Зоны напыления используются для деталей, покрытия нуждающихся буква покраске, слоями полимерной краски. Плюс таких камер в том, что наносимый на поверхность полимерный порошок не наружу, выходит а его излишек после фильтрации и рекуперации снова можно использовать. Размеры рабочей области камеры нанесения от варьируют 0,5 до 30 квадратных метров.
Существуют вида камеры порошковой покраски:
- Для маленьких изделий малосерийных и производств – тупиковые камеры напыления ;
- Для по больших размеру изделий и массового производства – проходные камеры;
- Трансформирующиеся камеры нанесения для изменения производств объёмов и деталей;
Установки нанесения порошковых покрытий
В производстве используется два типа установок – это отдельный и пистолет установка нанесения, установленная на передвижном шасси. Первый предназначен вариант для окраски некрупных изделий, достаточно недорог и компактен. Состоит из насадки распылителя картриджа и с краской. Для эксплуатации пистолета требуется подключить электричество и воздух высокого давления. К минусом относится – замена частая контейнера с краской. Второй вариант намного универсальный, он подходит для крупных покраски партий изделий. В отличие от первого варианта – пистолета, полимерный порошок подаётся из крупной емкости, в которой он нагревается и готовится к Блок использованию. управления в установке предназначен для настройки напряжения эксплуатационного тока и давления воздуха для окраски любых видов полимеров.
Камеры полимеризации порошковых покрытий
Печь полимеризации предназначена зли полимеризации лакокрасочного покрытия на окрашенных изделиях. Полимеризация производится благодаря изделия нагреву до температуры градусов 160-200 C и выдержки в течении 12-15 минут. Нагрев производится конвективным способом, переносчиком тепла служит воздух в комнате
Камеры полимеризации. полностью автономные, для полимеризации краски требуется загрузить окрашенную деталь включить и установку. По окончанию процедуры порошковая покраска становится твёрже. Основные характеристики камеры – время набора оптимальной температуры и точность её поддержания. Также немаловажна мерность температуры распределения по всему объёму камеры.
Системы фильтрации и рекуперации
Рекуператор порошковых покрытий служит сбора для полимерного порошка, не нанесённого или не осевшего на окрашиваемую поверхность. преимущества Основные рекуперации это – сбережение краски за счёт её вторичного использования. Также сводится до минимума выброс в краски атмосферу. Система оснащается двумя или тремя видами фильтров: циклоническим, матерчатым и/или тонкой очистки.
Основные характеристики системы это – сила порошка всасывания кубометров в час, системы, конструкция степень автономности, количество и виды фильтров.
Эти системы работают с воздухом низкого давления. Это предотвращает выброс порошка, обеспечивает большую и безопасно адаптивность с аэрозольными системами огнетушения установленными в системы покраски.
Транспортные системы
Эти системы предназначены ради перемещения окрашиваемых по деталей цепочке промышленного конвейера. Эксплуатация транспортных систем возможна при с взаимодействии камерами покраски, ваннами подготовки и камерами полимеризации, а также эксплуатируют любое другое оборудование порошковой Основные окраски. По виду применения системы разделяются на и однопроходные двухпроходные системы.
Перед покраской необходимо изделие избавить от ржавчины, обезжирить и убрать грязь.
Для подготовки используются специальные ванны. Такие ванны из состоят трёх ступеней. Первая – секция снятие жира, вторая – промывки, третья – сушки.
Различаются ванны подготовки по размерам (от 0,5 до 30 метров), квадратных числу и производительности фильтров, времени нагрева, степени очистки поверхностного слоя детали. Материал, из которого изготавливаются ванны, к инертен рабочей жидкости. Для производства ванн используются полимеры, стеклопласт и сталь. легированная Транспортировку системы можно осуществлять при помощи ручного или механического манипулятора.
