Основные характеристики
Основные характеристики во многом определяют область применения металла. Сталь 35 характеризуется следующими качествами:
Плотность Стали 35 составляет 7826 кг/м3 при температуре 20 градусов Цельсия. Стоит учитывать, что показатель снижается при повышении температуры. Серьезное повышение температуры приводит к перестроению структуры, она становится более пластичной. Показатель плотности учитывается при проведении различных расчетов
К примеру, нужно проводить расчет оказываемого давления на несущие конструкции.
При выборе металла уделяется внимание показателю твердости. В рассматриваемом случае твердость составляет 163 МПа
Сталь М35 может подвергаться различной термической обработке, которая направлена на повышение твердости поверхностного слоя. Часто в качестве термической обработки применяется технология нормализации, которая делает структуру более однородной и устойчивой к воздействию высоких нагрузок.
Степень свариваемости ограничена. Именно поэтому рекомендуется проводить предварительный подогрев заготовки. За счет подогрева структуры стало возможным использование различных технологий сваривания. Для повышения качества получаемого шва после сварки проводится дополнительная термическая обработка.
Структура не склонна к отпускной хрупкости. При термической обработке выполняется отпуск, который снижает внутренние напряжения. Слишком высокая хрупкость определяет то, что при ударе и другой динамической нагрузке могут появляться структурные трещины.
Материал подвергается резанию. Это свойство определяет то, что материал часто поставляется на машиностроительные заводы где устанавливается большое количество токарного и фрезеровального оборудования. Поставляемые заготовки могут обрабатываться при использовании обычных резцов. Существенно повысить качество и скорость обработки можно за счет использования резцов с твердосплавными пластинами.
Механические свойства ст 35
Рассматриваемый металл может подвергаться ковке при температуре 1280 градусов Цельсия. Охлаждение может проводится при применении масла или на открытом воздухе, выбор проводится в зависимости от размеров заготовки.
Применение в разных отраслях
Благодаря устойчивости к ударной нагрузке сталь марки 35 можно применять для изготовления крепежа: болты, шпильки, гайки.
Так как свариваемость ограниченна, это не позволяет применять марку широко.
В машиностроении металл используется только для создания элементов не работающих на износ.
В строительстве марка 35 расходуется при возведении водопроводов и установке железо-бетонных плит. Сантехнические изделия не обходятся без 35 стали. Многие заводы именно из этой стали и её аналогов производят эмалированные ванны и раковины, которые в дальнейшем используются в строительстве.
Большая часть этой марки стали уходит на изготовление элементов металлопроката. Различные стальные сетки, листы, уголки и другое. Нередко 35-ая марка уходит на производство труб разных диаметров. Связано это с тем, что сталь хорошо «схватывается» при сваривании с любой другой трубой. Ещё из 35-ой часто изготавливают прутья, которые в дальнейшем часто расходуются на создание железо-бетонных плит. Нередко простейшие детали металлопроката эксплуатируются и для бытовых целей.
Сталь 35 можно не является эталоном качества и надёжности, но её можно использовать абсолютно в любой промышленности. Популярность данного сплава объясняется своей ценой, металл подходит для многих целей и не имеет высокой цены.
Таблица 1. Механический свойства проката
ГОСТ | Состояние поковки | Сечение, мм | σв (МПа) | δ5 (δ4) % | ψ % | НВ, не более |
не менее | ||||||
1050-88 | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 530 | 20 | 45 | — |
Сталь калиброванная 5-й категории: | ||||||
после нагартовки | — | 590 | 6 | 35 | — | |
после отжига или высокого отпуска | — | 470 | 15 | 45 | — | |
10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: | |||||
после сфероидизирующего отжига | — | До 540 | — | 45 | 187 | |
нагартованная без термообработки | — | 590 | 5 | 40 | 207 | |
1577-93 | Листы отожженные или высокоотпущенные | 80 | 480 | 22 | — | — |
Полосы нормализованные или горячекатаные | 6 — 25 | 530 | 20 | 45 | — | |
16523-70 (Образцы поперечные) | Лист горячекатаный | До 2 | 490 — 640 | -17 | — | — |
Лист холоднокатаный | 2 — 3,9 | 490 — 640 | -19 | — | — | |
4041-71(Образцы поперечные) | Лист термообработанный 1-2-й категории | 4 -14 | 480 — 630 | 22 | — | 163 |
2284-79 | Лента холоднокатаная: | |||||
отожженная | 0,1 — 4 | 400 — 350 | -16 | — | — | |
нагартованная класс прочности Н2 | 0,1 — 4 | 800 — 950 | — | — | — | |
8731-74 | Трубы горяче-, холодно — и теплодеформированные, термообработанные | — | 510 | 17 | — | 187 |
8733-74 |
Таблица 2. Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
Вид термообработки | Сечение поковки, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж /см2) | НВ, не более |
Нормализация | 300 — 500 | 195 | 195 | 390 | 20 | 45 | 49 | 111 — 156 |
500 — 800 | 18 | 38 | 44 | |||||
100 — 300 | 20 | 48 | 49 | |||||
300 — 500 | 215 | 215 | 215 | 18 | 40 | 44 | 123 — 167 | |
500 — 800 | 16 | 35 | 39 | |||||
Нормализация | До 100 | 245 | 245 | 470 | 2 | 48 | 49 | 143 — 179 |
100 — 300 | 19 | 42 | 39 | |||||
300 — 500 | 17 | 35 | 34 | |||||
Закалка. Отпуск | До 100 | 275 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156 — 197 |
100 — 300 | 315 | 315 | 570 | 17 | 38 | 34 | ||
До 100 | 17 | 38 | 39 | 167 — 207 |
Таблица 3. Механические свойства при t = 20ºC
Сортамент | Размер, мм | sв, МПа | sT, МПа | d5 | y, % | Термообработка |
% | ||||||
Лист термообработанный, ГОСТ 4041-71 | 4 — 14 | 480 — 640 | 22 | |||
Трубы, ГОСТ 8731-87 | 510 | 294 | 17 | |||
Пруток калиброванный, ГОСТ 10702-78 | 590 | 45 | Отжиг | |||
Прокат, ГОСТ 1050-88 | до 80 | 530 | 315 | 20 | 45 | Нормализация |
Прокат нагартованный, ГОСТ 1050-88 | 590 | 6 | 35 | |||
Прокат отожженный, ГОСТ 1050-88 | 470 | 15 | 45 | |||
Лента отожженный, ГОСТ 2284-79 | 390 — 640 | 16 | ||||
Лента нагартованный, ГОСТ 2284-79 | 640 — 930 |
Таблица 4. Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, С | σ 0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж /см.кв) | HB |
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду | ||||||
200 | 600 | 760 | 13 | 60 | 29 | 226 |
300 | 560 | 735 | 14 | 63 | 29 | 212 |
400 | 520 | 690 | 15 | 64 | 98 | 200 |
500 | 470 | 660 | 17 | 67 | 137 | 189 |
600 | 410 | 620 | 18 | 71 | 176 | 175 |
700 | 340 | 580 | 19 | 73 | 186 | 16 |
Таблица 5. Предел выносливости стали 35
σ-1, МПА | J-1, МПА | Состояние стали и термообработка |
265 | — | Нормализация 850 °C, σв=570 МПа |
245 | 147 | Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C |
402 | — | Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C, σв=710 МПа |
Таблица 7. Технологические характеристики
Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м.куб) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2,06 | 7826 | ||||
100 | 1,97 | 12 | 49 | 7804 | 469 | 251 |
200 | 1,87 | 12,9 | 49 | 7771 | 490 | 321 |
300 | 1,56 | 13,6 | 47 | 7737 | 511 | 408 |
400 | 1,68 | 14,2 | 44 | 7700 | 532 | 511 |
500 | 14,6 | 41 | 7662 | 553 | 629 | |
600 | 15 | 38 | 7623 | 578 | 759 | |
700 | 15,2 | 35 | 7583 | 611 | 922 | |
800 | 12,4 | 29 | 7600 | 708 | 1112 | |
900 | 13,9 | 28 | 7549 | 699 | 1156 |
Как расшифровать маркировку сталей?
Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.
Свойства и назначение конструкционных легированных сталей
Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.
Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).
Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).
Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:
- литера Т – термоупрочненный прокат;
- буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
- литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).
Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).
, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).
Состав легированных инструментальных сталей (%)
Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).
Влияние некоторых добавок на свойства стали
По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.
Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.
Химический состав
Различные химические элементы могут изменять эксплуатационные характеристики получаемых материалов. Марка стали 35 характеризуется следующим соотношением химических элементов:
- Основной состав представлен железом. Он включается в состав практически всех сплавов, в данном случае концентрация около 97%.
- Твердость и другие качества связаны с углеродом. В рассматриваемом случае концентрация этого химического элемента составляет от 0,32 до 0,4%.
- В состав включается кремний, марганец и никель. Они определяют основные эксплуатационные характеристики. Концентрация никеля не более 0,25%, марганца в диапазоне от 0,5 до 0,8%. На кремний приходится всего 0,17-0,37% состава.
Лист стальной 140х500 мм сталь 35
Вредные компоненты выдерживаются в определенном диапазоне, что позволяет выдерживать более высокие эксплуатационные характеристики. Современные технологии производства позволяют повысить качество материала.
Применение стали 35
Как ранее было отмечено, рассматриваемый металл получил широкое применение. Это связано с низкой стоимостью производства и довольно высокими эксплуатационными характеристиками. Сплав часто применяется при получении следующих деталей:
- Характеризующиеся низкой прочностью и испытывающие небольшие напряжения. В эту группу относят коленчатые валы, оси, цилиндры, обод, траверсы и другие.
- Различных крепежных элементов: болты, гайки и шпильки. Они обходятся дешево, но при этом не могут эксплуатироваться при изготовлении износостойких деталей.
При выборе этого сплава следует учитывать, что из-за достаточно высокой концентрации углерода существенно снижается степень свариваемости. Поэтому заготовки в большинстве случаев поставляются для механической обработки. Устойчивость к коррозии средняя, получаемые детали могут применяться в умеренно агрессивной среде. Часто получаемые болты применяются при возведении фундамента или создании других несущих конструкций.
Аналоги сталь 35 обладают схожим химическим составом и свойствами, маркируются при применении стандартов ГОСТ. В других странах применяются свои стандарты. К примеру, в США аналоги получили название 1034, 1035, из Китая поставляют сплавы ML35 и ZG270-500. Более доступным предложением можно назвать металлы, которые производятся отечественными компаниями.
Механические характеристики
Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твердость по Бринеллю, МПа | HRC |
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
— | — | 620-650 | 800-820 | 14-18 | 23-36 | — | — | — |
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||
— | — | — | 780-980 | — | — | — | 223-277 | 22-29 |
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
— | — | 560-630 | 720-780 | 12-16 | 31-49 | — | — | — |
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||
— | — | — | 980-1180 | — | — | — | 277-341 | 29-36 |
Закалка на воздухе с 870-880 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
100 | — | ≥589 | ≥785 | ≥10 | ≥20 | ≥392 | — | — |
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
— | — | 520-590 | 700-770 | 9-16 | 25-51 | — | — | — |
Нормализация при 870-890 °C + отпуск при 570-600 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||
100 | — | ≥343 | ≥589 | ≥14 | ≥25 | ≥294 | 163-240 | — |
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
— | — | 545-610 | 720-830 | 9-16 | 12-39 | — | — | — |
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью до 300 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
30 | — | ≥295 | ≥590 | ≥20 | ≥40 | — | — | — |
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
— | — | 500-680 | 640-680 | 10-22 | 31-66 | — | — | — |
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск | ||||||||
— | 630-670 | ≥590 | ≥780 | ≥12 | ≥30 | ≥490 | 223-277 | — |
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
— | — | 435-525 | 470-640 | 19-30 | 44-84 | — | — | — |
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск | ||||||||
— | 570-630 | ≥835 | ≥980 | ≥9 | ≥25 | ≥294 | 277-331 | — |
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 870-890 °С + отпуск при 570-600 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
— | — | 445-460 | 725-810 | 18-22 | 33-44 | — | — | — |
— | — | 390-435 | 700-780 | 12-17 | 30-48 | — | — | — |
— | — | 350-420 | 680-750 | 10-16 | 19-44 | — | — | — |
— | — | 395-440 | 730-790 | 12-22 | 24-49 | — | — | — |
— | — | 380-425 | 640-680 | 19-23 | 56-68 | — | — | — |
— | — | 335-370 | 475-500 | 24-33 | 68-74 | — | — | — |
Конструкционная сталь характеристики, свойства
Цена
Марка 35 – назначение
Конструкционная качественная углеродистая сталь 35 используется
для изготовления продукции невысокой прочности, работающей с небольшими
напряжениями – цилиндры, колонны прессов, оси, коленчатые валы, серьги, шпиндели,
шатуны, звездочки, ободы, тяги, траверсы, диски, бандажи, другие детали.
