Профилегибы

Процесс изготовления трубогиба пошагово

Самым простым в изготовлении получится профилегиб для труб диаметром до 20 мм. Для него нет необходимости в специальных профессиональных знаниях, поскольку у такого приспособления очень простая конструкция, в которой применяются бетонные основания и стальные штыри, зафиксированные в ней. Между этими компонентами и производится прокатывание и гибка металла.

Чтобы изготовить трубогиб по этой схеме, сначала нужно закрепить в землю несколько швеллеров или труб диаметром 7 см и на расстоянии 5 см друг от друга. При этом закрепить швеллеры необходимо перпендикулярно земле (то есть под углом 90 градусов). Дальше можно приступать к заливке бетонной конструкции: утрамбовать грунт так, чтобы он не проседал, сделать насыпь из щебня,разровнять ее и залить бетоном минимум на три дня. Раствор также можно сделать в домашних условиях — смешать песок и цемент в пропорции 4:1. После того, как бетонное основание застыло, можно приступать к работе. Трубу или профиль, который необходимо согнуть, поместите между швеллерами и приложите силу, как рычагом, чтобы воздействовать на металл.

Если изделие, которое нужно изогнуть, в диаметре больше 20 мм, предыдущую конструкцию придется доработать с помощью двух стальных прутов круглого сечения, высотой 40-50 см, которые будут выполнять роль осей для роликов. На этом этапе изготовления станка для гибки профильного металла понадобится приварить стальные пруты и вертикальные стойки для устойчивости.

Затем на сваренной горизонтальной поверхности устанавливаются опорные ролики (в сборе сразу должны быть подшипники и ступицы). Чтобы их закрепить с помощью болтовых соединений, необходимо просверлить отверстия. Причем одна часть сваренной из двух прутов станины должна быть проходной для установления звёздочки для цепной протяжки.

После закрепления опорных роликов нужно установить натяжное устройство. Существует два способа — нижний и верхний. Нижний позволяет добиться экономии высоты, а значит, плеча применения силы. При таком способе используется гидравлический домкрат.

Верхний способ монтажа проще в эксплуатации, хотя требует дополнительных физических усилий для гибки металлопрофиля посредством применения винта с прямоугольной резьбой. Винт устанавливается так, что он давит на натяжной ролик, опуская его вниз.

Далее идёт этап установки звёздочек и цепи. Они должны находиться в одной вертикальной плоскости, чтобы цепь не заедало, и она не рвалась и не соскакивала.

Затем следует присоединить проводной рычаг, который устанавливается на опорные ролики и производится гибка металла (рис. 11).

При изготовлении профилегиба для гибки металла, нужно помнить, что меньшее осевое расстояние между опорными роликами предполагает меньший радиус заготовки, но большее давление на подшипники и сами ролики. Радиус сгиба изделия можно регулировать подъемом и опусканием прижимного ролика, которые зависят от высоты центральной части станины и длиной резьбы нажимного винта.

Такая довольно простая схема может применяться в неизменном виде или с использованием дополнительных деталей, таких как ручка для приведения роликов в действие и ограничитель для цепи, если она большего размера, чем нужно.

Самодельные конструкции станка для гибки арматуры позволят использовать не готовые гнутые изделия на заказ, а производить в домашних условиях самостоятельно необходимые элементы для строительства теплицы, детского шалаша, забора или беседки.

Принцип работы

Этот вид инструмента отличается от других видов такой же направленности следующими качествами. Дело в том, что профилегиб имеет определенную принципиальность в работе. Например, трубогибы просто гнут трубы, а профилегибы производят ту же работу, только прокатным методом. Абсолютно все профилегибы работают по схожему правилу.

Работа с данным приспособлением начинается с того, что его устанавливают, закрепляют (при помощи анкеров), заземляют, проверяют все стыки механических и электросоединений. Затем при помощи тряпки зачищают ролики и запускают основной механизм для того, чтобы он раскрутился сам и раскрутил все механизмы для дальнейшей разработки. Контрольный запуск нужен для исключения различных отклонений в работе.

Функционирует станок так. Заготовка прокатывается между валами под очень большим давлением. Процесс должен идти правильно. Поэтому, чтобы получить необходимый изгиб, верхний вал либо поднимают, либо опускают. Здесь все зависит от направления. Большинство профилегибов работает по вышеуказанному принципу, только отличается по своему видовому исполнению.

Подведем итог. Данные изделия работают так. Любой материал из металла, в том числе и профиль, размещается в рабочих валках. Они вращаются, давят на заготовку и придают ей нужную толщину или сгибают в нужном направлении. Разные станки, которые считаются новейшими, могут гнуть как остывший металл, так и нагретый. Принцип работы у таких устройств такой же, как и трубогиба.

Как согнуть трубу самодельным трубогибом

Смастерить рассматриваемые устройства своими руками — это только половина дела. После этого понадобится ещё правильно воспользоваться инструментом. Как пользоваться инструментом можно посмотреть на видео.

Выше рассмотрены методы изготовления трубогибов ручного типа, которые подходят для изгиба труб холодным способом. Это такой вариант, посредством которого материал не подлежит нагреву. Использовать такой вариант можно для пластичных материалов. Чтобы повысить эффективность изгиба, нужно заполнить внутреннюю часть изделия песком или солью. Заполнение внутренней полости материала песком или солью позволит исключить деформации трубы, а также получить качественный изгиб.

Если стенки трубы толстые, то холодным способом её согнуть не получится. Для этого применяется горячий способ, который подразумевает под собой предварительный нагрев точки получения изгиба.

Ручной самодельный станок

Устройство заводского профилегиба

Для создания ручного профилегиба своими руками, необходимо определиться с размерами деталей, подлежащих обработке.

Для выполнения простейших работ используют обычную систему упоров, в которые вставляют конец профиля и, понемногу перемещая деталь, сгибают ее в нужных размерах.

Простейший вариант самодельной конструкции — бетонное основание с залитыми в него металлическими опорами.

Такие конструкции используются для работ с профилем до 20 мм. Если предстоит обработка деталей сечением более 25 мм, понадобится создание более сложной конструкции.

Потребуется прочное основание, на котором закреплены два опорных ролика. Они снабжены бортиками, высота которых соответствует размерам обрабатываемого профиля. Между ними устанавливается натяжное устройство с верхним прижимным роликом. Он изменяет свое положение при помощи натяжного устройства, регулируя при этом радиус изгиба детали. Прокат детали выполняется вручную, для чего на одном из опорных роликов устанавливается рычажный механизм вращения.

Необходимые инструменты и материалы

Для сборки самодельного профилегибочного станка потребуются:

• отрезок швеллера или двутавра большого размера (от 150 мм) длиной около 1 м;
• отрезки уголка или швеллера для сборки станины;
• ролики соответствующего размера, установленные на оси диаметром не менее 20 мм;
• звездочки и цепь для привода вращения;
• натяжной механизм — винтовой или на базе гидравлического домкрата;
• болты, гайки, шайбы;
• сварочный инвертор, электроды;
• сверлильный станок;
• болгарка, ножовка по металлу;
• измерительные инструменты — линейка, рулетка, угольник;
• обычный набор слесарного инструмента — молоток, напильник, зубило и т.д.

В зависимости от возможностей и навыков мастера могут пригодится и дополнительные инструменты или материалы, позволяющие улучшить конструкцию станка и повысить его прочность. Некоторые элементы в домашних условиях изготовить сложно, поэтому их обычно заказывают у токаря. Это относится к роликам, осям и ступицам. Если имеется возможность, следует заказать изготовление натяжного устройства, хотя бы винта и гайки с прямоугольной резьбой.

Чертежи с размерами

Размер будущего станка определяется величиной обрабатываемых деталей. Учитывая, что ручные инструменты не способны работать с профилем большого сечения, принято ограничиваться максимальным расстоянием между осями опорных роликов 500 мм (иногда меньше). Для более детального определения размеров установки используются сборочные чертежи.

Некоторые варианты:

Перед началом сборки следует определиться с конструкцией и создать собственный чертеж. Это позволит окончательно определиться с размерами деталей, уточнить некоторые рабочие моменты и исправить возможные ошибки.

Пошаговая инструкция

Порядок действий:

1. изготовление станины. На опорный отрезок швеллера большого размера привариваются две поперечины для устойчивости. Затем по углам крепятся вертикальные стойки, на которых сверху крепится обвязка. Высота станины составляет 40-50 см.
2. Установка опорных роликов. На горизонтальные поверхности станины устанавливаются опорные ролики в сборе (вместе со ступицами и подшипниками). Отмечаются точки крепления, сверлятся отверстия и ролики фиксируются с помощью болтовых соединений. На ступицах одна сторона проходная, позволяющая установить звездочки для цепной протяжки.
3. Монтаж натяжного устройства. Существует два варианта — установка снизу и сверху. Первый способ дает экономию высоты, способствует устойчивости станка. Второй способ удобнее в эксплуатации, позволяет приложить значительные физические усилия при регулировке натяжного ролика. Оба варианта имеют свои достоинства, но отличием является тип натяжки — нижний вариант рассчитан на использование гидравлического домкрата, верхний — под винт с прямоугольной резьбой. Конструктивно они отличаются тем, что домкрат поднимает один из опорных роликов, поэтому натяжной ролик в данном случае неподвижен и жестко закреплен на станине. При верхнем расположении резьба давит на натяжной ролик, опуская его вниз.
4. Установка звездочек и цепи. Необходимо следить, чтобы все три звездочки находились в одной вертикальной плоскости, иначе цепь будет слетать или порвется.
5. Присоединение приводного рычага. На опорные ролики устанавливаются рычаги, с помощью которых будет производиться протяжка профиля.

Простой в изготовлении вариант станка из тисков:

Профилегиб из автозапчастей(ступиц автомобиля):

Изготовление самодельных профилегибов

Для того чтобы согнуть арматуру в арки своими руками для парника или изготовить ножки для садовой мебели из алюминиевых трубок, необязательно приобретать специальное профилегибочное оборудование. Его тоже можно сделать своими руками из того, что есть в хозяйстве. У каждого рачительного автомобилиста в гараже найдётся всё необходимое. А для того чтобы согнуть алюминиевую трубу, даже металлических частей может не понадобится.

Видео обзор профилегиба, изготовленного своими руками

Самый простой способ изогнуть алюминиевую трубку в подпорку арочного типа, не повредив её – это сделать шаблон из древесины. Внешний диаметр шаблона должен совпадать с внутренним диаметром арки, которую необходимо изготовить. Деревянный трафарет необходимо закрепить на тяжелом столе так, чтобы он не двигался и не крутился. На удалении равном толщине изгибаемого материала крепится толстый прямоугольный брус. Между деревянными частями вставляется обрабатываемая труба. При помощи рычага, вставленного в противоположный закреплённому конец, трубу аккуратно загибают по шаблону.

За неимением надёжной горизонтальной поверхности, в качестве вертикального стола можно использовать стену надворной постройки. Большое количество металлических крючков может освободить от выпиливания трафарета из досок. Вычертив дугу внутреннего диаметра дуги, на небольшом удалении друг от друга необходимо прикрутить крючки к стене так, чтобы их загнутые части находились на отчерченной линии. При большом диаметре дуг можно использовать несколько упоров из бруса. Так дуга получиться более точной. На таком приспособлении, сделанном своими руками, при достаточной жёсткости крючков, можно гнуть не только алюминий, но и более прочные сплавы.

Изготавливая самостоятельно садовую мебель, лучше своими руками изготовить ручное профилегибочное оборудование из металлических частей от старого автомобиля. При необходимости сделать небольшой диаметр загиба трубы для мебели, изготавливаемой своими руками, можно использовать в качестве шаблона старую ступицу автомобиля, закреплённую на ровной поверхности. Все остальные требования как в первом примере. При необходимости, на таком шаблоне можно получить не только дугу или арку, но и петлевидный элемент. Такая ножка станет прекрасным украшением для мебели изготавливаемой своими руками.

Фото подборка самодельных профилегибов

Своими руками можно создать ручной станок, не уступающий заводскому по производительности. В его изготовлении пригодятся:

• уголки для станины и ножек;
• сварочный аппарат;
• валы. их можно изготовить из старой автомобильной оси при помощи болгарки или выточить на токарном станке;
• газораспределительный механизм со старых моделей лады или с «копеечки» может послужить для цепного узла приводящего валы в движение;
• натяжитель для ручного трубогиба так же легко найти среди старых запчастей.

Такие ручные трубогибы самостоятельно изготавливать есть смысл при наличии всех материалов, сварочного аппарата, болгарки, настольного сверлильного станка. Если платить за все услуги, тогда проще купить заводской ручной аппарат. Это выйдет дешевле и времени на поиски материала займёт меньше.

При условии, что всё нашлось в собственном хозяйстве, тогда необходимо сварить станину и ножки станка, сделать направляющие из 2 уголков шириной  20 мм направляющие с квадратным сечением. Держатель регулируемого вала изготавливается из трубы с прямоугольным сечением, имеющей стороны 20 и 40 мм. Понадобится регулируемый винт и ручка, которая приведёт станок в действие. Для неё стандартов нет, поэтому найти в гараже подходящую железку не сложно.

Чтобы ручной станок, сделанный своими руками, работал в разных режимах создания дуги, есть смысл просверлить под болты в станине, на которых будут крепиться валы, не отверстия, а прорези. Перемещающиеся валы дадут изменение глубины дуги.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления рассматриваемого устройства требуются определенные материалы и инструменты:

1. Ролики для профилегиба можно изготовить самостоятельно или приобрести. Как правило, при изготовлении роликов применяется сверхпрочная сталь, которая должна выдерживать давление. В качестве роликов могут использоваться валы. Ролики можно снять с других устройств.
2. При изготовлении основания применяются пластины толщиной 5-8 мм. Они предназначены для принятия высокой нагрузки. Для усиления конструкции можно приобрести четыре уголка длиной 30 см.
3. Усилие может передаваться при помощи специального механизма, к примеру, редуктора. Изготовить его своими руками достаточно сложно, но можно получить устройство из разбора. Кроме этого, большой популярностью пользуются устройство для гибки из домкрата.

Самодельный профилегиб

Создать станок своими руками можно исключительно при наличии определенных инструментов:

1. Сварочного аппарата. Для того чтобы создать прочную конструкцию соединение отдельных элементов проводится при применении сварки. Этот метод соединения характеризуется высокой надежностью и прочностью.
2. Болгарка. Для изменения длины и формы применяемых материалов применяется метод механической обработки. Работать с металлом можно при применении специальных кругов, предназначенных для работы со сталью.
3. Различные измерительные приборы. Создаваемая конструкция должна иметь точные размеры, так как в противном случае получить изделие с требуемыми показателями будет невозможно.
4. Напильники или шлифовальное оборудование. Стоит учитывать, что при резке могут образовываться заусенцы и другие дефекты, которые требуют обработки при применении специального инструмента.

Куда сложнее создать устройство с электрическим или гидравлическим приводом.

Тонкости изготовления агрегата

Первоначальным требованием является подготовка чертежей. В интернете можно скачать схемы профилегиба ручного. Своими руками чертежи придется переделывать, так как все предложенные схемы не могут соответствовать множественным типам профилей и проката.

Несмотря на простоту сборки, следует предусмотреть правильное расположение всех элементов, чтобы в процессе колоссальной нагрузки при изгибе не расшатывались детали. Неточное расположение валов и направляющих для движения каретки приведет к вырыванию профиля в работе или получения неправильного (угловатого, перекошенного) радиуса, материал будет испорчен.

Из интернета берут чертежи только в случае совпадения очертаний профиля, что на практике случается очень редко. Использовать можно только схемы станины и расположения прижимного оборудования, ступиц с шестеренками и рукоятки вращения. Чертеж можно считать годным для изготовления по нему гибочного станка только в определенном случае:

• если при составлении чертежа не были допущены ошибки технического характера, эту сторону может определить только специалист, поэтому следует проконсультироваться у опытного механика;
• описание процедуры сборки выполнено подробно и присутствуют все разметки и размеры для работы, помимо основного чертежа предусмотрены деталировочные схемы с указанием взаимного расположения рабочих и вспомогательных элементов, крепежных деталей;
• в конструкции применяются материалы и детали, приобретение которых не составит труда.

В основном составляет чертеж мастер самостоятельно, при этом в основе лежат готовые схемы, а он приспосабливает их под собственные нужды

В процессе конструирования обращается внимание на некоторые нюансы:

• очертания опорных поверхностей вальцов выбирают не только учитывая поперечное сечение профиля, но и его форму и конфигурацию, иногда такую работу проделать сложно;
• учитывается, по какой стороне профиля будет вестись изгиб, например, полка уголка будет снаружи арки или внутри нее.

Учитывать конфигурацию проката нужно для того, чтобы после прохождения профиля по валикам получить качественно изогнутый профиль без сминания его продольных выступов

Особенно это важно для изделий крупного поперечного сечения, без тщательного подбора поверхности роликов профиль придет в негодность, и его трудно будет применить по назначению

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Инструкция по сборке

Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.

Изготовление валов и опорных колец придётся доверить токарю

Подшипники устанавливают в обоймы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно также выточить на токарном станке.

Опоры валов с установленными подшипниками

На валы примеряют звёздочки и определяют расположение шпоночных канавок. Пазы под шпонку можно нарезать при помощи дрели и напильника или дремеля.

Шпоночный паз можно сделать дрелью

В ограничительных насадках сверлят отверстия и нарезают резьбу под зажимные болты.

Резьба для фиксации ограничительных колец

Изготавливают площадку для установки прижимного ролика. Для этого берут толстую металлическую пластину или швеллер, в котором сверлят по две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, на обратной стороне будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придётся срезать одну полку швеллера.

Опорная площадка верхнего ролика

Прикручивают прижимной вал и приваривают к площадке проушины из гаек М8 для крепления пружин.
При помощи сварочного оборудования изготавливают опорные ноги и станину
Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться опорная площадка верхнего ролика

Уголки, которые будут её формировать, должны быть ровными, а при их монтаже следует тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.

Станина с установленной площадкой верхнего ролика

Площадку с установленным роликом подвешивают на пружинах к верхней поперечине станины.

Пружины дадут возможность приводить домкрат в начальное положение

В опорной раме сверлят ряд отверстий, которые будут обеспечивать переменное расстояние между валами
Важно точно выдерживать расстояния, поскольку при смещении подшипниковых узлов перпендикулярность установки будет нарушена, вследствие чего заготовку будет зажимать в процессе прокатки.
Устанавливают опорные валы. Монтируют ведомую и ведущую звёздочки и приводную цепь.

Монтаж приводных валов и звёздочек

В опорной раме станины прорезают паз под натяжной ролик

Натяжитель устанавливают на станок и устраняют провисание цепи.

Натяжитель позволит избежать провисания цепи

Из стального прутка диаметром 20 мм изготавливают ручку привода станка. На ту её часть, за которую держат рукой, монтируют отрезок металлической трубки, смещение которой ограничивают большой шайбой, приваренной к торцу ручки.

Правильно изготовленная ручка не будет натирать руки

На верхнюю площадку устанавливают домкрат и фиксируют его при помощи болтов и гаек.

Установка домкрата — финальная стадия работы

Проводят испытания станка на отрезке профильной трубы. Для этого заготовку укладывают на нижние валы и прижимают к ним при помощи домкрата. Вращением ручки устройство приводят в действие. Пробуют различное усилие прижатия и его влияние на радиус закругления детали.

После того как профилегибочный станок будет испробован, его следует очистить от ржавчины, обработать антикоррозионным составом и покрасить. Тем самым вы сможете защитить металл от влаги, а приспособление получит законченный, эстетичный вид.

После окрашивания станок приобретает законченный вид

Сферы применения

Профилегибы сделать самостоятельно не так уж и сложно, а еще они просты в применении. Они нужны, чтобы придавать металлическим профилям с разным сечением изогнутую форму. Конструкция оборудования предусмотрена так, что их ключевые составляющие, ролики, способны воздействовать как на отдельные участки изделий, так и целиком на них.

Посредством профилегибов можно обрабатывать профили без необходимости предварительного нагрева и получать контуры с углами изгиба до 360 градусов. С помощью таких устройств можно выполнить такие операции:

• деформировать заготовки с цельным профилем с прямоугольным или квадратным сечением;
• сгибать уголки, швеллеры и другой сортовой прокат;
• сгибать трубы на основе разных металлов;
• выполнять гибку прутков из металла с разным сечением.

Металлические контуры могут иметь одинаковые или разные углы изгиба, а также асимметричную или симметричную конфигурацию. Металлическая заготовка по вертикали или горизонтали изгибается через ролики за один прокат. В итоге можно приобрести замкнутые или открытые конструкции, спиралевидные, а также с разным диаметром.

Ручные и электрические профилегибы широко применяются при производстве оборудования и деталей для таких отраслей:

• нефтепереработка;
• химическая промышленность;
• энергетика;
• мебельное производство;
• строительство и не только.

Самодельные профилегибы преимущественно используются в мелких частных мастерских или для домашних работ.

4 Как сделать профессиональное оборудование – прокатный вариант

Чтобы гнуть профили посерьезнее (с диаметрами или размерами сечения побольше) и на любые углы, необходимо сделать профилегиб прокатного типа. Его еще называют 3-ролиоковым. Такой профилегиб показан на видео. Состоит он корпуса и роликов: 2-х опорных и между ними 1-го изгибающего (прижимного). Может быть и другое исполнение. Ролики крепятся не в корпусе, а на подходящей опорной поверхности, горизонтальной либо вертикальной.

Профилегиб прокатного типа

У опорных роликов неподвижное крепление, а у прижимного – регулируемое, как на предлагаемом чертеже. Оно должно обеспечивать его перемещение относительно опорных роликов. Кроме того, на ось прижимного шкива необходимо закрепить ручку либо штурвал. Они необходимы, чтобы вращать его во время гибки, как показано на видео.

Принцип работы прокатного профилегиба следующий. Перед обработкой профиля прижимной ролик находится в верхнем положении. Изделие протягивается между ним и опорными шкивами. Прижимной ролик опускаем до упора и начинаем вращать, постепенно его поджимая. Изгибание происходит в результате многократной прокатки профиля между шкивами. При этом прижимной ролик периодически подтягивают, уменьшая тем самым радиус изгиба. Количество циклов прокатки зависит от гибкости профиля.