Станок для распила ДСП

Частота вращения подрезной пилы

Число оборотов шпинделя подрезной пилы составляет около 9000 в минуту при диаметре пильного диска 100-125 мм. Мощность двигателя обычно не превышает 1 кВт и колеблется в районе 0,3-0,8 кВт. Передвижение вспомогательной пилы во время настройки должно происходить вертикально и по оси шпинделя. Как уже упоминалось, эти передвижения происходят по направляющим, либо вокруг оси X.

Существуют различные типы подрезных пил, каждый из которых позволяет установить необходимую ширину реза. Например, существуют пилы с зубьями в виде призмы. Расширение паза при работе с такой пилой зависит от высоты на которой установлен резак. Также есть составные пилы. Здесь регулировка ширины осуществляется при помощи специального винта. В сборных пилах ширину определяют методом подбора различных прокладок.

Точность позиционирования

Эта характеристика определяет качественную составляющую работы оборудования. Если на станке применяется настройка линеек ручным способом, то значения точности установки материала равна от 0.5 до 1 мм (определяется рисками на шкале деления).

В улучшенных версиях станков для повышения качества производимых работ устанавливают электронные системы измерений и проверки точности.

В раскроечных центрах подороже позиционирование вообще автоматизировано и осуществляется вводом требуемых параметров на сенсорных панелях управления. На экране вводятся необходимые значения, а специальный привод осуществляет перемещение линейки по заданным координатам. При помощи такой прецизионной настройки можно достичь точности до 1/10 миллиметра.

Производительность

Данный параметр подразумевает несколько различных показателей на основе которых формируются отличительные свойства и конструктивные особенности работы станка.

Для распила небольших плит в малых масштабах производства отлично зарекомендовали себя устройства легкого типа. Режим работы не превышает 8 часов в день. Если вы не нуждаетесь в быстрой наладке станка и подготовке его к рабочему режиму в сжатые сроки то дополнительные функциональные особенности могут быть минимальными. Станки этого типа являются самыми бюджетными, а их масса не превышает полтонны.

Если ваше производство занимается более серьезными заказами, то стоит присмотреться к станкам с возможностью быстрой перенастройки системы.

Возможности таких перенастроек обеспечиваются за счет различного рода настраиваемых элементов станка: системы автоматизированной наладки положения линеек, тормозных компонентов подвижных столов, перенастраиваемых упоров и пневмозажимов. Естественным образом такие станки должны отвечать повышенным требованиям к запасам мощности и надежности. Помимо прочего они должны обеспечивать непрерывную работу в течение 2-3 смен. Коэффициент полезного действия этих станков достигает 220 кв.м.  обрабатываемого материала за одну смену, а масса – более тонны.

Станки с подвижной кареткой в рамках крупномасштабного производства логично использовать лишь как дополнительное оснащение. Для достижения высокой эффективности производства правильным выбором будет применение такого оборудования как форматно-раскроечный станок с ЧПУ, с программируемой установкой позиционирования пиломатериала, а также прижимными механизмами.

Долговечность

В большинстве случаев гарантийные обязательства на станки выдаются станкостроительным заводом на достаточно длительный срок. Если выполнять все требования, нормы и правила эксплуатации, проводить профилактические работы, то по своему опыту могу сказать, что станки прослужат безотказно минимум несколько лет.

Помимо отрицательных факторов, воздействующих на оборудование и не предусмотренных правилами эксплуатации, негативно сказывается и уровень пыли в помещении. Такого рода мусор засоряет передвижные блоки и приводит разрушению и поломке его компонентов.

Ранний выход из строя оборудования связан, как правило, с несоблюдением правил эксплуатации, указанных в техпаспорте станка, поэтому новый форматно раскроечный станок лучше всегда беречь от влияния негативных факторов.

Наибольшее внимание инженеры-конструкторы уделяют усовершенствованию направляющих кареток, так как именно этот узел подвержен наибольшим нагрузкам и износу

Лучшие форматно-раскроечные станки

Filato FL-3200B

Страна производитель – Италия. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового раскроя. Она одинаково хорошо раскраивает листовые заготовки различной плотности текстуры. Металлическая рама станка сварена из прямоугольных труб. Она обладает повышенной прочностью, устойчива к деформации.

Для гашения вибрации оборудования во время его работы корпус Filato FL-3200B усилен стальными листами, имеющими толщину 3-4 мм. Из стали выполнены и направляющие цилиндрического типа. По ним движется алюминиевая каретка. Кнопки управления станком расположены в электронном блоке, расположенном в удобном для доступа месте.

Характеристики:

  • габаритные размеры – 3300х3100х900 мм;
  • вес – 1050 кг;

Достоинства:

  • наличие электронного дисплея и кнопки аварийной остановки работы станка;
  • надёжность;
  • долговечность;
  • простота обслуживания и эксплуатации.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • сложности в настройке работы каретки.

Bosch GTS 10 XC

Страна производитель – Китай. Модель оснащена функцией торможения, имеет ограничитель пускового тока и блокировку от перегрузок. Предназначена для небольших мебельных производств. Рабочий стол имеет выдвижные элементы, позволяющие раскраивать крупногабаритные листы различного по плотности материала.

Конструкция имеет хорошо продуманную систему подачи плит, что обеспечивает точность и лёгкость раскроя материала. Надёжность фиксации листов обеспечивается параллельным упором. Максимальный угол наклона – 47 градусов. На станке можно получить чистый и ровный продольный и поперечный разрезы. На станке можно распиливать пластмассовые и алюминиевые профили.

Характеристики:

  • габаритные размеры – 635х343х768 мм;
  • максимальная глубина распила – 79 мм;

Достоинства:

  • плавный пуск;
  • прочность конструкции;
  • надёжность в работе;
  • ёмкий угловой упор;
  • наличие пылесборника и адаптера для подключения пылесоса;
  • простота настроек и обслуживания.

Недостатки:

  • возможность появления люфтов;
  • высокая стоимость.

Holzmann TS 315VF-2000

Страна производитель – Австрия. Модель считается лучшим профессиональным станком своего класса. Предназначено для продольного и поперечного распила плит. Конструкция станка позволяет вырезать из листов сложные конфигурации. Отличается быстрым, точным и аккуратным распилом материала.

Станок предназначен для оснащения мебельных и столярных цехов. Может распиливать ДСП, МДФ, ДВП, фанеру, акрил, композитные и другие материалы. Алюминиевая каретка обладает высокой точностью настройки. Из такого же материала выполнены упоры и разметочные линейки. Рабочий стол выполнен из виброгасящего чугуна. Корпус имеет сварную конструкцию.

Характеристики:

  • габаритные размеры – 910х741х104 мм;
  • максимальная глубина распила – 100 мм;

Достоинства:

  • повышенная безопасность;
  • эффективная очистка рабочей зоны от пыли и стружки;
  • точная регулировка;
  • качественный распил.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • может распиливать только плиты небольших размеров.

ZENITECH FR 1800

Страна разработчик – Швейцария, производитель – Китай. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового распила. Станок является профессиональным оборудованием. Оснащён мощным трёхфазным двигателем. Обеспечивает высокую точность распила. Может распиливать древесно-стружечные материалы различной плотности, а также пластик и композитные материалы.

Рабочий стол имеет раздвижную конструкцию, выполненную из чугуна. Из такого же материала изготовлена станина. Несмотря на мощный двигатель, станок малошумный в работе. Каретка имеет алюминиевое исполнение. От перегрева оборудования во время работы обеспечивается системой воздушного охлаждения.

Характеристики:

  • габаритные размеры – 936х756х1040 мм;
  • максимальная глубина распила – 100 мм;

Достоинства:

  • высокая мощность;
  • точность раскроя;
  • качественный распил.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • можно делать распил только одной плиты.

FDB Maschinen MJ 61232Z-B

Страна производитель – Китай. Модель оснащена мощным трехфазным электродвигателем. Относится к группе тяжёлых профессиональных станков. Имеет чугунную станину, которая гасит даже небольшую вибрацию при работе оборудования. Из такого же материала выполнен рабочий стол. Каретка алюминиевая. На станке можно раскраивать крупногабаритные плиты.

Характеристики:

  • габаритные размеры – 3250х3150х900 мм;
  • максимальная глубина распила – 80 мм;

Достоинства:

  • качественный распил;
  • высокая производительность;
  • простота регулировки и обслуживания.

Недостатки:

  • недостаточная толщина каретки;
  • большая масса;
  • высокая стоимость.

Виды и классификация

Выбирая оборудование для мебельного цеха, необходимо учитывать специфику деятельности, планируемые объемы выпуска, а также размеры помещения, где планируется осуществлять основную деятельность. Все станки для мебельного производства подразделяются на следующие категории:

  • фрезерные станки с ЧПУ;
  • форматно-раскроечные;
  • кромкооблицовочные;
  • сверлильно-присадочные;
  • обрабатывающие центры с ЧПУ;
  • оборудование и прессы для облицовывания;
  • оборудование для обработки шпона;
  • покрасочные камеры;
  • упаковочное оборудование;
  • багетное оборудование;
  • оборудование для производства матрасов;
  • оборудование для изготовления стульев;
  • межстаночная механизация.

С помощью фрезерных станков осуществляется фрезеровка поверхности материалов.

Форматно-раскроечные устройства бывают горизонтальными и вертикальными.

Сверлильно-присадочные и сверлильные станки для мебельного производства необходимы при создании сквозных или глухих отверстий для последующей сборки мебели и крепления фурнитуры. .

Для защиты готового изделия от деформации его покрывают специальной кромкой. Обработка торцов осуществляется на специфическом оборудовании – станке для кромкования и облицовки.

Элементы распила и отдельные детали отличаются немалым весом и внушительными размерами. Поэтому достаточно весомое значение имеет межстаночное оборудование. С помощью конвейерных линий заготовки перемещают по цеху.

Что такое распиловочный станок для ДСП

Это довольно массивный стол с идеально ровной поверхностью, на котором закреплен специальный механизм со сменным пильным диском. Для резки плита ДСП подается вдоль плоскости стола в направлении распиловочного механизма, так чтобы линия разреза совпадала с местом установки диска.

Когда нужен распиловочный станок

Как мы уже сказали, простейшие операции с ДСП можно выполнить вручную. Для этого вполне подойдет электролобзик, циркулярная пила или даже обычная ножовка. Станок может сильно упростить работу, если:

  • нужно обработать большой объем древесно-стружечного материала;
  • необходимо обеспечить качественный срез без трещин сколов и отслоений стружки;
  • требуется идеальная точность распила.

Последние два требования являются особенно актуальными в мебельном производстве. В небольших предприятиях такие станки являются основными рабочими инструментами, при серийной обработке в больших масштабах они применяются для выполнения вспомогательных операций.

Классификация станков для обработки ДСП

В зависимости от производительности и конструктивных особенностей можно выделить три класса станков:

  • Бытовые настольные устройства. Такой станок рассчитан на применение в домашних условиях или на небольшом кустарном производстве. Небольшие габариты и минимальная масса (обычно не более 20 кг) позволяют после проведения распила собрать прибор в компактную конструкцию и унести его на хранение в удобное место. Заготовка может обрабатываться в основном в продольном направлении, максимальная глубина реза – 80 мм.
  • Круглопильные станки с удлиняющейся поверхностью стола. Распиловочный станок такого типа позволяет обрабатывать плиты ДСП в любом направлении и может применяться как в быту, так и на производстве. Толщина заготовки примерно такая же – не более 90 мм.
  • Стационарное оборудование. Используется преимущественно на крупных заводах и фабриках, обеспечивает высокую мощность и скорость вращения диска и может выполнять пропилы глубиной до 140 мм. На некоторых моделях устанавливается подвижная каретка, такие станки называются раскроечными или форматно-распиловочными. С устройством и возможностями форматно-раскроечного станка вы можете ознакомиться на видео ниже:

Параметры распиловочных станков

Кроме приведенной классификации для подбора инструмента для автоматизации процесса распила больших объемов ДСП необходимо учитывать несколько наиболее важных параметров, которые определяют область применимости того или иного прибора. К их числу относятся:

  • Мощность. Для продольного распила материала из обычных пород дерева вполне подойдет станок до 2 кВт. Если же придется часто обрабатывать твердые материалы, лучше выбрать аппарат посерьезнее – профессиональное оборудование оснащается двигателями мощностью до 5 кВт.
  • Глубина резки. В зависимости от толщины обрабатываемых заготовок может потребоваться распиловочный станок с глубиной пропила от 40 до 120 мм и больше. Обычно этот параметр указывается отдельно для резки под углами 45 и 90°.
  • Вес. Как мы уже говорили, станки для применения в домашнем хозяйстве обычно не очень тяжелые – их вес не превышает 20 кг. Мощные напольные агрегаты, рассчитанные на обработку всех видов деревянных изделий, весят от 100 до 150 кг.
  • Напряжение питания. Бытовые модели всегда рассчитаны на подключение к однофазной сети 220 В, профессиональное оборудование очень часто работает от напряжения 380 В.

Большое значение для покупателей всегда имеет бренд, под которым выпускается та или иная техника. Об этом мы поговорим далее.

Устройство распиловочного станка состоит из таких частей

Основные конструктивные узлы станка — это:

  • Станина. Прочная массивная пространственная рама, служащая для крепления всех узлов и деталей. Обеспечивает позиционирование заготовки, гасит вибрацию.
  • Пилящий узел. Укомплектован двумя дисками — передним диском для подреза на небольшую глубину и основным рабочим.
  • Рабочие столы. Неподвижный служит опорой для пилящего узла. Форматный стол перемещается, на нем подается лист под распил. Вспомогательный стол неподвижен, он служит опорой для отпиливаемых участков листа.
  • Каретка. Устройство, обеспечивающее подвижность форматного стола. Предпочтительны каретки из силуминовых сплавов — они легче и меньше утомляют оператора оборудования.

Вспомогательным оборудованием являются упоры и линейки. Они служат для фиксации положения листа ДСП и его точной разметки.

Параметры распиловочных станков

При подборе распиловочного станка для Дсп следует рассматривать следующие параметры:

  • Мощность мотора. Домашние модели в большинстве случаев укомплектовывают двигателями мощностью до 2 киловатт. Стационарного типа модели, особенно рассчитанные на значительный объем распила, большие толщины и большую плотность материала, имеют 5-киловаттные двигатели.
  • Глубина распила. Определяет предельную толщину отделываемой заготовки. Меняется в диапазоне 4-14 см. Нормируется отдельно для распила под прямым углом и под 45°.
  • Масса. Домашние станки конструируют таким образом, чтобы один человек мог, не напрягаясь, перенести его. Их вес как правило не больше пары десятков килограммов. Стационарного типа станки имеют массу до 150 килограммов.
  • Напряжение питающей сети. Настольные модели работают от 220 вольт. Мощные напольные выпускаются как под 220, так и под трехфазное напряжение 380 вольт.

Устройство пильного агрегата распиловочного станка

Громкое имя с безупречной характеристикой гарантирует большое качество и длительный эксплуатационный срок, но ощутимо увеличивает цену.

Знакомство со станком

Данное форматное оборудование, изготовленное в промышленных условиях или самостоятельно, выполняет задачу раскроя многих материалов:

  • древесина разных пород;
  • фанера;
  • шпон;
  • ДСП;
  • МДФ;
  • ДВП;
  • ламинат;
  • листовые композиты;
  • облицовочный пластик;
  • меламин.

Разрезать без сколов эти материалы возможно, благодаря установке на форматный станок отдельной пилы малого диаметра, выполняющей предварительную подрезку по дереву на линии действия основного диска.

Основные части

Каждый форматнораскроечный агрегат включает в себя такие конструктивные элементы:

  • станина;
  • основной стол (неподвижный);
  • дополнительный стол (подвижный);
  • узел раскроя (пильный);
  • направляющие;
  • приспособления дополнительной комплектации.

Пильный агрегат

Эта часть раскроечных станков представляет собой цельный блок на раме, состоящий из 2 пил с электродвигателями мощностью от 3 кВт до 5,5 кВт. Высота расположения над столом в среднем 0,08 – 0,13 м устанавливается ручной настройкой или электромеханическим приводом. Угол наклона меняется в пределах 0 — 46° при помощи поворотных секторов.

Подрезной диск Ø до 120 мм, скоростью 8000 об/мин, имеет направления вращения по ходу заготовки. Для сокращения времени перенастройки у форматно раскроечного станока felder присутствует система, которая позволяет убирать в сторону подрезной орган одним нажатием кнопки. Это необходимо, когда для производства детали на фельдер нужен основной диск большого диаметра.

Устройство пильного узла

Основная пила вращается со скоростью 4000 – 6000 об/мин против направления подачи листа. Режим работы задают в зависимости от твердости материала (рез по дереву, слоистым, клееным плитам ЛДСП, пакету).

Движение по вертикали происходит 2 способами: поворот вокруг горизонтальной оси, скольжение по вертикальным направляющим. При установке узла раскроя в различные положения, пилы продолжают находиться в одной плоскости по отношению друг к другу. Ось поворота рассчитана и выполнена с использованием цапф так, чтобы не допустить заклинивания вращающегося ножа в неподвижной части форматного стола.

Столы

Неподвижная основа представляет собой гладкую фрезерованную плиту из чугуна. Увеличение размера рабочей зоны под крупногабаритный мебельный материал достигается дополнительной навеской плоскостей (удлиняющих, расширяющих), перемещением упорной линейки.

Размещение форматного листа раскроя производят на базовой плоскости подвижного стола. Конструкция собрана на каретке жестко, исключая деформации под максимально разрешенным весом пакета. Материал изготовления – алюминий. В нем сочетается прочность (многокамерный профиль) и незначительный собственный вес. Чтобы избежать следов от трения стола и заготовки в процессе производства, алюминий проходит специальную обработку (анодирование).

Роликовая каретка

Составные элементы подвижного стола:

  • каретка;
  • опорная рама;
  • угловая упорная линейка;
  • откидные упоры;
  • телескопические упоры.

Длина каретки в среднем 3,2 м, что позволяет укладывать сырье, соответствующее стандартным размерам для дсп, большинству других листовых материалов. Выход раскроечного узла за край реза составляет 20 – 30 см.

Механизм передвижения стола

Движение тележки происходит по призматическим направляющим профилям посредством роликов (шариков), удерживаемых сепаратором. Элементы вращения бывают стальными, пластиковыми. V-образный профиль направляющих изготовлен из стали. Крестообразный способ расположения X-Roll дает равномерное распределение нагрузки и плавность хода. Вибрации, перекосы устраняются системой регуляторов, компенсаторов.

Дополнительная оснастка

Точность форматно – раскроечной обработки на станке повышается автоматизацией работы, остановки, возврата в исходное положение, возможностью программирования операций, отслеживанием процесса на пульте управления оборудованием. Раскроечные модели станка, представленные в мебельной промышленности (россия) комплектуются в различных вариантах:

  • электрическим тормозом основной пилы;
  • двигателями повышенной мощности;
  • регуляторами скорости вращения диска;
  • системой смазки;
  • электромеханическими приводами настройки положения узлов, приспособлений;
  • прижимными устройствами для заготовки;
  • датчиком вибрации;
  • дополнительными упорами, линейками;
  • блоками программирования, индикации, защиты;
  • системы локализации стружки, пыли;
  • выдвижными опорными рамами.

Станки с лучшим соотношением стоимости, функциональности, надежности

Ни одно современное мебельное производство не может обойтись без точных, эффективных, надежных станков для обработки листовых деревосодержащих материалов. В каталоге компании МДМ-ТЕХНО представлено все многообразие применяемого сегодня оборудования.

Наши станки рассчитаны на значительный объем нагрузок. Они покажут себя с лучшей стороны на производствах любого класса. Все предлагаемые установки соответствуют самым строгим параметрам качества, технологичности, надежности. На многие единицы оборудования, в частности, установки фрезерной резки фанеры – распространяются гарантийные обязательства компании-изготовителя.

