Ножовочное полотно по металлу

Конструктивные особенности

Инструмент обладает довольно простой конструкцией. Ручные модели напоминают скобу, между концами которой зафиксировано натянутое полотно. В состав инструмента входит рама и полотно с зубьями.

У каждого из элементов инструмента есть свои особенности и характеристики:

Рукоять — очень важна в процессе работы. Это касается удобства при длительной эксплуатации. Самые лучшие варианты рукояток — двухкомпонентные, оборудованные специальными вставками из мягкой, но прочной резины. Ручка располагается сверху или сбоку ножовки.

Рама, закрепляющая распилочное полотно. Она может производиться из разных материалов. Для распила твердых изделий используется рама из высокопрочных композитов. Конструкция этого элемента находится в прямой зависимости от условий его применения. Так, если вам регулярно придется пилить металл в труднодоступных местах, то лучше приобрести приспособление с регулировкой наклона режущих полотен или небольшой рамкой.

Полотно представляет собой тонкую стальную ленту. Это самый тонкий и хрупкий элемент инструмента. Потому в процессе работы нужно быть максимально внимательным и аккуратным с крепежом. Неряшливость приведет к поломке полотна. На этой детали расположены клиновидные резцы (зубчики)

Выбирая пилу, следует обратить свое внимание на то, подвергались ли зубчики режущего полотна закалке, позволяющей увеличить срок службы и показатели производительности инструмента. Для резки жестких изделий из металла используются полотна с небольшими зубчиками, мягкие же конструкции обрабатываются крупными резцами

Рекомендуется брать биметаллические или каленые варианты. В раму полотна устанавливаются так, чтобы зубчики находились в противоположном направлении от рукояти.

Что такое напильник и для чего предназначен

Инструмент, который предназначенный для снятия слоя металла с заготовки, называют напильником. Он представляет собой металлическую полосу, на которую нанесена так называемая насечка. Она представляет собой режущие зубья, выполненные по определенным правилам, описанным в ГОСТ 1465-80.

Для управления им используют  ручку, насаживаемую на специально сформированный хвостовик. Для изготовления применяют несколько марок сталей. Как правило, это сталь, содержащая 1,1 – 1,25% углерода. Марка стали может быть ШХ15 или У10А, последняя сталь относится к нелегированным улучшенным.

Одно из главных требований, предъявляемых к нему – это высокая твердость. Именно поэтому после проведения термической обработки его не подвергают отпуску. В рабочем состоянии поверхность имеет твердость 54-58 HRC.

Ручка, с помощью которой выполняется управление, может быть деревянной, пластмассовой, металлической.

Набор напильников с деревянными ручками

Их производят разной формы, длины и с разными параметрами режущих зубов.

Надо отметить, что обилие этого изделия позволяет выполнять множество видов работ, в частности с его помощью можно удалять загрязнения разного вида, выполнять шлифование плоскостей заготовок, удалять облой, литники. С применением этих изделий специальных форм можно выполнять заточку пильных цепей, обработку зубчатого зацепления.

Надо отметить, что его можно встретить практически в любом доме, гараже и конечно на производстве.

Принципы выбора полотна

Важно правильно выбрать наиболее подходящий вариант исполнения изделия к конкретным эксплуатационным условием. Если поверхность не обладает требуемыми свойствами, то она не прослужит в течение длительного периода

Критериями выбора можно назвать нижеприведенные моменты:

Наиболее важным критерием выбора можно назвать расстояние между двумя крепежными отверстиями. У некоторых инструментов этот показатель может меняться благодаря специальному устройству.
Следующий критерий выбора заключается в прочности разрезаемого металла. Если работа предусматривает резание распространенных мягких сплавов, к примеру, меди или алюминия, то выбирается изделие с наименьшей твердостью поверхностного слоя. Сталь Х6ВФ весьма распространена, у полотен импортного происхождения применяется маркировка HCS. Также можно проводить обработку прочных металлов, для которых подходит полотно ножовочное из быстрорежущей стали, импортная маркировка HSS,
Учитывается также и толщин разрезаемого металла и качество, которое нужно достигнуть после обработки. За рубежом определяющим критерием становится показатель PPI – число вершин зубьев, приходящихся на дюйм длины

Для обеспечения высокого качества требуется PPI более 24, если в приоритете производительность, то выбирается вариант исполнения с показателем менее 24.
При выборе уделяется внимание качеству разведения режущей кромки. Этот параметр должен соответствовать нормам, которые устанавливаются в ранее приведенном ГОСТ

Выделяют три основных варианта исполнения: разведение по каждому, через один зуб или по двум смежным.

Многие ищут полотно ножовочное, которое сможет прослужить в течение длительного периода. Следует учитывать, что на эксплуатационный срок оказывает влияние качество нанесенного покрытия. Применение недорогих веществ становится причиной, по которой при нагреве на поверхности появляется большое количество трещин.

На качество оказывает влияние также равномерность разводки. У хорошего ножовочного полотна по металлу отклонение составляет не более 45% на длину 10 мм. Также визуальный осмотр позволяет определить то, насколько равные по высоте отдельные зубья. Точные результаты можно получить при применении микрометра или другого измерительного прибора с высокой точностью.

Основные параметры

Эффективность использования ножовки по дереву во многом зависит от ее технических характеристик. Основными из них являются:

  • материал, из которого изготовлено полотно пилы;
  • длина полотна и его форма;
  • размер и форма зуба;
  • вид рукоятки.

При выборе инструмента надо обратить внимание на каждый элемент характеристики. Только в этом случае о покупке не придется жалеть

Материал полотна

Изготавливают полотно современных ножовок по дереву из высококачественной инструментальной (легированной) стали с повышенным содержанием углерода и кремния (65Г, 8ХФ, У7…У10). Твердость должна составлять не менее HRC 45. Встречаются также модели, в которых используется комбинированное, более износостойкое полотно с режущей частью (зубья), имеющей повышенную твердость (HRC55…60).

Длина и форма полотна

На отечественном рынке можно встретить ножовки по дереву длиной от 250 до 650 мм с шагом, кратным 25 мм. Этот параметр задан ГОСТ 2615-84 и зависит от расстояния между зубьями.

В противном случае работать ножовкой будет некомфортно, так как короткое полотно будет заедать внутри массива древесины.

Как правило, ножовки с узким полотном имеют длину не более 350 мм и оснащены большим количеством мелких зубцов. Инструменты универсального назначения комплектуются полотнами длиной порядка 500 мм с зубцами средней величины. Ножовки с широким полотном делают с крупными зубьями, расположенными на большом расстоянии друг от друга (крупный шаг), их длина может достигать 650 мм.

Традиционно пила по дереву имеет вид зауженного с одной стороны треугольника. Таким инструментом можно работать с любыми видами древесины. Кроме того существуют ножовки, адаптированные для работы, например, с ветками деревьев или другими предметами, находящимися от пильщика на некотором удалении. Они имеют скругленную форму и отличаются небольшим весом.

Размер и форма зуба

Размеры зубьев (шаг) ножовочного полотна напрямую сказываются на производительности и точности работы инструмента. Чем крупнее зубья, тем выше скорость работы, но точность и качество разреза ухудшается. Использование пилы с мелкими зубьями, наоборот, гарантирует чистый и ровный срез, но при этом падает скорость.

Точность среза определяется количеством зубьев на 1 дюйм длины полотна (коэффициент TPI), то есть их плотностью расположения. Его значение маркируют на боковой поверхности полотна (например, 7х1″ или 7TPI). Чем больше TPI, тем меньше шаг. Так,  2TPI=12 мм, а 12TPI=2 мм.

Выбирая ножовку по дереву, необходимо учитывать, что минимальная толщина заготовки должна быть больше шага трех зубьев.

Существенное значение при работе с ножовкой по дереву имеет вид заточенных зубьев. Стандартными при этом считаются зубья, заточенные с двух сторон и имеющие вид остроугольного или равнобедренного треугольника.

Вид рукоятки

Вид рукоятки и материал, из которого она изготовлена, во многом определяют удобство работы с ножовкой по дереву. Лучше всего работать с пилой, оснащенной цельнолитой пластмассовой рукояткой с прорезиненными вставками для пальцев. Рукоять, выполненная из двух частей, менее удобна, так как не обладает достаточной жесткостью.

Встречаются также ножовки, имеющие перекидные рукоятки. Ими, как правило, оснащают универсальные и лучковые пилы, у которых в процессе работы можно менять полотна.

Устройство и назначение

Конструкция ручной ножовки включает в себя две составные части: непосредственно ножовочное полотно и держалку, которая представляет собой специальную оправу, к которой крепится пилящее полотно. Такая деталь чаще называется рамой или станкой. Она бывает раздвижной или цельной. Первые считаются более комфортным, поскольку дают возможность зафиксировать полотна нескольких размеров. На одной стороне держалки располагаются статичная головка и хвостовая часть с рукоятью, а на противоположной имеются двигающаяся головка, винт для создания натяжения пилящего полотна.

В головках предусмотрены специальные прорези, они используются для крепления металлической части.

Полотно в станине фиксируют по такой схеме: концы его располагают в прорезях так, чтобы зубчики направлялись от направления ручки, при этом сами отверстия на краях пильного полотна и небольшие отверстия в его головках должны полностью совпадать.

Затем в прорези закрепляют штифты и хорошенько натягивают полотно, не очень слабо, но в то же время и не чересчур туго. Если пильное полотно окажется перетянутым, то при пилении оно поломается от любого перекоса, а слабо натянутое начнет изгибаться, что нередко приводит к ухудшению реза, а также может стать причиной поломки инструмента.

Шаг ножовок, изготовленных из мягких металлов, равняется 1 мм, а из твердых – 1,5 мм. У инструментов, изготовленных из стали, шаг резцов составляет 2 мм. Для проведения плотницких работ в основном используют полотно с небольшим шагом в 1,5 мм, тогда при длине 20–25 см инструмент включает 17 резцов.

При разрезании ножовочным приспособлением в работе сразу принимает участие не меньше 2–3 зубьев

Для того чтобы свести к минимуму риск заедания пилы в обрабатываемом материале, резцы «разводят», то есть каждую пару осторожно отгибают в разные направления на 0,3–0,6 мм

Есть другой вариант разводки, он носит название «гофрированный». При небольшом шаге зубчиков 2–3 зуба отводят в левую сторону, а следующие 2–3 зуба – в правую. Если шаг средний, то один зуб заводят вправо, другой – влево, а третий не разводят. В подобном случае вместе с зубчиками захватывается металл, таким образом получаются разводы-гофры.

Полотна производят в размерах от 15 до 40 см, при этом их ширина составляет 10–25 мм, а толщина колеблется в пределах 0,6-1,25 мм. Обычно в качестве основного материала используется цементированная сталь либо углеродистый сплав, реже используют вольфрамовые либо хромовые легированные сплавы.

Зубчики могут быть калеными или обыкновенными, первые являются одноразовыми, а вторые можно подвергать заточке.

В зависимости от особенностей полотна и строения зубчиков выделяют ножовки нескольких видов:

  • ручная – длина пильного полотна не превышает 550 мм, зубчики средних габаритов;
  • широкий инструмент – оптимален для частого и интенсивного использования, размер полотна – более 600 мм, зубчики – крупные, шаг – большой.

В зависимости от формы разнится и функциональное предназначение ножовок.

Так, привычная всем пила имеет стандартную прямоугольную форму – эти инструменты универсальны.

Для спиливания сухих веток и проведения прочих аналогичных работ стоит остановить свой выбор на изделиях с закругленным полотном: подобные ножовки довольно легко и быстро скользят по древесине.

Форма рукоятки играет существенную роль в удобстве эксплуатации ножовок.

Заточка режущего инструмента при помощи напильника

К группе режущих инструментов относят резцы, фрезы, топоры, пилы и многие другие. Режим эксплуатации, материал из которого произведен режущий инструмент, определяют периодичность его заточки. Эта операция выполняется за два захода. Первая – это собственно сама заточка, вторая – это доведение режущей кромки до необходимых требований. То есть, она должна быть приведена в рабочее состояние. На режущей кромке должен быть заточен определенный угол, она должна иметь определенную форму. Эти параметры определяет материал детали.

Заточка лопаты напильником

В процессе доводки, с режущей кромки, происходит удаление заусенцев, образовавшиеся в процессе первичной заточки.

Для финишной обработки режущего инструмента применяют изделия с мелкой насечкой. Это могут быть надфили, бруски и другие абразивные материалы. Финишные операции могут выполняться как на специальном оборудовании, так и вручную.

Обзор лучших ножовок по дереву

На рынке инструмента ножовки по дереву представлены в широком ассортименте. Среди них имеются изделия как отечественного, так и зарубежного производства, зарекомендовавшие себя с самой лучшей стороны.

Пила «Зубр Эксперт» – универсальный инструмент, с помощью которого можно осуществлять как продольный, так и поперечный распил древесины. Полотно длиной 40 см имеет закаленные, специальным способом разведенные зубья, расположенные с шагом 5 мм.

Мини-пилка Banco Laplander 396-LAP специально разработана для использования в походных условиях. Узкое заостренное полотно имеет зубья формы Sandvik XT, обеспечивающие качественный распил древесины как вдоль, так и поперек волокон. Длина ножовки в сложенном состоянии составляет 23 см, а весит она всего 200 г.

Полотно ножовки Gross Piranha выполнено из высококачественной стали твердостью HRC 52. При этом зубья, закаленные до твердости HRC 66, имеют трехгранную форму с лазерной заточкой и покрыты тефлоном, применение которого улучшает скольжение полотна и чистоту среза.

Выбирая ножовку, надо обратить внимание на ее маркировку, изучить параметры и, если что-то непонятно, уточнить у продавца. После покупки за инструментом следует ухаживать, очищать его после работы, хранить в сухом месте, затачивать и выполнять разводку при необходимости

Только в этом случае он прослужит максимально долго.

Технические характеристики ножовки по дереву

Для пилы по дереву основное значение имеет:

  • ширина полотна;
  • длина полотна;
  • размер зуба;
  • рукоять;
  • марка стали полотна.

Длина полотна оказывает влияние на ширину разрезаемой заготовки

С точки зрения практики короткие ножовки, с длинной режущего полотна до 35 см, лучше всего использовать для разовой мелкой работы. Они отлично подходят для тех, кто проживает в квартире, потому что не занимают много места. Так, в частном хозяйстве, желательно сразу выбрать длинную ножовку (50–55 см). Это даст возможность работать с заготовками, а также пилить деревья.

Как правило, ширина полотна имеет 10–20 см. Более узкие полотна не допускаются из-за технических соображений (ломаются даже при небольшом изгибе), более широкие довольно неудобны для работы вручную. При выборе пилы по дереву необходимо помнить, что тонкие заготовки проще пилить более узким полотном, и, наоборот, толстые (кровельные лаги, ствол дерева и т. п.) – широким.

Зуб пилы – наиболее главная часть инструмента, потому на этом моменте мы остановимся подробней.

Назначенье и виды зубьев

В ножовках по дереву различают такие виды зуба:

  • для универсального реза;
  • для поперечного реза;
  • для продольного реза.

Продольный рез

Форма в виде крючка дает возможность производить рез лишь в одном направлении. Лучше всего делать распил вдоль волокон. В этом случае пила легко проникает в дерево и распил выходит наиболее точным и ровным. Приобретение этой ножовки уместно лишь тем людям, которые хотят изготавливать мебель своими руками. Потому что для любых остальных целей она не подходит.

Зуб для поперечного реза

Для свежего дерева используют зубья треугольной формы с параллельной заточкой. Это обозначает, что зубья наточены в шахматном порядке и лишь на одной стороне. В итоге между зубьями внутри разреза появляется свободный канал, по которому влажные опилки смогут свободно выходить, не осложняя продвижение полотна.

комбинированные зубья

Пилы для универсальной порезки желательно не выбирать, как правило, они имеют разную компиляцию зубьев, которые теоретически должны одинаково хорошо выполнять любую работу. Но на практике эти ножовки гораздо быстрей тупятся, а их заточка обычно дороже, чем новая пила.

И что самое важное – в любой качественной пиле зубья обязаны быть изготовлены из каленой стали

Виды насечек

Существует вариант классификации по видам нанесенной насечки. Об одинарном и двойном исполнении уже было немного сказано.

Между тем существует два вида двойной насечки. Первую называют перекрестной. Это, по сути, комбинация одинарной и второй, мелкой (вспомогательной), она выполняется под углом к базовой. В точках пересечения канавок происходит слом образовавшейся стружки. Этот вид чаще всего применяют при производстве слесарных напильников.

Второй вариант двойной насечки носит название Oberg. Вспомогательные канавки проходят реже. По сути, этот вариант, можно назвать промежуточным между одинарной и двойной насечками по качеству обработки детали.

Нумерация насечек

Применение определяют, учитывая видом, размером и конфигурацией нанесенных зубьев. Для получения рабочей поверхности применяют различные технологии:

  • накат;
  • фрезерование;
  • нарезка и многие другие.

Многие производители, в целях повышения производительности труда, применяют специализированное оборудование, позволяющее не только ускорить выпуск этой продукции и расширить количество ее видов, но и поддерживать ее качество на надлежащем уровне.

От размера и вида нанесенной насечки на единицу длины, обычно это 1 см, напрямую зависит размер зуба. То есть, чем на один сантиметр длины нанесено меньшее количество канавок, тем больше размер режущего зуба. На практике применяют напильники с насечками от 0 до 5.

Насечка №2

К самому крупному виду относят зубья с №0 и №1. Их применяют тогда, когда необходимо за один проход снять слой металл от 0,05 до 0,1 мм. Такой инструмент обладает следующим недостатком – малая точность, она колеблется в пределах от 0,1 до 0,2 мм.

Напильники с размером зуба №2 и №3 применяют в тех случаях, когда требуется удалить слой металла от 0,02 до 0,06 мм. Точность работы такого инструмента составляет от 0,02 до 0,05 мм.

Для финишной обработки поверхности применяют изделие, который позволяет снимать слой металла от 0,01 до 0,005 мм. Инструмент такого вида иногда называют бархатным.

Геометрические параметры насечки

В соответствии с требованиями ГОСТ 1465-80, изложенными в п. 2.1. на поверхности инструмента насечка наносится под углом 65 градусов относительно оси.

https://youtube.com/watch?v=x07zF-k4CrU

Кроме этого оговорено и то, по какой технологии должна она быть выполнена. Например, круглые напильники могут быть выполнены либо с помощью насечки или нарезки. Все остальные виды должны быть выполнены с помощью насечки.

Виды

Ножовки бывают самыми разнообразными: для фанеры, бревна, по пластику, для ламината, по бетону, для пеноблоков, по гипсу, а также слесарные и плотницкие, пневматические, складные и многие другие.

Ручные ножовки бывают двух базовых типов: по дереву, а также по металлу. Приспособления, пригодные для обработки древесины, отличаются довольно большими зубьями и могут даже применяться для распиливания газобетона и гипсокартонных листов.

Инструменты по металлу могут пилить практически все типы материалов, включая древесину, пенополистирол, а также пенопласт и газобетон. У них довольно мелкие резцы, и место распила выходит довольно аккуратным, при проведении работ образуется мелкая стружка.

Выделяют несколько разновидностей ножовок по древесному материалу: классическая, выкружная, а также шиповая.

Классическая

Классическую ножовочную пилу еще называют стандартной, широкой. Она представляет собой традиционный распиловочный инструмент и используется для совершения продольных, а также поперечных резов. При помощи классической ножовки можно спилить сучки деревьев или укоротить доски. Такие пилы применяют в столярном и плотницком деле, она обеспечивает довольно быстрое и простое разрезание, а сам распил получается глубоким и весьма грубым, при этом образуется крупная стружка.

Выкружная

Выкружная пила считается специализированным инструментом, за счет незначительной ширины полотна она позволяет вырезать криволинейные детали. Основная задача подобного приспособления сводится к возможности распила листового материала, когда необходимо работать по четко заданным контурам.

Узкое полотно считается более маневренным.

Выкружные пилы довольно легкие и компактные, нередко резцы располагаются с двух сторон и могут при этом отличаться по размеру. Таким образом обеспечивается возможность среза разной степени чистоты. Если приобрести модель с мелкими зубьями, то распил получится гладким и ровным.

Шиповая

Шиповая ножовка часто называется обушковой или пасовочной. Это довольно своеобразный инструмент, базовая задача которого состоит в снятии всех выступающих пазов или шипов. Подобные пилы традиционно применяют в работе слесари и плотники для формирования идеально гладкого среза.

Полотно шиповой пилы довольно тонкое, потому канал пропила выходит довольно узким.

Чтобы полотно не начало сгибаться, на обратную от зубьев сторону крепят небольшой обушек (он необходим для придания достаточной жесткости).

Резцы инструмента сделаны в виде равнобедренного треугольника.

Пригоден лишь для поперечной распиловки, при этом толщина функциональной части не больше 1,5 мм.

По металлу

Отдельно стоит остановиться на ножовке по металлу. Она имеет свою конструкцию, которая включает в себя режущее полотно и раму для качественного сцепления.

Полотна, как правило, сменные, зубцы маленькие, проходят специализированную закалку.

Полотно производится из быстрорежущего стального сплава. Габариты не превышают 40 см в длину, глубина реза ограничена параметрами рамы.

Недостатком таких головок является быстрый износ, также пользователи отмечают, что нередки случаи поломки отдельных зубьев.

Советы по эксплуатации

При обращении с ножовкой следует соблюдать правила техники безопасности. Около тисков следует располагаться вполоборота, при этом левую ногу немного отставляют вперед, чтобы она располагалась приблизительно по линии обрабатываемой заготовки, и опирают на нее все туловище.

Ножовку удерживают правой рукой, рукоять должна упираться в тыльную сторону кисти, при этом большой палец должен располагаться на рукоятке, оставшимися инструмент поддерживается по нижней оси.

Во время нарезания ножовку размещают ровно горизонтально, все движения руками должны быть как можно более плавными, без резких рывков. Ножовка должна получать такой размах, чтобы была задействована большая часть полотна, а не одни только его центральные участки. Нормативная длина оптимального размаха примерно составляет две трети от длины всего инструмента.

Инструмент работает с приблизительной скоростью 40–60 заходов в одну минуту (имеются в виду заходы взад-вперед). Плотные материалы пилят с чуть меньшей скоростью, а мягкие – быстрее.

Ножовками ручного типа все работы выполняют без использования системы охлаждения. Для того чтобы уменьшить сопротивление материалов и силу трения, используют смазку из графитовой мази, а также сала, смешанных в пропорции 2 к 1. Подобный состав держится довольно длительно.

Во время пиления полотно периодически заводит в сторону. Как следствие, зубья начинают крошиться или происходит поломка инструмента. Помимо этого, на разрезаемом предмете формируется прорезь. Основной причиной таких неприятностей бывает недостаточное натяжение пильного полотна либо неумение правильно орудовать пилой. Если полотно ушло вбок – лучше начать распил с другой стороны, поскольку попытка выправить скос в большинстве случаев заканчивается поломкой инструментов.

При неграмотной закалке зубья начинают ломаться. Помимо того, повреждение резцов происходит как следствие чрезмерного нажима на инструмент, особенно часто такое происходит при работе с зауженными заготовками, а также если в материал вкраплены различные посторонние вкрапления твердой структуры.

Если произошла поломка хотя бы одного-единственного зубчика – продолжать пиление не имеет смысла: это приводит к поломке соседних резцов и затупливанию всех оставшихся.

Чтобы восстановить пилящую способность ножовки, на шлифовальном станке стачивают соседние с ними зубья, удаляют застрявшие остатки сломанного и продолжают манипуляции.

Если во время работы поломалось полотно, то ножовка уходит в прорезь, поэтому заготовку переворачивают и начинают пилить другим инструментом.

О том, как выбрать ножовку по дереву, смотрите в следующем видео.

Особенности изготовления

Для производства полотен должен применяться прочный материал. Именно поэтому выбор пал на сталь. Но и ее тип может варьироваться:

Изделия из углеродистой стали HCS применяются для обработки цветных и более мягких по структуре металлов. Такие полотна отличаются невысокой прочностью по сравнению с другими аналогами.

Полотна быстрорежущего типа HSS отличаются высоким уровнем износостойкости зубьев. Однако такой инструмент будет стоить дорого, а сама пластина с зубьями оказывается хрупкой.

Изделия биметаллического типа BIM. Сталь ножовочного полотна углеродистая, но сверху производится крепление полоски быстрорежущего материала для упрочнения конструкции зубьев.

Легированная сталь HM – применяется как для обработки металла, так и для резки бетона или кирпича.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий