Пороки древесины: виды, ГОСТ, влияние на качество

Пороки строения древесины

Выделяют 48 пороков строения древесины. Ниже дана характеристика дефектов древесины значительно влияющих на качество дерева и наиболее часто встречающихся:

  1. Наклон волокон. Несовпадение направления сосудов древесины и ориентации главной продольной оси ствола. Угол схождения (косослой) определен винтообразным расположением волокон вокруг центральной оси. Выделяют два типа наклона древесных волокон.
    • Тангенциальный наклон. Проявляется в пиломатериале непараллельностью лучей сердцевины, смоляных ходов, других элементов.
    • Радиальный наклон. Проявляется на округлых поверхностях деревянных изделий. Определяют по наличию непараллельных годичных колец. Проявляется в деталях, шпоне, выполненном из лесоматериала с такими пороками как сбежистость, кривизна, закомелистость. Причиной может быть некачественный распил прямослойной древесины.
  2. Крень. Нарушение слойности тканей в районе сучков, проявляется в мнимом росте толщины годичных колец, обращенных вниз. Присуще хвойникам. Определяется визуально на спилах бревен, либо на поверхностях заготовок и изделий. Характерны дуговые, кольцевые участки и полосы более темного оттенка. Наиболее ярко порок выражен у деревьев, росших наклонно, либо искривленных.
    • Местная крень. Или прожилковая. Дуги, полоски, проходящие через годовые кольца.
    • Сплошная крень. Пятна сплошного потемнения, захватывают более 50 процентов по площади, располагаются слева или справа от центра поперечного спила.
  3. Тяговая древесина. Значительное «растягивание» ширины ежегодных приростов. Такие изменения характерны для лиственных деревьев. Можно определить на спиле по локально расширенным дугам. В изделиях выполненных из пород с четкими годовыми кольцами (ясень, дуб), такой порок становится виден на радиальных участках, его можно определить по наличию тяжей проводящей ткани.
  4. Свилеватость древесины. Проявляется в хаотическом росте её сосудов. Подобное неупорядоченное расположение волокон внутри древесины часто характерно для утолщенной нижней четверти стволов лиственниц.
    • Волокнистая свилеватость. В ходе волокон можно наблюдать некоторую упорядоченность.
    • Путаная свилеватость. Древесные волокна располагаются абсолютно неупорядоченно.
  5. Завиток. Образуется из дугообразно искривленных годичных колец. Появление таких искривлений провоцируют сучки, прорости. Завитки бывают односторонние либо сквозные, это зависит от того, выходит он на одну сторону изделия или на две противолежащие его стороны.
  6. Глазки. Глазок — почка, неразвившаяся в побег. Бывают разбросанные (между ними больше 1 см) и объединенные в группы (три и больше, с промежутками меньше 1 см). Если глазок окрашен в цвет, близкий к общему тону материала, то он называется светлым, если в более насыщенный – темным.
  7. Кармашек. Лакуны, наполненные смолой или камедью, располагаются между кольцами ежегодного прироста.
  8. Сердцевина. Центральный тяж ствола, сложен из губчатой ткани, имеющей бурую, или светлую окраску. Сердцевин может быть две, тогда порок называется «двойная сердцевина». Если сердцевина смещена от центральной оси дерева, тогда его поперечное становится овальным.
  9. Сухобокость. Отмерший по каким либо причинам участок ствола. Высохшая область имеет наросты по краям, ее поверхность вдавлена, относительно общей поверхности.
  10. Прорость. Рана, зарубцевавшаяся либо зарастающая. На месте раны остается радиальная полость, наполненная остатками мертвых тканей.
  11. Рак. Вдавленный либо, наоборот, выпуклый участок. Рак имеет бактериальную или грибковую природу.
  12. Засмолок. Область древесины хвойников с сосудами, наполненными смолой. Засмолок обычно темнее окружающих тканей.
  13. Ложное ядро. Для него характерна неравномерная окраска, темнее основного фона, его граница не проходит по годичным кольцам. Твердость ложного ядра та же, что и у остальной древесины.
  14. Пятнистость. Разводы, пятнышки, линии, наблюдающиеся в структуре древесины, не влияющие на твердость. Характерны для лиственных лесоматериалов.

Обзор видов сучков на стволе

Все существующие разновидности можно разделить на категории по определенным признакам:

  • по месту выхода – в торце, в кромке, в ребре или в толще пиломатериала;
  • по состоянию сучка – он может быть здоровым либо уже пораженным (гнилым, загнившим, табачным);
  • по форме – овальный, круглый, продолговатый и вытянутый по сечению;
  • по расположению – одиночные или групповые;
  • по типу выхода – сквозные, заросшие, односторонние.

Сучки – очень распространенный порок. Их количество напрямую связано с условиями роста. У теневыносливых пород сучков больше, как и у свободно растущих экземпляров. Кроме того, число дефектов увеличивается ближе к верхушке ствола. Влияние сучков на конкретные механические свойства материала зависит от особенностей конкретного порока, его расположения в пространстве, размера и общего состояния.

Свилеватость

Неправильное расположение части волокон в стволе обозначают как свилеватость. Этот дефект характерен для всех пород деревьев, но чаще всего он затрагивает лиственные породы. Свилеватость может охватывать весь ствол целиком или определять только на небольшом участке дерева. Свилеватость негативно отражается на прочности древесины, необходимой в процессе ее растяжения, сжатия или изгиба.

Но в тоже время этот порок повышает прочность ствола в момент раскалывания и затрудняет строгание. Свилеватая древесина часто используется для изготовления отделочного материала, так как она ценится за выразительный рисунок на поверхности произведенного шпона или фанеры.

На фото — свилеватость древесины

Влияние пороков древесины

Пороками древесины называются изменения внешнего вида древесины, нарушения правильности ее строения, целостности ее тканей, клеточных оболочек и другие недостатки отдельных участков древесины, снижающие ее качество и ограничивающие возможность ее использования. Согласно ГОСТ 2140-81* «Видимые пороки древесины», пороки подразделяются на группы, виды и разновидности. Основные группы пороков: сучки; трещины; пороки формы ствола; пороки строения древесины; химические окраски; грибные поражения; биологические повреждения; инородные включения, механические повреждения и пороки обработки; покоробленности.

Пороки снижают прочность древесины: в меньшей степени при работе древесины на сжатие, смятие и изгиб, и в большей степени при работе древесины на растяжение и скалывание. Существенно влияют на прочность древесины следующие группы пороков.

Сучки – части ветвей, заключенные в древесины ствола. Они нарушают однородность строения древесины, вызывают образование местных косослоев, затрудняют механическую обработку древесины. Сучки различают по виду: открытые и заросшие. Разновидности открытых сучков: по форме (круглые, овальные, продолговатые); по положению в сортименте (пластевые, кромочные, ребровые, торцовые); по взаимному расположению (разбросанные, групповые, разветвленные); по степени срастания (сросшиеся, частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие); по состоянию древесины сучков (здоровые, загнившие, гнилые, табачные); по выходу на поверхность (односторонние, сквозные).

Пороки формы ствола: сбежистость – изменение диаметра по длине ствола дерева более чем на 0,8 см на 1 м длины ствола; закомелистость – резкое увеличение диаметра комлевой части ствола; овальность; наросты; кривизна.

Пороки строения древесины: наклон волокон (косослой) – отклонение волокон древесины от продольной оси ствола дерева; креиь (местная, сплошная) – изменение строения древесины, выражающееся в увеличении ширины поздней зоны годичных слоев; свилеватость (волнистая, путанная) – извилистое или путаное расположение волокон древесины; сердцевина; двойная сердцевина; засмолок и др.

В зависимости от наличия, количества и месторасположения тех или иных пороков в древесине, пиломатериалы подразделяются на сорта. Согласно СНиП для несущих элементов деревянных конструкций должна применяться древесина 1, 2 и 3-го сортов с учетом указаний приложения 1 СНиП . Для деревянных конструкций, кроме требований ГОСТ 8486-86*Е на пиломатериалы хвойных пород и ГОСТ 9463-88* на лесоматериалы круглые хвойных пород, предъявляются дополнительные требования по ширине годичных слоев (не более 5 мм), содержанию в них поздней древесины (не менее 20%) и не допустимости сердцевины.

Основные дефекты которые возникают при сушке древесины:

  1. недосушка всего штабеля пиломатериалов;
  2. неравномерное их просыхание по объему штабеля и по толщине сортимента;
  3. недопустимо большое коробление пиломатериалов во время сушки;
  4. растрескивание;
  5. плесень;
  6. коллапс;
  7. раковины.

Причины появления дефектов сушки и их предупреждение:

  1. Недосушка древесины происходит при досрочной выгрузке пиломатериалов из камеры, при неудовлетворительном контроле процесса сушки или преднамеренном нарушении технологии (например, из-за срочной потребности в материале). Необходим систематический контроль за соблюдением технологии сушки.
  2. Неравномерное просыхание по:
    • толщине материала возникает с применением форсированного процесса сушки при значительной конечной влажности древесины. Необходимо проведение конечной влаготеплообработки (выдержки), обязательной для пиломатериалов I и II качественной категории;
  3. длине штабеля является следствием неравномерной раздачи воздуха или его нагрева по длине камеры, а также неудовлетворительного состояния дверей. Надлежит отрегулировать равномерность распределения воздуха и его нагревания, а также заменить двери на утепленные, герметичные;
  4. ширине штабеля наблюдается при слабом движении воздуха, необходимо экранировать штабель для избежания перетекания воздуха помимо материала, а также увеличить подачу воздуха вентиляторами. В качестве паллиативного решения применяют разреженную укладку материала в местах его недосыхания;
  5. высоте штабеля происходит из за несоблюдения вертикальности рядов шпаций (в камерах с естественной циркуляцией) и слабой циркуляцией воздуха. необходимо улучшить укладку пиломатериалов в штабель и модернизировать сушильные камеры на реверсивные;
  6. объему штабеля наблюдается при слабой циркуляции воздуха, укладке в штабель разных сортиментов, сдвоенной укладке пиломатериалов, применении широких (более 40мм) заготовок в качестве прокладок, укладке заготовок в клетку с частыми прокладками и др. Такие дефекты в укладке не допускаются.
  7. Коробление материала во время сушки как продольное, так и поперечное – следствие плохого его зажатия, т.е. неудовлетворительной его укладки в штабель. Коробление после сушки происходит при наличии в высушенном материале влажности и упругих деформаций, поэтому необходимо проводить надлежащую конечную влаготеплообработку высушенных пиломатериалов и не загружать их до полного охлаждения древесины, т.е. охлаждать только в штабеле. Возникновение трещин внутри материала, готовых изделий происходит вследствие выравнивания влажности по толщине материала после сушки. Метод предупреждения — строгое соблюдение режимных параметров во второй стадии сушки и проведение надлежащей конечной влаготеплообработки материала после окончания сушки.
  8. Растрескивание торцов и пластей материалов происходит при форсированном процессе в начале сушки; необходимо смягчить режим сушки. Растрескивание свежеотпиленных торцов досок и заготовок наблюдается в самом начале процесса сушки из-за быстрого их высыхания. Метод предупреждения — защита торцовых зон экранами, которые снижают скорость агента сушки и тем самым уменьшают влагоотдачу за счет снижения коэффициента влагопроводности вдоль волокон.
  9. Плесень на материале появляется при застойной циркуляции воздуха. Рекомендуется усилить движение воздуха, повысить его температуру, применить влаготеплообработку.
  10. Коллапс или сморщивание древесины возникает при камерной сушке дуба и некоторых пород, эвкалипт, ясень, тополь, ива, кипарис. Внешне коллапс проявляется в том, что пиломатериалы приобретают вид «стиральных досок», а поперечное сечение пиломатериалов и брусков изменяет свою форму. Для его предотвращения следует пиломатериалы до камерной сушки предварительно просушивать либо в атмосферных условиях, либо специальных предрайдерах.
  11. Возникновение раковин во второй стадии из-за форсированного процесса в первой стадии. Надлежит проводить промежуточную влаготеплообработку материала по II стадии.

Породы деревьев с наименьшей возможностью гниения

Практически не подвергается гниению лиственница, поэтому ее часто используют для срубов домов и бань. Также грибки и микроорганизмы не размножаются в секвойе и тисе. Не боится воды древесина дерева Марбау. Входящие в древесину дуба природные антисептики также уменьшают возможность гниения этого дерева.

Пороки древесины важное значение имеют при изготовлении различного пиломатериала. Существуют методики позволяющие выявить скрытые дефекты еще до спиливания дерева

Их использование помогает повысить экономичность всех работ. Выявление пороков всегда определяет сорт пиломатериала и возможность его дальнейшего использования и переработки.

Пороки строения

Практически все пороки в общем строении ствола влияют на его весь внешний вид, что оценивается по пятибалльной шкале.

Выделяют несколько самых часто обнаруживаемых специалистами дефектов:

  • Кривизна, то есть искривление в продольной оси. Этот порок затрудняет дальнейшее возможное использование заготовок и увеличивает количество всех образующихся отходов. Стволы с кривизной можно применять в индивидуальном строительстве или в резьбе.
  • Закомелистость – большое увеличение диаметра комля по процентному отношению ко всему стволу дерева.
  • Ройки – канавки с продольным расположением, находящиеся в комлевой, то есть нижней части у дерева. Подверженную этому дефекту часть ствола удаляют, так как полученный из нее пиломатериал в дальнейшем при эксплуатации может сильно коробиться.
  • Нарост – утолщение ствола на некотором его протяжении.
  • Сучки – разного размера передние части растущих веток дерева, заросшие и остающиеся в волокнах древесины.
  • Косослой — расположение некоторого участка волокон в форме винта. В бревнах этот дефект не относится к значимым, но он ухудшает внешний вид заготовки и затрудняет ее обработку. Косослойная древесина по внешнему виду всегда ценилась на пять баллов мастерами — краснодеревщиками, так как из нее можно создать уникальные изделия.
  • Свилеватость – особое перепутанное или некоторое волнистое расположения находящихся в древесине волокон.
  • Крень — это определенные изменения в строении древесины, выявляемые специалистом в сжатой части ствола. Крень хорошо заметна на поперечном срезе. Этот дефект негативно отражается на однородности древесины, на ее прочности.
  • Прорость – рана в дереве в виде полости, обычно она заполнена остатками коры. Возникает этот дефект при внешних механических повреждениях, и он снижает прочность древесины.
  • Трещины – разрывы разного размера и формы, образующиеся вдоль волокон древесины. Этот порок чаще всего возникает под воздействием перепада температур, при неправильной сушке. Трещины снижают прочность древесины, ухудшают ее внешний вид, снижают стоимость.
  • Кармашек — полость, образующаяся между годичными кольцами, она заполнена камедями или смолой.
  • Рак – болезнь, рана, образующаяся на поверхности ствола под влиянием бактерий или паразитических грибов.
  • Червоточина возникает в процессе деятельности жуков и разных видов личинок. Этот дефект может быть поверхностным и тогда он мало отражается на качестве пиломатериала. Но вот многочисленные ходы, расположенные по всему стволу дерева могут сделать древесину полностью негодной к предполагаемому использованию. Хотя иногда древесина с червоточинами пользуется спросом у мастеров по резьбе.

Как выглядят некоторые дефекты строения древесины можно посмотреть на фото ниже:

Есть еще и некоторые другие, менее распространенные и реже выявляемые пороки древесины. Все их необходимо учитывать, прежде чем решить, в каком производстве могут использоваться срубленные стволы деревьев.

Виды пороков и дефектов древесины

Пороками древесины принято считать различные отклонения в строении древесины от норм ГОСТа, которые существенно ухудшают как качество самого строительного материала, так и ограничивают сферы его использования.

Все пороки внешней и внутренней части дерева можно подразделить на естественные, то есть возникающие на этапе роста, и образующиеся уже после производственной обработки или хранения древесины.

Естественные недостатки дерева постепенно или быстро развиваются под влиянием разных по характеру и времени воздействия причин, это и неподходящие условия погоды в местности произрастания, случайные внешние удары, неблагоприятная деятельность насекомых и микроорганизмов, процесс старения дерева.

Выявленный недостаток может по-разному отражаться на качестве всего пиломатериала. Некоторые недостатки, например гниль по всему стволу, считаются безусловными, то есть эти дефекты не дадут вам применять древесину там, где необходимо. Другие пороки, например, расположенные в определенном месте завитки и сучки, наоборот весьма ценятся мастерами.

Пороки, образующиеся под механическим влиянием на заготовленную древесину, принято называть дефектами обработки. На качестве всей древесины негативно может сказаться хранение заготовленных стволов деревьев, их неправильная транспортировка и обработка. От выявленных специалистами пороков зависит сортность материла, поэтому недостатки определяются по ГОСТ 2140-81.

Подробнее о разновидностях пороков древесины — на видео:

Чем обработать древесину: средства защиты от гниения, возгорания и насекомых

Материалы и изделия из древесины довольно часто подвергаются возгоранию, гниению и повреждению насекомыми. Чем можно обработать древесину, чтобы надежно защитить материал?

Гниение древесины — это поражение дереворазрушающими грибами.

Возникновение этого процесса возможно при наличии трех условий:

  • влажности древесины в пределах 20-60% (древесина влажностью менее 20% и более 60% не гниет);
  • температуры воздуха в пределах от +2 до +40 °С (при более низкой и более высокой температуре дереворазрушающие грибы не развиваются);
  • повышенной влажности воздуха, препятствующей высыханию древесины.

Лучшими средствами защиты древесины от гниения и насекомых являются антисептики — вещества, препятствующими гниению. Их используют для бани, сауны и других помещений с повышенной влажностью.

Антисептики делятся на четыре группы: масла; масло- и органикорастворимые; растворимые, слабо вымываемые из древесины; водорастворимые, легко вымываемые из древесины.

Одними из лучших средств защиты древесины являются масло- и органикорастворимые антисептики на основе летучих растворителей — пентахлорфенол и нафтенат меди. Антисептирование древесины пентахлорфенолом почти не снижает ее физико-механических свойств. Древесина, пропитанная нафтенатом меди, плохо склеивается, полируется, окрашивается в зеленоватый цвет.

Водорастворимые слабо вымываемые антисептики при пропитке древесины проникают в стенки ее клеток. К наиболее распространенным относится пентахлорфенолят натрия. Специалисты, отвечая на вопрос «чем обработать древесину от гниения», часто советуют использовать состав «Селькур». Он уничтожает деревоокрашивающие и плесневые грибы, не влияет на качество древесины при ее склеивании и окрашивании. Состав «Селькур» защищает древесину от гниения при ее эксплуатации в средах с высокой температурой и влажностью.

К водорастворимым легко вымываемым средствам защиты древесины от гниения и возгорания относятся хлористые и кремнефтористые цинк и натрий, а также препарат ББК-2. Эти антисептики не влияют на физико-механические свойства древесины, за исключением кремнефтористого натрия и хлористого цинка, которые снижают ее прочность. Они применяются в качестве пропитки древесины, не подверженной в процессе эксплуатации постоянному воздействию влаги.

Отличить пропитанную антисептиками древесину от непропитанной можно, если добавить в антисептик пигменты в количестве 0,1% по массе.

Составы водных растворов антисептиков (% по массе):

  • кремнефтористый аммоний — 4,9; вода — 95;
  • кремнефтористый магний — 4,9; вода — 95;
  • кремнефтористый цинк — 4,9; вода — 95;
  • хлористый цинк — 4,9; вода — 95;
  • пентахлорфенолят натрия — 4,9; вода — 95;
  • динитрофенол— 3; кальцинированная сода— 1; вода — 96;
  • оксифифенолят натрия — 4,9; вода — 95;
  • кремнефтористый натрий — 4; технический аммиак — 1,7 (в пересчете на сухое вещество); вода — 94,2;
  • фтористый натрий — 2,2; кремнефтористый натрий — 0,7; вода — 97.

Составы 1 и 8 приготовляют при температуре воды 30-40 ᵒС, остальные — при температуре 95 °С.

Для защиты древесины от насекомых также используют инсектициды: растворы гексахлорана, хлорофоса, метафоса, хлорофоса, медного купороса, различных нафтенатов, а также растворы бурой и серной кислот.

А чем обработать древесину для повышения огнестойкости? Для этого материал покрывают огнезащитными веществами — антипиренами. При нагревании антипирены плавятся, покрывая древесину огнезащитной пленкой, которая перекрывает доступ кислорода. Покрытая антипиренами древесина не горит, а тлеет. К огнезащитным средствам защиты древесины относятся сульфитно-глиняные пасты (глинистые растворы с добавкой солей), хлоридные краски, растворы солей — бура, нашатырь, фосфорнокислый натрий и хлористый цинк.

Строение и развитие

В сучках хвойных пород почти всегда присутствует крень

, а лиственных —тяговая древесина (см.).

Почернение луба является верным признаком его отмирания и начала формирования неприросшего

сучка.

Дерево реагирует на загнивание сучка и окружает его антисептическими веществами, таким образом, загнившей оказывается только вершина сучка. Вероятность загнивания сучка возрастает с увеличением его диаметра и уменьшением угла отхождения от ствола.

Загнившие

,гнилые итабачные сучки в материалах хвойных (кроме пихты) и ядровых лиственных пород (дуб, каштан, ильм, вяз, берест, ясень) не заражают гнилью на окружающую древесину, поэтому на них должны распространяться те же ограничения, что и навыпадающие сучки. В лесоматериалах же безъядровых лиственных пород (берёза, осина, бук, липа, ольха, клён) и пихте при длительном хранении в сыром виде они могут заразить окружающую их древесину, поэтому на них должны быть установлены бо́льшие ограничения при отсутствии искусственной сушки.

Какие бывают трещины?

Этот дефект представляет собой повреждения, которые проходят параллельно росту волокон. Он входит в число главных причин для снижения сортности пиломатериалов. Трещины значительно снижают прочность дерева и возможность выдерживать большие нагрузки.

Также их наличие повышает вероятность проникновения влаги, плесени и грибков внутрь древесины. Существует классификация трещин, они могут делиться на:

  • глубокие (более 1/10 диаметра торца ствола, превышающие 7 см) и неглубокие (все, что меньше этих параметров);
  • сомкнутые (не более 1 мм в ширину) и разошедшиеся (могут быть шире указанного);
  • торцевые и боковые – название указывает на место расположения дефекта;
  • сквозные – выглядят как отверстия, просматривающиеся с двух сторон.

Также встречаются метиковые трещины – идут радиально от центра ствола. Особенно распространены они у сосен и лиственниц. Протяженность может доходить до 10 метров и больше. В крупных лесоматериалах их можно заметить только на торцах. Подобные недостатки возникают при росте дерева, но также могут появляться и механическим путем – при валке и ударе о землю.

Морозные повреждения проходят от заболони к ядру, появляются от резкого перепада температур во время холодного сезона. Они характерны для лиственных разновидностей, у хвойных при этом встречаются реже. Внешне похожи на следы от попадания молний. Часто по краям есть валики и значительно разросшаяся кора.

Отлупные трещины возникают между кольцами прироста. Возникновение проблем такого рода может быть напрямую связано с загниванием или появлением водного слоя. Также подобные дефекты образуются в зонах резкого перехода между слоями.

Трещины усушки появляются от внутреннего напряжения. Они расходятся от боков, дальше устремляются вглубь, следуя по радиальным линиям. По размеру и глубине они обычно меньше, чем метиковые и морозные. Могут также появляться из-за неравномерного высыхания изделий.

Покоробленность

Коробление древесины, то есть изменение её формы, происходит во время её обработки, сушке, хранении.

Методы измерения покоробленности в пиломатериалах:

  1. Продольные типы покоробленности и поперечный тип покоробленности определяют величиной стрелы прогиба материала.
  2. Крыловатость определяют по наивысшему отклонению поверхности от общей плоскости.
  3. Сложная покоробленность определяется величиной стрелы прогиба самого большого искривления в нее входящего.

Некоторые пороки древесины определяются визуально, но все же наиболее точно и корректно они выявляются и замеряются аппаратными методами. В настоящее время для этих целей используется гамма-дефектоскопия, фотоэлектрические, магнитные, рентгеноскопические, акустические методы.

Пороки от вредителей и грибные поражения

Биологические повреждения возникают как результат деятельности живых организмов.

Лесоматериал поражают самые разные животные и растения, относящиеся к разнообразным классам и отрядам. Такие повреждения могут привести лесоматериал в полную негодность.

Пороки, являющиеся результатом деятельности животных и растений:

  1. Червоточины. Ходы, отверстия, оставленные насекомыми и их личинками.
  2. Повреждения от растений-паразитов.
  3. Повреждения позвоночными. Дупла, оставленные птицами, дефекты, оставленные млекопитающими.

Грибками вызывается множество дефектов. Наиболее часто встречаются:

  1. Плесень. Поверхностные плесневые пятна, плесневый налет.
  2. Пятна и полосы. Вызваны деятельностью грибков в неспиленном дереве.
  3. Окраска заболони. Появляется в уже срубленном стволе, на твердость не влияют, меняется только цвет растительной ткани.
  4. Побурение. Бурые пятна и полосы в лиственной древесине, возникают после рубки. Несколько понижают твердость материала.
  5. Гниль. Проявление деятельности грибков, разрушающих структуру дерева. Значительно понижает твердость.
  6. Дупло. Полость, образовавшаяся в растущем дереве, при местном разрушении тканей.

Основные дефекты формы ствола

Существуют проблемы, которые в определенной степени могут усложнить заготовку пиломатериалов. Это природные недостатки, проявляющиеся по мере роста ствола. Они увеличивают количество всевозможных отходов, возникающих при распиле. Также из-за искривлений при росте волокна приобретают радиальный наклон, что считается недостатком.

  • Сбежистость. Так называется уменьшение ствола от нижней части к верхней. Само по себе явление вполне нормальное, но если разница в диаметре больше сантиметра через каждый метр, то это уже будет считаться пороком. Также различают подвид сбежистости – закомелистость. Характеризуется очень широкой нижней частью по сравнению с остальным стволом.
  • Овальность. Торцы в форме эллипса являются недостатком. Вместе с этой проблемой обычно встречается крень, которая входит в число серьезных пороков.
  • Наросты. Это локальные утолщения, которые могут быть по структуре гладкими или шероховатыми и бугристыми. Причина их появления – бактерии, механические повреждения, грибковые поражения и другие факторы, которые приводят к нарушениям роста. Образования могут быть совсем небольшими (размером с кулак) или достигать веса в сотню килограммов – наиболее часто встречаются такие гиганты на березах и ореховых деревьях.
  • Кривизна. Ствол изгибается по длине, что затрудняет его обработку. Такая проблема встречается у всех пород, но некоторые подвержены ей в меньшей степени, например, ели, пихты, дубы, тополя. Кривизна может быть простой (с одним изгибом) и сложной (с несколькими).

Описание других дефектов

Можно выделить вторичные проблемы, которые в некоторых случаях затрудняют механическую обработку. Эти недостатки могут быть природными, а также возникают при неправильной заготовке лесоматериала или во время хранения в ненадлежащих условиях.

Химические окраски

В процессе обработки можно встретить участки древесины, которые по оттенку значительно отличаются от других. Ненормальное окрашивание происходит из-за окисления дубильных веществ. Обычно такие зоны попадаются на глубине 1-5 мм, в поверхностных слоях. Несмотря на то что оттенок меняется, это никак не влияет на значимые механические свойства. Более того, при высыхании пятна постепенно выцветают, поэтому и с эстетической точки зрения порок можно считать незначительным.

Покоробленность

Коробление – это изменение формы пиломатериалов. Они могут изгибаться, скручиваться, идти волнами. Проблема возникает из-за неправильной и неравномерной сушки, которая создает внутреннее напряжение. Деформация может протекать по-разному:

  • тангенциально, по направлению годовых колец;
  • продольно – параллельно волокнам;
  • радиально – по сердцевинным лучам.

От вредителей и болезней

Биологические факторы довольно разнообразны. К ним относятся насекомые, а также грибковые заболевания, поражающие деревья. Проблемы могут возникать при нарушении технологии хранения. Жуки, термиты и личинки быстро размножаются при температуре +18-20 градусов и влажности 60-80%. Они оставляют червоточины, проделывая многочисленные ходы в древесине.

При большом количестве таких повреждений материал становится трухлявым и непригодным к использованию. Червоточины бывают поверхностными, средними и глубокими, некоторые из них могут проходить насквозь. Подобные дефекты снижают прочность пиломатериалов. Помимо насекомых, есть и другие вредители. На стволах можно встретить дупла, оставленные птицами, повреждения коры.

Грибковые формы поражений делятся на два типа:

  • разрушающие – питаются лигнином или целлюлозой, постепенно разъедают клеточную структуру;
  • окрашивающие – потребляют органические вещества и выделяют фермент, изменяющий оттенок древесины, при этом разрушают ее в меньшей степени, чем первая разновидность.

Распознать наличие грибка часто можно по внешним признакам. Это появление плесени, пятна и полосы нетипичного цвета, гниль, изменившаяся окраска заболони. При сильном поражении возможно появление больших полостей в стволе. Некоторые пороки сразу заметны при визуальном осмотре, другие можно распознать только в процессе обработки. Для получения более точных сведений используют технические средства – рентген, гамма-дефектоскопию, акустический метод, фотоэлектрическое тестирование.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector