Дисковая щетка для УШМ

Металлические щетки для болгарки для очистки ржавчины и обработки дерева

Многие люди считают, что с помощью насадок-щеток, которые используются для УШМ, можно проводить очистку только стальных изделий. Однако такие инструменты применяются и в том случае, когда необходимо обработать деревянные детали. Для древесины употребляются насадки с латунной проволокой.

Щетки имеют некоторые преимущества перед абразивными дисками. Они отличаются длительным эксплуатационным сроком и более низкой стоимостью. Их используют в том случае, когда нужно удалить ржавчину или старую краску с заготовки. Отдельно стоит сказать о том, что щетки являются незаменимыми инструментами при обработке труднодоступных мест.

Латунные насадки на УШМ для обработки дерева позволяют удалять лакокрасочный материал максимально эффективно. Щетки используют не только для очистки поверхностей. Этот инструмент также употребляется в том случае, когда необходимо искусственно состарить древесину. Этот процесс называют брашированием.

Браширование применяется при создании уникальных дизайнерских предметов интерьера. Используя УШМ, можно проводить обработку небольших предметов. В промышленных масштабах такой инструмент не эксплуатируется. Насадка для браширования на болгарку позволяет выделить такие элементы древесины, как кольца и различные неровности.

Металлические щетки для болгарки используют когда нужно удалить ржавчину или старую краску с заготовки

Металлические щетки способны быстро и эффективно снимать старую краску со стальных труб, устранять ржавчину и налет

При выборе таких насадок обязательно нужно обращать внимание на их жесткость, так как от этого показателя зависит эксплуатационная эффективность щеток

Крацовка на УШМ

При крацовке следует использовать максимально возможный диаметр щетки для болгарки

Это повышает площадь обработки и, соответственно, производительность механической очистки.Также, обратите внимание на нажим болгарки. Старайтесь избегать чрезмерного давления щетки на поверхность металла, так как это может привести образованию царапин с одной стороны, а с другой существенно сократить ее срок эксплуатации

Техника безопасности

Работа по крацеванию предусматривает большое количество летящих во все стороны частиц грязи и ржавчины. Для избежания попадания их в глаза следует применять специальные очки. Также не нужно забывать об искрах – причин образования ожогов кожи. Наилучшей защитой от них будет рабочая одежда, сделанная из плотной и качественной ткани.

Подводя итог всему вышесказанному, крацевание является наиболее эффективным методом для очистки поверхности в домашних условиях. Низкая стоимость крацовки, а также возможность применения болгарки только лишний раз доказывает это. Поэтому если Вы искали наиболее простой способ удалить старую краску и ржавчину, то, не сомневайтесь, Вы его нашли.

Рейтинг: /5 –
голосов

Какие бывают щетки?

Металлические, чашеобразные корщетки появились сравнительно недавно. А до этого шлифмашинки работали преимущественно с наждачными бумагами разных типов или наждачными каменными дисками. Бумага, как бы высока ни была их жесткость, быстро забивалась частичками краски или стиралась. Ее часто приходилось менять, отчего снижалась производительность работы. Работа щеткой по металлу для болгарки в этом отношении намного эффективнее.

Практически каждый ведущий производитель инструмента посчитал нужным выбросить на рынок свои щетки. И у каждого производителя свой подход, свой эксклюзив при разработке и изготовлении металлической насадки для УШМ. Одни корщётки производятся из одиночной тонкой проволоки, другие – из скрученного троса, третьи – из волнистой гофрированной проволоки. Проволочные корд-щетки отличаются диаметром, жесткостью, качеством щетины. Корщетки в качестве насадки для УШМ бывают:

  1. Чашечные
  2. Дисковые

Металлические щетки изготавливаются из:

  • стали;
  • стали с латунным покрытием;
  • латуни;
  • меди.

Существуют полировочные щетки для обработки металлических поверхностей и работы по дереву. Они изготавливаются из нейлона и других полимеров, сушеных морских водорослей, хлопковых волокон.

