется позаботиться о применении специализированной оснастки и приспособлений, позволяющих быстро и, главное, точно устанавливать и снимать заготовку. Размер серии также должен быть значительным.

Подготовка чертежей

Процесс изготовления начинается с непосредственной подготовки чертежа. В этом случае производство существенно упрощается, существенно повышается точность получаемого изделия. При разработке чертежа указывается следующая информация:

  1. Диаметр посадочного отверстия. Для шестерен изготавливаются соответствующие валы, которые имеют определенный посадочный диаметр. Этот показатель стандартизирован, выбирается в зависимости от размеров изделия и величины предаваемого усилия.
  2. Размеры шпонки. Шпоночное отверстие может быть самым различным, размеры выбираются в зависимости от того, какие будут оказываться нагрузки. Стоит учитывать тот момент, что размеры шпонок стандартизированы.
  3. Модуль. Этот параметр считается наиболее важным, так как ошибочный модуль может снизить эксплуатационные характеристики механизма.
  4. Наружный и внутренний диаметр, определяющие размер зуба. Стоит учитывать, что этот элемент изделия характеризуется достаточно большим количеством особенностей.
  5. Угол расположения зуба относительно оси вращения. Выделяют шестерни с прямым и косым расположением зуба.

Изготовление шестерен любых размеров возможно только при применении специальных станков, которые предназначены для решения поставленной задачи.

Технологические задачи при производстве рассматриваемого изделия могут существенно отличаться. Важными моментами можно назвать следующее:

  1. Точность размеров. Наиболее точными размерами обладает отверстие, которое выступает в качестве посадочного для вала. В большинстве случаев его изготавливают по 7-му квалитету в случае, если к изделию не предъявляются больше требования.
  2. Точность формы. В большинстве случаев при изготовлении шестерен особые требования к точности формы не предъявляются. Однако, посадочное отверстие должно быть расположено в центральной части изделия, так как даже несущественно смещение может привести к отсутствию возможности использования изделия.
  3. Точность взаимного расположения. Больше всего требований предъявляется к тому, каким образом зубья и другие конструктивные элементы расположены относительно друг друга. При нарушении геометрической формы есть вероятность появления эффекта биения и других проблем при эксплуатации изделия.
  4. Твердость рабочей поверхности. Основные требования связаны с твердостью рабочей поверхности. Шестерни постоянно находятся в контакте, сила трения может стать причиной быстрого износа поверхности. Для получения требуемого показателя твердости проводится термическая обработка. Рекомендуемый показатель составляет HRC 45…60 при глубине цементации 1-2 мм. Как показывают проведенные исследования, твердость незакаленной поверхности составляет HB 180-270.
  5. Выбор подходящего материала также имеет значение. В зависимости от области применения изделия они могут изготавливаться из углеродистых, легированных сталей и пластмассы, в некоторых случаях чугуна. Легированные в сравнении с углеродистыми характеризуются большей прокаливаемостью, а также меньшей склонностью к деформации. Применяемые материал должен характеризоваться однородной структурой, за счет чего существенно повышается прочность после проведения термической обработки. При изготовлении высокоточных изделий проводится чередование механической и термической обработки.

Все основные параметры определяются на момент создания технологической карты. Самостоятельно создать карту достаточно сложно, так как для этого нужно обладать соответствующими навыками и знаниями.

Монтаж стропильной фермы. План

1 – колонна;

2 – штабель плит покрытия;

3 – лестница приставная секционная;

4 – площадка навесная;

5 – стропильная ферма;

6 – траверса;

7 – смонтированное покрытие;

8 – смонтированный торцевой фонарь;

9 – инвентарная распорка;

10 – кран гусеничный КС-8161 БС;

11 – место складирования стропильных ферм;

12 – кассета;

13 – ось движения трактора с блоком.

Разрез А-А см. стр. 41

Монтаж стропильной фермы. Разрез А-А

1 – колонна;

2 – лестница приставная секционная;

3 – площадка навесная;

4 – стропильная ферма;

5 – траверса;

6 – инвентарная распорка;

7 – оттяжной канат;

8 – кран гусеничный КС-8161 БС;

9 – штабель плит покрытия;

10 – место складирования стропильных ферм;

11 – кассета;

12 – ось движения трактора.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ МОНТАЖА СВЕТОАЭРАЦИОННЫХ ФОНАРЕЙ ОБЪЕМНЫМИ БЛОКАМИ, УКРУПНЯЕМЫМИ КАК В ЗОНЕ, ТАК И ВНЕ ЗОНЫ МОНТАЖА

Размеры фонарей (ширина × длина), м

Затраты труда, чел.-час

Время работы крана, маш. час

Годовой экономический эффект по вариантам, руб. (расчеты ЦНИИОМТП)

Варианты монтажа

Варианты монтажа

второй относительно первого

третий относительно второго

первый

второй

третий

первый

второй

третий

6×6

61,6

44,5

38,8

12,54

8,38

7,15

11200

14310

6×12

72,9

57,88

50,23

15,12

11,08

9,56

9675

10242

12×6

87,5

69,8

60,58

18,7

14,74

12,75

12100

16297

12×12

99,6

84,8

73,82

18,32

16,15

15,07

8010

13032

Примечания.

1. Годовой экономический аффект приведен из расчета монтажа 225 фонарей в год.

2. Варианты монтажа:

первый – монтаж светоаэрационных фонарей укрупненными плоскостными элементами;

второй – то же, объемными блоками, собираемыми в зоне работы монтажного крана;

третий – то же, укрупненными блоками, собираемыми на стационарной площадке и доставляемых в зону работы крана.

Определение и характеристика

ГОСТ дает научно строгое, но сформулированное слишком сухим и наукообразным языком определение технологического процесса. Если же говорить о понятии технологического процесса более понятным языком, то технологический процесс — это совокупность выстроенных в определенном порядке операций. Он направлен на превращение сырья и заготовок в конечные изделия. Для этого с ними совершают определенные действия, обычно выполняемые механизмами. Технологический процесс не существует сам по себе, а является важнейшей частью более общего производственного процесса, включающего в себя в общем случае также процессы контрактации, закупки и логистики, продажи, управления финансами, административного управления и контроля качества.

Схема технологического процесса

Технологи на предприятии занимают весьма важное положение. Они являются своего рода посредниками между конструкторами, создающими идею изделия и выпускающими его чертежи, и производством, которому предстоит воплощать эти идеи и чертежи в металл, дерево, пластмассу и другие материалы

При разработке техпроцесса технологи работают в тесном контакте не только с конструкторами и производством, но и с логистикой, закупками, финансами и службой контроля качества. Именно техпроцесс и является той точкой, в которой сходятся требования всех этих подразделений и находится баланс между ними.

Описание технологического процесса должно содержаться в таких документах, как:

  • Маршрутная карта — описание высокого уровня, в нем перечислены маршруты перемещения детали или заготовки от одного рабочего места к другому или между цехами.
  • Операционная карта – описание среднего уровня, более подробное, в нем перечислены все операционные переходы, операции установки-съемки, используемые инструменты.
  • Технологическая карта — документ самого низкого уровня, содержит самое подробное описание процессов обработки материалов, заготовок, узлов и сборок, параметры этих процессов, рабочие чертежи и используемая оснастка .

Технологическая карта даже для простого на первый взгляд изделия может представлять собой довольно толстый том.

Технологическая карта

Для сравнения и измерения технологических процессов серийного производства применяются следующие характеристики:

  • Цикл технологической операции — длительность (измеряется в секундах, часах, днях, месяцах) операции, повторяющейся с определенной периодичностью. Отсчитывается от момента начала операции до момента ее окончания. Длительность цикла не зависит от числа заготовок или деталей, обрабатываемых одномоментно.
  • Такт выпуска изделия – промежуток времени, через который выпускается это изделие. Рассчитывается как отношение времени, за которое выпускается определенное количество изделий, к этому количеству. Так, если за 20 минут было выпущено 4 изделия, то такт выпуска будет равен 20/4=5 минут/штуку .
  • Ритм выпуска – величина, обратная такту, определяется как число изделий, выпускаемых в единицу времени (секунду, час, месяц и т.п.).

В дискретном производстве такие характеристики технологических процессов не находят применения ввиду малой повторяемости изделий и больших сроков их выпуска.

Производственная программа — представляет собой список названий и учетных номеров выпускаемых изделий, причем для каждой позиции приводится объемы и сроки выпуска.

Производственная программа

Производственная программа предприятия складывается из производственных программ его цехов и участков. Она содержит:

  • Перечень выпускаемых изделий с детализацией типов, размеров, количества.
  • Календарные планы выпуска с привязкой к каждой контрольной дате определенного объема выпускаемых изделий.
  • Количество запасных частей к каждой позиции в рамках процесса поддержки жизненного цикла изделий.
  • Подробную конструкторско-технологическую документацию, трехмерные модели, чертежи, деталировки и спецификации.
  • Техусловия на производство и методики управления качеством, включая программы и методики испытаний и измерений.

Производственная программа является разделом общего бизнес-плана предприятия на каждый период планирования.

От теории к практике

Для создания наиболее понятной картины по построению блок-схемы мы возьмем рецептуру заправочного супа (борщ с капустой и картофелем) из Сборника технических нормативов (СТН) для общественного питания.

Первое, что нам необходимо знать для построения блок-схемы — это технология приготовления и входящее в состав блюда сырьё. Итак, вот наш список сырья:

— свекла свежая;

— капуста белокочанная свежая;

— картофель продовольственный;

— морковь столовая свежая;

— лук репчатый свежий;

— томатное пюре (паста);

— сахар-песок;

— соль;

— уксус 3%-ный;

— бульон или вода;

— специи (перец черный молотый/горошком, лавровый лист);

— свежая зелень;

— сметана;

— растительное масло для обжарки и пассерования.

В кипящий бульон или воду необходимо заложить подготовленные овощи (в том числе, пассерованные (обжаренные) и тушеные), проварить, добавить соль, сахар, специи, довести до готовности. При подаче заправить сметаной и зеленью. Исходя из этого, у нас будут все три вида блок-схем: по приемке сырья, подготовке сырья и приготовлению супа.

Свежие овощи

Что делать при работе со сложными системами?


Если присутствует много функциональных частей, то элементы могут быть обозначены одними цифрами в порядковой последовательности. При этом необходимо составить перечень расшифровки. Но недостатком этой схемы является ухудшение наглядности. Более того, может осуществляться детализация, которая заключается в том, что для каждой функциональной части разрабатывается отдельная структурная схема. На ней тоже указываются характеристики, диаграммы и поясняющие надписи. Могут быть указаны и определённые параметры для отдельных точек. Так, структурные электрические схемы могут содержать значения величин напряжений, токов, импульсов и других свойств. Данные обычно помещают на свободном поле или около графических обозначений. Результат включают в эксплуатационную документацию, чтобы будущий обслуживающий персонал смог ознакомиться с объектом.

Монтаж торцевого фонарного блока. План

1 – колонна;

2 – штабель плит покрытия;

3 – кран гусеничный КC-8161 БC со стрелой длиной 35 м и гуськом 24, 43 м;

4 – навесная площадка;

5 – лестница – площадка;

6 – приставная лестница;

7 – укрупненный фонарный блок;

8 – траверса;

9 – смонтированное покрытие;

10 – временное ограждение;

11 – кассета;

12 – трактор;

13 – кондуктор дня укрупнительной сборки фонарей в блоки;

14 – сани;

15 – стропильные фермы

Разрезы А-А см стр.

Б-Б – стр. 53

1 – сани с кондуктором для укрупнительной сборки фонарей в блоки;

2 – штабель плит покрытия;

3 – укрупненный фонарный блок;

4 – кран гусеничный КС-8161 БС со стрелой длиной 35 м и гуськом 24, 43 м;

5 – -лестница- площадка;

6 – навесная площадка;

7 – оттяжной канат;

8 – трактор;

9 – траверса;

10 – смонтированное покрытие;

11 – стропильная ферма;

12 – колонна

Технологические схемы монтажа конструкций покрытия с рядовыми фонарными блоками размерами 12×12 м

1 – зона складирования плит покрытия;

2 – колонна;

3 – зона складирования стропильных ферм;

5 – сани с кондуктором для укрепления и транспортирования фонарей блоками.

1 – элементы фонарных ферм;

2 – фонарные панели;

3 – транспортное средство;

4 – кран автомобильный к-162 со стрелой длиной 10 м;

5 – место складирования горизонтальных связей;

6 – прогоны;

7 – место складирования вертикальных связей;

8 – траверса;

9 – сани с кондуктором для укрупнения и транспортирования фонарных блоков;

10 – место складирования элементов торцевых панелей;

11 – стенд для укрупнительной сборки панелей и ферм;

12 – приставная лестница.

Примечание: Перед установкой фонарной панели в блок на панель навешиваются фонарные переплеты с нащельниками

Установка стропильной фермы. План

разрез АА см. стр. 21

1 – штабель плит покрытия;

2 – ось движения трактора с блоком;

3 – смонтированное покрытие;

4 – временное ограждение;

5 – стропильная ферма;

6 – инвентарная распорка;

7 – траверса;

8 – лестница приставная секционная;

9 – площадка навесная;

10 – колонна;

11 – кассета;

12 – место складирования стропильных ферм в монтажной зоне;

13 – кран гусеничный КС-8161БС со стрелой длиной 35 м и гуськом 24, и 43 м.

Установка стропильной фермы. Разрез А-А

1 – кассета;

2 – стропильная ферма;

3 – колонна;

4 – штабель плиты покрытия;

5 – ось движения трактора с блоком;

6 – площадка навесная;

7 – траверса;

8 – инвентарная распорка;

9 – стропильная ферма;

10 – лестница приставная секционная;

11 – кран гусеничный КС-8161 БС со стрелой длиной 35 м. и гуськом 24; 43 м

12 – оттяжной канат

Технологическая схема

Процесс изготовления нельзя представить без регламентации технических действий и этапов. Для этого разрабатывается необходимый документ – технологическая схема. Схема собой представляет графическую или текстовую интерпретацию достаточного набора операций, соблюдение которых приводит к получению готового продукта

При ее создании принимается во внимание кол-во производственных линий, набор оборудования которое применяется, этапы ручного и механизированного труда. Учет всех факторов и строгая регламентация процессов производства, дает возможность добиться большой эффективности и качества производства

Стоит обязательно сказать, что если вам срочно необходимо получение ордеров ГАТИ в Санкт-Петербурге, обращайтесь на сайт тут.

ЕСТПП

В структуре стандартов технологической подготовки производства стоит отметить межгосударственные стандарты ТПП, такие как:

  • СРПП – система разработки и постановки продукции на производство.
  • ЕСКД – единая система конструкторской документации.
  • ЕСТД – единая система технологической документации.
  • САПР – система автоматизированного проектирования.

Особое место среди этих стандартов ТПП отведено стандартизации технической документации.

Управление технологической подготовкой производства происходит как раз путем следования разработанным, обобщенным единым стандартам и правилам, а также другим нормативным документам.

Эффективной стандартизации добиваются следующими методами:

  1. Сокращения и отказа от затрат по переоформлению документов в процессе их передачи на другие организации и предприятия.
  2. Приведение текстовых и графических документов к более простым формам, соответствующее этой процедуре сокращение издержек на их подготовку и применение.
  3. Введение унифицированных документов и документооборота, расширение их использования в процессе конструирования, разработки новых технологических решений, подготовки и внедрения оборудования, инструментов, технической оснащения.
  4. Современных методов учета вычислительной техники, которая применяется при изготовлении и обработке всего потока документов организации.
  5. Работой над повышением качества разработок по технической документации.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – это система организации и управления процессом ТПП, определенная государственными стандартами, которая предусматривает использование современных технологий, технологического оснащения необходимым оборудованием, средствами механизации и автоматизации процессов производства, управленческих и инженерно-технических процессов.

ЕСТПП – это общепринятый системообразующий подход для предприятий к определению методов и средств ТПП, их применению, а также к освоению технологий выпуска готовой продукции за минимальные сроки, при небольших материальных и трудовых издержках на каждой стадии, включая тестовые образцы. Это приводит к созданию гибкого производства, которое позволит непрерывно совершенствовать технические процессы или быстро переналадить их под выпуск новых видов изделий.

Комплекс единой системы технологической подготовки производства подразделяется на 5 составляющих:

  1. Группа 1 (подготовительная): общие стандарты, термины, основные требования, порядок оценки ТПП.
  2. Группа 2: стандарты предприятия – включают в себя правила предприятия и правила по управлению ТПП, стадии разработки документации, формирования организационных структур по предприятию, автоматизации, правила организации хозяйственной и организационной деятельности предприятия.
  3. Группа 3: стандарты по продукции – определяют технологичность произведенного изделия в целом, по видам выпускаемой продукции, этапам разработки, показатели технологичности производства и порядок выбора этих показателей, порядок внедрения контроля конструкторской документации.
  4. Группа 4: стандарты производственных процессов – порядок выработки и имплементации технологий производства, средств оснащения производства технологиями, выбор и внедрение оборудования, средств контроля, процессов механизации и автоматизации производства.
  5. Группа 5: стандарты по механизации и автоматизации – правила использования технических средств и механизации/ автоматизации проводимых работ, решению вновь возникающих задач, по информационному, математическому и техническому оснащению, определению объектов и очереди внедрения автоматизации и решения поставленных задач.

МОНТАЖ ПОКРЫТИЙ С ФОНАРЯМИ РАЗМЕРАМИ 12×12 м

На стр. приведена схема организации комплексного монтажа покрытия с предварительно укрупненными фонарями размерами 12×12 м. Монтаж как торцевой, так и рядовых ячеек покрытия ведется в следующем порядке. Сначала устанавливают в проектное положение стропильную ферму, затем укладывают четыре железобетонные плиты покрытия по две с двух сторон фонаря. После этого устанавливают объемный фонарный блок и на него укладывают четыре плиты покрытия. На этом монтажники заканчивают работу в этой ячейке и переходят в смежную ячейку пролета.

Монтаж ведется продольным методом, при котором кран движется вдоль пролета корпуса. Кран заходит на холостом ходу в пролет корпуса и, возвращаясь, ведет комплексный монтаж покрытия. Фонарный блок подается на санях в зону работы монтажного крана, в смежный пролет, где его отсоединяют от кондуктора, поднимают краном при помощи траверсы и устанавливают в проектное положение.

На стр. и представлена схема сборочной площадки для предварительного завоза и складирования конструкций и элементов фонаря, укрупнительной сборки панелей и ферм, а также объемных фонарных блоков.

На схеме указаны направления движения транспортных средств при завозе конструкций и элементов фонаря и крана при выполнении работ как по выгрузке и складированию, так и по укрупнению панелей и ферм и установке их в фонарный блок. Условия выгрузки, складирования и укрупнительной сборки блоков 12×12 м (стр. , , , и ) аналогичны описанным ранее для блоков 12×6 м.

Технологическая последовательность монтажа укрупненных блоков фонарей приведена на стр. – и , .

Укладка плит покрытия фонаря. План

1 – колонна;

2 – кассета;

3 – штабель плит покрытия;

4 – ось движения трактора;

5 – смонтированный торцевой фонарь;

6 – временное ограждение;

7 – траверса;

8 – вмонтированный рядовой фонарь;

9 – плита покрытия;

10 – смонтированное покрытие;

11 – лестница приставная;

12 – лестница приставная секционная;

13 – площадка навесная;

14 – кран гусеничный КС-8161 БС со стрелой длиной 35 м и гуськом 24, и 43 м;

15 – место складирования стропильных ферм

Разрез А-А см. стр. 27

Укладка плит покрытия фонаря. Разрез А-А

1 – кассета;

2 – стропильные фермы;

3 – колонна;

4 – штабель плит покрытия;

5 – ось движения трактора;

6 – временное ограждение;

7 – рядовой фонарный блок;

8 – площадка навесная;

9 – траверса с плитой покрытия;

10 – лестница приставная;

11 – смонтированное покрытие;

12 – лестница приставная секционная;

13 – оттяжной канат;

14 – кран гусеничный КС-8161 БС со стрелой длиной 35 м и гуськом 24, 43 м.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий