Сталь 35 конструкционная углеродистая качественная

Основные характеристики

Основные характеристики во многом определяют область применения металла. Сталь 35 характеризуется следующими качествами:

Плотность Стали 35 составляет 7826 кг/м3 при температуре 20 градусов Цельсия. Стоит учитывать, что показатель снижается при повышении температуры. Серьезное повышение температуры приводит к перестроению структуры, она становится более пластичной. Показатель плотности учитывается при проведении различных расчетов

К примеру, нужно проводить расчет оказываемого давления на несущие конструкции.
При выборе металла уделяется внимание показателю твердости. В рассматриваемом случае твердость составляет 163 МПа

Сталь М35 может подвергаться различной термической обработке, которая направлена на повышение твердости поверхностного слоя. Часто в качестве термической обработки применяется технология нормализации, которая делает структуру более однородной и устойчивой к воздействию высоких нагрузок.
Степень свариваемости ограничена. Именно поэтому рекомендуется проводить предварительный подогрев заготовки. За счет подогрева структуры стало возможным использование различных технологий сваривания. Для повышения качества получаемого шва после сварки проводится дополнительная термическая обработка.
Структура не склонна к отпускной хрупкости. При термической обработке выполняется отпуск, который снижает внутренние напряжения. Слишком высокая хрупкость определяет то, что при ударе и другой динамической нагрузке могут появляться структурные трещины.
Материал подвергается резанию. Это свойство определяет то, что материал часто поставляется на машиностроительные заводы где устанавливается большое количество токарного и фрезеровального оборудования. Поставляемые заготовки могут обрабатываться при использовании обычных резцов. Существенно повысить качество и скорость обработки можно за счет использования резцов с твердосплавными пластинами.

Механические свойства ст 35

Рассматриваемый металл может подвергаться ковке при температуре 1280 градусов Цельсия. Охлаждение может проводится при применении масла или на открытом воздухе, выбор проводится в зависимости от размеров заготовки.

Применение в разных отраслях

Благодаря устойчивости к ударной нагрузке сталь марки 35 можно применять для изготовления крепежа: болты, шпильки, гайки.

Так как свариваемость ограниченна, это не позволяет применять марку широко.

В машиностроении металл используется только для создания элементов не работающих на износ.

В строительстве марка 35 расходуется при возведении водопроводов и установке железо-бетонных плит. Сантехнические изделия не обходятся без 35 стали. Многие заводы именно из этой стали и её аналогов производят эмалированные ванны и раковины, которые в дальнейшем используются в строительстве.

Большая часть этой марки стали уходит на изготовление элементов металлопроката. Различные стальные сетки, листы, уголки и другое. Нередко 35-ая марка уходит на производство труб разных диаметров. Связано это с тем, что сталь хорошо «схватывается» при сваривании с любой другой трубой. Ещё из 35-ой часто изготавливают прутья, которые в дальнейшем часто расходуются на создание железо-бетонных плит. Нередко простейшие детали металлопроката эксплуатируются и для бытовых целей.

Сталь 35 можно не является эталоном качества и надёжности, но её можно использовать абсолютно в любой промышленности. Популярность данного сплава объясняется своей ценой, металл подходит для многих целей и не имеет высокой цены.

Таблица 1. Механический свойства проката

ГОСТ Состояние поковки Сечение, мм σв (МПа) δ5 (δ4) % ψ % НВ, не более
не менее
1050-88 Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 530 20 45
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки 590 6 35
после отжига или высокого отпуска 470 15 45
10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после сфероидизирующего отжига До 540 45 187
нагартованная без термообработки 590 5 40 207
1577-93 Листы отожженные или высокоотпущенные 80 480 22
Полосы нормализованные или горячекатаные 6 — 25 530 20 45
16523-70 (Образцы поперечные) Лист горячекатаный До 2 490 — 640 -17
Лист холоднокатаный 2 — 3,9 490 — 640 -19
4041-71(Образцы поперечные) Лист термообработанный 1-2-й категории 4 -14 480 — 630 22 163
2284-79 Лента холоднокатаная:
отожженная 0,1 — 4 400 — 350 -16
нагартованная класс прочности Н2 0,1 — 4 800 — 950
8731-74 Трубы горяче-, холодно — и теплодеформированные, термообработанные 510 17 187
8733-74

Таблица 2. Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Вид термообработки Сечение поковки, мм КП σ0,2 (МПа) σв (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж /см2) НВ, не более
Нормализация 300 — 500 195 195 390 20 45 49 111 — 156
500 — 800 18 38 44
100 — 300 20 48 49
300 — 500 215 215 215 18 40 44 123 — 167
500 — 800 16 35 39
Нормализация До 100 245 245 470 2 48 49 143 — 179
100 — 300 19 42 39
300 — 500 17 35 34
Закалка. Отпуск До 100 275 275 530 20 40 44 156 — 197
100 — 300 315 315 570 17 38 34
До 100 17 38 39 167 — 207

Таблица 3. Механические свойства при t = 20ºC

Сортамент Размер, мм sв, МПа sT, МПа d5 y, % Термообработка
%
Лист термообработанный, ГОСТ 4041-71 4 — 14 480 — 640 22
Трубы, ГОСТ 8731-87 510 294 17
Пруток калиброванный, ГОСТ 10702-78 590 45 Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88 до 80 530 315 20 45 Нормализация
Прокат нагартованный, ГОСТ 1050-88 590 6 35
Прокат отожженный, ГОСТ 1050-88 470 15 45
Лента отожженный, ГОСТ 2284-79 390 — 640 16
Лента нагартованный, ГОСТ 2284-79 640 — 930

Таблица 4. Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, С σ 0,2 (МПа) σв (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж /см.кв) HB
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду
200 600 760 13 60 29 226
300 560 735 14 63 29 212
400 520 690 15 64 98 200
500 470 660 17 67 137 189
600 410 620 18 71 176 175
700 340 580 19 73 186 16

Таблица 5. Предел выносливости стали 35

σ-1, МПА J-1, МПА Состояние стали и термообработка
265 Нормализация 850 °C, σв=570 МПа
245 147 Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C
402 Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C, σв=710 МПа

Таблица 7. Технологические характеристики

Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м.куб) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2,06 7826
100 1,97 12 49 7804 469 251
200 1,87 12,9 49 7771 490 321
300 1,56 13,6 47 7737 511 408
400 1,68 14,2 44 7700 532 511
500 14,6 41 7662 553 629
600 15 38 7623 578 759
700 15,2 35 7583 611 922
800 12,4 29 7600 708 1112
900 13,9 28 7549 699 1156

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

  • литера Т – термоупрочненный прокат;
  • буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
  • литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Химический состав

Различные химические элементы могут изменять эксплуатационные характеристики получаемых материалов. Марка стали 35 характеризуется следующим соотношением химических элементов:

  1. Основной состав представлен железом. Он включается в состав практически всех сплавов, в данном случае концентрация около 97%.
  2. Твердость и другие качества связаны с углеродом. В рассматриваемом случае концентрация этого химического элемента составляет от 0,32 до 0,4%.
  3. В состав включается кремний, марганец и никель. Они определяют основные эксплуатационные характеристики. Концентрация никеля не более 0,25%, марганца в диапазоне от 0,5 до 0,8%. На кремний приходится всего 0,17-0,37% состава.

Лист стальной 140х500 мм сталь 35

Вредные компоненты выдерживаются в определенном диапазоне, что позволяет выдерживать более высокие эксплуатационные характеристики. Современные технологии производства позволяют повысить качество материала.

Применение стали 35

Как ранее было отмечено, рассматриваемый металл получил широкое применение. Это связано с низкой стоимостью производства и довольно высокими эксплуатационными характеристиками. Сплав часто применяется при получении следующих деталей:

  1. Характеризующиеся низкой прочностью и испытывающие небольшие напряжения. В эту группу относят коленчатые валы, оси, цилиндры, обод, траверсы и другие.
  2. Различных крепежных элементов: болты, гайки и шпильки. Они обходятся дешево, но при этом не могут эксплуатироваться при изготовлении износостойких деталей.

При выборе этого сплава следует учитывать, что из-за достаточно высокой концентрации углерода существенно снижается степень свариваемости. Поэтому заготовки в большинстве случаев поставляются для механической обработки. Устойчивость к коррозии средняя, получаемые детали могут применяться в умеренно агрессивной среде. Часто получаемые болты применяются при возведении фундамента или создании других несущих конструкций.

Аналоги сталь 35 обладают схожим химическим составом и свойствами, маркируются при применении стандартов ГОСТ. В других странах применяются свои стандарты. К примеру, в США аналоги получили название 1034, 1035, из Китая поставляют сплавы ML35 и ZG270-500. Более доступным предложением можно назвать металлы, которые производятся отечественными компаниями.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твердость по Бринеллю, МПа HRC
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
620-650 800-820 14-18 23-36
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
780-980 223-277 22-29
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
560-630 720-780 12-16 31-49
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
980-1180 277-341 29-36
Закалка на воздухе с 870-880 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
100 ≥589 ≥785 ≥10 ≥20 ≥392
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
520-590 700-770 9-16 25-51
Нормализация при 870-890 °C + отпуск при 570-600 °C, охлаждение на воздухе
100 ≥343 ≥589 ≥14 ≥25 ≥294 163-240
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
545-610 720-830 9-16 12-39
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью до 300 °С, охлаждение на воздухе
30 ≥295 ≥590 ≥20 ≥40
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
500-680 640-680 10-22 31-66
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
630-670 ≥590 ≥780 ≥12 ≥30 ≥490 223-277
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
435-525 470-640 19-30 44-84
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
570-630 ≥835 ≥980 ≥9 ≥25 ≥294 277-331
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 870-890 °С + отпуск при 570-600 °С, охлаждение на воздухе
445-460 725-810 18-22 33-44
390-435 700-780 12-17 30-48
350-420 680-750 10-16 19-44
395-440 730-790 12-22 24-49
380-425 640-680 19-23 56-68
335-370 475-500 24-33 68-74

Конструкционная сталь характеристики, свойства

Цена

Марка 35 – назначение

Конструкционная качественная углеродистая сталь 35 используется
для изготовления продукции невысокой прочности, работающей с небольшими
напряжениями – цилиндры, колонны прессов, оси, коленчатые валы, серьги, шпиндели,
шатуны, звездочки, ободы, тяги, траверсы, диски, бандажи, другие детали.

Характеристики

Марка ГОСТ Зарубежные
аналоги
Классификация
35 4041–71 есть Сталь конструкционная качественная
углеродистая
8731–87
10702–78
1050–88
2284–79

Материал 35 – технологические особенности

Вид
полуфабриката
t, 0С Охлаждение
Размер сечения Условия
мм
Слиток 1280–750 Поковки ответственного назначения – все
размеры
Нормализация
Переохлаждение
Переохлаждение
Отпуск
до 400 На воздухе
401–800 Отжиг
более 800 Низкотемпературный отжиг
Переохлаждение
Заготовка до 800 На воздухе
Свариваемость Способы
сварки
Рекомендации
ограниченная ЭШС, РДС, АДС (флюс+ защитный газ) Подогрев + термообработка
КТС ограничений нет

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Исходные
данные
Обрабатываемость
резанием Ku
Состояние HB, МПа sB, МПа твердый сплав быстрорежущая сталь
горячекатаное ≤ 187 510 1,26 1,2

Марка 35 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний Марганец Медь Мышьяк Никель Сера Углерод Фосфор Хром
0,17–0,37 0,5–0,8 0,3 0,08 0,3 0,04 0,32–0,4 0,035 0,25

Сталь 35 – механические свойства

Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Термообработка KCU y d5 sT
мм кДж/м2 % % МПа МПа
Лист 4041–71 4–14 22 480–640
Трубы 8731–87 17 294 510
Пруток
калиброван.
10702–78 Отжиг 45 590
Прокат 1050–88 до 80 Нормализация 45 20 315 530
нагартован. 35 6 590
отожжен. 45 15 470
Лента
отожжен.
2284–79 16 390–640
нагартован. 640–930

Твердость, Мпа

Сортамент ГОСТ HB 10-1
Лист
после термообработки
4041–71 163
Трубы 8731–87 187
Прокат
горячекатан.
1050–88 207
калиброван. нагартован. 229
калиброван. отожжен. 187

Материал 35 – физические свойства

t r R 109 E 10-5 l a 106 C
кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град)
20 7826 2.06
100 7804 251 1.97 49 12 469
200 7771 321 1.87 49 12.9 490
300 7737 408 1.56 47 13.6 511
400 7700 511 1.68 44 14.2 532
500 7662 629 41 14.6 553
600 7623 759 38 15 578
700 7583 922 35 15.2 611
800 7600 1112 29 12.7 708
900 7549 1156 28 13.9 699

Марка 35 – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия Австралия Англия Бельгия Болгария Венгрия Германия
ONORM AS BS NBN BDS MSZ DIN, WNr
060A35
080A32
080A35
080A5
080M36
1449-40CS
40HS
C35
C35E
1.0501
1.1181
1.1183
C35
C35E
C35R
C38D
Cf35
Ck35
Cm35
Cq35
Евросоюз Испания Италия Китай Польша Румыния
EN UNE UNI GB PN STAS
1.0501
1.1172
1.1181
C35
C35E
C35EC
C36
C35
C35E
C35k
F.113
F.1130
1C35
1CD35
C35
C35E
C35R
C36
C38
OLC35
OLC35AS
OLC35q
OLC35X
США Франция Чехия Швейцария Швеция Юж. Корея Япония
AFNOR CSN SNV SS KS JIS
1034
1035
1038
G10340
G10350
G10380
G10400
1C35
2C35
AF55
C30E
C35
C35E
C35RR
CC35
RF36
XC32
XC35
XC38
XC38H1
XC38H1TS
XC38H2FF
XC38TS
S35
S35C
S38C
SWRCH35K
SWRCH38K

Сталь 35 – область применения

>Детали марки
35 используются в машиностроении, в качестве арматуры на АЭС, крепежных изделий
на трубопроводах и котлах ТЭС, газовых/ паровых/ гидравлических турбинах.

Условные обозначения

HB KCU y d5 sT
МПа кДж
/ м2
% % МПа МПа
Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности
Ku t-1 s-1
Коэффициент относительной обрабатываемости Предел выносливости при кручении
(симметричный цикл)
Предел выносливости при
сжатии-растяжении (симметричный цикл)
Без
ограничений
Ограниченная Трудносвариваемая
Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С
Термообработка нет есть отжиг
R Ом·м Удельное сопротивление
r кг/м3 Плотность
C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость
l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности
a 1/Град Коэффициент линейного расширения
E МПа Модуль упругости
t Температура

Купить металлопрокат из конструкционной качественной
углеродистой стали 35 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты
компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам,
условиям доставки.

Конструкционная углеродистая качественная сталь 35

Марка 35 – назначение

Конструкционная качественная углеродистая сталь 35 используется для изготовления продукции невысокой прочности, работающей с небольшими напряжениями – цилиндры, колонны прессов, оси, коленчатые валы, серьги, шпиндели, шатуны, звездочки, ободы, тяги, траверсы, диски, бандажи, другие детали.

Характеристики

Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация
35 4041–71 есть Сталь конструкционная качественная углеродистая
8731–87
10702–78
1050–88
2284–79

Материал 35 – технологические особенности

Ковка

Вид полуфабриката t, 0С Охлаждение
Размер сечения Условия
мм
Слиток 1280–750 Поковки ответственного назначения – все размеры Нормализация
Переохлаждение
Переохлаждение
Отпуск
до 400 На воздухе
401–800 Отжиг
более 800 Низкотемпературный отжиг
Переохлаждение
Заготовка до 800 На воздухе

Сварка

Свариваемость Способы сварки Рекомендации
ограниченная ЭШС, РДС, АДС (флюс+ защитный газ) Подогрев + термообработка
КТС ограничений нет

Флокеночувствительность

Не чувствительна. Резка

Исходные данные Обрабатываемость резанием Ku
Состояние HB, МПа sB, МПа твердый сплав быстрорежущая сталь
горячекатаное ≤ 187 510 1,26 1,2

Марка 35 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний Марганец Медь Мышьяк Никель Сера Углерод Фосфор Хром
0,17–0,37 0,5–0,8 0,3 0,08 0,3 0,04 0,32–0,4 0,035 0,25

Сталь 35 – механические свойства

Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Термообработка KCU y d5 sT
мм кДж/м2 % % МПа МПа
Лист 4041–71 4–14 22 480–640
Трубы 8731–87 17 294 510
Пруток калиброван. 10702–78 Отжиг 45 590
Прокат 1050–88 до 80 Нормализация 45 20 315 530
нагартован. 35 6 590
отожжен. 45 15 470
Лента отожжен. 2284–79 16 390–640
нагартован. 640–930

Твердость, Мпа

Сортамент ГОСТ HB 10-1
Лист после термообработки 4041–71 163
Трубы 8731–87 187
Прокат горячекатан. 1050–88 207
калиброван. нагартован. 229
калиброван. отожжен. 187

Предел выносливости, МПа

Термообработка t-1 s-1
Режим t, 0С
Нормализация 850–890 150 250
Отпуск 650–680

Материал 35 – физические свойства

t r R 109 E 10-5 l a 106 C
кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град)
20 7826 2.06
100 7804 251 1.97 49 12 469
200 7771 321 1.87 49 12.9 490
300 7737 408 1.56 47 13.6 511
400 7700 511 1.68 44 14.2 532
500 7662 629 41 14.6 553
600 7623 759 38 15 578
700 7583 922 35 15.2 611
800 7600 1112 29 12.7 708
900 7549 1156 28 13.9 699

Марка 35 – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия Австралия Англия Бельгия Болгария Венгрия Германия
ONORM AS BS NBN BDS MSZ DIN, WNr
C35
C35SW
Ck35S

1035

060A35

080A32
080A35
080A5
080M36
1449-40CS
40HS
C35
C35E

C35

C35-1
C35-2
C36

35

C35
C35E

C35E

MC

1.0501

1.1181
1.1183
C35
C35E
C35R
C38D
Cf35
Ck35
Cm35
Cq35
Евросоюз Испания Италия Китай Польша Румыния
EN UNE UNI GB PN STAS
1.0501
1.1172
1.1181
C35
C35E
C35EC
C36

C35

C35E
C35k
F.113
F.1130

1C35

1CD35
C35
C35E
C35R
C36
C38

35

ML35
ZG270-500

35

D35

OLC35

OLC35AS
OLC35q
OLC35X
США Франция Чехия Швейцария Швеция Юж. Корея Япония
AFNOR CSN SNV SS KS JIS
1034
1035
1038
G10340
G10350
G10380
G10400

1C35

2C35
AF55
C30E
C35
C35E
C35RR
CC35
RF36
XC32
XC35
XC38
XC38H1
XC38H1TS
XC38H2FF
XC38TS

12040

C35

Ck35

1550

1572

SM35C

SM38C

S35

S35C
S38C
SWRCH35K
SWRCH38K

Сталь 35 – область применения

>Детали марки 35 используются в машиностроении, в качестве арматуры на АЭС, крепежных изделий на трубопроводах и котлах ТЭС, газовых/ паровых/ гидравлических турбинах.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твердость по Бринеллю, МПа HRC
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
620-650 800-820 14-18 23-36
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
780-980 223-277 22-29
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
560-630 720-780 12-16 31-49
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
980-1180 277-341 29-36
Закалка на воздухе с 870-880 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
100 ≥589 ≥785 ≥10 ≥20 ≥392
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
520-590 700-770 9-16 25-51
Нормализация при 870-890 °C + отпуск при 570-600 °C, охлаждение на воздухе
100 ≥343 ≥589 ≥14 ≥25 ≥294 163-240
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
545-610 720-830 9-16 12-39
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью до 300 °С, охлаждение на воздухе
30 ≥295 ≥590 ≥20 ≥40
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
500-680 640-680 10-22 31-66
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
630-670 ≥590 ≥780 ≥12 ≥30 ≥490 223-277
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
435-525 470-640 19-30 44-84
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
570-630 ≥835 ≥980 ≥9 ≥25 ≥294 277-331
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 870-890 °С + отпуск при 570-600 °С, охлаждение на воздухе
445-460 725-810 18-22 33-44
390-435 700-780 12-17 30-48
350-420 680-750 10-16 19-44
395-440 730-790 12-22 24-49
380-425 640-680 19-23 56-68
335-370 475-500 24-33 68-74

Описание

Сталь 35ХГСЛ применяется: для изготовления отливок зубчатых колес, звездочек, осей, валов, муфт и других ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

Физические свойства

От химического состава зависят основные характеристики и применение стали 35.

Плотность металла с повышением температуры уменьшается. В диапазоне от 20 до 800 градусов она изменяется с 7826 до 7600 кг/м3. Одновременно увеличивается пластичность стали. Показатель плотности необходим при расчете величины нагрузки на несущие элементы конструкции.

С увеличением температуры изменяются и другие физические свойства материала:

  • удельное электросопротивление – от 251 до 1156*109 Ом*м при 900 градусах;
  • удельная теплоемкость – 469-699 Дж/кг*град;
  • коэффициент линейного расширения – с 12 до 13,9 1/град;
  • коэффициент теплопроводности уменьшается с 49 до 28 Вт/м*град;
  • уменьшается и модуль упругости в интервале 20-400 градусов с 2,06*10-5 до 1,68*10-5 МПа.
Поделитесь в социальных сетях:vKontakteEmailWhatsApp
Напишите комментарий

Adblock
detector