Созданные лучшими отечественными и зарубежными брендами, технические решения в ассортименте МДМ-ТЕХНО не потеряют своей производительности под нагрузками, обеспечат долгий срок службы, длительные промежутки между операциями периодического обслуживания.

Все предлагаемые клиентам станки соответствуют современным требованиям безопасности. Они могут устанавливаться как в цехах крупных предприятий, так и в небольших частных мастерских.

Спецификация

Станки для мебельного производства кухонь могут включать дополнительные функции и приспособления для пескоструйной обработки заготовок или температурную печь для стекольных работ. Также может пригодиться пресс для изготовления фасадов нестандартных размеров и видов. В сущности, кухонная мебель – это та же корпусная. Только содержит большее количество шкафчиков, отсеков и ящиков.

Оборудование для изготовления мягкой мебели также имеет свои особенности. В последнее время такую мебель делают в основном на заказ. Большая часть работ такой специфики выполняется вручную и не требует дорогостоящего оборудования. Чаще всего мягкая мебель изготавливается на малых предприятиях, которые быстро перестраиваются под запросы рынка.

«Циркулярка из циркулярки»

В среде столяров-самоучек считается, что превращение ручной циркулярной пилы в станковый инструмент — самый простой метод получения сразу «трех зайцев», а именно:

  • высокого качества реза, гарантированного высокими оборотами вращения пилы;
  • вала, установленного в коллекторном двигателе на подшипники, с честью выдерживающего радиальную нагрузку;
  • идеального (консольного) крепления диска, оно дает возможность относительно быстрой замены режущего инструмента, поэтому разборки циркулярки не потребуется.

Главное преимущество изготовления такого станка — «родной» двигатель, гарантирующий максимум производительности благодаря идеальному вращающемуся моменту, оптимальным оборотам. Другие плюсы данного решения:

  1. Относительно простая фиксация, позволяющая быстро снять пилу в случае большой необходимости.
  2. Мощный двигатель, обеспечивающий долгую работу из-за способности выдерживать значительные нагрузки.
  3. Нормальный тепловой режим, который гарантирует принудительная вентиляция этого ручного инструмента.
  4. Возможность получить достаточную глубину реза, используя диски большого диаметра. 60-75 мм — величина, дающая хороший шанс сделать качественные заготовки для различных изделий, изготавливаемых в домашних условиях.

Станина и столешница

Переделка ручной пилы в циркулярный станок начинается с изготовления стола (либо корпуса-коробки), с обратной стороны которого потом будет крепиться ручной электроинструмент таким образом, чтобы над поверхностью столешницы выступала часть режущей кромки.

Форму и размер стола выбирают, ориентируясь на габариты будущих пиломатериалов. Если планируют делать заготовки небольших размеров, то вполне хватит длины 1500 мм, ширины — 600-700 мм. Для изготовления станины циркулярки подходит стальной уголок, имеющий ширину полки, равную 25-30 мм. Сверху и снизу конструкцию усиливают распорками, сделанными из того же уголка или арматуры. Этот вариант оптимален, чтобы обеспечить каркасу станка максимальную жесткость.

Для столешницы чаще выбирают ламинированную ДСП либо ОСП, некоторые мастера останавливаются на фанере, толщина этого материала — 15-20 мм, но можно взять более тонкий материал, а затем соединить вместе 2 листа. Элементы, составляющие столешницу, совсем не обязательно должны быть одинакового размера, иметь симметричное расположение относительно станины. Главное, чтобы конструкции не грозил риск опрокидывания.

В столешнице делают запил, предназначенный для выдвижения диска. Ту часть поверхности стола, что будет прилегать к режущему инструменту, нередко закрывают жестью, металлическим листом (алюминий, сталь), текстолитом или пластиком. Такое решение дает возможность максимально облегчить перемещение деревянного пиломатериала.

Модификация управления пилы

Такие операции можно выполнять лишь в одном случае: если у инструмента закончился гарантийный срок. Для удобства управления циркулярным станком контакты кнопки и гашетки (рычага) выводят на внешний электрический выключатель, который крепят на корпусе в удобном месте, но там, где полностью исключены случайные нажатия.

Если хозяин предусматривает в будущем возможность периодически снимать ручной инструмент, то контакты фиксируют изолентой либо хомутом. Шнур циркулярки в этом случае включают в переноску, оснащенную кнопкой-выключателем.

Направляющая линейка

Она необходима для точного реза материала разной ширины, поэтому эта линейка (упор) обязана уметь перемещаться параллельно режущей кромке. Такой элемент также изготавливают из стального уголка. В столешнице делают прорези, в которых крепят концы направляющей с помощью винтов.

Более простой вариант — сосновая доска. Ее ширина — 40 мм, длина ее — на 200 мм больше, чем у стола. Сначала в нижнюю часть выступающих краев запрессовывают гайки, а винтами фиксируют Г-образные зацепы. После установки доски на столешницу циркулярки их притягивают винтами, благодаря им крючки поднимаются и надежно крепят линейку. Так же легко ее можно переместить в любое место.

Виды

Несмотря на общие принципы работы, станки могут быть разных типов:

  • Горизонтальные с подвижным столом. Наиболее распространённый вид. Пильный узел расположен на в прорези верхней части станины, листы ДСП или ДВП укладываются на рабочий стол, который ездит по каретке относительно диска. Конструкция зарекомендовала себя как универсальная, она используется на предприятиях всех типов.
  • Горизонтальные с подвижным диском. В этом варианте форматно-раскроечных станков на салазках каретки ездит диск, а заготовка неподвижно закрепляется на рабочем столе. Этот тип менее распространён в силу того, что даёт менее чистый и точный рез, однако в некоторых моментах он устроен даже проще первого.
  • Вертикальные. Были придуманы для тесных производственных помещений и цехов. Благодаря тому, что плоскость простирается вверх, экономится много места. Практически все вертикальные станки сделаны автоматическими: в них пильный узел расположен на каретке, благодаря которой он перемещается вверх и вниз благодаря специальным тяговым электродвигателям. К блоку управления примыкает процессорный узел, куда оператор вводит программу раскроя.

Классификация по целевому использованию

Форматно-раскроечные станки не имеют бытового исполнения, это сугубо производственные изделия. Тем не менее, производство мебели бывает разным, и у каждого свои потребности в оборудовании.

Традиционно выделяют три типа станков:

  1. Лёгкие. В данном случае они действительно мало весят по сравнению с более сложными устройствами. Однако главное их отличие – упрощённая конструкция и минимум регулировок. В таких станках может отсутствовать штатная система отсоса стружки и пыли, наклон диска и другие функциональные приспособления. Однако при довольно бедной комплектации и не слишком крепкой конструкции у них есть существенный плюс: низкая цена. Такие агрегаты применяются в маленьких мастерских, а также фирмах, где изготовляют мебель по индивидуальным заказам, то есть поток невелик. В результате станок используется периодически, по мере накопления заказов. Ресурс двигателя рассчитан не более, чем на 5 часов в день.
  2. Средние. Ими оснащаются небольшие мебельные цеха. Рассчитан на поточную работу в течение одной рабочей смены, которая в большинстве стран составляет восемь часов. В этом типе оборудования уже присутствуют все необходимые черты профессионального инструмента: полный набор линеек, измерителей и упоров, нужные регулировки, крепления для оснастки.
  3. Тяжёлые. Крупные станки для непрерывного производства. Они работают большую часть суток и выключаются лишь на пересменку. Большой запас прочности, заложенный в них, рассчитан на постоянную работу под нагрузкой. Такие станки можно встретить на крупных мебельных фабриках, где загрузка оборудования расписана на несколько дней вперёд.

Какой форматно-раскроечный станок приобрели бы Вы?

Легкий/СреднийТяжелый

Принцип работы оборудования

Принцип действия станка для ДСП несложен:

  • Распиливаемый лист упирается в левый неподвижный упор рабочего стола.
  • Проводится разметка линии реза.
  • Запускается двигатель.
  • После набора рабочих оборотов, стол двигают по направляющим к диску и производят распил по намеченной линии.

Основные настройки и регулировки устройства следующие:

  • позиция листа;
  • глубина пропила;
  • угол реза.

На мебельных фабриках наряду со станком для распила используют дополнительное оборудование, оно предназначено для работы по отделке и выполнения вспомогательных операций. Это фрезер для разделки кромок, ламинирующая установка и сверлильный станок

Параметры распиловочных станков

При выборе распиловочного станка для ДСП следует рассматривать следующие параметры:

  • Мощность двигателя. Бытовые модели обычно комплектуют двигателями мощностью до 2 киловатт. Стационарные модели, особенно ориентированные на большой объем распила, большие толщины и высокую плотность материала, имеют 5-киловаттные двигатели.
  • Глубина распила. Определяет предельную толщину обрабатываемой заготовки. Варьируется в диапазоне 4-14 см. Нормируется отдельно для распила под прямым углом и под 45°.
  • Масса. Бытовые станки конструируют так, чтобы один человек мог, не напрягаясь, перенести его. Их вес обычно не превышает пары десятков килограммов. Стационарные станки имеют массу до 150 килограммов.
  • Напряжение питающей сети. Настольные модели работают от 220 вольт. Мощные напольные выпускаются как под 220, так и под трехфазное напряжение 380 вольт.

Устройство пильного агрегата распиловочного станка

Громкое имя с безупречной репутацией гарантирует высокое качество и долгий срок службы, но заметно повышает цену.

Пилим другие виды панелей

МДФ панели тоже нужно раскраивать ровно

Распил МДФ отличается от резки панелей ДСП. Высокая плотность материала быстро тупит зубья пилы, поэтому её часто приходится подтачивать или вовсе менять. Резать необлагороженную МДФ можно на обычном станке, однако для ламинированной плиты требуется станок с дополнительной нижней пилой

Особенно это важно при распиловке плит с двухсторонним финишным покрытием

Распил ДВП можно осуществить в домашних условиях при помощи электрического или ручного лобзика. Разумеется, пилка должна быть острой, с мелким зубом, на электролобзике необходимо установить максимальные обороты. Установите ДВП горизонтально на опору, которая не должна помешать распиловке (между двух столов или стульев, например), закрепите, если нужно, струбцинами.

Электрический лобзик следует держать двумя руками, плотно прижимая к поверхности, двигать плавно, строго по линии разметки, без рывков и нажима. То же самое относится и к работе ручным лобзиком.

В случае, когда необходимо раскроить много листов материала, удобнее обратиться в специализированную фирму. Это сэкономит ваше время и силы.

Станина

Это основа, на которой закреплены все составляющие станка. Чем более устойчива и массивна станина, тем точнее и чище режет станок, так как тяжёлое основание гасит вибрации.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его стоимость начинается от 50 000 и достигает 1 000 000 рублей. Если нужно распилить ЛДСП, чтобы сделать для себя несколько предметов мебели, больше подойдут другие методы.

Царапина

Следует по линейке процарапать шилом или гвоздем разметочную линию на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой линии, следя за тем, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину. Пилить можно лобзиком или ручной ножовкой.

Электролобзик

Подходит для разрезания небольшого по протяженности участка. Пилка должна быть с самым маленьким размером зубьев. Двигать лобзик нужно плавно, без нажима, обороты задать чуть выше среднего уровня.

С той стороны, где зубья входят в плиту, сколов практически не будет, а с противоположной — при недостаточном опыте появятся, но в небольшом количестве.

Циркулярная пила

Потребуется диск для пилы с мелкими зубьями. При этом способе длинные прямые разрезы будут более удачными, чем при распиле лобзиком. На стороне, где зубья врезаются в плиту, сколов не будет. Если они появятся, то с противоположной стороны, как и в случае с лобзиком.

Применение направляющих повышает точность распила. Пилу при этом лучше закрепить на столе.

Пиление с подрезанием

Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной линии. Шину нужно установить на линии, а рез провести на глубину 6—10 мм — сколов не будет.

Второй рез проводится насквозь. На линии входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.

Фрезер

В этом случае, сначала следует пилить заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии на 2-3 мм, а затем выравнивать линию по шаблону. Фреза должна быть с подшипником. При таком способе можно разрезать и криволинейно.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector