Характеристики отдельных марок
Все представители категории относятся к легкоплавким припоям. Оловянно-свинцовые сплавы при любом соотношении исходных металлов плавятся при температуре до 450 °С. ПОС регламентированы ГОСТом.
Производители поставляют припойную продукцию:
- в литых чушках;
- в виде проволочных изделий;
- лентообразной фольги;
- трубчатой продукции с флюсами внутри;
- порошков или пастообразной массы.
Больше половины олова
В сплаве, содержащем 90 % олова, остальную часть массы составляет свинец. Припой ПОС-90 имеет температуру плавления 220 ℃.
Применяется для пайки изделий, которые впоследствии будут подвергаться гальванической обработке золотом или серебром.
Оловянно-свинцовый припой с 61 % олова имеет более доступную температуру плавления, равную 191 °С. ПОС-61 используется для изготовления тонких контактов деталей из медных и стальных сплавов в различных измерительных приборах. Места нанесения сплава не должны подвергаться сильному нагреванию.
Припой модно применять для пайки проводов, имеющих толщину до 0,08 мм, в обмотке. Он может подвергаться действию токов высокой частоты.
Припой используют во всех ситуациях, требующих большой прочности и надежности соединения радиоэлементов, компонентов микросхем. Им можно паять провода, защищенные оболочкой из поливинилхлорида.
Оловянно-свинцовый припой, содержащий равные доли двух металлов, обозначается как ПОС-50. Он плавится при температуре 222 ℃. Применим во всех ситуациях, где может использоваться ПОС-61.
Отличие сводится к тому, что данный припой имеет более высокую температуру плавления. Если контакт может нагреваться это качество будет полезным.
Меньше половины олова
Швы, для которых велика вероятность нагрева до еще более высоких температур, следует паять посредством припоя ПОС-40. Температура плавления оловянно-свинцового сплава, содержащего от 39 % до 41 % олова, составляет 238 °С.
Обращаем внимание на то, что представленные показатели характерны для окончательного плавления сплава. Начинается процесс при несколько более низких температурах
Сплав предназначен для работы с проводами, деталями из разных металлов. Образующийся шов имеет меньший запас прочности, чем соединения, полученные сплавами с большей массовой долей олова. Припой используют для получения соединений, не подвергающихся большой механической нагрузке.
Еще большую температуру окончательного расплавления имеет сплав ПОС-30. Она равна 256 ℃.
Этот оловянно-свинцовый припой используется для пайки швов, не подлежащих нагрузке, из медных и стальных материалов.
Припой ПОС-18 окончательно расплавляется при 277 ℃. Образующийся шов имеет небольшую механическую устойчивость.
Представленный оловянно-свинцовый сплав можно применять для лужения, пайки ненагружаемых медных деталей, изделий из оцинкованного железа.
Оловянно-свинцовый сплав, содержащий всего 10 % олова, имеет максимальную в этом ряду температуру плавления, равную 299 ℃, и минимальную прочность.
ПОС-10 может использоваться для пайки, лужения контактов на поверхности приборов реле. ГОСТ позволяет применять состав для обработки контрольных точек в топках паровозов. В настоящее время паровозы остались уже только в музеях, иногда их приходится ремонтировать, реставрировать.
Область применения
ПОС 40 применяется при проведении низкотемпературной пайки с непосредственным применением припоя. Она является более экономичной, по сравнению с высокотемпературной или композиционной. Обеспечивает достаточно надёжное и долговечное соединение.
Данная присадка применяется для решения следующих задач:
- термического соединения металлических деталей, в основном латуни, жести;
- соединения элементов электрической и радиоэлектронной аппаратуры, не имеющей высоких термических показателей;
- устранение трещих и пробоев в медных и оцинкованных ёмкостях, которые не будут подвергаться нагреву.
Сварка припоем ПОС 40
Широкое применение он получил на предприятиях электрической и радиоэлектронной промышленности для закрепления деталей на печатных платах, аппаратурных корпусах. Он позволяет обеспечить надёжное соединение и прекрасную электропроводность. С его помощью осуществляют пайку и лужение выводов деталей (резисторов, конденсаторов, ножек микросхем и транзисторов), соединительных проводов. Производят пайку медных жил многожильных проводов и кабелей. Облуживают медные наконечники и припаивают к оболочке кабеля (стальной или свинцовой). Не смотря на различие металлов соединение получается достаточно прочным.
Он позволяет осуществлять герметизацию швов в различных сосудах и устранения герметичности в трубопроводах по которым проходят не реактивные жидкости. Благодаря своей невысокой температуре плавления он широко применяется для лужения участков металла, который необходимо подготовить для последующей пайки. Наличие в составе присадки только олова и свинца позволяет после остывания получить надёжное соединение. Для пайки изделий из латуни, железа или меди применяют именно прутки диаметров 8 миллиметров.
Технологически процесс лужения и последующей пайки не вызывает трудностей и не отличается от технологий работы с другими припоями. Для получения качественного соединения целесообразно провести подготовительные работы. Они заключаются в обезжиривании поверхности пайки и предварительному лужению. Паяльник или паяльная станция выбирается таким образом, чтобы можно было обеспечить температуру плавления припоя. То есть температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления спаеваемых деталей, иначе произойдет не спайка, а полная диффузия. В этом случае не удастся получить надёжного соединения. Для припоя ПОС 40 также необходимо учитывать температуру солидуса (точка плавления самого легкоплавкого компонента присадки) и температуру так называемого ликвидуса (наименьшая температура при которой припой становиться жидким – для ПОС 40 это 238 °С).
Этой температуры достаточно для полного расплавления присадки, хорошего прогрева металлической детали и обеспечения надёжного соединения за счёт присущей текучести и прекрасной смачиваемости.
Кроме нагревательных аппаратов, для обеспечения качественной пайки необходимо подобрать флюс для ПОС 40. При выборе флюса следует учитывать следующие параметры совместимости: вид флюса, температурный интервал пайки, агрессивности и агрегатному состоянию. На практике с ПОС 40 применяют два вида флюса: активные или пассивные. Первый вид позволяет удалять с поверхности металла любые окислы. Это происходит за счёт их растворения. Однако растворяется и поверхностный слой самого металла. Такими флюсами является соляная кислота, хлористый цинк и хлористый аммоний. Пассивные флюсы лишены этого недостатка. С их помощью только защищают место будущей пайки от возможной коррозии. Яркими представителями этого класса является хорошо известные воск и канифоль.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ОБЛАСТИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫХ ПРИПОЕВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое
Марка припоя |
Область применения |
ПОС 90 |
Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры |
ПОС 63 |
Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с протягиванием |
ПОС 61 |
Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев |
ПОС 40 |
Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами |
ПОС 10 |
Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов |
ПОС 61М |
Для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности. Применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается. |
ПОСК 50-18 |
Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов |
ПОССу 61-0,5 |
Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре |
ПОССу 50-0,5 |
Для лужения и пайки авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом |
ПОССу 40-0,5 |
Для лужения и пайки жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажный элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов |
ПОССу 35-0,5 |
Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки |
ПОССу 30-0,5 |
Для лужения и пайки листового цинка, радиаторов |
ПОССу 25-0,5 |
Для лужения и пайки радиаторов |
ПОССу 18-0,5 |
Для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп |
ПОСу 95-5 |
Для пайки в электропромышленности, для пайки трубопроводов, работающих при повышенных температурах |
ПОССу 40-2 |
Для лужения и пайки холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения |
ПОССу 30-2 |
Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для абразивной пайки |
ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2 |
Для пайки в автомобилестроении |
ПОССу 8-3 |
Для лужения и пайки в электроламповом производстве |
ПОССу 5-1 |
Для лужения и пайки деталей, работающих при повышенных температурах, для лужения трубчатых радиаторов |
ПОССу 4-6 |
Для пайки белой жести, для лужения и пайки деталей с закатанными и клепаными швами из латуни и меди, для шпатлевки кузовов автомобилей |
ПОССу 4-4 |
Для лужения и пайки в автомобилестроении |
ПОСК-2-18 |
Для лужения и пайки металлизированных и керамических деталей |
Примечание. Малосурьмянистые припои рекомендуются для пайки цинковых и оцинкованных деталей. (Измененная редакция, Изм. N 4).
Характеристики
Олово незаменимо при производстве электронных устройств. Благодаря своим свойствам оно используется для сварки компонентов в радиотехники. Сплав под названием Eutectica, состоит из свинца (Pb), серебра (Ag), меди (Cu) и никеля (Ni). Благодаря этим присадкам олово плавится при разных температурах в зависимости от процентного содержания, каждого из них.
Олово для пайки
Олово мягкое и податливое, но очень устойчиво к коррозии и не образует ржавчину, имеет очень хорошую электропроводность и относительно низкую температуру плавления. Все эти характеристики делают его незаменимым для создания электронных устройств.
Процесс пайки протекает в мягкой сварке, которая состоит из объединения двух базовых элементов посредством вклада в основу третьего элемента с более низкой температурой плавления. Например, припаивая медную прокладку монтажной платы к ножке конденсатора, используют расплавленное олова, которое плавится при гораздо более низкой температуре, чем базовые элементы. В процессе нагрева, жидкое олово благодаря своим капиллярным свойствам притягивается к базовым компонентам, а затем охлаждается в режиме мягкой пайки.
Сплав Eutectica
Разновидности
Независимо от формы выпуска, состав материала и соотношение основных компонентов остается неизменным. Наиболее распространенными разновидностями являются:
- Проволока. Ее диаметр находится в пределах от 1 до 7 мм, в зависимости от области применения. Величина шага составляет 0,5 мм. Поставка осуществляется в компактных бухтах или катушках, которые разматывают в процессе эксплуатации. Данная форма выпуска является самой востребованной.
- Припой с канифолью ПОС 61 выпускают в виде тонких трубок с наполнителем, закрученных спиралью. Сосновая канифоль играет роль флюса при паяльных работах. Ее преимущество – нейтральный состав, который не требует удаления после завершения рабочего цикла, в отличие от флюсов на кислотной основе. Прочие виды припоев ПОС 61 выпускают без канифоли.
- Лента. Отличительная особенность – возможность быстрого ремонта кабельно-проводниковых материалов. Ленточный припой характеризуется низким содержанием сурьмы.
- Прутки. Их длина не превышает 40 см. Максимальный диаметр – 8 мм. Данная форма выпуска идеально подходит для лужения температурного стержня паяльника. Некоторые мастера предпочитают изготавливать прутки самостоятельно, отливая их в специальные формы.
Для крупных производственных предприятий ПОС 61 поставляют в виде массивных слитков, массой до 25 кг. Это снижает себестоимость расходных материалов и паяльных работ.
Смачиваемость
Прежде всего, любой вид припоя должен иметь отличную смачиваемость. Без этой характеристики спаиваемые детали просто не смогут надежно контактировать друг с другом. Что такое смачиваемость? Это такое интересное явление, когда прочность связей между частицами твердого вещества и жидкости выше, чем у молекул жидкости. Если есть смачиваемость, тогда жидкость растечется по поверхности и попадет во все полости. Итак, если припой для пайки не смачивает, к примеру, медь, тогда его нельзя использовать с этим металлом. Для пайки ее не используют свинец в чистом виде. Его характеристики смачивания очень низкие и нельзя рассчитывать на высокое качество соединения.
Классификация
В соответствии с государственным стандартом, существует следующее классификационное деление припоев по температуре их плавления:
- низкотемпературные, их также называют мягкими. Температура плавления этих паяльных сплавов не превышает 450 ℃. В свою очередь, данная категория делится на две подкатегории. Паяльные сплавы, плавящиеся при температуре до 145 ℃ называются особолегкоплавкими, плавящиеся в диапазоне от 145 до 450 ℃ относятся к легкоплавким;
- высокотемпературные или твёрдые. К ним относятся припои с температурой плавления, превышающей 450 ℃. Этот класс сплавов включает в себя три подкатегории. Среднеплавкими считаются те, которые расплавляются при температуре до 1100 ℃, имеющие точку плавления от 1100 до 1850 ℃ называют высокоплавкими. Присадочные материалы, использующиеся при пайке, которые занимают ещё более высокотемпературные позиции, относятся к тугоплавким.
Таблица 1. Температура плавления припоев:
Марка припоя | Температура плавления, С° |
Сплав Вуда | 66-70 |
Сплав Розе | 90-98 |
Припой ПОИН 52 | 120 |
Припой ПОСК 50-18 | 142-145 |
Припой ПОСВи 36-4 | 150-170 |
Припой ПОС-90 | 183-220 |
Припой ПОССу 18-0,5 | 183-277 |
Припой ПОССу 50-0,5 | 183-216 |
Припой ПОС-63 | 183 |
Припой ПОССу 25-0,5 | 183-266 |
Припой ПОС-40 | 183-238 |
Припой ПОС-30 | 183-238 |
Припой ПОССу 30-0,5 | 183-245 |
Припой ПОССу 40-0,5 | 183-235 |
Припой ПОССу 61-0,5 | 183-189 |
Припой ПОС-61 | 183-190 |
Припой ПОССу-15-05 | 184-275 |
Припой ПОССу-15-2 | 184-275 |
Припой ПОССу-40-2 | 185-229 |
Припой ПОССу 25-2 | 185-260 |
Припой ПОССу-30-2 | 185-250 |
Припой ПОССу-18-2 | 186-270 |
Припой ПОС-60 | 190 |
Припой ЦОП-30 | 200-315 |
Припой АВИА-1 | 200 |
Припой П200А | 220-225 |
Припой ПОЦ-10 | 220-225 |
Припой ПОС-50 | 222 |
Припой ПОВи 0.5 | 224-232 |
Припой ПОМ-1 | 230-240 |
Припой ПОМ-3 | 230-250 |
Припой ПОСу 95-5 (бессвинцовый) | 234-240 |
Припой ПОССу-95-5 | 234-240 |
Припой ПОССу-4-4 | 239-265 |
Припой ПОССу-8-3 | 240-290 |
Припой ПОС-18 | 243-277 |
Припой ПОССу-4-6 | 244-270 |
Припой П250А | 250-300 |
Припой АВИА-2 | 250 |
Припой ПОС-35 | 256 |
Припой ПОС-25 | 260 |
Припой ПОС-4 | 266 |
Припой ПОССу-10-2 | 268-285 |
Припой ПОС-10 | 268-299 |
Припой ПОС-20 | 268-299 |
Припой ПОССу-5-1 | 275-308 |
Припой марки А | 300-320 |
Припой 34А | 530-550 |
Припой 35А | 545 |
Припой П-81 | 630-660 |
Припой П-14К | 640-680 |
Припой П-14 | 640-680 |
Припой ПМФОЦр 6-4-0,03 | 640-680 |
Припой ПМФ-7 | 714-850 |
Припой ПМФ-9 | 750-800 |
Припой П-47 | 760-810 |
Припой ПМЦ-36 | 800-825 |
Припой Алармет 211 | 800-890 |
Припой П 21 | 800-830 |
Припой Л63 | 850-910 |
Припой таблетированный Л63 | 850-900 |
Припой ПМЦ-54 | 876-880 |
Припой ВПР-28 | 880-980 |
Припой П100М | 900-950 |
Припой ЛО 60-1 | 900 |
Припой П100 | 900-950 |
Припой ЛОК 59-1-0,3 | 900 |
Припой МНМц 68-4-2 | 915-970 |
Припой ЛНМц 49-9-0,2 | 920 |
Припой МНМц 9-23,5 | 925-950 |
Припой ЛК 62-0,5 | 960-1020 |
Припой ВПР-16 | 960-970 |
Припой ВПР-4 | 1000-1050 |
Припой ВПР-1 | 1080-1120 |
Припой ВПР-11-40Н | 1100-1120 |
Основная суть процесса пайки заключается в смачивании расплавленным присадочным материалом поверхностей соединяемых деталей, которые сами при этом не расплавляются. Исходя из этого, температура плавления припоев должна быть ниже, чем соответствующая характеристика спаиваемых металлов.
Разновидности
Серебряные припои делятся на несколько разновидностей в зависимости от содержания в них серебра.
Припои с низким содержанием — до 40% — используют для пайки заготовок из стальных и цветных сплавов. Такие составы обладают недостаточной прочностью для соединения деталей толще 3 мм.
Составы со средним содержанием — от 40 до 60% применяют для пайки медных, никелевых и стальных деталей, испытывающих значительные статические нагрузки, удары и вибрацию.
Серебряный припой с высоким процентом — от 65% используют при пайке особо ответственных швов, таких, как ленточные пилы и соединения проводов. Состав с высоким содержанием серебра позволяет обеспечить отличную электропроводность.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Припои оловянно-свинцовые в чушках изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке. Химический состав припоев должен соответствовать требованиям таблицы.
2.2. Форма чушек припоев всех марок приведена в приложении 3. Размеры чушек, указанные в приложении 3, приведены для конструирования и изготовления изложниц. Допускаемые отклонения по размерам изложниц должны соответствовать 13 классу точности по ГОСТ 26645.
Химический состав, % | ||||||
Марка припоя | Код ОКП | Основные компоненты | ||||
Олово | Сурьма | Кадмий | Медь | Свинец | ||
Бессурьмянистые | ||||||
ПОС 90 | 17 2311 1100 04 | 89-91 | — | — | — | Остальное то же |
ПОС 63 | 17 2312 0100 | 62,5-63,5 | — | — | — | |
ПОС 61 | 17 2312 1100 10 | 59-61 | — | — | — | |
ПОС 40 | 17 2314 1100 00 | 39-41 | — | — | — | |
ПОС30 | 17 2321 1100 09 | 29-31 | — | — | — | |
ПОС 10 | 17 2326 1100 06 | 9-10 | — | — | — | |
ПОС 61М | 17 2312 1200 07 | 59-61 | — | — | 1,2-2,0 | |
ПОСК 50-18 | 17 2313 1200 02 | 49-51 | — | 17-19 | — | |
ПОСК 2-18 | 17 2343 1100 09 | 1,8-2,3 | — | 17,5-18,5 | — | |
Малосурьмянистые | ||||||
ПОССу 61-0,5 | 17 2312 1400 01 | 59-61 | — | — | — | Остальное то же |
ПОССу 50-0,5 | 17 2313 1100 05 | 49-51 | — | — | — | |
ПОССу 40-0,5 | 17 2314 1200 08 | 39-41 | — | — | — | |
ПОССу 35-0,5 | 17 2315 1200 03 | 34-36 | 0,05-0,5 | — | — | |
ПОССу 30-0,5 | 17 2321 1200 06 | 29-31 | — | — | — | |
ПОССу 25-0,5 | 17 2322 1200 01 | 24-26 | — | — | — | |
ПОССу 18-0,5 | 17 2323 1100 10 | 17-18 | — | — | — | |
Сурьмянистые | ||||||
ПОСу 95-5 | 17 2311 1200 01 | Ост. | 4,0-5,0 | — | — | — |
ПОССу 40-2 | 17 2314 1300 05 | 39-41 | 1,5-2,0 | — | — | Остально то же |
ПОССу 35-2 | 17 2315 1300 00 | 34-36 | 1,5-2,0 | — | — | |
ПОССу 30-2 | 17 2321 1300 03 | 29-31 | 1,5-2,0 | — | — | |
ПОССу 25-2 | 17 2322 1300 09 | 24-26 | 1,5-2,0 | — | — | |
ПОССу 18-2 | 17 2323 1200 07 | 17-18 | 1,5-2,0 | — | — | |
ПОССу 15-2 | 17 2324 1100 05 | 14-15 | 1,5-2,0 | — | — | |
ПОССу 10-2 | 17 2326 1200 03 | 9-10 | 1,5-2,0 | — | — | |
ПОССу 8-3 | 17 2326 1300 00 | 7-8 | 2,0-3,0 | — | — | |
ПОССу 5-1 | 17 2327 1100 01 | 4-5 | 0,5-0,1 | — | — | |
ПОССу 4-6 | 17 2327 1200 09 | 3-4 | 5,0-6,0 | — | — | |
ПОССу 4-4 | 17 2327 1300 06 | 3-4 | 3,0-4,0 | — | — |
Массовая доля, % | ||||||||||
Марка припоя | Примесей, не более | |||||||||
Бессурьмянистые | ||||||||||
Сурьма | Медь | Висмут | Мышьяк | Железо | Никель | Сера | Цинк | Аллюминий | Свинец | |
ПОС 90 | 0,10 | 0,05 | 0,1 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
ПОС 63 | 0,05 | 0,05 | 0,1 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
ПОС 40 | 0,10 | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
ПОС 30 | 0,10 | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
ПОС 10 | 0,10 | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
ПОС 61М | 0,20 | — | 0,2 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
ПОСК 50-18 | 0,20 | 0,08 | 0,2 | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
ПОСК 2-18 | 0,05 | 0,05 | 0,2 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
Малосурьмянистые | ||||||||||
ПОССу 61-0.5 | — | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
ПОССу 50-0,5 | — | 0,05 | 0,1 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
ПОССу 40-0,5 | — | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
ПОССу 35-0,5 | — | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
ПОССу 30-05 | — | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
ПОССу 25-0,5 | — | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
ПОССу 18-0,5 | — | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
Сурьмянистые | ||||||||||
ПОСу 95-5 | — | 0,05 | 0,1 | 0,04 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | 0,07 |
ПОССу 40-2 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
ПОССу 35-2 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
ПОССу 30-2 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
ПОССу 25-2 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
ПОССу 18-2 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
ПОССу 15-2 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
ПОССу 10-2 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
ПОССу 8-3 | — | 0,1 | 0,2 | 0,05 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
ПОССу 5-1 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
ПОССу 4-6 | — | 0,1 | 0,2 | 0,05 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
ПОССу 4-4 | — | 0,1 | 0,2 | 0,05 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
Примечания:
- По требованию потребителя массовая доля мышьяка в бессурьмянистых пирпоях марок ПОС 61, ПОС 40 и ПОС 30 должна быть не более 0,01%.
- В сурьмянистых припоях марок ПОССу 40-2, ПОССу 30-2 и ПОССу 18-2, применяемых в автомобилестроении, допускается массовая доля меди до 0,1% и мышьяка — до 0,05%. 3. Содержание примесей железа, серы, никеля, цинка, аллюминия обеспечивается технологией изготовителя.
2.3. Поверхность чушек не должна иметь шлаковых и других инородных включений. Допускается наличие усадочных раковин и трещин. (Измененная редакция, Изм. № 2)
. 2.4. Физико-механические свойства припоев приведены в приложении 1. 2.5. Области преимущественного применения припоев приведены в приложении 2.Разд. 2а (Исключен, Изм. № 3) .
Технические характеристики
Припой для пайки ПОС 61 достаточно хорошо распространен в нашем государстве. Его повсеместно применяют как на промышленном уровне, так и бытовых условиях. Его отличительной особенностью является то, что из-за высокого процентного содержания олова в химическом составе, его температурная точка, при которой материал начинает подвергаться плавлению, очень низкая. Стоит отметить, что этот припой можно отнести к одному из самых легкоплавких расходников для пайки. К данной категории причисляются все присадочные материалы, температура плавления которых меньше 450-ти градусов по Цельсию. ПОС 61 плавиться при температурах ниже 200-от градусов по Цельсию. Эта модель производится в нашей стране в строгом соответствии с государственными стандартами.
Благодаря вышеописанным свойствам присадочный материал этой модели обладает повышенной текучестью. В некоторых случаях это свойства относится к минусам, но не в данном. Из-за низкой температуры плавления и высокой текучести припоя с ним можно работать практически с любым оборудованием, начиная от обычного бытового паяльника, заканчивая профессиональными специализированными агрегатами. В процессе пайки, припой способен проникать даже в самые мельчайшие трещины и выемки, что, безусловно, позволяет поднять уровень качество итогового результат соединения, в частности его прочность.
Также присадочный материал хорошо взаимодействует с водой. Благодаря хорошему смачиванию, пайка с использованием припоя этой модели не вызывает никаких трудностей в процессе работы. Все химические, физические и механические свойства расходного материала определяются его химическим составов, а точнее определенным соотношением элементов в нем. Даже если изменить это значения всего лишь на одни процент, все характеристики материала могут кардинально измениться. Помимо основных элементов в составе, в его структуру могут добавляться дополнительные вещества, которые позволяют улучшить ту или иную конкретную характеристику припоя.
Этот присадочный материал можно использовать при работе с микросхемами, так как низкая температура плавления не вызовет технических проблем, а главное минимизирует риск повреждение тонкой поверхности. В отличие от других моделей припоев, в работе с которыми используются высокие температуры, что может повредить состояние рабочей поверхности, использовании ПОС 61, при должном умении и оборудовании, абсолютно безопасно даже для самого тонкого металла.
Низкое значение температурной отметки, при которой материал начинает подвергаться плавлению, помогает добиться еще одного важного свойства материала. Оно заключается в том, что помимо основного применения в качестве расходного материала для пайки, его можно использовать в качестве вещества для лужения паяльника и рабочей поверхности
Существует характерная особенность, суть которой заключается в том, что чем меньшем количестве в химическом составе припоя присутствует свинец, тем больше там имеется разнообразных дополнительных элементов. Наиболее редким элементом, имеющимся в составе альтернативных моделей достаточно редко, является сурьма. Его присутствие позволяет получать соединения максимального уровня герметичности, что значительно улучшает качество итогового результата соединения в целом.
Припой ПОС 61 гост 21931 76 очень часто используются в процессе ремонта трубопроводов и других изделий, чья рабочая деятельность производится в постоянном контакте с водой и другими разнообразными жидкостями. Высокий уровень популярности обусловлен простотой применения данной модели материала.
Использование сплавов оловянно-свинцовой группы
К таким сплавам относятся следующие:
- ПОС-90 содержит в составе: Pb — 10%, Sn — 90%. Используется для ремонта медицинского оборудования и пищевой посуды. Токсичного свинца немного, так как нельзя, чтобы он соприкасался с пищей и водой.
- ПОС-40: Pb — 60%, Sn — 40%. Главным образом используется для пайки электроаппаратуры и изделий из оцинкованного железа, также с его помощью чинят радиаторы, латунные и медные трубопроводы.
- ПОС-30: Sn — 30%, Pb — 70%. Применяется в кабельной промышленности, для пайки и лужения и листового цинка.
- ПОС-61: Pb 39%, Sn 61%. Как с ПОС-60. Нет особой разницы.
С помощью ПОС-61 осуществляется лужение и пайке печатных плат радиоаппаратуры. Это — главный материал для сборки электроники. Плавиться начинает с 183 °C, полное расплавление при 190 °C. Паять с этим припоем можно при помощи обыкновенного паяльника, не боясь того, что радиоэлементы перегреются.
ПОС-30, ПОС-40, ПОС-90 расплавляются при 220−265 °C. Для многих радиоэлектронных элементов эта температура предкритическая. Сборку самодельных электронных устройств осуществлять лучше с ПОС-61, чьим зарубежным аналогом можно считать Sn63Pb37 (где Sn 63%, а Pb 37%). Также с его помощью паяется радиоаппаратура и самодельная электроника.
Припои продаются, как правило, в тюбиках или катушках по 10−100 г. Состав сплава можно прочесть на упаковке, к примеру: Alloy 60/40 («Сплав 60/40» — ПОС-60). Выглядит, как проволока диаметром 0,25−3 мм.
Нередко в его составе находится флюс (FLUX), заполняющий сердцевину проволоки. Содержание указывается в процентах и составляет 1−3,5%. Благодаря этому форм-фактору во время работы отсутствует необходимость подавать флюс отдельно.
Разновидность ПОС — ПОССу представляет собой оловянно-свинцовый сплав c сурьмой, и используется в автомобилестроении, в холодильном оборудовании, для пайки элементов электроаппаратуры, обмоток электромашин, кабельных изделий и моточных деталей; подходит для спаивания оцинкованных деталей. Кроме свинца и олова в сплаве 0,5−2% сурьмы.
Как показывает таблица, ПОССу-61−0,5 больше всего подходит для замены ПОС-61, ведь температура его полного расплавления — 189 °C. Существует также припой совершенно не содержащий свинца, оловянно-сурьмянистый ПОСу 95−5 (Sb 5%, Sn 95%) с температурой плавления 234−240 °C .
Виды припоев ПОС
Для начала вспомним, какие бывают припои из сплавов оловянно-свинцовой группы. Самые популярные — это бессурьмянистые припои ПОС-10, ПОС-40, ПОС-61 и ПОС-90. Припой ПОС с содержанием сурьмы называется ПОССУ. Сурьма в составе припоя добавляет ему несколько процентов по прочности.
Когда мы говорим про плавление смеси олова и свинца, нужно помнить про определения солидуса и ликвидуса. При нагревании любой смеси двух и более металлов происходит сначала расплавление (преобразование из твердой в жидкую фазу) самых легкоплавных частиц. Эта температурная отметка называется солидусом сплава.
При дальнейшем росте температуры начинают плавиться более тугоплавкие компоненты. Как только они расплавятся, наступает точка ликвидуса. Теперь припой ПОС полностью расплавлен. Подробнее этот процесс поясняет картинка, выдранная из презентации на тему сплавов.
Между этими двумя точками находится состояние повышенной пластичности припоя. В этом состоянии припой можно тянуть и деформировать без потери целостности.
Существуют эвтектические сплавы — припои, у которых точка солидуса и ликвидуса совпадает. Это очень удобно при пайке и говорит о высоком качестве припоя.