Слесарный молоток

Кувалда

Это самый крупный, мощный и тяжёлый вид молотка.Вес такого инструмента может достигать 4-10 кг, но есть и более серьезные инструменты, имеющие вес рабочей части и до 16кг. Их применяют для работ, которые требуют большой силы удара, но небольшой точности, например, демонтажа перегородок, старой плитки, дробление бетона или камня, вбивания столбов в землю, забивания клиньев и прочей тяжёлой работы.

Головка этого инструмента выполнена из высокопрочной стали методом ковки с последующей термической обработкой в виде закалки на необходимую твёрдость и может иметь форму параллелепипеда или обычного молотка. Кстати, глубина упрочнённого слоя после закалки достигает 30 мм. Рукоять имеет больший диаметр и длину в сравнении с предыдущими моделями, что подразумевает работу двумя руками.

Длина рукояти прямо пропорциональна весу рабочей части кувалды: чем она выше, тем ручка длиннее и может достигать 120 см, но обычно находится в пределах 80-90 см. Наиболее дешёвые кувалды имеют деревянную ручку, но могут быть и цельнометаллическими.

Отверстие, в которое вставляется рукоять, имеет коническую форму, а сама ручка вставляется сверху и не нуждается в расклинивании. Такой способ сборки полностью предотвращает соскальзывание массивной головной части. При работе кувалдой необходимо быть крайне осторожным, ведь она считается травмоопасным инструментом. Разновидностей кувалды несколько, но самая используемая — это тупоносая кувалда массой 2-16 кг, продольная ил остроносая поперечная, которые весят от 3 до 8 кг. Предпочтительный вариант рукояти – прорезиненный, он дороже деревянного, зато инструмент будет надёжно держать в руках и гасить вибрацию при ударах.

Виды

Из какого материала ручка Вашего молотка?

Дерево

Металл/Пластик

Основной классификацией инструмента считается его подразделение по сферам деятельности. По назначению молотки подразделяют на:

• Слесарный
  . Используются в быту и профессиональной деятельности. последние выпускаются массой до 2 кг. Головка имеет клиновидную форму, боек слегка закругленный или плоский. Рукоятка делается деревянной или обрезиненной.
• Столярный
  . Производится только с плоским бойком. Клиновидная сторона головки выполняется в форме гвоздодёра.
• Плотницкий
  . Тыльная часть головки имеет форму хвоста ласточки. Боек выполняется рифлёным или плоским. У некоторых моделей его специально намагничивают для удержания гвоздя. Носик в форме гвоздодёра может иметь угол наклона от 0 до 120 градусов.
• Кровельный
  . Используют при устройстве мягкой и жёсткой кровли.

• Киянка
  . Применяется при работе с жестью или листовым металлом. Материал изготовления: литая резина, дерево или литая резина. Различают столярную и слесарную киянку. У первого вида инструмента головка имеет цилиндрическую или бочкообразную форму. В слесарном варианте она клиновидная.
• Кирка
  . Инструмент предназначен для каменщиков. Головка по твёрдости не уступает кузнечному молоту. На рукоятке делаются насечки в форме линейки. Плоская часть имеет небольшое сечение, тыльная сторона головки заострена.
• Рихтовочный
  . Используют при проведении кузовных работ для выравнивания вмятин.
• Кувалда
  . Инструмент имеет всад конической формы. Используется для силовых работ.

Главные технические параметры отбойных молотков

Разобравшись с разновидностями отбойников, следует уделить внимание их техническим параметрам. Ведь именно по ним происходит выбор подходящих инструментов для выполнения поставленных задач

Перед тем, как начать рассматривать основные технические параметры инструментов, следует отметить, что выбирать их рекомендуется по таким критериям, как вес прибора и толщина обрабатываемого материала. Работать отбойником, который весит более 10-15 кг в вертикальном направлении или выше головы будет крайне сложно. И второй критерий — чем толще бетонная плита, тем сложнее с ней будет справиться прибору малой мощности. Используя мощный отбойный молоток, разрешить поставленную задачу можно в десятки раз быстрее, и при этом исключить физическую усталость оператора.

Переходя к изучению технических параметров отбойных молотков, следует упомянуть следующие характеристики, которые присущи для инструментов всех типов (бензиновые, электрические, пневматические):

1. Вес — по этому критерию отбойные молотки классифицируют на три основных вида. Они бывают легкие, средние и тяжелые, что зависит от их мощности. Инструменты весом до 6 кг относятся к категории бытовых, и предназначены для ударного воздействия не только на тонкостенные поверхности, но и осуществления работ в горизонтальном направлении, а также выше уровня головы, то есть на высоте. Инструменты средней мощности до 10 кг предназначены для вертикального возделывания поверхностей. Самыми высокопроизводительными приборами являются агрегаты, вес которых свыше 15 кг, и может достигать 30 кг и более. Инструменты, вес которых более 30 кг, относятся к категории промышленных.
2. Сила удара — один из важнейших параметров инструмента, который зависит непосредственно от его мощности. Отбойные молотки выпускаются с параметрами силы удара от 2 до 63 Дж. Чем выше показатель, тем соответственно больше масса инструмента.
3. Мощность — этот параметр указывается для приборов электрического и бензинового типа. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность, и соответственно, сила удара. Для инструментов пневматического и гидравлического типа используются такие значения, как расход воздуха и поток жидкости. Чем больше уровень этих значений, тем соответственно выше их мощность и производительность.
4. Частота удара — влияет на скорость работы инструмента. Чем выше частота ударов, тем выше производительность, но этот параметр имеет прямую взаимосвязь с силой удара. Чем больше вес и сила удара отбойного молотка, тем меньше частота. У тяжелых и мощных инструментов значение может составлять около 1000 ударов в минуту, а у легких около 3500. Частота удара хотя и является важным параметром, но не определяющим.

По значению силы удара отбойные молотки подразделяются на четыре основных вида. Выбирать их необходимо на основании типа обрабатываемых материалов:

• до 30 Дж — подходят для удаления и разрушения материалов, обладающих средней прочностью. Отличаются компактными габаритами и малым весом, что позволяет использовать их в стесненных условиях и на высоте;
• до 40 Дж — используются для выполнения общестроительных работ;
• до 45 Дж — подходят для работы с прочными материалами, и применяются с направлением инструмента вертикально вниз;
• до 50 Дж — для работы с материалами особо высокой прочности и большой толщины.

Инструменты, обладающие высокой мощностью и силой удара, обязательно оснащаются амортизационными механизмами. Их назначение заключается в снижении уровня вибраций, передаваемых пользователю.

Слесарный молоток

Этот тип
молотка является одним из самых распространенных – привычная конструкция
классического молотка. Состоит он из стального обуха, имеющий тупой конец, и
деревянной ручки, которая также может быть выполнена из пластика со
специальным, антискользящим покрытием. Вторая часть стального обуха сужается,
образуя клин, с помощью которого можно забивать мелкие крепежные детали, и для
других целей. Тупой конец обуха используется для работы в полную силу.

Классифицируют
слесарные молотки согласно их весу. Так, модели для бытового и домашнего
применения имеют диапазон веса от 300-500 г. Наиболее массивный молоток в
данном случае весит порядка 2 кг. Поэтому, в собственном ящике для инструментов
необходимо обязательно иметь хотя бы один такой молоток.

На что обратить внимание при выборе молотка

Ввиду немалого количества видов молотков, которые мы подробно рассмотрели, вы должны быть очень внимательными при покупке

Какой бы молоток вам ни был необходим, всегда обращайте внимание на качество его исполнения. Тщательно осмотрите его

Деревянные ручки не должны иметь сучков или отдельных длинных волокон. Они должны быть идеально гладкими и ровными без трещин. Пластиковые, фиберглассовые или рукояти из стекловолокна тем более не должны иметь трещин. Прорезиненные ручки должны иметь равномерное покрытие без вздутий и отслоений. Цвет также должен быть равномерным. Если где-то есть светлое пятно, это говорит о тонком слое покрытия.

Не покупайте молотки с цельнометаллическими ручками без специальных утолщений на рукояти или без покрытия. Такой инструмент будет постоянно выскальзывать и передавать сильные вибрации при ударе. Место крепления рукояти к ударной части не должно иметь зазоров и люфтов. Она должна крепко сидеть на месте и даже после приложения усилий не должна смещается. Теперь пришло время испытать на прочность материал, из которого выполнена ударная часть. Так как вы находитесь в магазине, то единственное, что вы можете сделать, это взять второй молоток и ударить им по поверхности бойка приглянувшегося вам молотка. Продавец, скорее всего, будет недоволен, зато вы сразу поймете, стоит ли делать покупку. На поверхности не должно остаться вмятин или царапин.

Также обратите внимание на вес. Если вы покупаете молоток для домашнего использования, то достаточно будет 350-450-граммового инструмента

Для более тяжёлых работ необходим вес не менее 600 г. Если тест на удар и визуальный осмотр пройден успешно, то смело приобретайте своего нового помощника.

Метки:инструмент, строительство

Как определить прочность бетона молотком Кашкарова

Всем известно, что прочность бетона и железобетонных изделий – основа прочности и надёжности всего строения. Большие строительные компании и заводы в своём составе имеют лаборатории, которые и отслеживают качество бетонных изделий. Но если, к примеру, фундамент залит, а его технические характеристики под сомнением. Что делать тогда, как можно проверить прочность залитого бетонного раствора?

Вариантов несколько. Один из них – применение молотка Кашкарова. Что это такое, из чего он состоит, почему называется молотком, и как с ним надо работать? Об этом всём и будем говорить в этой статье

В качестве дополнения к материалу, обратим Ваше внимание на сайт http://om-ts.ru/, предлагающий стальную сетку, ведь именно стальная сетка пригодится Вам во многих работах

Конструкция инструмента

Этот инструмент очень похож на молоток, поэтому его так и называют. В его конструкции две основные части:

Правда, баёк необычный. Его тыльная (широкая) сторона такая же, как и у простого молотка. А вот носок (острый наконечник) представляет собой сложную конструкцию. Во-первых, она разборная. Во-вторых, в её состав входит:

• Стакан – это полость в байке со стороны носка.
• Пружина, вставленная в стакан.
• Металлический стержень, который называется эталонным. Он съёмный и вставляется в стакан, подпирая пружину.
• Металлический шарик на конце эталонного стержня, который носит название индентор.

Как правильно использовать молоток Кашкарова

Чтобы испытания прошли правильно, необходимо знать, как пользоваться инструментом. В первую очередь необходимо подготовить испытуемую плоскость. Ее надо очистить от краски и других материалов, она должна быть ровной без раковин и большой шероховатости.

На бетон укладывается копировальная бумага, а поверх белый лист. Острым концом байка по бетону наносится удар средней величины. Не очень сильно, но и не слабо.

Очень важно, чтобы баёк попал на плоскость бетона под углом 90°. Сделать это непросто, поэтому специалисты рекомендуют для этого процесса использовать дополнительно ещё обычный молоток. То есть, молоток Кашкарова устанавливается вертикально, а по его тыльной стороне надо ударить обычным молотком

То есть, молоток Кашкарова устанавливается вертикально, а по его тыльной стороне надо ударить обычным молотком.

Обратите внимание, что для замера показателей вам потребуются две впадины, образованные в процессе удара. Одна на плоскости бетона, другая на инденторе. На бетоне измерить размеры полученной вмятины будет сложно, поэтому под молоток и подкладывают копировальную и простую бумагу

Именно по ним и проводятся все необходимые замеры

На бетоне измерить размеры полученной вмятины будет сложно, поэтому под молоток и подкладывают копировальную и простую бумагу. Именно по ним и проводятся все необходимые замеры.

После чего проводят сравнения вмятин на шарике и на бетоне. Средняя величина их суммы берётся за основу определения прочности испытуемого материала. Теперь этот показатель соизмеряется с табличной величиной.

Необходимо отметить, что вмятины измеряются угловым масштабом. При этом точность измерения должна составлять не более 0,01 мм. Чтобы более точно определить прочностную характеристику бетона, лучше на небольшом участке провести несколько тестовых ударов. При этом к расчёту берется самый большой размер впадин. Один эталонный стержень может выдержать до четырех тестов на одной плоскости, после чего его надо заменить новым.

Молоток кашкарова — инструмент предназначенный для определения прочности ЖБИ, либо монолитного железобетона. Состоит из сменного металлического стержня с известной прочностью (эталонный стержень), индентора (шарика), стакана, пружины, корпуса с ручкой и головки.… … Википедия

Молоток — У этого термина существуют и другие значения, см. Молоток (значения). Первобытный каменный молоток … Википедия

Молоток (значения) — Молоток: В Викисловаре есть статья «молоток» Молоток небольшой молот, ударный инструмент, применяемый для забивания гвоздей, разбивания предметов и других работ. Молоток Кашкарова инструмент предназначенный для определения прочности… … Википедия

Молоток К. П. Кашкарова — – основан на наличии связи между прочностью бетона и величиной косвенного показателя, в качестве которого используется отношение диаметров отпечатков, оставленных при ударе КМ на бетоне и эталонном стержне. [Рекомендации по определению… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Оборудование для производства бетона — Термины рубрики: Оборудование для производства бетона Автоклав Автоклав проходной Автоклав тупиковый Бадья Баросмеситель … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Основные правила работы с молотком

Инструмент, требующий особенной осторожности в обращении. Хоть сила удара зависит от вида молотка, но даже легкая головка при попадании в голову на небольшой скорости может привести к летальному исходу

Чтобы избежать этого, нужно знать основные правила работы:

• Работу можно производить исключительно исправным инструментом. Головка должна плотно сидеть на рукоятке. На деревянной ручке не должно быть сколов, ее длина обязана соответствовать весу металлической части.
• Боек должен быть целым без сколов и трещин.
• Хват нужно осуществлять на расстоянии 3-4 см от конца рукояти.
• В работе может использоваться исключительно ровный гвоздь. Предварительно для гвоздя делается небольшое отверстие. Для этого можно использовать шило.
• Забивание производится так, чтобы рука выполняла только вертикальные движения.
• Переносить приспособление из руки в руку только в опущенном положении. В таком же состоянии производится и смена хвата.

Если нарушена хоть 1 пункт, то мастеру угрожает опасность. Работник может получить серьезные травмы головы, руки или пальцев вплоть до летального исхода.

Немного теории

Забивая гвоздь мы не задумываемся о сложнейших физических преобразованиях в системе молоток / гвоздь / твердое тело. Коэффициент полезного действия (соотношение полезной работы и затраченной на приведение молотка в движение энергии) составляет 70 – 97%. Для большинства современных машин и механизмов — это недостижимый предел.

Основная часть потерь энергии уходит на отдачу молотка назад, вследствие возникновения упругих сил. Величина отдачи зависит от материала, из которого сделана головка молотка и свойств материала. Для стального инструмента потери энергии составляют около 30%, для титанового — в пределах 3 – 5%. Но эти показатели зависят еще и от других параметров:

• вида и формы ударной части;
• материала и длины рукояти;
• массы инструмента;
• угла соприкосновения;
• соответствия вида молотка выполняемой операции.

Последний пункт списка очень важен — в машиностроении, камнеобработке, строительстве используются различные виды молотков разного уровня универсальности. Среди них можно выбрать инструмент на все случаи жизни, для бытового и полупрофессионального использования, и узкоспециализированные, «заточенные» под выполнение одной-двух операций, но с высочайшей эффективностью.

Две основных части, из которых состоит молоток — рукоятка и головка, крепко соединены между собой. При движении на массивную головку действуют достаточно большие силы — при соскальзывании с рукоятки во время удара, кинетическая энергия головки позволяет пролететь ей несколько десятков метров. Если в месте соединения возникли малейшее шатание или появились трещины на рукоятке — молотком категорически нельзя пользоваться. Он становится опасным для работающего и окружающих.

Головка состоит из нескольких частей:

1. Носок;2. Отверстие под рукоятку (всад);

3. Клин;4. Гвоздодер;

5. Боек;6. Щека;7. Рукоятка.

Боек, головная ударная часть, обычно плоский, обладает достаточной площадью и прочностью, позволяющей выдерживать значительное количество ударных контактов с твердыми предметами без деформации. Ударная поверхность плоская или слегка выпуклая. В поперечном сечении она представляет квадрат, прямоугольник или круг.

Тыльная часть молотка, в большинстве случаев, клиновидная. Это позволяет развить значительно бОльшую ударную силу, за счет снижения площади контакта. Применяются удары клином при необходимости раскалывания материала или чеканке. Тыльная часть может быть и сферической, в зависимости от области применения молотка и его главного назначения.

Всад сделан в виде овального или круглого сквозного отверстия, стенки которого слегка расширяются от центра к верхней части, для исключения возможного соскальзывания с рукоятки. На некоторых видах молотков предусмотрена оковка вокруг посадочного отверстия в виде металлического воротника, заходящего на верхнюю часть рукояти на несколько сантиметров. Эта часть инструмента предохраняет рукоятку от излома при слишком сильном или неточном ударе.

Головка изготовляется из твердого металла способом ковки, литья или фрезерования. От коррозионных воздействия она защищена специальными видами краски или гальваническим покрытием. До нанесения защитного слоя головка подвергается закаливанию, в большинстве случаев селективному. Наибольшей твердости (до 52 единиц по шкале Роквелла) достигает ударная часть (боек). Производится закалка электроиндукционным методом, что дает возможность точно регулировать глубину упрочнения поверхности. На бойке глубина закалки достигает 3 – 5 мм.

Тыльная часть (клин или носик) упрочняется до 36 – 42, а область посадочного отверстия — всего до 24 – 30 единиц по той же шкале. Форма, масса, размеры и прочие характеристики молотков промышленного изготовления определяются ГОСТ 11042-90 и 2310-77 в которых описаны практически все виды молотков и их назначение.

Многие производители выпускают ударный инструмент по собственным ТУ, в которых учитывается большинство требований, приведенных в общегосударственных стандартах. Изменения касаются использования новых сплавов, длины и формы рукояток улучшенной эргономики, смоделированных компьютерным способом, более точной обработки поверхности.

Что мне нужно знать про молотки? Основные виды молотков, технические характеристики

Бывают:

• слесарный;
• столярный;
• молот;
• киянка (деревянный молоток);
• кувалда;
• молоток Физделя;
• молоток Кашкарова;
• скальный молоток;
• отбойный молоток.

Фото 1 — Кувалда GRAPHITE ROUND Stanley 1-54-924 Столярный молоток — инструмент с раздвоенным выступом-зубцом, что удобно для выдергивания гвоздей.

Долото используют при отделке кромок и углов в каменотесной работе. По нему бьют киянкой. Изготовлена она из дерева, а с обеих сторон у нее есть бойки.

Иногда ударная часть инструмента из мягкого материала — меди, резины, свинца. Их используют для щадящего удара, чтобы не повредить деталь.

В невесомости применяется инструмент, что не отскакивает при ударе. Его пустотелый боёк заполнен металлической тяжелой дробью.

Производят инструменты различных типов, форм, размеров, оговоренные по ГОСТу 11042-90.

Конструкция инструмента

Главная часть – цельный кусок стали с содержанием углерода. Рукоятка деревянная, как правило, из бука, березы, ясеня, дуба, граба, клена или рябины.

Модели с фиберглассовой рукояткой считаются оптимальными — прочные, не боятся сырости, отлично гасят удар, никогда не соскакивают с ручки. Фиберглассовые рукоятки и внешне красивы, и держать их удобнее в руке.

Фото 2 — Зубр цельнокованый, с фиберглассовой рукояткой, 500 г

Модель с цельной металлической ручкой удобный, но его необходимо при покупке проверить: ударить таким же молотком по поверхности — качественный инструмент и рукоятка не оставляют следов.

Вопрос №1: как выбрать молоток и какой лучше?

Ответ: следует руководствоваться целями и областью применения. Технические характеристики, типы и их назначение

Электрический молот для кузнечных работ

Приветствую любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить самоделку, которая облегчит труд кузнеца. Речь пойдет об электрическом молоте, теперь процесс ковки станет гораздо проще и легче. Собрана машина из доступных материалов, здесь использовались автомобильные детали, металлопрокат, а также двигатель на 1.5 кВт, который и приводит машину в действие. Процесс сборки не сложен и с ним справится любой, умеющий работать с металлом и знающий хоть немного механику. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Список материалов:

— автомобильная пружина подвески; — рулевые тяги; — колесо с диском и шиной R14; — две колесные ступицы ВАЗ; — швеллер, уголок, листовое железо, профильные трубы; — двигатель мощностью 1.5 кВт (1500 об./мин); — болты, гайки, шайбы; — кусок рельсы.Список инструментов: — болгарка; — сварочный аппарат; — дрель; — тиски; — напильники. Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Основная стойка

Изготовление самоделки начнем с основной стойки, она представляет собой конструкцию в виде буквы «Г». Сделано все путем сваривания швеллера. Само собой, проварено все должно быть очень надежно, так как на эту часть приходятся немалые нагрузки.

На этой стойке находится ось, на которую устанавливается автомобильное колесо. В качестве оси автор по логике вещей использует колесную ступицу от ВАЗа. Делаем под ступицу крепеж из листового железа и привариваем на свое место. Надежно крепим ступицу болтами с гайками, и после этого можно установить автомобильное колесо.

Шаг второй. Рама для двигателя

В качестве шарнира используем трубку и стальной стержень, люфты должны быть минимальными. Что касается двигателя, то с его вала снимаем шкив, сюда нужно установить ведущее колесо. Заказать такое можно у токаря, для простоты изготовления деталь можно выточить из алюминия.

Шаг третий. Основа
Шаг четвертый. Кривошип
Шаг пятый. Шина
Шаг шестой. Шатун

На конце тяг также устанавливаются шарниры, к которым будет крепиться молот.

Шаг седьмой. Изготовление и установка молота

Сам молот крепится к шатуну при помощи двух тяг, эти тяги крепятся шарнирно к молоту и шарнирно к шатуну. После этого основной рабочий узел будет готов, автор постоянно проверят работоспособность узлов по мере сборки.

Шаг восьмой. Наковальня

Нам нужно сделать наковальню, для этого будет нужна крепкая сталь, в качестве материала отлично подходит рельса. Автор разрезает рельсу на две части, из аналогичного куска рельсы делается наконечник для молота. Сталь, из которой изготовлена рельса, довольно хрупкая, ее можно лишь надрезать в нескольких местах, а потом попробовать перебить кувалдой.

Для наковальни собираем основу из сваренных швеллеров, надежно привариваем стойку к основе, а также горизонтальной поперечиной к вертикальной стойке. Максимально укрепляем всю раму и красим, чтобы не ржавела.

Шаг девятый. Педаль
Шаг десятый. Испытания

Машина получилась очень полезная, но в качестве мер безопасности настоятельно рекомендуется установить напротив пружины защитный щиток, так как пружина может лопнуть и угодит в лицо. На этом проект можно считать успешно завершенным, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Кровельный молоток

У этого молотка затыльник имеет пикообразную форму в виде клыка, либо в виде небольшого топорика

Таким молотком удобно проводить работы одной рукой, что немаловажно для людей, которые работают высоко над землей. С его помощью легко делать отверстия в кровельном материале (для креплений), подтесывать стропила и обрешетку

Молоток – это незаменимый в хозяйстве инструмент. Идеальным вариантом будет, если в наборе находится набор сразу нескольких его разновидностей, что существенно облегчит проведение многих узкоспециализированных работ. Но для решения многих обыденных задач вполне достаточно самого обычного инструмента – он носит название слесарный.

Советы по выбору

При появлении надобности покупки, специалист, в основном, понимает какой вид и рабочий объем потребуется исполнять при помощи инструмента. По этому определять какой молоток необходимо покупать необходимо исходя из таких параметров.

Определяем вид. Для этого оцениваем частоту выполнения нестандартных заданий. К примеру, понадобится ли в ближайшем будущем закрывать крышу или класть плитку. Возможно, перечисленные процесс являются работой. В данном случае нужна покупка молотка для кафеля или кровельного

Но очень часто достаточно приобретения слесарного инструмента.
Вычисляем вес
При подборе молотка важно взять во внимание такой параметр. Для больших изделий понадобится применение достаточно больших гвоздей, что, со своей стороны, востребует большей силы удара и площади бойка
Чтобы не потерять физические расходы на забивание, нужно выбрать довольно тяжелый молоток с длинной ручкой

К примеру, молот как инструмент для аналогичного вида работ подойдёт замечательно.
Выбираем форму и размер. Даже конкретные категории молотков имеют разнообразные практичные устройства, которые необходимо рассматривать с точки зрения надобности. К примеру, инструмент с носиком гвоздодером обойдется дорого, чем с традиционным клиновидным вариантом головки. Определять правильность переплаты стоит собственными силами.
Дополнительное оснащение. Современные инструменты имеют несколько положительных качеств. К примеру, более рельефные рукояти дают возможность лучше удерживать молоток и тратить на данный процесс меньше сил. А дополнительные накладки из резины страхуют от нечаянного выскальзывания. В результате продуктивность вырастет из-за большего количества выполненных ударов молотком. По этому если стоит выбор между наиболее современным и обычным вариантом, подбирать необходимо более продвинутую версию.

Аналогичным образом становится ясно, что для того, чтобы правильно подобрать молоток, необходимо определиться с его практичным назначением. Вид работ и их объем необходимо продумать заблаговременно, ведь от этого зависит его вес, форма и дополнительное оснащение. Исключительно с помощью этой очередности возможно безошибочно выбрать инструмент с целью решения конкретных технических задач.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Виды молотков и их назначение

Строительный молоток может быть как универсальным, так и иметь «квалификацию».

По назначению инструмента выделяют следующие его виды.

Слесарный – классический вариант

Боек плоский или слегка закругленный, тыльная сторона головки клиновидная.

Рукоятка деревянная, иногда обрезинивается.

Классифицируют изделия по весу: для бытового применения подходят модели весом в 330–500 г, профессиональные тяжелые весят до 2 кг.

Столярный

Этот вид отличается меньшим сечением бойка при сравнимой массе головки – от 100 до 800 г.

Боек только плоский, тыльная сторона – клиновидная или выполнена в виде гвоздодера.

Молоток используют для работ, где нужна не столько сила удара, сколько высокая точность.

Плотницкий

Тыльная часть головки у такой модели всегда изготовлена в виде «ласточкиного хвоста» – гвоздодера.

Боек плоский или рифленый, вес головки варьируется от 300 до 800 г.

Гвоздодер выполняют с разным углом наклона – от 0 до 120 градусов.

Плотницкие молотки применяют при сборке и демонтаже деревянных конструкций.

У некоторых моделей боек намагничен и удерживает гвоздь в нужном положении.

Молоток каменщика

Здесь ударная часть плоская с очень небольшим сечением, тыльная выполнена в виде заостренной или плоской кирки.

Кирка применяется для скалывания и разбивания камня и кирпича.

Головка закаляется индукционным методом, и по твердости не уступает кузнечному молоту, поскольку для подгонки камня или керамогранита необходима очень высокая прочность.

Рукоятку размечают в виде линейки: это облегчает работу каменщика.

Молоток плиточника – весит всего 75 г, так как для работы с таким хрупким материалом нужна не сила, а точность.

Боек, соответственно, имеет малое сечение, а клин выполнен в виде узкой кирки.

Киянка

Этот вид молотка изготавливается из дерева, полимеров, литой резины.

Ее используют для выравнивания и придания формы изделиям из жести и листового металла.

Ударная часть плоская, прямоугольная, у столярной киянки головка цилиндрическая или бочкообразная.

У слесарного варианта тыльная часть клиновидная.

Для подгонки плитки или выравнивания автомобильного крыла на боек надевают пластиковые или резиновые накладки.

Кувалда

Это самый тяжелый молоток, весом до 16 кг.

Используется для разбивания стен, вбивания труб в землю, демонтажа конструкций и других силовых работ.

Головка стандартной формы, при этом конический всад не позволяет ей соскальзывать.

В отличие от профессиональных самодельные молотки разнообразием форм не отличаются.

Однако это не самый главный недостаток: прочности и твердости ударной части инструмент достигает за счет закалки и упрочнения, а такая процедура в домашних условиях невыполнима.