Характеристики
Марка | ГОСТ |
Зарубежные аналоги |
Классификация |
35 | 4041–71 | есть |
Сталь конструкционная качественная углеродистая |
8731–87 | |||
10702–78 | |||
1050–88 | |||
2284–79 |
Материал 35 – технологические особенности
Вид полуфабриката |
t, 0С | Охлаждение | |
Размер сечения | Условия | ||
мм | |||
Слиток | 1280–750 |
Поковки ответственного назначения – все размеры |
Нормализация |
Переохлаждение | |||
Переохлаждение | |||
Отпуск | |||
до 400 | На воздухе | ||
401–800 | Отжиг | ||
более 800 | Низкотемпературный отжиг | ||
Переохлаждение | |||
Заготовка | до 800 | На воздухе |
Свариваемость |
Способы сварки |
Рекомендации |
ограниченная | ЭШС, РДС, АДС (флюс+ защитный газ) | Подогрев + термообработка |
КТС | ограничений нет |
Флокеночувствительность
Не чувствительна.
Исходные данные |
Обрабатываемость резанием Ku |
|||
Состояние | HB, МПа | sB, МПа | твердый сплав | быстрорежущая сталь |
горячекатаное | ≤ 187 | 510 | 1,26 | 1,2 |
Марка 35 – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
Кремний | Марганец | Медь | Мышьяк | Никель | Сера | Углерод | Фосфор | Хром |
0,17–0,37 | 0,5–0,8 | 0,3 | 0,08 | 0,3 | 0,04 | 0,32–0,4 | 0,035 | 0,25 |
Сталь 35 – механические свойства
Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр | Термообработка | KCU | y | d5 | sT | sв |
мм | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |||
Лист | 4041–71 | 4–14 | 22 | 480–640 | ||||
Трубы | 8731–87 | 17 | 294 | 510 | ||||
Пруток калиброван. |
10702–78 | Отжиг | 45 | 590 | ||||
Прокат | 1050–88 | до 80 | Нормализация | 45 | 20 | 315 | 530 | |
нагартован. | 35 | 6 | 590 | |||||
отожжен. | 45 | 15 | 470 | |||||
Лента отожжен. |
2284–79 | 16 | 390–640 | |||||
нагартован. | 640–930 |
Твердость, Мпа
Сортамент | ГОСТ | HB 10-1 |
Лист после термообработки |
4041–71 | 163 |
Трубы | 8731–87 | 187 |
Прокат горячекатан. |
1050–88 | 207 |
калиброван. нагартован. | 229 | |
калиброван. отожжен. | 187 |
Материал 35 – физические свойства
t | r | R 109 | E 10-5 | l | a 106 | C |
0С | кг/м3 | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Град | Дж/ (кг·град) |
20 | 7826 | 2.06 | ||||
100 | 7804 | 251 | 1.97 | 49 | 12 | 469 |
200 | 7771 | 321 | 1.87 | 49 | 12.9 | 490 |
300 | 7737 | 408 | 1.56 | 47 | 13.6 | 511 |
400 | 7700 | 511 | 1.68 | 44 | 14.2 | 532 |
500 | 7662 | 629 | 41 | 14.6 | 553 | |
600 | 7623 | 759 | 38 | 15 | 578 | |
700 | 7583 | 922 | 35 | 15.2 | 611 | |
800 | 7600 | 1112 | 29 | 12.7 | 708 | |
900 | 7549 | 1156 | 28 | 13.9 | 699 |
Марка 35 – точные и ближайшие зарубежные аналоги
Австрия | Австралия | Англия | Бельгия | Болгария | Венгрия | Германия | |||||||||||||||
ONORM | AS | BS | NBN | BDS | MSZ | DIN, WNr | |||||||||||||||
|
|
Евросоюз | Испания | Италия | Китай | Польша | Румыния | |||||||||||||||||||||
EN | UNE | UNI | GB | PN | STAS | |||||||||||||||||||||
|
|
|
|
США | Франция | Чехия | Швейцария | Швеция | Юж. Корея | Япония | ||||||||||||||||||||||||
— | AFNOR | CSN | SNV | SS | KS | JIS | ||||||||||||||||||||||||
|
|
|
Сталь 35 – область применения
>Детали марки
35 используются в машиностроении, в качестве арматуры на АЭС, крепежных изделий
на трубопроводах и котлах ТЭС, газовых/ паровых/ гидравлических турбинах.
Условные обозначения
HB | KCU | y | d5 | sT | sв |
МПа |
кДж / м2 |
% | % | МПа | МПа |
Твердость по Бринеллю | Ударная вязкость | Относительное сужение | Относительное удлинение при разрыве | Предел текучести | Предел кратковременной прочности |
Ku | t-1 | s-1 |
Коэффициент относительной обрабатываемости |
Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) |
Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл) |
Без ограничений |
Ограниченная | Трудносвариваемая | |
Подогрев | нет | до 100–1200С | 200–3000С |
Термообработка | нет | есть | отжиг |
R | Ом·м | Удельное сопротивление |
r | кг/м3 | Плотность |
C | Дж/(кг·град) | Удельная теплоемкость |
l | Вт/(м·град) | Коэффициент теплопроводности |
a | 1/Град | Коэффициент линейного расширения |
E | МПа | Модуль упругости |
t | 0С | Температура |
Купить металлопрокат из конструкционной качественной
углеродистой стали 35 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты
компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам,
условиям доставки.
Конструкционная углеродистая качественная сталь 35
Марка 35 – назначение
Конструкционная качественная углеродистая сталь 35 используется для изготовления продукции невысокой прочности, работающей с небольшими напряжениями – цилиндры, колонны прессов, оси, коленчатые валы, серьги, шпиндели, шатуны, звездочки, ободы, тяги, траверсы, диски, бандажи, другие детали.
Характеристики
Марка | ГОСТ | Зарубежные аналоги | Классификация |
35 | 4041–71 | есть | Сталь конструкционная качественная углеродистая |
8731–87 | |||
10702–78 | |||
1050–88 | |||
2284–79 |
Материал 35 – технологические особенности
Ковка
Вид полуфабриката | t, 0С | Охлаждение | |
Размер сечения | Условия | ||
мм | |||
Слиток | 1280–750 | Поковки ответственного назначения – все размеры | Нормализация |
Переохлаждение | |||
Переохлаждение | |||
Отпуск | |||
до 400 | На воздухе | ||
401–800 | Отжиг | ||
более 800 | Низкотемпературный отжиг | ||
Переохлаждение | |||
Заготовка | до 800 | На воздухе |
Сварка
Свариваемость | Способы сварки | Рекомендации |
ограниченная | ЭШС, РДС, АДС (флюс+ защитный газ) | Подогрев + термообработка |
КТС | ограничений нет |
Флокеночувствительность
Не чувствительна. Резка
Исходные данные | Обрабатываемость резанием Ku | |||
Состояние | HB, МПа | sB, МПа | твердый сплав | быстрорежущая сталь |
горячекатаное | ≤ 187 | 510 | 1,26 | 1,2 |
Марка 35 – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
Кремний | Марганец | Медь | Мышьяк | Никель | Сера | Углерод | Фосфор | Хром |
0,17–0,37 | 0,5–0,8 | 0,3 | 0,08 | 0,3 | 0,04 | 0,32–0,4 | 0,035 | 0,25 |
Сталь 35 – механические свойства
Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр | Термообработка | KCU | y | d5 | sT | sв |
мм | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |||
Лист | 4041–71 | 4–14 | 22 | 480–640 | ||||
Трубы | 8731–87 | 17 | 294 | 510 | ||||
Пруток калиброван. | 10702–78 | Отжиг | 45 | 590 | ||||
Прокат | 1050–88 | до 80 | Нормализация | 45 | 20 | 315 | 530 | |
нагартован. | 35 | 6 | 590 | |||||
отожжен. | 45 | 15 | 470 | |||||
Лента отожжен. | 2284–79 | 16 | 390–640 | |||||
нагартован. | 640–930 |
Твердость, Мпа
Сортамент | ГОСТ | HB 10-1 |
Лист после термообработки | 4041–71 | 163 |
Трубы | 8731–87 | 187 |
Прокат горячекатан. | 1050–88 | 207 |
калиброван. нагартован. | 229 | |
калиброван. отожжен. | 187 |
Предел выносливости, МПа
Термообработка | t-1 | s-1 | |
Режим | t, 0С | ||
Нормализация | 850–890 | 150 | 250 |
Отпуск | 650–680 |
Материал 35 – физические свойства
t | r | R 109 | E 10-5 | l | a 106 | C |
0С | кг/м3 | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Град | Дж/ (кг·град) |
20 | 7826 | 2.06 | ||||
100 | 7804 | 251 | 1.97 | 49 | 12 | 469 |
200 | 7771 | 321 | 1.87 | 49 | 12.9 | 490 |
300 | 7737 | 408 | 1.56 | 47 | 13.6 | 511 |
400 | 7700 | 511 | 1.68 | 44 | 14.2 | 532 |
500 | 7662 | 629 | 41 | 14.6 | 553 | |
600 | 7623 | 759 | 38 | 15 | 578 | |
700 | 7583 | 922 | 35 | 15.2 | 611 | |
800 | 7600 | 1112 | 29 | 12.7 | 708 | |
900 | 7549 | 1156 | 28 | 13.9 | 699 |
Марка 35 – точные и ближайшие зарубежные аналоги
Австрия | Австралия | Англия | Бельгия | Болгария | Венгрия | Германия |
ONORM | AS | BS | NBN | BDS | MSZ | DIN, WNr |
C35 | ||||||
C35SW | ||||||
Ck35S |
1035
060A35
080A32 |
080A35 |
080A5 |
080M36 |
1449-40CS |
40HS |
C35 |
C35E |
C35
C35-1 |
C35-2 |
C36 |
35
C35 |
C35E |
C35E
MC |
1.0501
1.1181 |
1.1183 |
C35 |
C35E |
C35R |
C38D |
Cf35 |
Ck35 |
Cm35 |
Cq35 |
Евросоюз | Испания | Италия | Китай | Польша | Румыния |
EN | UNE | UNI | GB | PN | STAS |
1.0501 | |||||
1.1172 | |||||
1.1181 | |||||
C35 | |||||
C35E | |||||
C35EC | |||||
C36 |
C35
C35E |
C35k |
F.113 |
F.1130 |
1C35
1CD35 |
C35 |
C35E |
C35R |
C36 |
C38 |
35
ML35 |
ZG270-500 |
35
D35 |
OLC35
OLC35AS |
OLC35q |
OLC35X |
США | Франция | Чехия | Швейцария | Швеция | Юж. Корея | Япония |
— | AFNOR | CSN | SNV | SS | KS | JIS |
1034 | ||||||
1035 | ||||||
1038 | ||||||
G10340 | ||||||
G10350 | ||||||
G10380 | ||||||
G10400 |
1C35
2C35 |
AF55 |
C30E |
C35 |
C35E |
C35RR |
CC35 |
RF36 |
XC32 |
XC35 |
XC38 |
XC38H1 |
XC38H1TS |
XC38H2FF |
XC38TS |
12040
C35
Ck35 |
1550
1572 |
SM35C
SM38C |
S35
S35C |
S38C |
SWRCH35K |
SWRCH38K |
Сталь 35 – область применения
>Детали марки 35 используются в машиностроении, в качестве арматуры на АЭС, крепежных изделий на трубопроводах и котлах ТЭС, газовых/ паровых/ гидравлических турбинах.
Механические характеристики
Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твердость по Бринеллю, МПа | HRC |
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
— | — | 620-650 | 800-820 | 14-18 | 23-36 | — | — | — |
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||
— | — | — | 780-980 | — | — | — | 223-277 | 22-29 |
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
— | — | 560-630 | 720-780 | 12-16 | 31-49 | — | — | — |
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||
— | — | — | 980-1180 | — | — | — | 277-341 | 29-36 |
Закалка на воздухе с 870-880 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
100 | — | ≥589 | ≥785 | ≥10 | ≥20 | ≥392 | — | — |
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
— | — | 520-590 | 700-770 | 9-16 | 25-51 | — | — | — |
Нормализация при 870-890 °C + отпуск при 570-600 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||
100 | — | ≥343 | ≥589 | ≥14 | ≥25 | ≥294 | 163-240 | — |
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
— | — | 545-610 | 720-830 | 9-16 | 12-39 | — | — | — |
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью до 300 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
30 | — | ≥295 | ≥590 | ≥20 | ≥40 | — | — | — |
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
— | — | 500-680 | 640-680 | 10-22 | 31-66 | — | — | — |
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск | ||||||||
— | 630-670 | ≥590 | ≥780 | ≥12 | ≥30 | ≥490 | 223-277 | — |
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
— | — | 435-525 | 470-640 | 19-30 | 44-84 | — | — | — |
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск | ||||||||
— | 570-630 | ≥835 | ≥980 | ≥9 | ≥25 | ≥294 | 277-331 | — |
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 870-890 °С + отпуск при 570-600 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
— | — | 445-460 | 725-810 | 18-22 | 33-44 | — | — | — |
— | — | 390-435 | 700-780 | 12-17 | 30-48 | — | — | — |
— | — | 350-420 | 680-750 | 10-16 | 19-44 | — | — | — |
— | — | 395-440 | 730-790 | 12-22 | 24-49 | — | — | — |
— | — | 380-425 | 640-680 | 19-23 | 56-68 | — | — | — |
— | — | 335-370 | 475-500 | 24-33 | 68-74 | — | — | — |
Описание
Сталь 35ХГСЛ применяется: для изготовления отливок зубчатых колес, звездочек, осей, валов, муфт и других ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.
Физические свойства
От химического состава зависят основные характеристики и применение стали 35.
Плотность металла с повышением температуры уменьшается. В диапазоне от 20 до 800 градусов она изменяется с 7826 до 7600 кг/м3. Одновременно увеличивается пластичность стали. Показатель плотности необходим при расчете величины нагрузки на несущие элементы конструкции.
С увеличением температуры изменяются и другие физические свойства материала:
- удельное электросопротивление – от 251 до 1156*109 Ом*м при 900 градусах;
- удельная теплоемкость – 469-699 Дж/кг*град;
- коэффициент линейного расширения – с 12 до 13,9 1/град;
- коэффициент теплопроводности уменьшается с 49 до 28 Вт/м*град;
- уменьшается и модуль упругости в интервале 20-400 градусов с 2,06*10-5 до 1,68*10-5 МПа.