Жесткость обработки зависит от структуры проволоки, ее твердости и толщины. Чем тоньше проволока, использованная при изготовлении корщетки, тем она мягче действует на металл. Для очистки поверхности от старой покраски на начальном этапе лучше применить насадку с жесткой щетиной, а для окончательной зачистки остатков грунтовки и других материалов подойдет насадка с меньшей жесткостью, которая не будет «съедать» оголенный металл.

Для изготовления корщеток применяется проволока:

  • Гофрированная. Эта щётка за счет своих пружинящих свойств смягчает, с одной стороны, воздействие на металл, а с другой, снижается вибрация машинки.
  • Витая. Закрученные между собой щетинки обеспечивают жесткость воздействия на поверхность, меньше ломаются и вылетают по мере истирания. Скрученные фрагменты раскручиваются, освобождая щетинки для работы.
  • Ровная.

Щетки различаются диаметром чашечки, которая определяет параметры одномоментно обрабатываемой поверхности. Корщетки для УШМ относятся к расходным материалам, но производители озабочены тем, чтобы сделать их максимально эффективными и продлить срок их службы.

Как их правильно называть?

В сети и на этикетках встречается разночтение в названии насадок. Одни называют их корщетками на болгарку, другие – кордщетками. Как же их именовать на самом деле? Cord переводится с английского, как струна, шнур, веревка. И если присмотреться внимательнее, эти насадки изготавливаются из множества стальных (или нейлоновых), порезанных на короткие щетинки, струн или витых шнуров. Так что вполне понятной становится суть этого названия – корд-щетка. Те, кто пишут корщетка, очевидно, восприняли название насадки на слух, и поскольку буква «д» чаще всего проглатывается при произношении, то так и начали писать. Не знаю, как орфографические словари, но программа Word, в которой пишется эта статья, признала правильным написание корд-щетка – с дефисом.

2 Какой может быть щетка-крацовка

Существует очень большое количество различных щеток-крацовок. Они отличаются по форме, кручению, жесткости и по виду материала, из которого они изготовлены. Крацовки бывают стальные, латунные или нейлоновые. Щетки из латуни несколько мягче, чем стальные. Это приводит к их быстрому стиранию. Но при работе с ними не возникают искры и не царапается поверхность. Нейлоновые щетки применяют для обработки деревянных изделий.

Латунные щетки-крацовки

По виду используемой проволоки крацовки делятся на жгутовые и прямые. Для шлифовки, удаления коррозии, шлака подходит прямая щетка. Хотя с этими задачами справляется и жгутовая. Также ее можно применять, если вам нужно отполировать поверхность, придать ей матовость, зачистить от заусенцев. Разница в том, что щетка-крацовка с прямым ворсом используется для более легких работ, а если процесс трудоемкий или обрабатываемое изделие очень большое, лучше действовать с помощью жгутовой.

По форме щетки бывают чашечные, конические и дисковые. Для изготовления первых применяется стальная проволока. Они могут быть как прямые, так и жгутовые. Иногда такие щетки покрывают латунью. С их помощью чаще всего делается зачистка различной степени сложности. Применение чашечных щеток позволяет удалить ржавчину, очистить поверхность от лакокрасочных материалов.

Применение чашечной щетки для очистки поверхности от краски

Если вам нужно провести крацевание в труднодоступных местах, то здесь будет незаменима коническая щетка. Выполнение этой задачи достигается за счет конической формы и разных диаметров. Если нужно обработать стальное или чугунное изделие, то применяется жгутовая щетка

Важно также подобрать правильный диаметр. Сделать это поможет следующее правило: работа будет произведена тем эффективнее, чем больше диаметр крацовки

Поэтому рекомендуется выбирать максимальный диаметр для вашей угловой шлифмашины. Применяемый жгут может быть различной толщины (6–12 мм).

Также широк спектр использования и дисковых щеток. Они также хорошо подходят для работы в труднодоступных местах. С их помощью можно удалять заусенцы, снимать краску и загрязнения на различных поверхностях.

Крацевание как процесс работы с корщеткой

Крацеванием назван процесс обработки металлических поверхностей металлическими щетками с целью снятия разрыхленных шлама или окалины, образовавшихся в процессе травления. Эта работа может выполняться вручную или электроинструментами. Сами щетки для УШМ получили название крацовок. При такой обработке уменьшается пористость гальванического осадка, он становится плотнее. Обрабатываемая поверхность получается более однородной.

Крацевание стальных поверхностей выполняется стальными щетками с диаметром проволоки 0,2–0,4 мм. Цветные металлы обрабатываются проволочными щетками из меди или латуни. Крацеванию подвергаются также гальванопокрытия с целью увеличения плотности покрытия и придания ему блеска.

Крацевание производится по:

  • сухой поверхности;
  • поверхности, смачиваемой водой, мыльным или содовым раствором.

При крацевании металлическими щетками абразивные пасты не применяются, поскольку абразивом служат концы проволочной щетины.

Виды щеток

Одна и та же крацовка не способна обеспечить должное качество поверхности при различном виде материла. Поэтому к их выбору нужно подходить крайне ответственно для избежания в будущем как лишних финансовых затрат, так и неэффективно потраченного времени.

Существует множество критериев, по которым классифицируют щетки. Самым очевидным из них является вид крепежа. Установка крацовки на болгарку и на станок будет технически отличаться. Также не стоит забывать о ручных щетках для крацевания. От механических их отличает наличие ручки для фиксации рукой.

В зависимости от формы обрабатываемой поверхности крацовка имеет следующие виды:

  • Чашечные. Наиболее удобны в случае необходимости обработки плоских металлических или деревянных поверхностей, т. к. обеспечивает наибольшую площадь соприкосновения.
  • Конические. Благодаря своей изогнутой форме наиболее выгодно применять их при крацевании поверхностей сложной формы. Это — детали с большим количеством переходов диаметров, сменой углов и количества прилегающих поверхностей друг к другу.
  • Дисковая крацовка. По своему назначению схожа с конической. Также позволяет эффективно производит обработку поверхностей сложной формы. Особенно целесообразным ее применение в случае торцевой обработки, а именно удаление заусенцев.

Следующей важной характеристикой крацовки является ее жесткость. Именно от ее значения по-большому счету зависит качество и производительность процесса механической очистки деталей

Слишком мягкие щетки не позволят полностью удалить дефекты и загрязнения с поверхности. Слишком жесткие станут причиной образования царапин.

Как уже сказано ранее диаметр проволоки полностью регулируется государственным стандартом и составляет 0,1-0,3 мм. Очевидно, что чем толще проволока, тем большей жесткостью обладает щетка.

Кравцовка со жгутовым ворсом применяется при более трудоемкой очистке, т.к. ее форма обладает большим сопротивлением деформации. Прямая форма больше подходит для придания матовости поверхности и удаления заусенцев.

Для производства щеток используют проволоку из следующих материлаов:

  • Сталь. Применяется для разного рода стальных и чугунных поверхностей. Данные крацовки отличаются способностью более эффективно очищать металл по сравнению со щетками из другого материла. К тому же такой инструмент обладает наибольшим сроком эксплуатации. Минусом здесь — это образование искр при механической обработке металла, что повышает риск возникновения пожара.
  • Латунь. Сам по себе данный материал отличается меньшой твердостью, чем сталь. Применяют ее в случае обработки менее твердых сплавов (медь, цинк и прочие). Или же такими щетками производят окончательную доводку стальных поверхностей.
  • Нейлон используется как материал, которыми производят крацевание деревянных заготовок. Обработка стальных деталей такими щетками невыгодно по причине быстрого истирания нейлона.

3 Особенности крацевания и щеток для УШМ

Следует помнить, что для обработки различных видов металлов применяют щетки с разным диаметром проволоки. Сталь, чугун относятся к классу твердых металлов. Для их крацевания используют щетки, изготовленные из стальной проволоки диаметром 0,15–0,20 мм. Мягкие металлы, такие как цинк и алюминий, обрабатываются стальной проволокой очень малого диаметра, не больше 0,1 мм. При работе с изделиями из драгметаллов пользуются латунными щетками. Здесь диаметр варьируется от 0,1 до 0,2 мм.

Латунный инструмент для работы с изделиями из драгметаллов

Отличительной чертой щеток для УШМ можно назвать отверстие диаметром 22,2 мм в центре. Способ установки у них схож с применением отрезных дисков. Он также одевается на инструмент и затягивается с помощью гайки. В некоторых случаях щетки идут уже с гайкой. Их достаточно просто накрутить на резьбу в машинке. В зависимости от размера УШМ применяют крацовки разных диаметров.

Крацовка для УШМ с гайкой

Обратите внимание, что изделие нежелательно сильно прижимать к щетке. Это может привести к возникновению на поверхности полос и шероховатостей

Чаще всего это происходит при недостаточном смачивании обрабатываемой поверхности. Для увлажнения следует применять трехпроцентный раствор поташа или пиво (квас), воду или мыльный раствор.

Насадка штроборез на болгарку: рекомендации по выбору

Для использования подобной насадки необходимо иметь УШМ, которая предусматривает возможность установки второго пильного диска. А также необходимо, чтобы она имела выход для подключения пылесоса. При штроблении образуется довольно большое количество строительного мусора. Чтобы защитить мастера во время работы, используется кожух для УШМ.

Перед покупкой дисков стоит обратить внимание на длину вала. Этот элемент обязательно должен иметь достаточную протяженность, необходимую для установки дополнительного круга

Второй диск нужен для формирования противоположной стенки канавки.

Для использования насадки штробореза необходимо иметь болгарку, которая предусматривает возможность установки второго пильного диска

Важную роль играют и габариты самого диска. Это связано с тем, что диаметр круга влияет на глубину реза и эффективность работы. Безопасность также является важным моментом, зависящим от габаритов насадки на болгарку для штробления.

Подобная конструкция оказывает влияние на характер нагрузки: она становится более неравномерной

Поэтому при выборе инструмента необходимо обращать внимание, к какому типу относятся подшипники. Обычные шариковые детали выходят из строя гораздо быстрее

Специалисты рекомендуют использовать для штробления УШМ с роликовыми подшипниками. Игольчатые изделия тоже подойдут для такой работы.

Во время работы круги для штробления должны действовать в одном направлении – в сторону мастера. В противном случае инструмент будет отталкиваться от рабочей поверхности.

Перед началом работы необходимо присоединить к УШМ насадку на болгарку для пылесоса. К ней фиксируется трубка, которая требуется для отвода пыли и более крупных частиц. Во время работы необходимо крепко держать инструмент, чтобы исключить возможность соскакивания дисков.

Специалисты рекомендуют использовать для штробления болгарку с роликовыми подшипниками

Фото щеток по металлу для болгарки и дрели

Также рекомендуем просмотреть:

  • Какими бывают алюминиевые заклепки
  • Лучшие биты для шуруповерта
  • Какая монтажная пена лучше
  • Выбираем полотно для ножовки по металлу
  • Обзор буров и сверл для перфоратора
  • Обзор алмазных коронок по бетону
  • Лучшие сверла по бетону для дрели и перфоратора
  • Как выбрать хороший алмазный диск по бетону
  • Какой абразивный диск лучше выбрать
  • Фрезы по дереву для ручного фрезера
  • Как подобрать хороший шлифовальный круг правильно
  • Какой патрон для перфоратора лучше
  • Выбираем хорошие сверла по дереву
  • Типы и размеры скоб для степлера
  • Зачем нужен унипак
  • Какую и как выбрать леску для триммера
  • Какие сверла по металлу лучше
  • Какое масло для бензопилы выбрать
  • Отрезные круги для болгарки
  • Металлические хомуты для крепления труб
  • Как выбрать оцинкованное ведро
  • Как выбрать диск для циркулярной пилы
  • Виды пилок для электролобзика
  • Разновидности лепестковых кругов
  • Что такое пакля
  • Нейлоновые стяжки
  • Виды и применение изоленты
  • Выбираем легкое пластиковое ведро
  • Как выбрать защитные очки
  • Зачем нужен малярный скотч

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

1 Крацевание и предписания ГОСТа

Крацевание применяется тогда, когда нужно провести предварительную обработку поверхности, удалить на ней ржавчину или старую краску. Таким способом деталь готовится к дальнейшей обработке. Чаще всего это химическая отделка или гальваническое покрытие. Еще одной задачей крацевания может быть декоративная обработка. Сварочные швы тоже подлежат отделке.

Благодаря проведенной обработке гальванические напыления располагаются более равномерно, что существенно улучшает их свойства. Если в детали применяется толстое покрытие, то крацевание улучшает и его качество. Очень часто внешний защитный слой, в частности, гальванический, имеет недочеты: непрочное сцепление с металлом или пузыри, невидимые невооруженным глазом. Эти изъяны тоже устраняются с помощью щеток.

Крацевание для улучшения качества покрытия

  • Мелющие шары из стали – об особенностях изделий
  • Классификация углеродистых сталей и все о свойствах
  • Аппараты для плазменной резки – ни один металл не устоит!

Крацевание должно соответствовать ГОСТу 9.302-88. Согласно его требованиям, обрабатываемое покрытие не должно быть больше 20 мкм. ГОСТом допускается работа щетками из стали или латуни с проволокой диаметром 0,1–0,3 мм. Требуемая частота вращения 1500–2800 мин-1. ГОСТ регулирует и время обработки, оно не должно быть менее 15 сек.

В результате поверхность должна быть гладкой. ГОСТ также устанавливает перечень дефектов и загрязнений, которые недопустимы на изделии. На обрабатываемом металле не должно быть окалины, смазки, стружки, заусенцев. Нельзя работать, если покрытие вздулось или отслаивается. Также исключается наличие пор, графита, краски. Если речь идет о сварных швах, то по ГОСТу они должны быть плотными и равномерными. Не допускается наличие трещин и пор.

Плотный и равномерный сварной шов

Для получения высокого результата при крацевании огромную роль играет выбор наиболее подходящей щетки. Также большое значение имеет применение правильного режима обработки. Очистка поверхности может проводиться вручную либо с помощью специальных механизмов. К ним относятся станки или электроинструменты. В разных случаях применяются соответствующие щетки.

Для очищения сварочных швов, при котором удаляются дефекты, применяют жгутовые щетки. Они позволяют провести чистку с минимальным снятием металла. Это экономит материал. Сварочные швы нестойки к коррозии, а обработка крацеванием устраняет эту проблему. Существуют также щетки-иглофрезы. Они используются для удаления окалины и очистки поверхности. Специальные инструменты применяют и для обработки мягких металлов. В этом случае щетки должны быть капроновые или волосяные. Если поверхность обработать всухую, то она будет матовой. Чтобы изделие приобрело блеск, необходимо использовать специальные эмульсии для смачивания.

Крацевание металла

Это операция по предварительной механической очистке деталей. Ее основное назначение — это подготовка поверхности к дальнейшей обработке. Наиболее часто употребляется перед покраской или нанесением гальванического покрытия с целью обеспечения более плотного сцепления их с поверхностью металла. Также в некоторых случаях крацеванием проводят декоративную отделку и зачистку сварных швов.

Проведения крацевания позволяет удалить ржавчину и остатки краски, убрать заусенцы и частицы окалины, очистить от следов смазки и припекшейся стружки. В целом улучшается шероховатость деталей, которое также положительно влияет на их механические свойства.

Согласно ГОСТ крацовка применяется для следующих гальванических покрытий:

  • Медное
  • Цинковое
  • Свинцовое
  • Серебряное
  • Палладиевое
  • Родивое

Толщина покрытий при этом не должна превышать 20 мкм. Толщина проволоки, из которой производят щетки для крацовки, также прописан в стандарте и составляет 0,1-0,3 мм. Частота вращения крацовок должна обеспечивать равномерное снятие тонкого слоя металла, без вырывания из него крупных частиц. Для этого параметра ГОСТ 9.302-88 устанавливает значение 2000-2500 оборотов в минуту. Время задержки на одном участке обрабатываемой поверхности должно быть не более 15 сек.

4 Крацевание УШМ и техника безопасности

При работе с УШМ очень важно быть собранным и крайне внимательным. И, конечно же, недопустимо работать в нетрезвом состоянии

Нельзя снимать защитный кожух. Работать без него опасно не только для здоровья, но и для жизни. Очень важно исключить любую возможность самопроизвольного поворота кожуха. Иногда он действительно мешает работе с УШМ, но ведь сохраненные жизнь и здоровье стоят некоторых неудобств.

Защитный кожух УШМ

Вторым необходимым элементом будут очки. Во время обработки изделия летят искры, частицы ржавчины, мелкая металлическая стружка. При попадании в глаза может возникнуть воспаление или повреждение, что впоследствии приводит к проблемам со зрением. Так как траектория движения частиц сложная, то очки или маска должны плотно облегать лицо. Нужно надевать перчатки и рукавицы – руки тоже нуждаются в защите от искр и мелких частиц.

Болгарка для распиливания древесины — почему под запретом

Производители выпускают специальные диски для УШМ, посредством которых можно резать древесину и древесные материалы — фанеру, ДВП, ДСП и т.п. Однако болгарка — это далеко не самый лучший инструмент для резки и распиливания этих материалов. Это обусловлено низкой безопасностью применения инструмента при работах с древесиной.

Это касается не только отрезных дисков по дереву, но и фрезеровочных. Опасность использования УШМ для резки дерева в том, что инструмент развивает большие обороты. Насадка или круг с большими зубьями при соприкосновении с древесиной провоцирует возникновение такого эффекта, как «обратный удар» при заклинивании. Причем этот эффект возникает в 95% случаев, и если человек не подготовлен, то попытка распилить древесину обернется получением травм. Степень травмоопасности может представить себе каждый, когда инструмент, с вращающимся на скорости 12 тысяч оборотов в минуту диск, выскакивает из рук.

С эффектом обратного удара знакомы пильщики, которые работают с бензопилами. На бензопиле обратный удар возникает в случае прикосновения к древесине торцевой частью шины бензопилы. Именно поэтому на большинстве , чтобы исключить возникновение обратного удара. Обратный удар очень опасен, поэтому при покупке отрезного диска по дереву для болгарки продавец обязательно уточнит, умеете ли вы этим пользоваться?

Это интересно! Если нужно распилить древесину, то для этого лучше взять ручную ножовку или бензопилу. Использовать болгарку для таких целей нужно в самом крайнем случае. Причем делать это необходимо с установленным в шпинделе специальным диском (с их разновидностями познакомимся далее). Применять круги по бетону или металлу для резки дерева болгаркой строго противопоказано. Такие диски перегреваются в древесине или могут застрять, что повлечет их нарушение целостности во время вращения.

Рейтинг болгарок 2018 года: лучшие модели по стоимости и качеству

На сегодняшний день существует огромное разнообразие болгарок, которые отличаются фирмой производителя, техническими характеристиками и стоимостью. Некоторые модели пользуются большой популярностью, так как потребители отмечают их преимущества перед стандартными устройствами

Перед приобретением данного инструмента рекомендуется обратить внимание на рейтинг УШМ, в котором собраны лучшие представители, имеющие те или иные преимущества

Болгарка Бош GWS 20-230 H известного немецкого производителя, отличается высоким качеством сборки и ее комплектующих

Интерскул УШМ-125/1100Э. Данная модель бренда Интерскул относится к бюджетному сегменту. Ее отличительная особенность – самая большая мощность среди недорогих болгарок. Многие пользователи отмечают еще одно преимущество данного устройства – мягкий пуск.

Стоимость этого инструмента составляет всего 3900 руб. Из минусов можно отметить только большую массу изделия. Оно используется для дисков диаметром 125 мм. Для кругов 230 мм существует более тяжеловесная модель от компании Интерскул – УШМ 230.

Макита GA5030. Такая болгарка стоит около 4000 руб., поэтому ее также относят к бюджетному сегменту. Основным плюсом данного устройства является минимальное количество вибраций во время его эксплуатации, что влияет на удобство работы.

Угловая шлифмашина Makita GA5030 имеет довольно небольшую мощность (всего 720 Вт). Однако этого вполне достаточно для работы с металлическими трубами, керамической плиткой и древесиной. Вес устройства упрощает работу с ним. Масса такой модели составляет 1,4 кг.

Болгарка Макита GA5030 стоит около 4000 руб., поэтому она относят к бюджетному варианту

Бош GWS 20-230 H. Болгарка известного немецкого производителя, которая отличается высоким качеством сборки и комплектующих составляющих. Стоимость модели составляет приблизительно 7200 руб. Такое устройство относится к среднему ценовому сегменту.

Хитачи G18SS. Эффективное устройство, которое имеет вполне доступную цену (6000 руб.). Преимуществом такой модели является то, что она обладает большим запасом выносливости и имеет защиту от перегрева. Болгарка Хитачи – отличный вариант для использования в домашних условиях.

Формы насадок

Как бы ни отличались щетки, но они все — круглые. По форме щетки для дрели имеют довольно широкий ассортимент.

  • Радиальные, плоские – для шлифовки металла, очистки в труднодоступных местах, к примеру, в трубах.
  • Тарелочные действительно по форме напоминает тарелку. Выпускаются пластиковые или резиновые с приклеенной наждачной бумагой для зачистки, полировки или шлифовки. Для возможности удерживать дрель строго над обрабатываемой поверхностью такую насадку крепят на штырь с регулируемым углом крепежа.

  • Цилиндрические (ершики) – используется для узких труб на малых и средних площадях. Кроме того, такие конические насадки используются для шлифовки или полировки ювелирных изделий или других точных работ.
  • Дисковые (круговые, овальные) – плоские металлические насадки для обработки больших площадей при ремонте или строительстве. Скрученные стальные нити способны зачистить сварочные соединения (швы и стыки), тщательно отполировать поверхности. Щетина имеет направление от центра к краю диска.
  • Чашечные (кистевые) – отличаются наличием емкости разных диаметров, в которую впрессована очень жесткая стальная проволока — может быть разной длины — либо нейлоновый ворс, залитый расплавленным пластиком. Такие щетки используются для очистки окалин, снятия краски с поверхностей, удаления бетонных флюсов – неровностей, а также для браширования древесины.

  • Барабанные — представляют собой цилиндр с прикрепленной наждачной бумагой для полировки железных поверхностей. А также это могут быть поролон (войлок), микрофибра для более деликатной обработки дерева, стекла, металла.
  • Веерные (пластинчатые) щетки — это диск с прикрепленными пластинами наждачной бумаги, расположенной перпендикулярно поверхности. Такой абразивной насадкой удобно зачищать и шлифовать поверхности разнообразной геометрии, так как она способна изменять собственную форму при работающей дрели.
  • Лепестковые – это цилиндры, к которым крепятся металлический абразивный ворс. Используются для удаления краски, ржи, заусенцев, полировки, очистки, браширования.
  • Конические — представляют собой что-то среднее между дисковыми и чашечными щетками. Предназначены для удаления сильных загрязнений, краски, окалин, заусенцев.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий