Шуруповерты с различными типами питания
Во время строительства часто приходится выполнять монтажные работы в местах с отсутствием доступных электрических сетей, поэтому производители выпускают шуруповерты, снабженные аккумуляторами. Они дают возможность работать на высоте, не зависеть от того, подключен ли строящийся или ремонтируемый объект к электросети, не перемещать вслед за собой длинный и тяжелый неудобный кабель.
Аккумуляторные шуруповерты
Шуруповерты оснащаются аккумуляторами различных типов, среди которых различают:
- никель-кадмиевые аккумуляторы, которых хватает до одной тысячи циклов зарядки/разрядки;
- никель-металл-гибридные, с количеством циклов в 500 зарядок/разрядок. К недостаткам относится невозможность их работы при минусовой температуре;
- литий-ионные батареи, не обладающие эффектом памяти, что позволяет производить зарядку инструмента с любым уровнем истощения батареи. Эти устройства питания инструментов самые экологические чистые среди аналогов. Для ускорения работы используются сменные устройства питания.
Немаловажен и тот факт, что аккумуляторные шуруповерты значительно легче сетевых, особенно инструменты с небольшими по размеру литий-ионными устройствами питания.
Аккумуляторный шуруповерт
В стоимость аккумуляторного шуруповерта входит немалая стоимость устройства питания, которая почти равна стоимости самого инструмента.
Шуруповерты с питанием от сети
Электрический шуруповерт с сетевым питанием
Сетевые инструменты более надежны, стабильны и безотказны в работе, хотя волочащийся шнур неудобен в эксплуатации устройства, ограничивая передвижение рабочего. Сетевой инструмент используется основном при выполнении внутренних монтажных работ или сборке мебели. Сетевые шуруповерты обладают более мощными электродвигателями, долговечны и пригодны для длительной беспрерывной работы. Эти устройства имеют весьма полезную функцию сверления с ударным перемещением сверла, нужную во врем сверления кирпичных или бетонных стен.
Отличия по конструкции ударного механизма
Главное отличие между ударной дрелью и перфоратором скрывается внутри. Если точнее, то в конструкции этих инструментов применяются абсолютно разные виды ударных механизмов. Причем отличаются механизмы не только внешне, но и по силе удара.
- На перфораторе ударный механизм реализован за счет электропневматического и механического узлов. Причем конструкция ударного механизма на приборах прямого и бочкового типа отличается. На устройствах прямого типа используется пьяный подшипник, который приводит в действие поршень. Перемещающийся в герметичной камере поршень воздействует за счет энергии сжатого воздуха на боек, тем самым осуществляя его перемещение. Боек под воздействием энергии сжатого воздуха воздействует на тыльную часть бура, закрепленного в патроне прибора. На бочковых перфораторах вместо пьяного подшипника применяется шестерня, к которой крепится шток, соединенный с поршнем. В движение шестерня и пьяный подшипник приводятся за счет электрического двигателя. Ударные механизмы перфораторов являются надежными, а за счет такой сложной конструкции, они способны развивать силу удара от 2 до 20 Джоулей
- Дрели ударного типа имеют упрощенную конструкцию ударного механизма. Она реализована за счет применения двух храповых устройств, которые соединены с валом и патроном инструмента. Ударный режим возникает за счет того, что втулки перескакивают друг с друга, создавая соответствующие щелчки. Такой механизм еще называют трещоточным. Аналогичное устройство имеют регуляторы усилия шуруповертов. Максимальная сила удара таких устройств не превышает 2-3 Джоулей
Исходя из вышесказанного надо отметить, что перфоратором просверлить отверстие в бетоне можно очень быстро. Дрель также справится с этим заданием, но с незначительной задержкой. Причем время задержки напрямую зависит от таких факторов, как тип материала, толщина, глубина сверлимого отверстия, а также мощность. Если нужно просверлить отверстие диаметром более 10 мм в бетоне, то для этих целей лучше использовать перфоратор.
Это интересно! Дрелью можно просверлить 10 мм отверстие в бетоне, но при этом ресурс ударного механизма с каждым проемом будет значительно сокращаться.
Двигатель на шуруповерте и как он работает
Принцип работы коллекторного и бесколлекторного (бесщеточного) двигателя отличаются. Наиболее популярны на шуруповертах моторы коллекторного типа. Их преимущество в невысокой стоимости, а недостаток в наличии расходного элемента — это щетки. С течением времени при эксплуатации прибора происходит износ щеток, поэтому в один момент можно обнаружить, что мотор перестает работать. Часто такая поломка владельцем инструмента воспринимается, как сгорание обмотки ротора, однако достаточно заменить щетки или почистить (обычно медные), чтобы прибор возобновил свою работу. Графитовые или угольные щетки применяются на сетевых электроинструментах.
В коллекторном двигателе на обмотку ротора подается ток через щеточный узел. При протекании тока наводится электродвижущая сила, тем самым ротор из обмотки превращается в магнит. Вокруг ротора расположен статор в виде двух пластин из магнита. Противодействие двух магнитов (ротора и статора) способствуют возникновению силы отталкивания, что и приводит в итоге к тому, что ротор начинает вращаться. Силу вращения используют в полезных целях, чтобы привести в движение патрон инструмента с рабочими насадками. Так работают все коллекторные моторы, как сетевого, так и аккумуляторного типа. Отличие между ними лишь в том, что на сетевых приборах двигатель состоит из статора и ротора с обмотками.
Принцип работы бесколлекторного двигателя отличается тем, что вал соединяется со статором. Статор состоит из магнитов, и приводится в движение. Ротор при этом стоит на месте, и на него подается ток напрямую без щеток. В обмотке ротора наводится ЭДС, и теперь посредством силы противодействия происходит вращение подвижного элемента — статора. Бесщеточный мотор является более надежным и эффективным, так как в нем отсутствуют расходные элементы (щетки), а значит, он способен работать достаточно долго до момента перегорания обмотки. Есть у них недостаток — это высокая стоимость. Ниже схема, как работает бесколлекторный двигатель на шуруповерте.
Дороговизна бесколлекторных моторов шуруповертов заключается в сложности их устройства. Чтобы обеспечить вращение статора из магнитов, на обмотку ротора следует подключить не два, а три провода. Это необходимо для обеспечения фазосдвигающего эффекта, посредством которого наводится ЭДС. Для достижения такого эффекта применяются специальные устройства, обеспечивающие подачу напряжения со сдвигом фаз.
Это интересно! На патрон инструмента вращательный момент от вала электродвигателя передается посредством редукторного узла. Он позволяет уменьшить скорость и повысить силу момента.
https://youtube.com/watch?v=mv59vNMhQdo%3F
Электродрель – вершина эволюции
На сегодняшний день самой популярной дрелью, да и самым популярным инструментом является электродрель. Благодаря аккумуляторам, инструмент достаточно независим от источника питания, позволяет выполнять работу в разы быстрее и, к тому же, обладает, помимо основной функции, множеством дополнительных. Производители предлагают помимо стандартных дрелей еще и ударные, которые способны частично заменить аккумуляторные перфораторы, дрели-миксеры, которые помогут размешать раствор, дрели-шуруповерты и миниатюрные угловые дрели, благодаря которым возможно проделать отверстие даже в труднодоступных местах.
Стоит отметить, что лучше всего с функцией сверления справляются электродрели без дополнительных функций, хотя для домашнего использования лучше покупать многофункциональный инструмент, который позволит сэкономить деньги на покупке других изделий. Конструкция электродрели существенно отличается от предыдущих версий – усилие рук здесь заменяет электродвигатель, который и приводит в движение патрон со сверлом. Количество оборотов при этом в десятки, а то и сотни раз выше, чем при ручном сверлении – от 3000 оборотов в минуту! Зачастую форма корпуса напоминает пистолет, однако лучше покупать инструмент с отцентрированной ручкой – при длительной работе с дрелью-пистолетом руки устают гораздо быстрее.
Выбирая инструмент, обратите внимание, прежде всего, на такие показатели, как мощность и оборотистость. Для бытового использования вполне достаточно будет инструмента с мощностью от 400 Вт и оборотами в районе 4000-5000
Кстати, инструмент с большим количеством оборотов вполне способен компенсировать недостаток мощности. Наличие ударного механизма – достаточно полезная модификация при работе с бетонными поверхностями, однако следует помнить, что этот механизм быстро приходит в негодность.
Дрель и шуруповерт: назначения, конструкции и принципы работы
Описание шуруповерта
Шуруповерт – пистолетообразный ручной электроинструмент для закручивания / откручивания винтов, саморезов, шурупов и других резьбовых метизов со шлицевыми и шестигранными головками. Применяется в быту и на производстве для монтажа / демонтажа мебели, заборов, крыш (кровель). При наличии специальной оснастки им шлифуются поверхности и сверлятся отверстия. Работает от электрической сети или аккумулятора – некоторые версии (пневматические) функционируют на сжатом воздухе. Аппарат в целом состоит из корпуса, крепежного узла, механической и электрической частей, а также систем регулировки и защиты. Основные конструкционные элементы:
- пластиковый или металлический корпус с прорезиненной рукояткой;
- выполняющий вращение электрический (пневматический) двигатель;
- планетарный редуктор: создает передачу от мотора к шпинделю с зажимным патроном;
- примыкающая к редуктору регулировочная муфта;
- патрон зажима для фиксации насадок;
- электронный БУ с пусковой кнопкой и реверсным переключателем;
- аккумулятор: присутствует только в одноименных моделях.
Предварительно в патрон вставляется и фиксируется бита с 6-гранным хвостовиком; муфтой выставляется момент затяжки (существует от 8 до 25 позиций); сетевой шуруповерт, в отличие от аккумуляторного, подключается к розетке. При нажатии на кнопку старта запускается двигатель, который через планетарный редуктор начинает вращать шпиндель с патроном и битой – чем сильнее усилие, тем выше скорость. После закручивания самореза увеличивается сопротивление вращению, в результате трещотка проскальзывает, а передача прекращается. При выкручивании метизов включается реверс – оснастка начинает работать против часовой стрелки.
Описание дрели
Дрель – ручная электрическая машина в форме пистолета. Предназначена для проделывания отверстий в изделиях из дерева, металла (стали), пластмассы, кирпича и (ж/б) бетона. Используется в строительстве и при ремонте – на промышленном и бытовом уровне в качестве предварительных монтажных работ. Современные приборы, кроме осуществления прямых функций, «выполняют» работу шлифовальной машинки, болгарки, миксера, сетевого либо аккумуляторного шуруповерта. Конструкция агрегата:
- пластиковый (или алюминиевый) корпус с прорезиненной ручкой и дополнительной рукояткой;
- коллекторный двигатель со статором, ротором, якорем и щетками;
- быстрозажимной патрон, фиксирующий насадку (сверло);
- кнопка пуска: неподвижно защелкивается при длительной работе;
- регулятор скорости: настраивается в зависимости от материала обработки;
- шнур с вилкой для подключения к электросети;
- металлический стержень-ограничитель: контролирует глубину сверления;
- диодная подсветка места работы.
Сверление начинается с выставления ограничителя глубины и настройки скорости: чем тверже изделие, тем меньшие должны быть обороты. Выполняется захват рукоятки и нажимается кнопка «пуск»: направление оснастки обязано быть по оси отверстия в перспективе. Через шпиндель вращение передается на редуктор, в результате сверло вонзается в брус, уголок, ж/б фундамент
Работы выполняются технически осторожно, поскольку, например, дрель Bosсh или дрель «Интерскол» развивают скорость ≈ 1300 об/мин – плюс / минус в зависимости от модели
Можно ли использовать дрель для резки листового металла
Дрель с переходником на болгарку не подходит для резки листового металла и других тонких, но широких материалов (почему — см. выше). Тем не менее, использовать дрель для резки металла вполне возможно. Более того, приведенный способ — полностью безопасен и гораздо удобнее, чем резка дисковым инструментом. Все, что нужно для этого способа — насадка на дрель для резки металла, именуемая в народе «сверчок».
Высечные ножницы или «сверчок» — это специальный угловой переходник, предназначенной для фигурной резки листового металла и других тонких материалов. Он преобразует вращательные движения патрона в возвратно-поступательный ход специального зубчатого ножа, который и режет лист.
Помимо удобства и безопасности, преимуществом высечных ножниц для дрели является возможность резки металлочерепицы и профнастила. Дело в том, что дисковым инструментом резать их противопоказано, а ручные ножницы по металлу приводят к деформации профиля. Единственным недостатком переходника на дрель для резки металла является цена. Высечные ножницы могут иметь стоимость, сравнимую с ценой дешевой дрели. Однако и при такой стоимости резать металл с помощью дрели — дешевле, так как профессиональные высечные ножницы довольно дороги и избыточны для бытовых нужд.
Чтобы использовать дрель для резки металла — необходимо установить «сверчок», наметить линию реза (можно маркером) и начать продвижение, регулируя положение ножниц с помощью их рукоятки. Переходник позволяет резать дрелью не только плоские и ровные листы металла, но и заготовки любой другой формы.
Материалы для обработки кузова авто
Для проведения процедуры обработки автомобиля нужны следующие материалы:
- поролон;
- наждачная бумага;
- шлифовальный состав;
- байка;
- полироль.
Защитное покрытие нового автомобиля может приобрести мутные разводы. В такой ситуации будет достаточно восстановительной пасты, имеющей в составе шлифовальную добавку.
Разнообразные средства позволяют решить любую задачу. Для вертикальной поверхности удобно применять густую пасту. Ею может быть обработана любая часть машины. В ее часто добавляют компоненту, которые повышают яркость цвета.
Полироль, имеющая жидкую конституцию, подходит для горизонтальной поверхности, например, для крыши либо капота. Основное достоинство такого средства состоит в том, что им нельзя повредить эмаль.
Удобно пользоваться аэрозолями. Они отличаются экономичностью и эффектностью. Однако в баллончике содержится не очень много средства.
Видимо, за более четыре года эксплуатации моё Олимпийское Золото ни разу не полировали и ЛКП кузова потеряло первоначальный блеск и обзавелось не малым количеством мелких царапин. Отдавать своё Золото на профессиональную полировку в сервис я не собирался, ибо просили там за полную полировку кузова от 10К рублей.
Просмотрел я не малое количество видеороликов на YouTube и перечитал огромное количество записей на Драйве и решил что отполировать кузов своей машины подсилам каждому, в том числе и мне.
Вообще, по возможности я стараюсь в своей машине все делать своими руками, будь то мойка, шумоизоляция, установка музыки, и т.д. В общем везде, где есть возможность что-то сделать самому и есть желание (а оно всегда есть) делаю сам, т.к. я уверен, что ни кто, кроме самого себя не сделает это лучше…И так прокатился я по магазинам и купил всё что нужно.
Из расходников мне понадобилось:
Самым удобным инструментом для полировки считается профессиональная полировочная машинка, которая отличается от обычной болгарки только наличием регулятора оборотов и удобной ручкой, но стоимость её в разы больше. Правда существует ещё несколько инструментов которыми так же можно отполировать кузов автомобиля.Из инструментов у меня была только эксцентриковая шлифмашина и обычная дрель с регулятором оборотов, конечно можно ещё весь кузов отполировать руками, но на это уйдёт не малое количество времени и сил, а результат может вас не удовлетворить.
Поработав немного эксцентриковой шлифмашиной, решил что буду всё таки использовать старенькую дрель со специальной насадкой.
Приготовил всё что нужно и пошёл тщательно мыть машину.
Для начала необходимо вымыть начисто машину, протереть ее от всевозможных загрязнений, определить места которые требуют затирки. Глубокие царапины, раковины, апельсиновая корочка, наплывы краски и тп.
От насекомых и сильных загрязнений, которые не отмылись при мойке, мне очень помогло специальное средство.
На моём кузове имелись достаточно глубокие царапины, поэтому было решено сначала использовать жёсткий войлочный круг (на второй фотке №1) с абразивной полировочной пастой Farecla G6 (на первой фотке №3)
Первым этапом наносим профессиональную полировальную пасту Farecla G6 (на первой фотке №3) на часть кузова и стараемся равномерно растереть по участку кузова (лучше руками).Дальше берём дрель, выставляем на ней 1200—1800 оборотов и одеваем насадку с жёстким войлочным кругом (на второй фотке №1). Начинаем аккуратно растирать полироль горизонтальными, а затем и вертикальными движениями дрели.Всякие резкие переходы, молдинги, бампера, углы я рекомендую полировать в ручную, т. к. по неумению можно переборщить и постепенно, на этих слабых местах можно добраться до краски! Поэтому на большие площади я наношу полироль и полирую дрелью, а остальные места вручную, специальной тканью.
Автовладельцу важно следить не только за техническим состоянием автомобиля, но еще и за внешним видом. Чтобы кузов авто привести в порядок, его нужно не только вымыть шампунем с воском, но еще и предварительно отполировать
К полировке кузова авто владельцы прибегают не только для того, чтобы придать машине презентабельный вид, но еще и с целью защиты лакокрасочного слоя от разрушения. Еще полировка производится с целью удаления мелких царапин на лакокрасочном покрытии. От типа насадки для полировки авто зависит получение качественного результата, поэтому разберемся с их видами и особенностями применения.
Вертикальный фрез изготовление своими руками
Работать дрелью, в патроне которой установлена такая насадка, достаточно сложно, а получить чистовой результат практически невозможно. Если под рукой отсутствует фрезерный станок, но при этом необходимо воспользоваться фрезерной насадкой для выполнения черновых работ, то подойдет обычная дрель. Для этого ее рекомендуется зафиксировать в вертикальном положении, и надежно закрепить.
Это интересно! Чтобы иметь возможность регулировать обороты вращения патрона инструмента, рекомендуется воспользоваться регулятором напряжения.
Фрезерный самодельный станок
Для того чтобы произвести черновую обработку древесины, понадобится соответствующий набор фрез по дереву, а также самодельный станок из дрели, который можно сделать своими руками. Изготовление установки не требует никаких навыков и знаний, и в каждом индивидуальном случае конструкция может отличаться. Главное правило такой установки — это надежное закрепление инструмента.
Чтобы изготовить самодельный фрезерный станок из дрели своими руками, понадобится произвести ряд следующих действий:
- Изготавливается стол, для чего понадобится древесина. Количество необходимой древесины для изготовления стола зависит от размеров будущего устройства
- Создание площадки с ограничителем. В этой площадке будет фиксироваться дрель, и перемещаться при помощи соответствующих направляющих. Для изготовления площадки можно использовать ДСП и стальные трубки
- Установка инструмента на площадку. Для закрепления инструмента нужно использовать стальные пластины и резьбовые соединители в виде болтов и гаек
- Изготовление ручки, посредством которой происходит перемещение инструмента по вертикали вверх и вниз
Станок самодельный для фрезерования древесины
Станок фрезеровочный из дрели готов к работе. Можно устанавливать соответствующие фрезы в патрон, и приступать к его испытанию
Не забывайте, что производить работы нужно с особой осторожностью, так как малейшее неверное движение, и инструмент может вырвать с конструкции установки
https://youtube.com/watch?v=9pOYXe5HhWo%3F
Если сооруженное устройство своими руками пройдет первое испытание, то можно изготовить к нему пульт управления для облегчения работы. Такой инструмент имеет одно существенное преимущество — его можно использовать как для фрезерования, так и для сверления. В любой момент дрель можно извлечь, и воспользоваться ею вне конструкции. Не забывайте о негативном влиянии на дрель при работе насадками, что очень снижает срок службы инструмента.
Публикации по теме
Бур для перфоратора виды и как выбирается насадка по бетону
Выбор лески для триммера — что надо знать о расходном материале
Патроны для перфораторов какими они бывают и как их ремонтировать
Коронки по бетону для перфоратора как правильно выбрать
