Рубка листового металла

Возможные дефекты

Есть моменты, которые не исправить. Они сопровождают фактически каждый процесс металлообработки таким способом. К ним можно отнести:

  • кривость кромки;
  • отсутствие параллельных линий;
  • наличие заусенцев и шероховатости;
  • неравномерная глубина канавки.

Чтобы минимизировать возможность дефективного исполнения, нужно знать причины:

  • плохое крепление заготовки;
  • кривое нанесение разметки;
  • неправильная сила удара;
  • плохо заточенный инструмент.

В статье мы рассказали про все приемы рубки металла. Делайте все согласно правилам, предписанным технологиям и наслаждайтесь отличным результатом.

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с менеджерами по телефонам; (473) 239-65-79;. Они ответят на все ваши вопросы.

Виды

Технологические приемы устранения дефектов заготовок могут включать в себя как ручные способы правки, так и машинные. Ремонтные работы, в частности кузовные автомобилей, выполняются вручную квалифицированными специалистами, обладающими индивидуальным набором инструментов и колоссальным опытом.

При массовом производстве металлоконструкций заготовки доводятся до нормативных требований с помощью специального правильного оборудования. Более подробно машинный процесс правки рассмотрен в статье «Оборудование для правки металла».

Правка листового металла на специальном механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

При применении в технологическом процессе сварки, заготовки деформируются из-за температурных напряжений. Для правки таких заготовок могут изготавливаться специальные приспособления. Заневоленная в такой оснастке заготовка подвергается термическому отжигу, который возвращает ее в исходное состояние.

Рубка металла гильотиной

Чтобы изготовить из листа металла детали, необходимые вам форме и размерам, применяется такой современный метод производства, как рубка металла гильотиной. Благодаря использованию подобного оборудования в резке достигается высокая точность, (погрешности не превышают 1/10 миллиметра), что позволяет существенно минимизировать потери исходного сырья.

Для удовлетворения потребности компаний по металлообработке сегодня производятся разнообразные виды гильотинных ножниц по раскрою металлических листов в продольном направлении. Они могут иметь приводы типа:

  • механика,
  • гидравлика,
  • электромеханика,
  • пневматика,
  • автоматика.

Рабочий механизм в пневматических гильотинах приводится в действие с помощью педалей или специальных ручных рычагов. Таким оборудованием проводят прямолинейную резку металла. Кроме того, они подходят для резки резинового и пластмассового материала.

Рубка на гильотине с приводом типа «электромеханика» характеризуется эксплуатационной простотой и высокими производительными показателями. Здесь можно регулировать расположение гильотинных ножей, что обеспечивает точность и высокое качество рубки. К тому же электромеханические виды гильотин могут разрезать разнообразные материалы и характеризуются пониженным шумовым уровнем.

Наиболее передовыми считаются автоматические гильотины. Они обладают разнообразными функциональными настройками и способностью к широкому регулированию параметров резки. Наличие в них компьютерной памяти позволяет выполнять даже самые сложные рабочие программы.

Ножницы на гидравлике используют для рубки стержней и нарезки листового металла. В гильотинах этого вида расстояние между лезвиями ножей устанавливается как вручную, так и автоматически, что позволяет получать детали разных размеров. Хорошая производительность и простота в эксплуатации позволили этим гильотинам занять в рядах агрегатов для рубки металла прочные позиции.

Любые гильотины (кроме гильотинных ножниц ручного типа) можно оснастить дополнительными электронными и механическими функциями, что значительно повышает эффективность металлообработки.

Рубка металла может применяться как для обработки вашего материала, так и для заказа изделий из нашего сырья, а цена, как правило, рассчитывается в индивидуальном порядке.

Обращайтесь в компанию “Сталь Мастер”, и вы обязательно получите:

  • Качественную рубку и крой листов из черного металла.
  • Возможность провести крой как в поперечном, так и в продольном сечении (благодаря применению для резки различных ножей).
  • Гарантию четкости разрезов. Каким бы не был толстым разрезаемый металлический лист, наше оборудование сделает высокоточный срез с аккуратной кромкой. Это значит, что последующая дополнительная обработка металла не понадобится.
  • Изготовление как серийных, так и индивидуальных заготовок, таких как резка листа на косынки и стальные полосы, на разнообразные закладные детали.
  • Минимизацию возможных погрешностей, вызываемых деформацией металлических листов. Мы выполняем детали с практически ювелирным мастерством – в зависимости от вида гильотинных ножниц величина погрешностей не превышает показатель в 0,1-1 миллиметр.

Профессиональная рубка металла

Одной из услуг, предоставляемых компанией «Сталь Мастер», помимо продажи металлопроката и поставок металлических изделий, является рубка листового металла. С ее помощью можно разрубить на части заготовку, сделать отверстие в металлическом листе или удалить лишние слои. Кроме того, мы проводим работы по лазерному раскрою листового металла, по его гибке, размотке и сварке.

Ручная рубка, гибка, раскрой металла давно вытеснены металлорежущим оборудованием, которое существенно облегчает процесс металлообработки, повышает точность изготовления деталей и экономит время. Но если без ручной работы обойтись не получается, то ее выполняют слесари с помощью специальных пневмо- или электромолотков.

Рубка листа по назначению обрабатываемой детали делится на:

  • черновую (за один прием зубилом снимаются слои металла толщиной в 0,5-1 миллиметр),
  • чистовую (за прием убирается 1,5-2 миллиметра обрабатываемого материала).

Оба эти процесса представляют собой удаление лишнего металла с помощью режущих инструментов – клиньев (резцов) или зубила.

Применяемое оборудование и инструменты

Этот перечень зависит от способа проведения  работ. Ручная рубка осуществляется с применением:

  • режущего инструмента (зубила, крейцмейсель и так далее);
  • слесарного молотка (его выбирают по весу и длине ручки);
  • тисков;
  • металлической подложки;
  • инструмента для разметки.

Слесарное зубило конструктивно состоит из трёх основных частей: ударной, средней (держателя) и режущей (рабочей). Форма режущей части у каждого разная и зависит от решаемой задачи. Зубилом производят стандартную операцию рубки. Крейцмейсель обладает более узкой режущей кромкой. Канавочник предназначен для вырубания канавок, поэтому его режущая часть выполнена в форме полукруга. Бородок изготавливают из круглого металлического стержня, и имеет рабочую часть в форме окружности заточенной по периметру. С его помощью производят вырубку отверстий в листовом металле. Все ударные инструменты изготавливаются из прочной инструментальной стали.

Основными параметрами этих инструментов являются геометрические размеры, углы заточки режущей части. Для нанесения удара по верхней (ударной) части зубила применяется слесарный молоток. Они отличаются формой бойка (круглая или квадратная), методом крепления ручки, общим весом.

Вырубка небольших деталей, отверстий, отдельных частей производится с помощью крепёжного оборудования или на стальных подложках. Для надёжности крепления эта операция производится в тисках.

В качестве инструмента для разметки применяют различные слесарные линейки, угольники, разметочные штангенциркули, малки. Для нанесения отметок применяют: керны (различной модификации), чертилки с разной формой наконечников, карандаши. Применяемые инструменты изготовлены по разработанным стандартам

На промышленных предприятиях инструментом для рубки металла являются специальные станки. К ним относятся:

  • гильотины;
  • прессы (гидравлические и механические);
  • пресс-ножницы;
  • угловысечные станки.

Они обладают высокой производительностью и позволяют проводить рубку даже очень толстого металла.

Гидравлическая гильотина управляется электронным блоком. С его помощью задают параметры будущей операции. Устанавливают вид металла, угол среза, величину давления на нож, скорость резания. Кроме гильотины для решения этих задач применяют так называемые комбинированные агрегаты. К ним относятся режущие станки (пресс-ножницы) и узкоспециальные (угловысечные станки, прессы и штампы). Пресс-ножницы применяются для рубки листов и полос металла, фасонного и сортового проката. Они хорошо справляются с профильным металлом, например, швеллер, двутавровый прокат, квадрат. С их помощью получают ровные отверстия и различной формы пазы.

Угловысечные станки позволяют проводить угловую вырубку металлических изделий практически любой толщины. Высокой точности рубки добиваются благодаря наличию шкалы, позволяющей точно опускать инструмент в требуемое место и правильно заточенного набора зубил.

Прессы и штампы решают аналогичные задачи. В них применяют механические, гидравлические, пневматические и электрические приводы.

Похожие виды инструментов

К инструментам, которые часто принято группировать под общим наименованием «зубило», относятся несколько самых разнообразных по конструкции и назначению устройств. Помимо уже затронутых в предыдущем пункте публикации собственно зубила и крейцмейселя, сюда входят кернер, боровок.

Собрав их вместе, и приняв к сведению специализации инструментов, можно получить следующую спецификацию:

Зубило слесарное. Базовый ручной ударно-рубящий инструмент для обработки изделий из металла. Его длина может составлять от 10 до 20 см, ширина – от 5 до 52 мм. Угол заточки рабочей кромки может меняться от 35 до 75?, определяющий фактор – мягкость металла, для работы с которым сделан инструмент. Зависимость следующая: чем менее твёрдый материал, необходимо будет обрабатывать, тем более острым будет угол на рабочем конце зубила. Все зубила могут делаться как из сплошного куска стали, так и с включениями твердосплавных элементов, для обработки наиболее твёрдых металлов и увеличения эксплуатационного периода. Сталь, особенно в зоне работы зубила, дополнительно закаливается.
Зубило кузнечное. У данного типа есть длинная древесная ручка. Как можно понять из названия, используется при обработке раскалённых деталей и относится к накладным кузнечным инструментам. По виду такое забило похоже на молоток. Типы лезвия разные, нередко встречается инструмент с фасонными и округлыми кромками. Длина больше, чем у обыкновенного слесарного, порой доходит до 50 см

Во время работы важно, чтобы прибор был исправный, древесная ручка не должна быть расклинена.
Пика-зубило предназначается для работы с очень твёрдыми металлами и каменными материалами. Им оборудуются отбойные молотки и пневматические бетоноломы

Рабочий конец бывает как коническим, так и иметь четырёхгранную форму. Противоположная сторона оптимизирована для применения с электрифицированным инструментом.
Зубило высечное обладает изогнутым рабочим концом. Его используют, когда нужно высечь фигурную борозду в горячекатаном листе. Нередко высечное зубило относят к подсечкам.
Подсечки применяются для ускорения рубки. Взамен ударного конца подсечки имеют паз, которым они закрепляются на наковальне. В процессе рубки давление на деталь происходит с обеих сторон, сверху со стороны зубила и снизу со стороны подсечки.
Бородок (пробойник) применяется для пробивки отверстий в листах стали. Форма рабочей части – цилиндрическая.
Кернер необходим для нанесения центровых отметок для высверливания отверстий и иной маркировки на детали. Собой представляет стальной стержень с заострённым концом. Кроме обычных типовых кернеров, в изготовлении используются кернеры-самострелы с пружинным механизмом, разрешающие наносить разметку с помощью одной руки без использования молотка.
Крейцмейсель. Воспользовавшись его помощью в металле вырезаются канавки, прорубаются пазы и углубления. По форме рабочего конца отличают прямоугольный, круглый и специализированный крейцмейсели. У всех видов данного инструмента рабочая часть заужена для выполнения им собственных функций. Крейцмейсель слесарный делают из инструментальных сталей У7Но и У8А с дальнейшей закалкой.

Обработка кромок металла. Виды обработки кромок. Зубило. Крейцмейсель.

Для обработки кромок профильного и листового металлопроката существует много различных способов автоматических и ручных. Все зависит от технических условий, характера производства и назначения материала.

Обработка кромок производится для получения надлежащей их чистоты и точности. Кромки подготовляются под сварку, чеканку для точной пригонки деталей, для удаления слоя металла вдоль кромок в случае его повреждения при резке на ножах или автогенной резке.

Форма и материал зубила.

Зубила, изготовленные из углеродистой и инструментальной сталей марок У7А или У8А овального или многогранного сечения представляют собой стержень, один конец которого оттягивается и затачивается. Заточенная кромка зубила называется лезвием. Второй конец зубила, который имеет форму, слегка сведенную на конус, называется головкой.

Рис. 1. Зубило:

1 — головка; 2 — стержень; 3 — лезвие.

Какие работы выполняют крейцмейселем?

Крейцмейсель предназначается для прорубания узких канавок и, так же как и зубило, состоит из стержня, лезвия и головки. Во избежание заклинивания лезвие делается шире оттянутой части стержня.

Рис. 2. Крейцмейсель:

1—головка; 2 — стержень; 3 — лезвие.

Как сделать зубило?

Рабочие должны следить за исправным состоянием головок зубил и круйцмейселя, иначе это может привести к травматизму рук. Чтобы этого не произошло, нужно правильно сделать зубило. Для этого необходимо произвести отжиг, а после опилить режущие части и головки. Угол режущей части проверяется по шаблону. Затем проводят закалку до необходимой твердости путем нагрева до 700 — 800°, с охлаждением в воде.

Заточка зубила.

Угол заточки зубила применяют для рубки чугуна и стали (твердой) в 70 — 750, для твердой бронзы до 70°, для стали средней твердости 60° и для меди и латуни 45°.

Для нанесения ударов при рубке применяется молоток. Молоток должен быть исправным и плотно насажен на ручку.

Смотреть что такое «Крейцмейсель» в других словарях:

  • крейцмейсель — крейцмейсель … Орфографический словарь-справочник
  • крейцмейсель — зубило, долото Словарь русских синонимов. крейцмейсель сущ., кол во синонимов: 2 • долото (16) • зубило … Словарь синонимов
  • КРЕЙЦМЕЙСЕЛЬ — (нем. Kreuzmei?el) инструмент для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п … Большой Энциклопедический словарь
  • КРЕЙЦМЕЙСЕЛЬ — с узким лезвием (см.) для вырубания в твёрдых материалах узких канавок, шпоночных пазов или рубки швов, заусенцев и др … Большая политехническая энциклопедия
  • КРЕЙЦМЕЙСЕЛЬ — (от немецкого Kreuz meiβel) узкое зубило, литейный инструмент для обрубки и очистки отливок из черных и цветных сплавов. Крейцмейсель крепят в пневматическом молотке. Угол заточки α (рис. К 28) зависит от твердости обрабатываемого… … Металлургический словарь
  • КРЕЙЦМЕЙСЕЛЬ — (от нем. Kreuzmeissel) узкое зубило (см. рис.) для слесарной обработки твёрдых материалов (рубки, вырубания узких канавок и т. д.). Крейцмейсель … Большой энциклопедический политехнический словарь
  • крейцмейсель — (нем. Kreuzmeißel), инструмент для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п. * * * КРЕЙЦМЕЙСЕЛЬ КРЕЙЦМЕЙСЕЛЬ (нем. Kreuzmeibel), инструмент для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п … Энциклопедический словарь
  • крейцмейсель — (нем. kreuzmeibel) зубило с узким лезвием, употребляемое для вырубания канавок в металле. Новый словарь иностранных слов. by EdwART, , 2009. крейцмейсель (рэ, мэ, сэ), я, м. (нем. Kreuzmeißel … Словарь иностранных слов русского языка
  • Крейцмейсель — (нем. Kreuzmeiβel) узкое Зубило для слесарной обработки твёрдых материалов (рубки, вырубания узких канавок и т. п.) … Большая советская энциклопедия
  • Крейцмейсель — см. Зубило (доп.) … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Какие работы выполняют крейцмейселем

Общие сведения

У любого режущего инструмента (зубило, резец, ножовочное полотно, напильник и т. п.) основной режущей частью является клин. Простейшие инструменты, у которых клин особенно резко выражен — это зубило и резец (строгальный, токарный). Клин как основа всякого режущего инструмента должен быть прочным и правильным по форме — иметь переднюю и заднюю грани, режущую кромку и угол заострения клина.

Передней и задней гранями клина называются две образующие плоскости, пересекающиеся между собой под определенным углом. Грань, которая при работе обращена наружу и по которой сходит стружка, называется передней. Грань обращенная к обрабатываемому предмету — задней.

Режущая кромка — это острое ребро инструмента, образуемое пересечением передней и задней граней. Поверхность, которая образуется на обрабатываемой детали непосредственно режущей кромкой инструмента, называется поверхностью резания.

Нормальные условия резания обеспечиваются благодаря наличию у режущего инструмента переднего и заднего углов. На рис. 4.2 показаны углы режущего инструмента.

Рис. 4.2. Схемы резания (а) и углы режущего инструмента (б)

Передний угол находится между передней гранью клина и плоскостью, перпендикулярной к поверхности резания, проведенной через режущую кромку клина. Обозначается это угол греческой буквой у (гамма).

Задний угол — угол, образуемый задней гранью клина и поверхностью резания. Обозначается греческой буквой ос (альфа).

Угол заострения — угол между передней и задней гранями клина. Обозначается греческой буквой (3 (бета).

Угол резания расположен между передней гранью клина и поверхностью резания. Обозначается греческой буквой 8 (дельта).

При работе режущего инструмента отделение слоя металла от остальной его массы с образованием стружки происходит следующим образом. Клинообразное стальное тело режущего инструмента под действием определенной силы давит на металл и, сминая его, сначала смещает, а затем скалывает частицы металла. Ранее отколовшиеся частицы вытесняются новыми и перемещаются вверх по передней грани клина, образуя стружку.

Скалывание частиц стружки происходит по так называемой плоскости скалывания MN, расположенной под углом к передней грани клина. Угол между плоскостью скалывания и направлением движения инструмента называется углом скалывания.

Рассмотрим действие клина при работе простого строгального резца, рис. 4.3. Предположим, что с заготовки Л требуется снять определенный слой металла резцом. Для этого устанавливают в станке резец так, чтобы он срезал металл до заданной глубины, и действием определенной силы Р сообщают ему непрерывное движение по направлению, показанному стрелкой.

Рис. 4.3. Резец с различными углами резани: А — изделие; Р — сила действующая при резании;

1 — резец; 2 — глубина снимаемого слоя;

Резец из прямоугольного бруска, лишенный углов клина (рис. 4.3а), не будет отделять стружку от металла. Он будет мять и давить снимаемый слой, рвать и портить обрабатываемую поверхность. Ясно, что работать таким инструментом нельзя. На рис. 4.35 показан резец из такого же прямоугольного бруска, но с рабочей частью, заточенной в форме клина. Такой резец легко отделяет стружку от остальной массы металла, причем стружка свободно сходит по резцу, оставляя гладкую обработанную поверхность.

3 Промышленная гибка и рубка металлических заготовок

На многих крупных предприятиях используются электрические и пневматические молоты, которые существенно облегчают процесс обработки металла. Листовые заготовки нередко вырубаются гильотиной, на специальных штампах и на прессах. Для обработки сталей повышенной прочности могут использовать технологию плазменной или лазерной резки. Кроме того, часто применяется станок для рубки арматуры (по сути, речь идет о том, что металл рубится гильотиной).

Промышленная рубка и гибка металлических листов и изделий за счет упомянутых агрегатов значительно упрощает выполнение операции металлообработки, а также снижает себестоимость работ. Гильотиной или прессом имеет смысл пользоваться тогда, когда выпускаются изделия из металлов каких-либо нестандартных форм. Станки для рубки незаменимы при изготовлении закладных деталей и стальных полос.

Обработка гильотиной подразумевает применение ножей и ножниц для раскроя металла. Эти инструменты не мнут кромки заготовок, их срез получается очень точным и по-настоящему аккуратным, чего редко удается добиться при использовании молотка и зубила. Также рубка гильотиной обеспечивает отсутствие на металле:

  • отклонений серповидного вида;
  • заусениц;
  • неравномерных скосов;
  • мелких зазубрин.

Причем озвученные изъяны на материале не появляются даже тогда, обрабатываются заготовки с малой толщиной.

Промышленные прессы (оснащенные электрическим двигателем, винтовые для работы вручную) обычно применятся для рубки канализационных труб, изготовленных из чугуна. Такие механизмы функционируют достаточно просто. Слесарь монтирует катки и ножи пресса под сечение обрабатываемых труб, затем укладывает на катки трубные изделия, добиваясь совпадения лезвия нижнего режущего инструмента с намеченной линией переруба.

После этого запускается двигатель, если речь идет о станке с электроприводом, либо опускает вручную верхний нож на трубу. При сжатии ножей (снизу и сверху) на заготовке образуется надрез (он располагается по бокам трубы). Затем происходит расклинивание изделия и его раскол. Конструкция прессов такова, что обслуживать подобные механизмы может один специалист.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector