Назначение и применение резиновых уплотнительных колец

Применение уплотнительных изделий прямоугольной формы

Набор колец квадратной формы может быть использован для уплотнения статического соединения, или же подвижного, но имеющего небольшую амплитуду. В частности это касается уплотнения фланцевого соединения, или установки запорной арматуры.

Набор резиновых колец, имеющих прямоугольное сечение, может быть использован при прокладке трубопровода различного предназначения, так как подобные изделия могут обеспечить оптимальную герметизацию.

В качестве рабочей жидкости может выступать вода, причем как горячая, так и холодная, кислоты и щелочи, различные виды газов и пара. В процессе установки уплотнителей прямоугольного сечения допускается сжатие от 0.1 до 0.2 миллиметра, тем более что и герметичности соединения удается достигнуть в результате смещения уплотнителя посредством давления рабочей среды.

Прямоугольные уплотнители

Набор колец прямоугольного сечения имеет специальные обозначения, позволяющие определить возможность использования каждого изделия в той, или иной ситуации. Первая цифра в данном случае обозначает диаметр штока, вторая – диаметр цилиндра и третья высоту самого кольца. Каждое изделие прямоугольного сечения должно соответствовать ГОСТ 15180-86.

Твердость и износоустойчивость

Уплотнительные кольца полиуретановые, обладают такими уникальными свойствами, как эластичность, прочность и отличная износостойкость. Применение таких колец в качестве уплотнительных элементов для многих отраслей современной промышленности, целесообразно и экономически выгодно.

По твердости резины делят в зависимости от показателя твердости, изменяющегося от 0 до 100 (показатель по Шору, А):

от 30 до 50 – твердость мягких резин.

от 50 до 75 – резины средней твердости.

от 76 до 86 – твердые резины.

более 88 – очень твердые резины.

износоустойчивость – одна из определяющих характеристик резины, применяемой для уплотнительных колец. Этот параметр является одним из основных для колец круглого сечения, подвергаемым газоабразивному и водоабразивному воздействию, а также для колец подвижных соединений;

на уплотнительные свойства колец любого сечения влияет снижение уплотнительных свойств резины. Это происходит за счет снижения с течением времени внутреннего напряжения (релаксации напряжения). Этот параметр измеряется кратностью уменьшения исходного значения уплотнительных свойств и максимальным временем, за которое они уменьшатся в указанное число раз;

поскольку уплотнительные кольца подвергаются сжимающим и растягивающим нагрузкам, для них очень важным является такой показатель, как способность восстанавливать первоначальные свойства после снятия сжимающих и растягивающих напряжений. Релаксация определяет время восстановления свойств;

резиновые кольца должны обладать жесткостью (показатель определяется соотношением силы удара и остаточной деформации) и способностью рассеивать механическую энергию после динамического воздействия (демпфирование нагрузки).

Уплотнительные кольца и манжеты широко используются для герметизации соединения неподвижных и подвижных деталей конструкции различных пневматических и гидравлических устройств.

Кольцо уплотнительное

Это могут быть санитарно-технические изделия, или двигатели внутреннего сгорания, детали канализации, насосы и газопроводы: сфера применения достаточно широка.

Монтаж

Технология монтажа кольцевого уплотнителя во многом зависит от разновидности изделия и сферы его применения. Чаще всего они используются для соединения труб в раструб.

Для пластиковых труб данная процедура происходит следующим образом:

  1. Стыкуемые концы труб очищаются от коррозии и возможных загрязнений. Визуально проверяем участки трубы на отсутствие дефектов. Если проводилась очистка химическими растворителями, поверхность должна полностью высохнуть;
  2. Уплотнитель вставляется в посадочную канавку. Если сделать это никак не получается, на участок трубы и на кольцо наносят силиконовую смазку, заменить ее может слабый мыльный раствор;
  3. Далее производится непосредственно стыковка труб, делать это необходимо до упора в стопорное кольцо. Придется применить определенное усилие.

Если при монтаже применяются компрессионные фитинги, уплотнитель в таком случае одевается на оба отрезка трубы. Если используется обжимной фитинг, тогда резиновое кольцо надевают не на саму трубу, а непосредственно на элемент соединения.

Монтаж трубопровода с использованием уплотнителя

Резиновый уплотнитель может поставляться в комплекте с трубными изделиями или продаваться отдельно

Если вы самостоятельно приобретаете манжету, необходимо уделить особое внимание соответствию диаметров, ведь большое или маленькое резиновое кольцо не даст необходимого уровня герметичности. Установка труб с использованием резиновой манжеты осуществляется следующим образом:

  • Гладкий конец трубопровода очищается от мусора и загрязнений.
  • Уплотнительное кольцо вставляется в раструб.
  • Поверхность манжеты смазывается мыльным раствором.
  • Свободный конец трубопровода заводится в раструб до отметки.
  • Производится стыковка труб.

Для чугунных труб подойдут резиновые манжеты стандартного исполнения, в то время как для полиэтиленовых необходимы устойчивые к растягиванию кольца. Это связано с изменением длины трубных изделий при температурной нагрузке.

Соединение труб с уплотнительными кольцами

Особое внимание стоит уделить соединению чугунных труб с пластиковыми. Переход такого рода осуществляется путем установки специального комбинированного фитинга, способ соединения при этом раструбный, а герметичность стыков обеспечивается резиновыми манжетами

Этапы проведения монтажных работ:

  • Пластиковый и металлический раструб очищается от мусора, а края обеззараживаются спиртом или растворителем.
  • Стенки чугунного раструба смазываются специальным герметиком.
  • Манжета из резины одевается на чугунный раструб.
  • На другой конец манжеты наносится сантехническая смазка.
  • Вставляется свободный конец пластикового трубопровода.
  • На этом монтаж можно считать завершенным, соединение такого рода является разъемным, т.е. подразумевает возможность многократного демонтажа при необходимости.

Использование специального уплотнителя из резины при монтаже пресс-фитингов позволяет добиться полной герметичности стыков при минимальных затратах времени.

Стыковка труб

Для установки необходимо совершить такие действия:

  • На трубопровод с обеих сторон одевается гайка, зажимной и прижимной элемент, уплотнитель из резины.
  • Элементы соединяются, а затем закручивается гайка.
  • Надежность соединения обеспечивается деформациями резины.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

2.1 Стандарты АСТМ1!

ASTM С 717, Standard terminology of building seals and sealants (Стандартная терминология no строительным уплотнениям и герметикам)

ASTM С 1087, Standard test method for determining compatibility of liquid-applied sealants with accessories used in structural glazing systems (Стандартный метод определения совместимости герметиков. наносимых в жидком виде, с вспомогательными комплектующими деталями, используемыми в системах структурного остекления)

^ Уточнить ссылки на стандарты АСТМ можно на сайте АСТМ. или в службе поддержки клиентов АСТМ: . В информационном томе ежегодного сборника стандартов (Annual Book of ASTM Standards) следует обращаться к сводке стандартов ежегодного сборника стандартов на странице сайта.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 57399—2017

ASTM С 1166. Standard test method for flame propagation of dense and cellular elastomeric gaskets and accessories (Стандартный метод определения распространения пламени по прокладкам и вспомогательным комплектующим деталям из плотной и ячеистой эластомерной силиконовой резины)

ASTM D 395. Standard test methods for rubber property — Compression set (Стандартные методы определения свойств резин. Остаточная деформация при сжатии)

ASTM D 412. Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic elastomers — Tension (Стандартные методы испытаний вулканизованной резины и термоэластолластов. Растяжение)

ASTM D 573. Standard test method for rubber — Deterioration in an air oven (Стандартный метод испытаний резины. Старение в термостате с воздухообменом)

ASTM D 624. Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber and thermoplastic elastomers (Стандартный метод определения сопротивления раздиру вулканизованной резины общего применения и термоэластолластов)

ASTM D 792. Standard test methods for density and specific gravity (relative density) of plastics by displacement (Стандартные методы определения плотности и удельной плотности (относительной плотности) пластиков вытеснением}

ASTM D 925. Standard test methods for rubber property — Staining of surfaces (contact, migration, and diffusion) (Стандартные методы определения свойств резин. Окрашивание поверхностей (контактное, миграционное и диффузионное)]

ASTM D 1149. Standard test methods for rubber deterioration — Cracking in an ozone controlled environment (Стандартные методы старения резин. Растрескивание в среде с регулируемым содержанием озона)

ASTM D 1566. Standard terminology relating to rubber (Стандартная терминология no резине)

ASTM D 2137. Standard test methods for rubber property — Brittleness point of flexible polymers and coated fabrics (Стандартные методы определения свойств резины. Температура хрупкости эластичных полимеров и тканей с покрытием)

ASTM D 2240, Standard test method for rubber property — Durometer hardness (Стандартные методы определения свойств резины. Твердость по дюрометру)

ASTM D 3162. Standard practice for rubber — Materials, equipment, and procedures for mixing standard compounds and preparing standard vulcanized sheets (Стандартная практика для резины. Материалы, оборудование и методы приготовления стандартных резиновых смесей и вулканизованных пластин)

2.2 Стандарт Ассоциации производителей резиновых изделий (RMA)

Rubber handbook, fourth ed.. December. 1984 (Справочник no резине, четвертое издание, декабрь 1984 г.)1)

2.3 Другие документы

Uniform freight classification rules (Единые правила классификации грузов)2*

National motor freight classification rules (Национальные правила классификации грузов, перевозимых автотранспортом)3)

Особенности монтажа и восстановление эластичности изделий

Монтаж изделий

Необходимость установки новых уплотнительных колец возникает как во время монтажа трубопровода и подключения недавно купленной сантехники, так и при выходе из строя старой прокладки

В любом случае, важно, чтобы эта работа была выполнена грамотно

Вы можете обратиться к услугам профессионального сантехника или попытаться заменять прокладку самостоятельно. Для этого понадобятся разводной ключ, плоскогубцы и отвертка. Все работы должны выполняться поэтапно:

  1. Сначала следует перекрыть воду.
  2. Демонтировать конструкцию (открутить фланец, снять бочок с унитаза, разобрать кран или др.).
  3. Снять старую прокладку и очистить от загрязнений место, где она стояла. Используйте для этого ветошь.
  4. Установить новую прокладку на место старой и обработать ее поверхность силиконовым герметиком (при необходимости).
  5. Собрать обратно узел трубопровода, закрутить все гайки, добиться полной герметичности соединений.
  6. По прошествии 2 часов (время застывания силиконового герметика) открыть подачу воды.

В некоторых случаях вместо замены старой резиновой прокладки достаточно восстановить ее эластичность. Если сантехникой долгое время не пользовались, и вода не поступала в систему, уплотнитель может пересохнуть. В таком случае нужно снять прокладку и поместить ее в керосин (на 3 часа) или в нашатырный спирт, разведенный с водой в соотношении 1:7 (на полчаса).

Разновидности уплотнительных колец

Такие кольца могут иметь прямоугольное, круглое и х-образное сечение и их характеристики должны соответствовать определенным стандартам, к примеру, кольца резиновые уплотнительные круглого сечения выпускаются в соответствии с ГОСТ 9833-73.

В зависимости от того, для каких именно целей планируется использовать набор уплотнительных изделий, варьируются их физические характеристики. Они могут быть жесткими или эластичными устойчивыми к низким и высоким температурам, а также к воздействию агрессивной среде и различным химическим соединениям.

Материалы, используемые для изготовления уплотнителей

Выбор определенной разновидности зависит от того, какие свойства имеет рабочая жидкость, которая находится в непосредственном контакте с уплотнительным кольцом. Уплотнительные кольца бывают
:

  1. Резиновые.
  2. Силиконовые.
  3. Каучуковые.
  4. Кожаные.

Если рабочая жидкость может негативно повлиять на материал, из которого изготовлено уплотнительное изделие, как это, к примеру, может быть с каучуковыми уплотнителями и нефтепродуктами, необходимо устанавливать уплотнитель из резины, которая не разрушается от контакта с нефтью.

В свою очередь форма изделий бывает овальной и прямоугольной, круглой и шевронной, все зависит от того, для чего они предназначены. Основными преимуществами использования уплотнительных колец является простота монтажа, высокая функциональность и долговечность, что для той же канализации играет большую роль.

Кроме того, такие изделия не теряют своих лучших качеств даже после большого количества сборок и разборок конструкции. В свою очередь изделия, имеющие круглое сечение имеют специальное посадочное место и те же силиконовые, или резиновые кольца устанавливаются очень быстро.

Особенности и назначение

Любое соединение, будь то соединение сантехники или же трубок в двигателе нуждается в качественной герметизации. В противном случае есть большой риск появления протечек.

Протечки – это всегда большая проблема. В одних случаях от них больше вреда, чем неудобств. В других появление протечки способно привести к катастрофическим последствиям.

Раньше протечки устранялись двумя способами:

  • сваркой;
  • обмазыванием соединение герметиками.

Со сваркой вы наверняка знакомы. Сборка трубопроводов посредством сварки чрезвычайно популярна. Этот способ позволяет из любого количества частиц создать полностью монолитную систему. Сваренные трубы не протекают, не боятся перепадов давлений. Соединив их однажды, вы можете забыть об их обслуживании.

Однако без очевидных минусов тоже не обошлось. Сваривая металл, мы так сказать, отрезаем себе пути отступления. Единожды приваренные трубы уже не разобрать. Их невозможно модифицировать, изменять и ремонтировать.

В случае появления такой необходимости придется буквально вырезать часть трубы, а затем повторять весь процесс заново.

Второй способ – наружная герметизация. Он немного удобнее сварки за счет того, что соединение в итоге все же можно разобрать, однако слой герметика при этом разрушается. То есть от ненужного повторения рабочих этапов уйти не удалось.

Другое дело – применение уплотнительных колец. Их появление на рынке произвело настоящий фурор. Ведь кольцо делало работу сантехников проще и быстрее, а также полностью решало задачу подготовки будущего трубного соединения к герметизации.

Уплотнительное кольцо, не имеет значения где мы его монтируем, хорошо защищает трубы от протечки. По большому счету, установив резиновые или силиконовые кольца единожды, вам больше не придется о них вспоминать.

Процесс разборки соединения тоже упростился до невозможности. В нужный момент кольцо достаточно просто снять.

Оно не повреждается (исключение составляют экземпляры, что длительное время находились в агрессивной среде, типа канализации, но даже в этом случае коэффициент разрушения минимален) то есть его допустимо использовать снова и снова, столько раз, сколько это необходимо.

Сферы применения

Сфера применения уплотнительных колец очень широка. Не стоит заблуждаться, отдавай предпочтение одной только канализации или системам водоснабжения. Мобильные уплотнения, коими кольца и являются, необходимы и в машиностроении, авиационной промышленности и т.д.

Без уплотнителей никак не обойтись при постройке инструментов, работающих на системах передачи жидкости. Самый очевидный пример – гидравлика.

Гидравлические системы передачи усилий известны всем. Они встречаются в различных инструментах, в особенности распространены в строительстве.

Здесь гидравлические насосы задействуют для гибки труб, поднятия тяжестей, сверления, обжимания и т.д.

Гидравлический насос тоже надо герметизировать, однако делается это так, чтобы в любой момент у человека имелась возможность разобрать насос, почистить его, сменить жидкость и т.д. Аналогичным образом дела обстоят в машиностроении.

Впрочем, обычный человек с модифицированием движка внутреннего сгорания или гидравлического насоса практически не сталкивается. Чего не скажешь о системах канализации и водоснабжения. А ведь в них набор уплотнительных колец выполняет не менее важные функции.

Их наклеивают внутрь на раструбные соединения. Таким образом, принцип скрепления канализации упрощается до невозможности.

Для канализации также рекомендуется покупать набор колец из материала, что не поддается воздействию агрессивной среды. При этом нет нужды переплачивать за безвредные для человека уплотнители, например, силиконовые. Обычная промышленная резина тоже подойдет.

С системами водоснабжения ситуация немного иная. Здесь сами по себе уплотнительные манжеты и кольца не столь популярны.

Сантехник не будет отдельно покупать набор колец, так как большинство из них уже встроены в готовые фитинги. В частности, практически все обжимные и компрессионные фитинги содержат в себе резиновые или силиконовые уплотнители.

В промышленных трубопроводах набор уплотнителей применяется при сборке фланцевых соединений. По большому счету, во фланцах без колец вообще никак не обойтись, потому как обычное стягивание болтами не дает нужного качества герметичности.

Для герметизации фланцев покупают набор колец специального размера. Необходимо выбрать уплотнитель, что точно подходит под канавку или прорезь внутри фланца. Все размеры канавок и уплотнителей легко определяются через ГОСТы.

Параметры

Уплотнительные кольца в целом рассчитаны на воздействие соленой и пресной воды, топлива, смазки и некоторых прочих химически активных веществ. Предельное давление значительно различается для вариантов для подвижных и стационарных соединений. К тому же в первом случае важна скорость движения. Диапазон рабочих температур – от -50 до 130 °C. Отдельные варианты уплотнительных колец характеризуются специфическими значениями названных параметров в зависимости от назначения.

Среди названных материалов полиуретан в 2-3 раза по износостойкости превосходит резину. Поэтому уплотнительными кольцами из него нередко заменяют стандартные резиновые элементы. Силикон и фторсодержащая резина также превосходят по долговечности резину.

При этом любой материал для уплотнительных колец должен соответствовать ряду требований.

  • Во-первых, данные элементы должны обладать стойкостью к влиянию химически активных сред.
  • Во-вторых, в некоторых случаях требуется термостойкость.
  • В-третьих, нередко необходима морозостойкость, определяющая сохранение уплотнительными кольцами эластичности до определенного термического порога.
  • В-четвертых, необходимо учитывать воздействие их самих на изделия, с которыми они контактируют, то есть коррозионную активность.
  • В-пятых, данные изделия существенно различаются по твердости в зависимости от назначения.
  • В-шестых, важна износостойкость.

Жесткостью называют возможность сопротивления деформации. Она определяется на основе соотношения остаточной деформации к силе удара. С ней связана способность к возврату в начальное состояние после устранения напряжений.

Особый тип условий проявляется при использовании уплотнительных колец на границе вакуума и воздуха. В данном случае существенно ускоряются окислительные процессы. Для предохранения изделий от них в состав включают дополнительные компоненты.

Кроме того, при давлении более 10 МПа проявляется кессонный эффект, способный привести к разрушению. Ему хорошо противостоят уплотнительные кольца из плотного и твердого материала.

Выбор уплотнительных колец осуществляют на основе их параметров с учетом условий применения. Так, значение имеют температура и давление. К тому же ввиду того, что рассматриваемые детали подвергаются сжатию и растяжению, важна их способность к возврату в начальное состояние. Также при выборе уплотнительных колец имеет значение размер. Требуемое значение определяется на основе параметров соединения.

Для отображения основных характеристик уплотнительных колец разработана система маркировки. Полное обозначение представлено пятизначной цифровой комбинацией. Первые три числа отражают диаметр: первое – штока, второе – цилиндра (диаметр изделия, на который рассчитан уплотнитель, при этом для плотного прилегания диаметр его самого немного меньше), третье –сечения (*10). Четвертое число означает группу точности, пятое – группу материала (0-3 – бутадиен-нитрильный каучук, 4-6 — фторкаучук).

Нужно учитывать, что вид маркировки определяется типом уплотнительного кольца. Полные маркировки применяются редко.

Форма сечения и размеры

Подбирать диаметр уплотнительного кольца следует строго исходя из размера трубы. Обычно непосредственно на корпусе кольца указывается две или три цифры. Первые две цифры обозначают внутренний и наружный диаметр, третья – высоту. Измеряются данные значения в миллиметрах. Кроме того, дополнительно может указываться уровень выдерживаемого давления.

Сами уплотнители могут быть следующих видов:

  • Герметизирующие, то есть применяемые для стыковки труб и фитингов с одинаковым рабочим диаметром. Могут быть наружного или внутреннего исполнения. Наружные уплотнители одевают прямо на конец трубопровода, внутренние вставляются в специальную установочную канавку внутри трубы;
  • Уплотнители-переходники. Предназначены для соединения элементов разного диаметра.

При этом внутри полиэтиленовых и полимерных труб обычно уже предусмотрен уплотнитель. Дополнительно он приобретается, обычно, для установки фасонных изделий, к примеру, крестовин.

По форме резиновые кольца могут быть:

  • Круглые в сечении. Обеспечивают надежное и герметичное соединение. Однако, пользоваться такими изделиями не всегда удобно. Требуется использование смазки. Кроме того, зачастую приходится снимать фаску с гладкого участка трубы, вставляемого в раструб. Нередко вставляемый конец просто выталкивал кольцо из канавки, в этом случае ни о какой герметичности соединения не может быть и речи;
  • Одно- и двулепестковые обеспечивают высокий уровень герметичности и надежности соединения. Отличаются простотой монтажа;
  • Плоские и квадратные в сечении.

Особая разновидность резинового уплотнителя – манжета. Она обычно применяется для соединения чугунной канализации или для перехода с пластикового трубопровода на чугун. Представляет собой такое изделие гофрированную насадку из резины.

13 Упаковка изделия и маркировка упаковки

13.1 Прокладки и детали должны быть надлежащим образом упакованы, чтобы избежать порезов, абразивных повреждений, постоянной деформации или других повреждений во время транспортирования и хранения. На каждую упаковку или контейнер наносят четкую и несмываемую маркировку с наименованием и адресом изготовителя, наименованием проекта, идентификационным номером, количеством деталей в каждом контейнере и другие идентификационные данные, необходимые потребителю.

13.2 Прокладки и детали транспортируют в закрытых контейнерах. Контейнеры и упаковка должны соответствовать Единым правилам классификации грузов или Национальным правилам классификации грузов, перевозимых автотранспортом. Не допускаются повреждения содержимого контейнеров при обращении с ними.

13.3 Прокладки и детали хранят в оригинальной упаковке е чистом сухом помещении, они должны быть защищены от пыли, мусора, масел, растворителей, брызг сварочного шлака или искр или других материалов, а также от условий, которые могут привести к повреждению упаковки и содержимого.

8

ГОСТ Р 57399—2017

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных стандартов АСТМ национальным и межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного стандарта АСТМ

С ?ел«нь соответствия

Обозначение я наименование соответствующего национального, межгосударственного стандарта

ASTM С 717

В

ASTM С 1087

ASTMC1166

в

ASTM О 395

ASTM D 412

МОО

ГОСТ Р 54553—2011 «Резина и термопластичные эластомеры. Определение упрутолрочносгных свойств при растяжении»

ASTM D 573

в

ASTM D 624

в

ASTM D 792

ASTM D 925

ASTM D 1149

ASTM D 1566

в

ASTM D 2137

ASTM D 2240

в

ASTM D 3182

МОО

ГОСТ Р 54554—2011 «Смеси резиновые стандартные. Материалы. оборудование, методы смешения и приготовления вулканизованных пластин»

* Соответствующий национальный, межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод нв русский язык данного стандарта АСТМ. Для получения перевода следует обращаться а ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса».

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

– МОО — модифицированные стандарты.

9

ГОСТ Р 57399—2017

УДК 678.067:678.842:006.354 ОКС 83.140.50

Ключевые слова: прокладки и детали из резины на основе силикона, технические требования

10

Редактор А.А. Бражников Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой

Сдам в набор 02.02.2017. Подписано в лечат» 0Э.0Э.2017. Формат 60*04%. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 1.66. Уч.-иэд. л. 1.66. Тираж 31 экэ За*. 426.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Иэдвио и отпечатано во . 123995 Моема. Гранатный пер.. 4.

Виды и отличия

Чаще всего кольца продают в комплекте. Так называемый набор уплотнителей содержит в себе заготовки с различными размерами и свойствами. Каждый набор ориентируется на те или иные задачи.

Есть наборы для уплотнения полноразмерной канализации, труб водоснабжения, замены уплотнителей на фитингах , обслуживания насосов и т.д

Мы же предлагаем вам обратить внимание на деление уплотнителей по нескольким основным группам

Серьезнейшее влияние на сферу применения и стоимость уплотнителя оказывает его материал. Бывают уплотнительные кольца:

  1. Резиновые.
  2. Силиконовые.
  3. Каучуковые.

Обычные резиновые заготовки являются универсальными. Они в равной степени подходят как для канализации, так и для питьевого водоснабжения.

Силиконовые кольца отличаются куда более внушительно ценой. Это объясняется сферой их применения. В отличие от резины или каучука, силиконовые изделия рекомендуются к герметизации в системах бытовых водоснабжения, предназначенных для человека. Они никак не влияют на качество питьевой воды, ее уровень жесткости и т.д.

Каучуковые образцы очень дешевы, но не подходят для обслуживания в машиностроении, так как подвержены разрушению при контакте с веществами, содержащими в себе производные от нефтепродуктов.

Форма уплотнителя

Форма уплотнителя влияет на то, где его следует использовать, с какими целями и в каком оборудовании.

Форм уплотнительных колец хватает с излишком. Под каждую сферу придуманы свои виды изделий. Бывают кольца:

  • круглые;
  • квадратные;
  • манжеты;
  • плоские;
  • специальные.

Круглые кольца – это уплотнители для труб водоснабжения. В отличие от манжеты или плоских колец, эти образцы универсальны, их без труда монтируют на трубы любых размеров, лишь бы подходил диаметр.

Под квадратными кольцами подразумевают именно тип сечения уплотнителя. Прямоугольная и квадратная форма применяется на фланцах, где прорезанные под уплотнитель канавки как раз ей и отвечают.

Манжета – это уплотнить нового образца. Манжеты тоже относят к классу уплотнительных колец, только манжета от кольца по форме сильно отличается. Она являет собой литую резиновую насадку произвольной формы.

Ширина манжеты иногда доходит до нескольких сантиметров, на внешней ее части формируется расширение, охватывающее грани труб. Вот почему манжета так называется.

Плоские уплотнительные кольца редко продают отдельно. Их задача – герметизация труб еще на стадии производства. Речь, конечно же, идет о раструбных соединениях, где каучуковые или резиновые кольца наклеивают внутри или снаружи трубы прямо на заводе.

Между тем, в продаже их реально найти и отдельно, в виде наборов. Плоские кольца необходимы когда, к примеру, заводской уплотнитель сорвался или нуждается в модификации.

Кольцо уплотнительное резиновое круглого сечения (ГОСТ 9833-73, 18829-73)

Как правило, такие изделия применяются в соединениях статичных конструкций. Однако в ряде случаев допускается использование и в динамичных соединениях, если имеет место возвратно-поступательное, вращательное, колебательное движение.

Классификация изделий осуществляется в зависимости от типа материала:

  • Кольца уплотнительные резиновые круглого сечения по ГОСТ 18829-73. Такие изделия используются в пневматических, гидравлических, топливных установках.
  • Тепломорозокислотощелочестойкие уплотнители (ТМКЩ). Эти кольца применяют в трубопроводах, транспортирующих щелочь, кислоту, прочие химреактивы, в том числе при повышенных температурах.
  • Резиновые кольца по ГОСТ 9833-73. Эти изделия предназначены для использования в пищевой промышленности, т. е. они могут непосредственно контактировать с продуктами.
  • Маслобензостойкие (МБС) уплотнители применяются, соответственно, в оборудовании, рабочими жидкостями которого являются масло и бензин.

ГОСТы

Многие характеристики уплотнительных колец регламентируются ГОСТами. Так, для вариантов круглого сечения создан ГОСТ-18829-2017. Он описывает исходные материалы и их свойства, параметры поверхности, эксплуатационный срок, особенности приемки и испытаний, правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения, гарантию. ГОСТ 9833-73 регламентирует размеры. Кроме того, существует международный ISO 3601 и ряд государственных стандартов (DIN 3771 и др.).

Параметры уплотнительных колец прямоугольного сечения определяются ГОСТом 15180-86 для плоских эластичных прокладок. Для элементов квадратного сечения используется тот же ГОСТ. Межгосудартственного стандарта для них не существует. Однако в некоторых случаях используют ТУ 38.105376-92 либо ТУ 2500-37600152106-94.

Фторопластовые изделия описываются ГОСТом 23825-79, графитовые – ТУ 38.314-25-6-91, медные – DIN 7603.

Особенности изделий для труб теплообменников диаметром 45 мм описаны ГОСТ 24191-80. Технические требования для них приведены в ГОСТ 24201-80. ГОСТ 38-52 регламентирует варианты для тормозных рукавов.

В некоторых случаях создают уплотнительные кольца с индивидуальными параметрами под заказ.

Этапы изготовления уплотнительных колец

Прежде всего технология создания резиновых изделий представляет собой несколько сложных процессов:

  1. подготовление начального продукта;
  2. путь к формированию;
  3. вулканизирование.

Подготовление произвольных изделий включает смешивание разных компонентов. Помимо каучука, резина содержит: вулканизаторы, ускорители вулканизации, наполнители, антиоксиданты, пластификаторы и красители. Вулканизатор это обычно сера, которая определяет эластичность резины. В мягкой покрышке очень часто изготавливаются уплотнительные кольца, содержащие до 8 %. серы.

Наполнитель, в основном технический углерод и SiO₂, который увеличивает твердость и делает прочными кольца. Вещества, вводимые в состав полимерных материалов, а именно вазелин и парафин делают резину эластичной и морозостойкой.

Антиоксиданты препятствуют окислению каучука, делая каучук не таким ломким и,замедляя, образование щелей в кольце. Вещества, такие как парафин, воск, альдоль, используются в виде антиоксидантов.

Стоит также отметить, что пигменты – охра и ультрамарин, выполняют эстетическую функцию, задерживают старение, а также могут допустить, чтобы поглощался световой спектр.

Итак, чтобы иметь представление в изготовлении и характеристике резиновых уплотнительных колец прежде всего необходимо разбираться в терминологии, в ГОСТах и уметь правильно применять продукцию в деле.

30.07.2020501

Комментарии (0)

Читайте так же

Каталог резиновых армированных манжет по размерам

500 20.07.18

Формы стальных шпонок

76 14.01.21

Проекция на лобовое стекло автомобиля

3157 20.07.18

Размеры и типы стопорных колец – Таблица ГОСТов и DINов

987 19.08.20

Что такое РВД и как его делают

633 20.07.18

Приложения для девушек

809 20.07.18

Характеристики и сферы применения уплотнительных манжет

В тех соединениях, которые используют подвижную конструкцию из осей и штоков, совершающую поступательные или вращательные движения используются так называемые манжеты. Манжета имеет внутренний и внешний диаметры, а для увеличения ее прочности применяется специальное армирование.

Резиновые манжеты могут иметь различные сферы применения и конструктивные особенности. По этим признакам могут быть разделены на соответствующие группы:

  1. Манжеты армированные, которые соответствуют ГОСТ 8752-79, могут использоваться в тех случаях, когда в качестве рабочей среды выступают дизельное топливо, минеральное масло, а также вода.Манжеты неармированные, соответствующие ГОСТ 6678-72 используются в пневмоагрегатах, компрессорах и других приспособлениях.Неармированные манжеты, соответствующие ГОСТ 14896-84 могут применяться в гидравлических устройствах.Манжеты соответствующие ТУ 38-1051725-86 применяются для герметизации поступательно перемещающихся узлов.Кольцо уплотнительное на форсунки
Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий