Пневмолобзик

Характеристики конструкции

Пневматический ручной инструмент, по своей сути, работает от воздуха. В процессе работы происходит подача воздуха, сжатого за счёт компрессора. Чем больше давление воздуха, тем выше скорость вращения диска. Весит эта техника в среднем от 600 г до нескольких кг. Лёгкость позволяет снизить уставание руки и качественнее обрабатывать требуемые поверхности.

Пневматические шлифовальные машины состоят из нескольких ключевых узлов: корпуса, ротационного двигателя, пускового устройства, центробежного регулятора, а также защитного кожуха. Основой изделия является корпус из металла. За счёт лёгкости и прочности он способствует повышению удобства пользователя, в то же время являясь защитой рабочих элементов от случайных механических повреждений. Не менее значимым элементом является рукоять, от удобства которой зависит распределение нагрузки на руку и эффективность работы.

В конструкцию входит абразивный диск, который может отличаться диаметром, что напрямую сказывается на качестве обработки и времени её выполнения. Подошва пневматических шлифовальных машин необходима для выполнения вращательных движений. В зависимости от разновидности уровень шума устройств может различаться.

Эксцентриковые варианты отличаются низким расходом сжатого воздуха, что способствует сокращению издержек. Такие конструкции довольно прочные и долговечные, за счёт чего снижаются затраты на их обслуживание. Наличие специальных опций позволяет удалять пыль в непрерывном режиме работы, минимизируя доводные операции, а также снижая расходы. Качество шлифовки и её рисунок обеспечиваются точным ходом эксцентрика.

Изделия могут оснащаться опцией торможения шлифовальной тарелки, за счёт чего можно снизить количество ошибок в начале работы. Некоторые модели характеризуются низким уровнем вибрации. Это не только упрощает рабочий процесс, но и меньше вредит здоровью оператора.

Что такое отбойный молоток, принцип его действия

Устройство представляет собой ударный инструмент, предназначенный для работы по разбиванию и раскалыванию скальных осадочных пород, бетонных конструкций, асфальта и т.д. Управление молотком производится оператором вручную, регулируется направление удара, частота и длительность воздействия на обрабатываемую поверхность. Так как силовое воздействие передаётся на рабочий орган (пику, лопатку,зубило и т.п.) от бойка, приводимого в действие сторонним источником энергии, устройство относится к механизированному классу инструментов. Привод может быть

• электрическим;
• пневматическим;
• гидравлическим;
• бензиновым.

Количество ударов варьирует от 15 до 45 Гц. (т.е. 15–45 рабочих движений бойка в секунду).

Кроме ручных отбойных молотков существуют станковые машины, использующие аналогичный принцип работы. Их применяют при разработке горных пород в шахтах и открытых карьерах. Изобретателем станков считается французский инженер Жермен Соммейе (конец 50-х годов 19 столетия).

Передвижной отбойный молоток в шахтной проходке

Устройство отбойника

Несмотря на многообразие видов, их принцип действия ничем не отличается. Рабочая часть представляет собой зубило, пику или долбёжную лопатку. Это, как правило, изготовленный из высокопрочной стали шестигранник, заострённый на конце. В действие его приводит боёк, который получает импульс от приводного механизма. Боёк и поршень устанавливаются в гильзе. Между ними находится воздушное пространство, которое сжимаясь, толкает боёк по направлению к пике. Такая конструкция необходима для того, чтобы разрушающая сила не имела прямого приложения к приводному механизму. В противном случае, удары в 30–50 кДж. быстро разрушили бы шток двигателя. Во время обратного хода поршня, внутри гильзы образуется пониженное давление воздуха, которое «втягивает» боёк в исходное положение и цикл повторяется снова. Независимо от конструктивного решения привода, механическая часть отбойника остаётся неизменной.

Различные модификации отбойных молотков с пневматическим приводом

Какие лучшие?

Среди вариаций с турбоприводом лучшими изделиями, по мнению покупателей, можно назвать модели от Hoffmann Group. Отличным вариантом покупки станет типовая отрезная шлифмашина с пневмоприводом. Она хорошо сидит в руке, имеет шланг вместо сетевого провода, который подключается к пневматической системе (компрессору). Среди прочих модификаций можно отметить несколько моделей, которые также пользуются спросом у покупателей.

• Concorde CD-DG260 – прямая шлифмашина для обработки деталей и швов с производительностью 25000 оборотов в минуту. Имеет размер цанги 6 мм, весит полкилограмма, характеризуется компактностью и эргономичностью.
• 7025RE Rodcraft – техника радиального типа с погружением в труднодоступные места и производительностью 22000 оборотов в минуту, предназначенная для работы с твёрдыми поверхностями.
• MIGHTY SEVEN QB-135 – угловая модификация с эргономичностью и прочностью корпуса. Отлично подходит для работы с металлическими поверхностями. Имеет мощность 570 Вт и расход воздуха 170 литров в минуту.

• Калибр ПМШУ-6,3/125ПТ – компактная шлифовальная пневмомашина по металлу, характеризующаяся точностью резки и шлифовки, креплением листа на липучке и небольшим расходом сжатого воздуха.
• Wester Exs-20 – эксцентриковая плоскошлифовальная модель, характеризующаяся высоким качеством и эффективностью работы. Конструкция отличается креплением шлифовальных листов посредством зажимов, имеет вставки из резины, снижающие уровень вибрации.
• Makita BO5012 – миниатюрное устройство, предназначенное для небольших нужд. Отличается малым весом, имеет пылесборник, предусматривает регулировку частоты вращения, имеет блокировку кнопки пуска.

Подробнее смотрите в следующем видео.

Выбор оптимальной мощности пылесоса

Этот вопрос следует рассмотреть в разрезе двух показателей: производительности мотора и силы всасывания.

Потребляемая мощность техники

Для бытовых устройств эта величина колеблется в пределах 1500-3000 Вт. Показатель характеризует нагрузку на электрическую сеть. Чем ниже значение, тем экономнее расходуется электроэнергия.

Однако мощность мотора косвенно показывает его ресурс, функциональные возможности и время эксплуатации с большими нагрузками без отключения.

Агрегаты с потреблением свыше 2000 Вт целесообразно покупать для просторных помещений – таким моделям не страшен перегрев при длительной работе

Мощность всасывания пылесоса

Определяющий параметр – именно его величина задает интенсивность тяги. Типовое значение – 250-480 Вт.

С ежедневной уборкой компактных помещений справится пылесос на 250-320 Вт. Для обслуживания больших апартаментов со средней или сильной запыленностью потребуется мощный агрегат на 350-500 Вт.

В технической документации, как правило, указана максимальная пусковая мощность при пустом пылесборнике. При наполненности мешка показатель падает на 10-30% зависимо от типа и качества сборки прибора

Мощность пылесоса подбирают исходя из условий пользования. Для дома лучше брать модель от 350 Вт с регулировкой скорости всасывания.

Производительность надо подстраивать под тип покрытия:

• 350 Вт – чистка плитки, линолеума, паркета, ламината, дорожки без ворса;
• 400 Вт – уборка мягкой мебели, ковролина от шерсти животных;
• 450 Вт – уход за коврами с длинным ворсом.

Аллергикам лучше присмотреться к высокомощным аппаратам с максимальной всасывающей способностью.

Подбираете для ухода за ковром роботизированный пылесос? В таком случае рекомендуем ознакомиться с лучшими моделями роботов, способных справляться с уборкой коврового покрытия в доме.

Автотехника СПМТ

Аббревиатура СПМТ (SPMT) обозначает «самоприводные модульные транспортеры». Эту транспортную технологию придумали машиностроители Германии в начале 1980-х гг. Первым запатентовал перспективную технологию машиностроительный завод Scheuerle Fahrzeugfabrik (произносится «Шоерле») и в 1984 г. выпустил первую подобную систему для заказчика – голландской компании Mammoet, ставшей впоследствии крупнейшей мировой группой по предоставлению услуг перевозки тяжелых грузов.

Ближе к 2010 г. появилась необходимость в разработке и применении более легкой и компактной версии этой автотехники СПМТ – так появилась облегченная модель «СПМТ-Лайт».

Насосные станции сниженной мощности

Обладая всеми преимуществами серьезных установок, маломощная насосная станция имеет компактные габариты и хороша для скважин, пробитых в доме. Имея в составе несколько агрегатов, включающих насос для воды центробежного типа, фильтровальную установку, прибор для повышения давления на выходе и накопительный гидроаккумулятор, агрегат служит как для перекачки потоков, так и для определенного запаса чистой питьевой воды.

Автономность работы прибора, низкое потребление энергии, возможность подключения к розетке 220 В, а также автоматическое управление всеми процессами обусловили популярность данного агрегата для подачи воды. Стоит помнить, что монтаж станции должен происходить в отапливаемом помещении, либо прибор требует консервации/утепления в зимний период.

Выбирая насос для воды пониженной мощности, не следует предполагать снижения его рабочих качеств. Правильный набор функций позволяют насосному оборудованию прекрасно справляться со всеми циклами работ и при этом занимать значительно меньше места, чем стандартные приборы. Кроме того, такие модели стоят намного дешевле, а значит, выбирая насос для воды на дачу можно неплохо сэкономить.

История[править]

Первый отбойный молоток был изобретён в 1897 году инженером Георгом Лейнером, однако история применения отбойных молотков началась лишь в начале прошлого века. В основном отбойные молотки применялись в шахтах

В те далекие годы это был незаменимый инструмент при добыче стратегического сырья, поэтому разработке и производству отбойных молотков уделялось внимание даже на самом высоком правительственном уровне. Со временем технологии добычи угля изменились, отбойный молоток уступил место высокопроизводительным машинам

Сегодня основное применение отбойные молотки находят на стройках. Причем, в связи постоянным увеличением объемов строительных работ спрос на этот пневмоинструмент остается неизменно высоким.

В Советском Союзе пневматические отбойные молотки до 1930 года не производились — их завозили из-за границы. В начале июня 1930 года руководство треста «Лугануголь» обратилось к луганскому патронному заводу (в то время завод № 60) с предложением начать выпуск отбойных молотков на заводе. Руководство завода № 60 согласилось рассмотреть такую возможность, при условии, если поступит чертеж отбойного молотка для изучения. Однако, в силу различных причин, в том числе и в связи с начавшейся в августе 1930 года ликвидацией «Луганугля», чертеж отбойного молотка на завод № 60 не поступил.

В связи с дороговизной и громоздкостью пневматического хозяйства на шахтах, с начала 1930-х г.г. в СССР велись работы по созданию отечественного электроотбойного молотка. Среди ряда советских инженеров и техников, наилучших результатов добился Константин Николаевич Шмаргунов, электроотбойный молоток которого прочно внедрился в угольной промышленности СССР. Отбойный молоток КНШ произвел революцию в угольной промышленности, перекрыв производительность пневматического молотка при одновременном уменьшении стоимости расходуемой энергии, в десятки раз. Первый КНШ-1 появился в 1934 году, а в 1937 году Томский электромеханический завод начал серийное производство электроотбойных молотков КНШ-3, созданных Шмаргуновым. Шахтёры отмечали непривычную легкость молотка КНШ, относительную бесшумность работы и высокую экономичность по сравнению с пневматическим. Электроотбойный молоток КНШ стал широко применяться в Кузбассе, Донбассе и других угольных бассейнах страны (кроме КНШ, другие электроотбойные молотки до 1941 года в СССР серийно не производились). Шмаргунов постоянно работал над усовершенствованием своего детища. Всего к 1941 году им было создано 6 модификаций КНШ.

Кроме модификаций КНШ, на стадии экспериментирования также находились электроотбойные молотки: К-1, ЗЭТ, «Батуевка».

В 1938 году на шахте им. Калинина треста «Артёмуголь», проходивший испытание электроотбойный молоток К-1 конструкции Комарова Н.И., показал производительность в 2,2 раза выше, чем у КНШ-3, однако в силу громоздкости и других конструктивных недостатков он в серийное производство внедрён не был. Работая над усовершенствованием своего молотка, в 1940 году Комаров сконструировал К-2. Его испытание, проходившее на шахте № 160 треста «Донбассантрацит», показало, что К-2 легче на 1,6 кг пневматического молотка ОМ-5, который в то время применялся на шахте. К-2 имел бо́льшую силу удара, у него почти отсутствовала отдача, молоток не перегревался, а его производительность не уступала ОМ-5. Помимо крутопадающих пластов, К-2 с успехом мог применяться на наклонных и пологих пластах.

В январе 1941 года правление Антрацитового отделения горного общества признало необходимым через ВНИТО поставить перед Наркомуглём вопрос о серийном производстве элетроотбойного молотка К-2, а мастерские Всесоюзного угольного института в том же месяце приступили к изготовлению К-2 по заказу треста «Донбассантрацит».

С 2003 года на российский рынок поступила продукция Томского завода им. Кузнецова (ТЗК) под торговой маркой МОП (Молоток Отбойный Пневматический). Некоторые детали МОП взаимозаменяемые с деталями других российских отбойных молотков. Это не единственное преимущество «кузнецовских» инструментов. Эти молотки чуть легче своих аналогов, сопоставимы по энергии удара, менее склонны к обмерзанию. Выпускаются МОПы в трех типоразмерах: МОП-2(39Дж), МОП-3(44Дж), МОП-4(55Дж) предлагается с двуручной и с одноручной рукояткой. Самые мощные из отбойных молотков, предназначенные для выполнения работ повышенной сложности, — бетоноломы БК-3(95Дж). Бетоноломы предназначены для выполнения тяжелых работ при разрушении бетонных фундаментов, аэродромных полос, мостов, снос зданий, при реконструкции и аварийно-спасательных работах.

Компактность

Маневренность и компактность – одни из ключевых преимуществ техники СПМТ. Благодаря электронной системе рулевого управления колесными линиями вся транспортная система может разворачиваться на месте, а также синхронно двигаться в любых направлениях и по любой траектории. Стандартная ширина модуля СПМТ – 2,43 м – позволяет перевозить модули в кузове обычного дорожного прицепа или грузить в контейнеры. Высота платформы в движении составляет 1,5 м, при этом гидравлическая подвеска позволяет опускать и поднимать ее на ±350 мм.

Компактные размеры модулей «СПМТ-Лайт» объясняются еще и тем, что им не нужно отдельного силового блока (двигателя) для работы – под грузовой платформой «СПМТ-Лайт» встроен силовой блок мощностью от 55 кВ, и благодаря такой конструкции самоходные модули становятся еще более маневренными и удобными.

Модульная технология

Изначально модули «СПМТ-Лайт» были спроектированы заводом Scheuerle для выполнения транспортных задач на промышленных предприятиях, которым необходимо перевозить компактные и очень тяжелые грузы на небольшие расстояния в пределах своей территории. Стальные конструкции, тяжелые грузы в нефтегазовой отрасли или элементы конструкций мостов перемещаются на автотехнике «СПМТ-Лайт». Такие производители и грузовладельцы, как компания FAMET S.A. (Польша) и Siemens AG (Германия), используют в своих производственных логистических схемах преимущества автотехники «СПМТ-Лайт».

Грузоподъемность самой малой модели «СПМТ-Лайт» – 85 т, и это всего на двух осевых линиях! Также из транспортных систем «СПМТ-Лайт» благодаря их модульной структуре можно составлять любые комбинации и создавать автопоезда для перевозки очень тяжелых или габаритных грузов. При этом собственный вес одной такой 2-осной модели составляет всего 10,5 т, а длина платформы всего 6 м. Существуют также тяжелые модели в четыре колесные линии и грузоподъемностью до 180 т на один модуль.

Однако малая модель «СПМТ-Лайт» является наиболее универсальной за счет своей компактности, маневренности и хорошей приспособленности к перемещению грузов с высоким центром тяжести благодаря расположению приводных осей системы по диагонали друг от друга (под грузовой платформой). Таким образом достигается устойчивость всей системы в динамике.

В модельном ряду систем «СПМТ-Лайт» имеется и экологичная версия привода с электрическим двигателем для работы внутри производственных цехов или на объектах с повышенными требованиями к безопасности и экологии.

Транспортные системы «СПМТ-Лайт», так же как и основные модели СПМТ, оснащены пультами дистанционного управления. Это означает, что всей системой модулей при перевозке даже самого тяжелого и большого груза управляет всего один человек. Он может идти рядом с движущейся транспортной системой (скорость передвижения до 6 км/ч) либо сидеть на платформе модуля на специальном сиденье.

Разновидности мини-насосов

Аппараты, применяемые для частного домовладения, можно разделить на две большие группы:

1. Погружные (вибрационные) модели – работающие в нутрии колодцев на глубине и поднимающие столб воды на 15-20 метров.
2. Центробежные (скваженные) модели – намного мощнее своих погружных собратьев. Работают на поверхности и могут забирать воду из скважины глубиной до 120 метров.

Вибрационные насосы

Самое важное преимущество этих моделей, позволившее им завоевать большую популярность среди широких масс населения, это компактные размеры и относительная дешевизна. Так же их очень просто установить и наладить работу. Компактные погружные насосы так же имеют и недостатки

Малая, по сравнению с центробежными моделями производительность, примерно в пять раз меньше. Но даже такой производительности вполне достаточно, чтобы обеспечить потребность любого дома в питьевой и технической воде.

Такой аппарат очень легко ввести в эксплуатацию, все что для этого потребуется – это опустить его в колодец, предварительно подсоединив к гибкому шлангу, и подключить к самой обычной бытовой сети 220 вольт. Есть только одна тонкость – для нормальной, беспрерывной работы, мини насос должен постоянно быть в погруженном состоянии. Это нужно для его охлаждения и работы всех клапанов.

Центробежные насосы

Центробежные аппараты более универсальны. Они могут быть сделаны в двух исполнениях: центробежный погружной вид и классический центробежный. Погружной устанавливается близко от источника воды, и от его заборного патрубка в источник опускается короткий шланг. Классические разновидности могут забирать воду с большого расстояния и подавать ее в систему водоснабжения под напором. Рабочее колесо такого аппарата имеет высокий КПД, и простота конструкции не позволяет ему выходить из строя на протяжении многих лет.

Центробежные химические охлаждающие мини-насосы типа RM – COOL

Современные технологии сделали их такими же маленькими, как и вибрационные модели, но по своим характеристикам они обошли их в несколько раз. Такие водяные насосы мини, при помощи рабочего колеса могут создавать достаточное давление, чтобы поднять воду на второй этаж частного дома. Подключается такой прибор так же просто, можно подсоединить его к системе водоснабжения. Или в самом начале, возле источника воды, или ближе к дому. Затем присоединить к обычной бытовой электросети в 220 вольт.

Дренажный насос

По сути, это тоже погружной электронасос, только рассчитанный не на чистую воду из скважин, а на условно грязную, из пруда или реки. Такие прибор применяются для подачи воды для бытовых нужд, например, для полива огорода или орошения травы на лужайке. Дренажный аппарат должен обладать следующими характеристиками, которые делают его надежным и долговечным:

• повышенная устойчивость к абразивным частицам в воде;
• маленькие размеры, чтобы была возможность легко переносить с места на место;
• повышенной мощностью, так как грязная вода по отношению к чистой обладает повышенной плотностью.
• Возможность работать от обычной бытовой электросети в 220 вольт.

Мининасос циркуляционный

Основная сфера применения циркуляционных насосов – в системе отопления, где жидкость находится не только в замкнутом контуре, но и под давлением. Такие насосы позволяют эффективно распределять горячую воду по системе отопления, тем самым повышая уровень КПД отопления. А самые современные отопительные котлы просто не могут нормально работать, не используя маломощный насос. Иногда, циркуляционный насос используется в подаче питьевой воды по дому, чтобы создать необходимо давление для бытовой техники.

Циркуляционный мини насос

Виды

Для классификации рассматриваемых устройств применяют несколько параметров.

По производительности отбойные молотки дифференцируют на три типа.

• Легкие варианты предназначены для бытовых работ. Они способны раздробить штукатурку, кафель и т. д., что обуславливает их применение для домашнего ремонта. Масса таких мини отбойных молотков составляет 5-6 кг.
• Устройства средней мощности подходят для асфальта, поэтому их используют при некоторых строительных работах. Масса от 6 до 10 кг обеспечивает возможность длительного горизонтального удержания.
• В промышленности и при возведении зданий применяют высокомощные отбойные молотки весом 15-30 кг.

Однако масса является косвенным показателем производительности. Существует близкая к приведенной классификация, основанная на прочих, более значимых параметрах. Она также включает четыре типа.

• К первому относят отбойные молотки с энергией удара до 30 Дж и частотой до 45 Гц. Они подходят для материалов средней прочности, таких как асфальт, кирпич, глина, и работ в стесненных условиях.
• Второй тип представляют варианты с энергией удара в 40 Дж и частотой в 34 Гц, применяемые в общестроительных работах.
• К третьему типу принадлежат модели с энергией удара до 45 Дж и частотой до 20 Гц. Они служат для работ при вертикальном направлении ударов с прочными материалами.
• Четвертый тип представлен молотками с энергией удара более 50 Дж и частотой до 24 Гц. Такие устройства применяют для высокопрочных материалов.

На основе источника питания выделяют четыре вида отбойных молотков.

• Пневматические устройства представляют наиболее распространенный тип. Источником питания для них служит компрессор. Принцип действия основан на давлении сжатых воздушных молекул на зубило. Данное оборудование подходит для разрушения любых конструкций из кирпича и бетона. Для бытовых вариантов требуется мощность от 5 Дж, а у промышленных моделей данный параметр составляет от 10 до 100 Дж. Этого достаточно для разрушения асфальта, камня, бетона и т.д.
• Электрические молотки питаются от сети. Принцип их функционирования состоит в приведении бойка посредством вращательного элемента электродвигателя. Параметры производительности составляют до 1700 Вт мощности, 45 Дж энергии удара и 2000 ударов в минуту частоты. Таким образом, данные варианты отбойных молотков обладают высокой мощностью удара, но не подходят для резки и бурения материалов.
• Бензиновые устройства приводятся ДВС, у которого отсутствуют клапаны и вал. При невысокой мощности основным преимуществом данных вариантов является автономность, то есть возможность применения в любом месте. Это обусловлено отсутствием необходимости подключения к источнику энергии. Длительность работы определяется только количеством топлива. К тому же отбойные молотки этого типа считают более безопасными в сравнении с аналогами. При этом они отличаются высоким уровнем шума. Данные модели применяют в добывающей промышленности, при разрушении бетона, асфальта, промерзшего грунта.
• Гидравлические молотки используют различные источники питания. Обычно их применяют при аварийно-спасательных работах.

Пневматические молотки к тому же подразделяют на два типа по принципу функционирования.

• Объемные устройства приводятся быстро расширяющимся в камере воздухом.
• Работа турбинных вариантов обеспечивается вырабатываемой вращением турбины энергией.

Наиболее простая классификация отбойных молотков на основе совокупности основных параметров дифференцирует их на профессиональные и бытовые.

Бетоноломы отличаются большими размерами, массой и производительностью. Данные устройства рассчитаны на вертикальную и наклонную работу с бетонными плитами, скальными породами, асфальтовым покрытием, мерзлыми грунтами. Перфораторы обычно компактнее отбойных молотков или близки по размерам, отличаются большей точностью и способностью выполнять функции сверла и шуруповерта при наличии регулировки скорости и реверса. Благодаря такой универсальности они гораздо лучше подходят для бытовых работ. Так, инструкция по эксплуатации ПЭ-2520М свидетельствует о возможности его применения в качестве как отбойного молотка, так и сверла.

Выводы и полезное видео по теме

Расположенный ниже видеоролик поможет разобраться в особенностях различных видов строительных пылесосов:

В следующем видеоматериале можно ознакомиться с конструкцией, преимуществами, недостатками агрегата, оснащенного циклонным фильтром:

Современные безмешковые пылесосы способны удовлетворить любые потребности, но для этого, перед покупкой, необходимо определить задачи, которые они будут решать, а исходя из это технические параметры. Только так получится выбрать оптимальный вариант.

Сам рейтинг может только указать на то какие сегодня функции, технические решения, марки и тенденции востребованы.

Хотите дополнить наш материал полезной информацией по выбору пылесоса? Или считаете, что в нашем рейтинге не хватает еще одной модели, характеристики и возможности которой ничем не уступают строительным пылесосам, представленным выше? Пишите свои замечания и дополнения в блоке комментариев.