Пневмоинструмент для компрессора

Как всё начиналось?

История пневмоинструмента для компрессора началась не так давно – в 70-х годах XIX века. Моральный износ, серьёзные трудо- и материальные затраты, неудобство работы требовали замены паровых агрегатов чем-то новым и более совершенным. А их безопасность для человеческой жизни и здоровья и вовсе вызывала серьёзные опасения.

Первые модели пневматического инструмента, как это часто бывает с инновационными решениями, далеко не сразу пришлись по вкусу тем, для облегчения чьего труда они были предназначены. Шахтёры первыми испытали в своей работе пневматические врубовые машины для добычи угольных пластов. Испытали, впрочем, без особого восторга, предпочитая и в дальнейшем осуществлять горные разработки по старинке различными частично механизированными и полуручными способами.

Далёкие от совершенства, но всё-таки принципиально новые поршневые пневматические перфораторы, выпущенные для горнодобывающей промышленности и опробованные шахтёрами в 1873 году, были весьма громоздки по своим габаритам и весили около 80 кг. Использовать их как-то иначе, кроме как установленными на станинах, из-за понятной громоздкости не представлялось возможным – размещение такого агрегата в шахте было достаточно непростой задачей, поэтому применялись они крайне редко и неохотно.

Конечно, впоследствии пневматический инструмент занял своё достойное место в ряду передовых высокотехнологичных изобретений, но для достижения этой цели ему пришлось пройти серьёзные испытания.

Принцип действия

Конечно, современный пневматический инструмент для компрессора существенно отличается от своих прародителей и габаритными размерами, и весом, и используемыми материалами и технологиями, а также режимами работы. Однако принцип действия пневматического механизма остался тем же.

Из компрессора в пневмоинструмент посредством шлангового соединения осуществляется подача воздуха. К работе можно приступить при достижении достаточно высокого уровня давления в системе: энергия сжатого воздуха преобразуется в механическую энергию вращения, удара или водяного потока в зависимости от используемого инструмента и поставленных задач.

Используемый в пневматических инструментах двигатель обладает широким диапазоном крутящего момента, передающего рабочему элементу возвратно-поступальное или вращательное движение. Эта особенность позволяет широко использовать её практически во всех типах ручных инструментов.

Среди наиболее распространённых типов пневматического инструмента для компрессора можно выделить:

  • универсальные и наиболее популярные среди мастеров дрели, гайковёрты и шуруповёрты;
  • пневматические шлифовальные и сверлильные машины имеют простое устройство и высокую скорость вращения насадки, что даёт им существенные преимущества в использовании перед своими электрическими аналогами;
  • молотки отбойные пневматические – значительная сила и высокая частота удара позволяют с успехом проводить большие объёмы сложных работ;
  • пневматические пилы и ножовки, обладающие компактными размерами, — лучшая, но пока по каким-то причинам не самая распространённая альтернатива электрическому и бензиновому инструменту.

Сюда же относятся пневматические моющие и пескоструйные пистолеты, скобо- и гвоздезабиватели, зубила, краскораспылители и прочие инструменты, а также всевозможные насадки, существенно расширяющие сферу использования строительной пневматики.

https://youtube.com/watch?v=XnXMETD9tGo%3F

Преимущества использования пневматического инструмента

Специалисты разных сфер деятельности называют множество преимуществ, отличающих пневматический инструмент от ручного, электрического, гидравлического:

  • способность развивать большую мощность, достаточную для разрушения бетона, рубки металла и других трудоемких операций;
  • стойкость к изнашиванию комплектующих, гарантирующая возможность выполнения до одного миллиона рабочих циклов (обеспечивается небольшим количеством деталей и узлов);
  • отсутствие риска перегрева благодаря герметичным корпусам, препятствующим проникновению внутрь пыли, влаги;
  • ремонтопригодность и неприхотливость в обслуживании.

Пневматический инструмент можно использовать практически в любых условиях, в том числе в агрессивных. Он обладает высокой степенью безопасности, сокращающей риск получения травм, ожогов, ударов током и т. д. Низкий уровень шума устройств дает возможность применять их в жилых объектах. При этом от пользователя не требуется дополнительная подготовка и обучение.

Уход за инструментом или как продлить срок службы

Простота конструкции не означает, что за устройством не требуется ухаживать. Чтобы продлить срок службы оснастки, необходимо не только бережно относится к нему при эксплуатации, но еще и обеспечить правильное хранение, а также обслуживание. Что включает в себя уход за продувочным пистолетом, а также способы продления его срока службы, узнаем далее.

  1. Регулярно необходимо вносить смазку в область расположения клапана для открытия подачи воздуха. Для этого вовсе не обязательно выкручивать штуцер, чтобы внести смазку. Необходимо сделать несколько капель моторного масла (желательно не отработку), после чего разработать его путем нажатия на курок
  2. Не хранить инструмент в помещениях с высокой влажностью, иначе не исключено образование окислов и коррозии, причем не только снаружи, но и внутри устройства
  3. Смазывать не только клапан, но еще и резьбовые соединения
  4. Смазочными материалами также рекомендуется обрабатывать внутренние стенки наконечников, так как со временем в них собираются окислы, за счет которых уменьшается пропускное отверстие насадки. Чтобы избежать уменьшения диаметра отверстия, следует периодически смазывать внутренние стенки, но не перед работой, а после ее окончания

Только при правильном хранении и эксплуатации любой инструмент будет служить долго.

Эволюция пневматического инструмента для компрессора

Уже спустя чуть более двух десятков лет, в 1894 году, американский изобретатель Чарльз Кинг оформил патентное свидетельство на станковый пневматический перфоратор, а ещё чуть позже – в 1897 году — Георг Лейнер получил патент на пневматический отбойный молоток. Гораздо более портативный, чем первые модели, но всё-таки громоздкий и неудобный он требовал для своего обслуживания нескольких человек. Весящий против прежних восьмидесяти 20 кг, обладающий значительной энергией удара и использующий в своей конструкции силу сжатого воздуха, он быстро снискал популярность и дал толчок для дальнейших усовершенствований.

Запатентованные изобретения стали широко использоваться на всех континентах мира: в США и Европе, на золотоносных приисках Африки и Южной Америки.

В настоящее время производители стараются придерживаться вполне традиционных, можно даже сказать консервативных методов при выпуске пневматической продукции: практически не делается акцент на оригинальности пневмомоделей, не вкладываются инвестиции в разработку суперинновационных пневматических технологий. Модели последних лет, как правило, представляют несколько усовершенствованные модификации предыдущих.

Правила эксплуатации

После того как сделан выбор, какой компрессор нужен для пневмоинструмента, его еще нужно уметь эксплуатировать.

Для этого следует выполнять следующие правила.

  1. Соблюдать герметичность всех сборочных единиц.
  2. Периодически производить осмотр клапанов, измерительных приборов и проверять исправность автоматики.
  3. Сетку воздушного фильтра чистить при засорении, а также периодически – не реже чем через 50 дней.
  4. В картере следует пополнять уровень масла. Он проверяется через прозрачное окошко внизу корпуса. Открывается сапун и через масленку или воронку заливается масло до нормы.
  5. Из ресивера следует регулярно сливать конденсат, чтобы не подвергать металл бака и выпускного тракта коррозии.
  6. По мере износа шатунные подшипники необходимо подтягивать, а после полного износа заменять вкладыши.
  7. При попадании в масло воды его следует заменить.
  8. При подключении двигателя мощность электросети должна соответствовать нагрузке, составляющей 1-2,5 кВт.

Винтовые компрессоры

Увеличение давления воздуха создается двумя роторами из стали высокого качества, помещенными в корпус. Масло с воздухом поступает в роторный механизм, после чего потоки разделяются. Установка содержит сложную конструкцию и электронную систему управления, за счет чего имеет высокую стоимость. Ее преимущественно применяют профессионалы, когда появляется вопрос о том, какой компрессор выбрать для пневмоинструмента. Отзывы по достоинству оценивают винтовые модели, их компактность, низкую вибрацию и долговечность.

Устройство снабжается воздушной системой охлаждения, позволяющей отапливать помещения в процессе работы. Рабочее давление достигает 15 атм.

Правильность выбора продувочных пистолетов

Если планируется покупка пневматического пистолета для продувки сжатым воздухом и его применение долгие годы, то нужно выбирать модели не из дешевых. Покупая пистолет для компрессора, корпус которого изготовлен из стали, нужно учитывать один главный фактор — это склонность к коррозионному воздействию. Для защиты корпуса из стали применяются лакокрасочные материалы, которыми окрашивается корпус. При использовании устройства в условиях повышенной влажности, а также при его неправильном хранении, возникают окислы и ржавчина.

Еще на стальных приборах изменяются размеры сопла по причине формирования коррозионного слоя. Чтобы исключить такие негативные последствия, рекомендуется купить пистолет для компрессора продувочный, корпус которого изготавливается и минеральной керамики. Они долговечны, имеют меньший вес, но при этом уступают стальным агрегатам по прочности. Кроме материала корпуса продувочных пистолетов, при их покупке нужно учитывать следующие факторы:

  1. Предельная величина расхода сжатого воздуха, которая измеряется в литрах за минуту. Эта величина также является показателем производительности, и чем больше литров в минуту способен пропустить пистолет через сопло, тем выше его эффективность. При этом стоит также учесть, что от величины расхода зависит скорость опустошения ресивера компрессора. Это значит, что агрегату понадобится чаще включаться для нагнетания новой порции воздуха. Расход воздуха также влияет на качество выполнения работ, чем меньше величина, тем хуже инструмент справляется с заданием
  2. Давление — его величина обычно варьируется в пределах от 2 до 8 атмосфер. Для бытовых нужд достаточно обычных пистолетов для сжатого воздуха, которые рассчитаны на подачу давления в пределах от 2 до 4 атмосфер. На производстве применяются усиленные модели пневматических пистолетов обдувочных
  3. Диаметр присоединительного шланга. Есть модели пистолетов, которые комплектуются не только насадками, но еще и идут со шлангом высокого давления. Покупать такой комплект не рационально, так как шланг для продувочного пистолета можно приобрести отдельно, выбрав необходимую его длину и материал изготовления. В зависимости от пропускной способности и размера присоединительного штуцера, необходимо учитывать диаметр присоединительного шланга, величина которого может варьироваться от 6 до 10 мм
  4. Масса — простота конструкции устройства не делает его тяжелым, но если сравнить минералокерамику и стальные изделия, то сталь будет тяжелее. Устройства из алюминия считаются китайской или подвальной подделкой, и срок их службы в 3-5 раз меньше качественных аналогов. Вес устройства влияет на удобство работы. Если кратковременно использовать инструмент, то вероятность ощущения усталости исключено, но при продолжительных манипуляциях, когда предстоит продувать большие объемы, то вес играет немаловажную роль. Вес приборов составляет от 0,20 до 0,40 кг, но при этом также учитывать и вес подсоединяемого шланга

Это основные показатели, которые нужно учесть перед тем, как выбрать продувочный пистолет для компрессора

Принять во внимание также необходимо комплектацию устройства, а также производителя и его стоимость. Выпускаются пистолеты производителями отечественного, китайского и европейского происхождения

Говорить о том, что лучшие модели выпускает Европа нельзя, так как отечественные практически ни чем не уступают, но при этом они стоят почти в 2 раза дешевле. Не менее качественными являются модели китайского производства, однако при их выборе нужно отдавать предпочтение известным фирмам, как например, Intertool, Mastertool, Hausetools и другие.

Цена показывает, насколько качественной является продукция. Однако не стоит переплачивать за фирму, когда отечественные аналоги ни чем не хуже, но при этом они стоят в 1,5-2 раза меньше. Стоит учитывать, что такие приборы являются неразборными, а поэтому и не ремонтируемыми. Однако в ремонте эти устройства не нуждаются, что связано с простотой их конструкции. При необходимости можно выкрутить гайку крепления толкателя курка, который соединен с клапаном для подачи воздуха. Этот клапан при выходе их строя можно заменить самостоятельно.

Ниже представлено полезное видео для тех, кто только купит пистолет для продувки пневматический, но при этом не успел познакомиться с его функционалом. В видеоматериале раскрывается весь потенциал инструмента.

https://youtube.com/watch?v=CMZd-SBG4gQ%3F

Выбор агрегата

Прежде всего учитывается набор пневмоинструмента для компрессора и его особенности, где для каждого устройства требуется определенный расход воздуха и давление.

При расчете производительности Q устройства выясняются рабочие характеристики инструментов и их количество. Расчет производится по формуле:

Q = Q1*K1/0.65,

где Q1 – производительность инструмента, K1 – коэффициент использования. К расчетной величине добавляется 30 % запаса производительности.

Если инструмент рассчитан на давление 6-7 атм, агрегат выбирается на 8-9 атм, так как давление в системе колеблется в пределах 2 атм. По мере износа сила сжатия воздуха начинает уменьшаться, что снижает мощность агрегата.

Для продолжительных работ нужен ресивер большого объема. Профессионалы используют баки емкостью до 500 л. Когда давление в них превысит норму, электродвигатели отключаются через пневмореле, что предотвращает перегрузку оборудования. Давление для пневмоинструмента выставляется с помощью редуктора.

Какой компрессор для пневмоинструмента лучше? Даже знание ответа на этот вопрос не означает, что следует выбирать устройство с объемистым ресивером и большой производительностью. Для нормальной работы техника не должна работать на износ или расходовать энергию впустую.

Для краскораспылителя подходит агрегат с давлением на 3-4 атм, для дрели – на 6 атм, для пескоструйного пистолета – на 8 атм. Везде нужен небольшой запас на 2 атм, что связано с нестабильностью работы и износом оборудования.

Важные нюансы

Итак, теперь, когда все преимущества пневмоинструмента очевидны так же, как и целесообразность его использования, стоит подробнее разобраться с рекомендациями по его выбору. Ведь надежность и ресурс таких агрегатов зависит от того, насколько качественный подается сжатый воздух. А из этого следует, что системы воздухоподготовки должны обеспечивать не только стабильное давление, но и выполнять очистку воздуха и его осушку.

Под понятием систем подразумевают компрессор и сепаратор, ресивер, очистные фильтры, влагоотделители, осушители, лубрикаторы, трубы, фитинги и, конечно, шланги, через которые будет подаваться воздух. Все эти элементы требуются для того, чтобы создать полноценную пневмосеть.

Компрессор выбирается с учетом того, какой расход воздуха требуется для пневматического оборудования с обязательным запасом в тридцать процентов. Естественно, чем больше будет запас, тем больше будет и срок службы компрессора и пневматического инструмента.

Если же пнемосеть создавать не хочется, то можно обойтись и периодическим смазыванием инструмента. Но при этом вопрос пыли и влаги будет актуальным, что отрицательно скажется на ресурсе работы агрегатов. Тем не менее даже в этом случае срок эксплуатации все-таки будет намного дольше, чем у электрических аналогов.

Если инструмент используется на крупных предприятиях, то сжатый воздух транспортируется по металлическим трубопроводам, к которым подключаются шланги, подключающие магистраль непосредственно к инструменту. Сами шланги используют из нейлона или полиуретана. При этом они должны быть спиральными. Полиуретановые шланги стойко переносят агрессивное воздействие окружающей среды. Они не боятся истирания и механического воздействия.

Очень важно, чтобы системы воздухоподготовки были скорректированы под индивидуальные нужды каждого отдельного предприятия. Поэтому в процессе комплектации необходимо внимательно изучить, для чего предназначается тот или иной элемент системы.

При использовании пневматического инструмента нужно помнить, что он может выйти из строя, если будут допущены ошибки в процессе эксплуатации. Поэтому сжатый воздух должен содержать смазку, а из этого следует, что в пневмосистему должен быть встроен лубрикатор. Но только если речь не идет о краскопульте. Масляные эмульсии крайне негативно скажутся на качестве покраски. Однако во всех случаях воздух нуждается в очистке от механических примесей и осушении, так как влага может стать причиной коррозии пневматического привода.

Вполне очевидно, что экономить на воздухоподготовке никак нельзя. Ведь любое упрощение может стать причиной выхода из строя агрегата. Поэтому скрупулезное следование всем рекомендациям производителя позволит обеспечить долгую жизнь инструменту.

О безопасности

Вопрос безопасности пневмоинструмента тоже очень важен

Мы много говорили о надежности и долгом сроке службы, но безопасность мастера – это тоже важно. Но в действительности здесь все очень «радужно

Ведь вероятность того, что пользователя поразит электрически током, полностью исключена точно также, как и риск появления искр. Особенно, когда речь идет об использовании шлифовальных машин. Отсутствие искр снижает вероятность возникновения пожара.

При этом пневмоинструмент является очень эргономичным. Он меньше шумит в процессе работы, имеет меньший вес и габариты. Соответственно и работать им намного проще – пользователь меньше устает и напрягается, а это и есть основные источники травматизма.

Кроме того, стоит помнить о том, что струю сжатого воздуха нельзя направлять на людей

Также важно чтобы пневмопровод, трубки и прочее не должны блокироваться руками. А перед тем, как подключать прибор к компрессору или системе подачи воздуха, нужно обязательно проверить все крепления.

Как доработать продувочный пистолет

Часто возникает необходимость воспользоваться продувочной оснасткой с удлиненным соплом. Однако если пистолет покупался без набора насадок, то для реализации такой цели понадобится либо покупать наконечники в наборе, или есть способ проще — изготовить насадку с удлиненным соплом своими руками. Как это сделать из подручных средств, рассмотрим далее.Что понадобится для изготовления насадки для продувочного пистолета к компрессору:

  • Стальная трубка от тормозной системы любого автомобиля. При этом вовсе не обязательно покупать новую трубку, так как если такая деталь не завалялась в гараже, то ее можно купить на разборке автомобилей. Причем требуется не вся трубка, а только ее некоторая часть, но обязательно с оконечивающей гайкой
  • Инструмент для вальцовки трубки. Вальцуется часть трубки, которая будет соединяться с соплом пистолета. Вальцовка нужна для того, чтобы исключить потери давления сжатого воздуха в месте соединения самодельной насадки
  • Ключ на «10» для затяжки трубки на сопло пистолета продувочного
  • Болгарка для обрезки трубки нужно длины

Когда все нужные комплектующие собраны, остается только изготовить самодельную насадку с удлинителем. Инструкция по изготовлению выглядит так:

  1. При помощи болгарки отрезается необходимая величина трубки — обычно ее длина составляет до 10-15 см. Резать нужно болгаркой, так как при использовании ножниц по металлу или плоскогубцев произойдет деформация трубки
  2. Вальцуется обратная сторона трубки, где будет она соединяться с пистолетом
  3. Завинчивается готовая насадка при помощи гайки с наружной резьбой в сопло прибора
  4. Затягивать нужно ключом, чтобы исключить неплотное соединение
  5. Испытать работу самоделки

Изготовленная насадка на продувочный пистолет своими руками практически ничем не отличается от заводских моделей, однако обойдется она практически даром, а на покупку набора заводских наконечников придется потратить около 150-200 рублей, что зависит от производителя.

Подробное описание, как доработать или сделать наконечник с удлиненным соплом, рассказано на видео.

https://youtube.com/watch?v=n5oOy-r4ZIc%3F

Преимущества и недостатки пневмоинструментов

Обычно, говоря о плюсах или минусах использования того или иного агрегата, пневмоинструменты сравнивают с электрическими. Действительно, пневматический инструмент редко можно встретить в частном гараже, зато он с большим успехом используется на современных промышленных предприятиях, строительных площадках, в автомастерских.

К преимуществам пневматических инструментов смело можно отнести:

  • высокую скорость и мощность выполнения разнообразных работ за счёт высокой скорости вращения пневматического двигателя;
  • надёжность и простота конструкции гарантирует работоспособность инструмента даже при падениях со значительной высоты – ломаться там, по сути, просто нечему;
  • эргономичность и меньшие массогабаритные показатели по сравнению с электрическими устройствами, имеющими те же эксплуатационные характеристики;
  • безопасность и удобство эксплуатации – нет возможности поражения электрическим током, его можно использовать во взрыво- и пожароопасных помещениях, подходит для работы при любых погодных условиях, в условиях высокой влажности и даже под водой.

Единственным недостатком, ограничивающим сферу применения пневматического инструмента в бытовых и домашних работах, является необходимость использования достаточно габаритного стационарного или передвижного компрессора, обеспечивающего устройство сжатым воздухом. Его размещение в масштабах производственного или предприятия или крупной мастерской – вовсе не проблема, а вот в ограниченном пространстве частного помещения это может сыграть решающую роль.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий