Припуск на механическую обработку

Расчет выполнен для Каримовой Ю.Р., группа – ТМ-41

Исходные данные:

Обрабатываемая
поверхность – отверстие в заготовке с отверстием  Æ216+0,046

Наименование
перехода или операции маршрута обработки поверхности

Обозначение
точности

Предель-ные
отклонения, мм

шерохо-ватость
Rz(i-1)

дефект. слой h(I-1)

простр.
отклон. р(i-1)

погрешность

базир. Еб(i)

закр. Ез(i)

Правка
ковкой на молотах

ГОСТ
7829-70

+6.000

-6.000

Точение
черновое

квалитет
12

+0.460

300

300

1500

700

Точение
чистовое

квалитет
9

+0.115

100

100

90

500

Точение
тонкое

квалитет
7

+0.046 
0

+0.046

30

30

60

100

Результаты расчета:

Расчетные
значения

Принятые
значения, мм

припуск,
мкм

расчет-ный размер, мм

расчет-ный размер

номинальный размер с
предельными отклонениями

предельный
размер

припуск,
мкм

мини

расч.

мини-мальный

макси-мальный

миним.

расч.

макс.

197.089

197

203
±6.000

197

209

4511

16511

213.623

213.6

213.6±0.460

213.6

214.06

4600

16600

17060

1417

1877

215.531

215.5

215.5±0.115

215.5

215.615

1440

1900

2015

354

469

216

216

216±0.046

216

216.046

385

500

546

КОНЕЦ РАСЧЕТА     

По
результатам расчета строится схема расположения полей припусков и допусков на
размер Ø216 Н7 (+0,046) (рисунок 2.4).

Рисунок 8.4
Схема расположения полей припусков и допусков

8.4 Расчеты
режимов резания

а) Расчет
режима резания при точении (операция 045).

1)  Исходные данные:

– марка обрабатываемого материала –
сталь 40, sв=569 МПа;

– параметры заготовки: Æ440 h12(-0,63), Ra=12,5мкм;

– параметры обработанной детали: Æ420 h12(-0,63), Ra=12,5мкм.

2)  Назначения глубины резания.

Глубина
резания при получистовом точении принимается равной припуску на обработку t=10 мм.

3)  Выбор режущего инструмента.

Обработка
ведется токарным проходным резцом с механическим креплением шестигранной
пластины из твердого сплава. Материал пластины Т12К6 . Геометрические
параметры пластины: главный угол в плане j=45°,
вспомогательный угол в плане j1 =15°, радиус при вершине r=2 мм, угол
наклона главной режущей кромки l=0, задний угол a=8°, передний угол g=12°. Сечение державки резца – 40х40 мм .

4)  Выбор подачи

При
получистовом наружном точении резцом из твердого сплава подача принимается
S=0,8 мм/об.

5)  Определение скорости резания

Скорость
резания определяется по формуле :

V=(Cv/Tm*tx*Sy)*Kv
,

где Cv=340, х=0,15, у=0,45, m=0,2 –
коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания;

Т=30 мин – период стойкости инструмента при
одноинструментной обработке;

T=10 мм – глубина
резания;

S=0,8 мм/об –
подача;

Kv
поправочный коэффициент.

Kv=Kмv* Kпv* Kиv,

Назначение

Значение припусков влияет на эффективность и качество обработки, так как они компенсируют погрешности предыдущей и текущей рабочих операций. При этом должен быть соблюден баланс между недостаточным и чрезмерным значением. При недостаточном снизится точность и качество работ ввиду неполного удаления дефектного слоя и усложнения выверки заготовки при монтаже на станке, а при избыточном возрастет стоимость производства ввиду повышения расхода материальных и энергетических ресурсов и трудозатрат. Оптимально среднее значение, обеспечивающее достаточное качество при минимальных затратах.

Зная что такое припуск, можно понять, что составляющий его материал уходит в отходы. При превращении заготовок в детали в стружку уходит до 60% массы материала. Лишь на отдельных заводах машиностроения эта величина сокращена до 20-30%. Стружка учитывается как потери из-за низкой стоимости. К тому же на удаление материала затрачиваются энергия и трудовые часы. Ввиду этого важен расчет оптимального значения, для достижения которого меняют технологии производства. Например, используют чугунные отливки вместо штампованных заготовок, не требующие токарной обработки. Таким образом значительно сокращают стоимость изготовления деталей.

Припуски на обработку

Припуском на обработку называется слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки для получения готовой детали.

Размер припуска определяют разностью между размером заготовки и размером детали по рабочему чертежу; припуск задается на
сторону.

Общий припуск на обработку равен сумме межоперационных при пусков по всем технологическим операциям — от заготовки до размера.

Межоперационный припуск равен сумме припусков, отведённых на черновой, получистовой и чистовой проходы на данной операции.

Понятие двухстороннего припуска чаще всего относится к обработке цилиндрических поверхностей и тогда оно равнозначно понятию припуска на диаметр. С другой стороны, численные значения припуска прямо связаны с режимами резания при обработке (глубиной резания). Поэтому более употребительными и удобными для практического использования считают припуски на сторону.

Назначение припусков на механическую обработку представляет собой важную задачу, поскольку от их численных значений зависит эффективность технологического процесса и качество обрабатываемых поверхностей.

В реальном проектировании надо стремиться к тому, чтобы назначенные припуски были минимально необходимыми и достаточными. Из первого условия следует, что припуски не должны быть чрезмерно большими, для того чтобы не удорожать обработку.

По второму условию припуски должны гарантировать качественное изготовление
деталей по всем параметрам точности и состоянию поверхностного слоя

В технологии машиностроения различают два подхода к назначению припусков на механическую обработку: опытно-статистический и расчётно-аналитический.

Сущность опытно-статистического метода (представленного в данном справочном пособии) состоит в том, что численные значения
общего припуска и его распределение по операционным составляющим осуществляют по нормативным таблицам в зависимости от
методов получения заготовок, геометрических форм и конструктивных размеров деталей. В этих случаях припуски оказываются безусловно
гарантированными, но в то же время несколько завышенными. С таким положением практические работники соглашаются и ищут пути компенсации затрат на удаление больших припусков в интенсификации механической обработки.

  • Припуски на разрезку, Припуски на механическую обработку алюминиевых отливок,
  • Припуски на механическую обработку оловянистых, бронзовых отливок,
  • Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок
  • Припуски и предельные отклонения для поковок типа дисков
  • Припуски и предельные отклонения для гладких поковок
  • Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна
  • Припуски на обтачивание валов
  • Припуски на растачивание отверстий
  • Припуски на шлифование валов
  • Припуски на шлифование отверстий
  • Припуски для поковок с уступами
  • Припуски для поковок с отверстиями
  • Припуски на механическую обработку отливок из цветных сплавов
  • Припуски на механическую обработку стальных фасоных отливок
  • Припуски на штамповки
Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий