Насадки на перфоратор

Рекомендации и советы как сверлить бетон дрелью

Многие задаются вопросом, какие лучше сверла для выполнения соответствующих работ следует использовать. Все зависит не только от насадки и самого электроинструмента, но еще и от правильности выполнения соответствующих манипуляций. Особенности использования рассматриваемых устройств заключаются в соблюдении следующих рекомендаций:

Правильный выбор насадки. От этого зависит не просто возможность просверлить отверстие дрелью, но еще и закрепить в нем дюбель. Для этого необходимо учитывать диаметр, а также длину соответствующей насадки

На размеры нужно обращать внимание сразу, а лучше покупать набор сверл для дрели в упаковке
Сверление железобетона — чтобы проделать отверстие в стенке из железобетона, не обязательно покупать специальное устройство с алмазным напылением. Обычное победитовое сверло также не способно справиться с этой задачей, так как оно будет нагреваться и быстро придет в негодность

Однако из этого положения имеется выход — когда оснастка достигает металлической арматуры, необходимо в патрон дрели установить сверло по металлу, и просверлить им металл. Как только металл будет рассверлен, можно продолжить применение оснастки с победитовой напайкой

https://youtube.com/watch?v=K5H96PpClxI%3F

1. Если оснастка с победитовой напайкой затупилась, то ее можно восстановить при помощи болгарки с кругом, который имеет алмазное напыление
2. Исключить перегрев оснастки — если бетон очень прочный, то процесс бурения может занимать 10 минут и более. За это время нужно делать паузы, иначе металл оснастки быстро нагреется и начнет плавиться. Каждую последующую минуту работы нужно чередовать паузами по 10-15 секунд. Лучше всего использовать водяное охлаждение, подавая воду в высверливаемое отверстие
3. Трудности с бурением камней — если в процессе работ насадка натыкается на камень, то высока вероятность того, что справиться с ним дрель не сможет. Для дробления камня понадобится более мощный инструмент — перфоратор. С его помощью можно быстро пробить стену, и достичь поставленной цели
4. Часто применять ударную дрель для обработки бетонных поверхностей не рекомендуется. Прежде всего, инструмент не предназначен для таких нагрузок, поэтому если планируется часто эксплуатировать инструмент с насадками из победитовых напаек, то лучше применять перфоратор
5. При сверлении отверстий в керамике следует использовать только алмазные сверла, а также работу выполнять в безударном режиме. Это исключит разрушение целостности кафеля, так как, несмотря на высокую прочность, он является хрупким материалом

Если учитывать все эти рекомендации, то процесс обработки бетона при помощи оснастки для дрели будет проводиться эффективно. Ниже представлена таблица с рекомендациями о применении сверл по бетону для дрелей.

https://youtube.com/watch?v=DHbLD4rFdJM%3F

Рассматриваемый тип оснастки предназначен к применению не только в конструкции ударных дрелей, но и в перфораторе. Для этого в перфоратор устанавливается или переходник для сверл. Однако нужно учитывать тот факт, что оснастка под дрель не предназначена для больших нагрузок, поэтому не исключено, что при продолжительной эксплуатации в перфораторе, она может быстро выйти из строя. И не рекомендуется использовать шуруповерт для бурения отверстий в стене, так такой способ быстро влечет за собой выход из строя инструмента.

Публикации по теме

Коронки по металлу на дрель их разновидности и конструктивные характеристики

Квадратное сверло или как просверлить отверстие квадратной формы разными способами

Конусные и ступенчатые сверла для металла их отличия назначение и применение

Насадки на перфоратор или как расширить функционал инструмента

Как пользоваться?

Для безопасного проведения работ специалисты рекомендуют придерживаться правил эксплуатации электрических приборов. Установка наконечника в патрон перфоратора происходит в несколько этапов:

• оттягивание основания патрона вниз;
• установка хвостовика зубила в разъем;
• проверка надежности фиксации наконечника.

После установки зубила в отверстие механизм автоматически повернет патрон в правильное положение и крепко зафиксирует наконечник. Данная процедура не вызовет затруднений даже у неопытных специалистов. Максимальная длина возможного выхода зубила из гнезда не должна превышать 10 мм. Кулачковый патрон необходимо плавно вращать параллельно оси для надежной фиксации насадки.

Для снятия насадки надо выполнить следующий перечень действий:

• полная остановка всех движущихся элементов;
• максимальное оттягивание патрона вниз;
• удаление наконечника из разъемных элементов;
• возвращение патрона в первоначальное положение.

В процессе выполнения работ происходит нагрев рабочего наконечника. Для предотвращения возникновения ожогов, все работы необходимо выполнять в защитных рукавицах.

Заточка зубила – основной фактор, который влияет на качество и скорость выполнения работ. Начинающие мастера часто не знают, под каким углом надо затачивать инструмент. На угол заточки оказывает влияние назначение бура. Угол остроты для различных поверхностей (в градусах) составляет:

• хрупкая – 75;
• средняя – 65;
• мягкая – 45-35.

Качественные зубила с функцией самозатачивания в процессе всей работы не нуждаются в дополнительном заострении рабочей поверхности. Инструменты, которые имеют правильную заточку под нужным углом, способны эффективно работать с любой поверхностью.

Процесс заточки проводят мастера на специальном оборудовании. Главным условием для сохранения прочности металла является удержание температуры на уровне 1100 градусов. Снятие небольшого металлического слоя проводится равномерно со всей рабочей поверхности. Завершающий этап – снятие фаски и формирование конуса.

Перфоратор – это усовершенствованная дрель, которая имеет функцию не только сверления, но и долбления различных видов поверхностей. Для того чтобы сделать данный инструмент универсальным и способным выполнять огромное количество строительных работ, современные производители разработали несколько видов насадок – строительный бур, буровая коронка, зубило, пика и лопатка. Для выполнения мелкого домашнего ремонта особым спросом пользуются различные зубила, которые не только ускоряют процесс ремонта, но и дают возможность выполнить самые сложные задачи.

О том, как выбрать зубила для перфоратора, смотрите в следующем видео.

Техника безопасности при работе

Для безопасной работы с перфоратором придётся следовать некоторым правилам. В противном случае есть риск повредить инструмент или получить серьёзные травмы:

1. Во время работы мастер должен быть защищён индивидуальными средствами, предохраняющими органы зрения, слуха и дыхания от пыли и мелких осколков. Используются очки или защитная маска, перчатки, каска.
2. До начала работы необходимо проверить инструмент на исправность. Перфоратор должен работать без торможения и посторонних звуков, а шнур – сохранять свою целостность.
3. Если необходимо сделать длинное отверстие, сначала начинают с короткого бура. Затем переходят к более длинным постепенно.
4. Перфоратором нельзя работать непрерывно, в противном случае он может перегреться. Время рекомендуемой работы на холостых оборотах и при нагрузке указаны в техническом руководстве к инструменту.
5. Хвостовики каждого бура периодически нужно смазывать. Желательно делать перед каждой установкой насадки, но можно ограничиться и смазыванием через каждые 150-200 операций.
6. Необходимо время от времени проводить техническое обслуживание перфоратора. Его периодичность указана в инструкции к прибору.
7. Во время прорезания твёрдых поверхностей рекомендуется использовать систему жидкостного охлаждения (поливать отверстие водой).
8. Нельзя хвататься за насадки перфоратора голыми руками сразу после их остановки, они могут быть очень горячими. Для этого лучше подождать пару минут, либо использовать перчатки.
9. Требуется своевременно охлаждать не только отверстия, но и бур. В противном случае он может быстро изменить свои свойства (упругость, твёрдость) и выйти из строя.

Для охлаждения бура и отверстий в материале существует специальная жидкостная система. Она работает при помощи подачи в необходимую зону охлаждённой эмульсии или воды. Для этого используются трубки или водяные муфты.

Как вставить сверло?

Типы наконечников сверл

Перфораторы выпускаются с одним из трёх типов патрона (кулачковый, быстрозажимной, система SDS).

В большинстве устройств используется последний тип, поэтому следует рассмотреть установку сверла на его примере.

Чтобы поменять и закрепить сверло в устройстве с системой SDS, действуют так:

1. Муфта патрона оттягивается вниз.
2. Насадка вставляется в образующееся гнездо.
3. Муфта патрона отпускается.

Система SDS считается самой надёжной, она позволяет сверлу крепко зафиксироваться в перфораторе и значительно сэкономит время при замене насадок. Её применение разрешено на устройствах с малой или средней мощностью.

Для использования сверла с обычным цилиндрическим хвостовиком придётся приобрести специальный переходник на систему SDS. При его применении перфоратор способен работать в качестве электрической дрели с обычными свёрлами.

Общая классификация

Среди сверл по бетону для перфоратора выделяют инструменты, изготавливаемые из стальных сплавов различных категорий:

• легированных;
• быстрорежущих;
• углеродистых.

В тех случаях, когда перфоратор используют для создания отверстий в особо прочных материалах (таких, например, как гранит), на него могут устанавливаться сверла, оснащенные режущими пластинами из твердого сплава.

На то, какие характеристики имеет сверло для перфоратора, значительное влияние оказывает и тип обработки инструмента в процессе его производства. Вопреки бытующему мнению, сверла с поверхностью черного цвета не обладают самой высокой прочностью, а вот их износостойкость находится на высоте. В процессе производства такие сверла подвергаются воздействию перегретым паром, что и наделяет их такими характеристиками. Более высокой прочностью отличаются сверла, поверхность которых имеет золотистый цвет. Такой инструмент меньше подвержен сколам и поломкам, так как в процессе производства он подвергается процедуре снятия внутренних напряжений.

Для выполнения наиболее сложных работ используют перфораторы категории SDS-max, которые часто называют «максовскими». Для установки на такие перфораторы используют сверла, режущая часть которых оснащается карбидной напайкой четырехлепесткового типа. За счет того, что лепестки впаяны в металлическую основу, они не отлетают в процессе обработки и отличаются очень высокой жесткостью и надежностью. Особенностью буров данного типа, позволяющих выполнять сверление на высоких скоростях, также является наличие в их конструкции двойной параболической спирали, которая отвечает за одновременное решение нескольких задач:

• быстрый отвод пыли, образующейся в процессе сверления;
• предотвращение деформации инструмента при воздействии на него боковых нагрузок;
• снижение уровня вибрации бура.

Буры данного типа выпускаются в достаточно большом диапазоне рабочих диаметров (от 16 до 40 мм), а их длина может составлять 250, 450, 550, 800 и 1200 мм.

Однако лучшие характеристики у сверл для перфоратора, поверхность которых окрашена в ярко-золотистый цвет. Такими свойствами сверла данного типа наделяет покрытие износостойким нитридом титана.

Опытные специалисты, постоянно использующие перфораторы в своей деятельности, достаточно легко могут оценить качество изготовления сверла, выполняя обработку с его помощью. В частности, если инструмент интенсивно нагревается в процессе сверления, это означает, что производитель неправильно выполнил его заточку.

С помощью сверл, устанавливаемых на перфоратор, можно обрабатывать такие материалы, как:

• древесина;
• стекло;
• металл;
• пластмасса;
• плитка;
• бетон.

По характеру задач, которые необходимо решить, сверла, устанавливаемые на перфораторы, делятся на следующие категории:

• инструменты корончатого типа (для формирования в обрабатываемом материале качественного отверстия значительного диаметра);
• спиральные сверла (наиболее универсальный инструмент, используемый для создания отверстий в материалах с различной внутренней структурой);
• сверла с наконечником в форме пера, которые идеально приспособлены для сверления отверстий в таких рыхлых материалах, как древесина;
• сверла ступенчатого типа, применяемые для сверления металлических изделий небольшой толщины, а также конструкций, выполненных из ондулина и других тонкостенных материалов;
• ружейные сверла и др.

При выборе сверл для перфоратора по бетону или другим материалам следует обращать внимание на хвостовик инструмента. Обусловлена эта рекомендация тем, что хвостовик сверла и конструкция патрона перфоратора могут не соответствовать друг другу

Виды буров по режущей части

Для изготовления бура по бетону для перфоратора употребляются несколько материалов. Из прочной легированной инструментальной стали изготавливают поверхность бура, а на режущую кромку дополнительно наносится напайка из победита или алмаза. Делается это для того, чтобы не только увеличить срок службы насадки, но еще и повысить производительность. Если бурить бетон насадкой без напайки из твердосплавных материалов, то режущая часть быстро притупится, что не позволит достичь конечного результата в итоге. Как только изнашивается напайка, насадка уже становится не пригодной к эксплуатации.По материалу напайки буры по бетону классифицируются на такие виды:

• Победитовые — это сплав двух самых прочных материалов: карбид вольфрама и кобальт. Причем большую часть составляет вольфрам, а кобальт применяется в качестве отвердителя. Твердость этих материалов достигает 80-90 HRA по шкале Роквелла. Используются победитовые сплавы для изготовления не только буров для перфораторов, но еще и для сверл по бетону на дрели, а также при производстве коронок
• Алмазные — самые прочные и долговечные буры, однако и стоят они достаточно дорого, и найти их трудно. Покупать насадки на инструмент с алмазным напылением нужно тогда, когда планируется бурить железобетонные конструкции, а также мрамор и гранит. На режущую часть наносится не целый кристалл алмаза, а только напыление, что отражается положительно на цене. Кроме того, напыления достаточно для того, чтобы повысить прочность насадки в десятки раз. В продаже встречаются корончатые буры на перфораторы с алмазным напылением
• Победитовая вставка — отличительной особенностью является наличие светлого окраса на наконечнике насадки. Это означает, что насадка после изготовления окунается в карбидный материал для повышения прочности и износостойкости. Такие устройства могут использоваться достаточно долго до проделывания 200 отверстий. По сравнению с напылением из победита на кончике насадки, победитовые вставки имеют более высокие показатели эффективности 
• Каленые — самые недорогие и недолговечные. Если наконечник устройства имеет темный окрас, что говорит о прохождении дополнительной термообработки. Они недорогие потому, что в их конструкции не применяются прочные металлы. В продаже их найти можно, но изготавливаются они подпольными производителями

Покупать буры с алмазными наконечниками оправдано только в исключительных случаях, когда необходимо пробурить железобетонную конструкцию, с которой не сможет справиться победит

Производители с каждым годом совершенствуют выпускаемые насадки, и поэтому кроме материала наконечника, уделяется внимание его устройству и углу заточки. По типу заточки режущие части устройств бывают:

1. Классические — когда твердосплавная пластина имеет четырехгранную конструкцию с передними и задними гранями. Напайка с такими заточками оснащается одной или двумя режущими кромками
2. Центрирующие — модернизированная версия классического варианта заточки. Каждый производитель выпускает насадки с соответствующей геометрией заточки. Из достоинств центрирующих заточек можно отметить отсутствие эффекта увода бура от оси первоначального его положения

Покупая бур разных производителей можно заметить и разницу их работы. Один тип может вгрызаться в бетон, другой не так оперативно движется вперед, зато при выборе точки для бурения отверстия, он не смещается по поверхности.

Разновидности инструмента

Сразу же следует отметить, что данные строительные инструменты изготавливаются и реализуются в огромном ассортименте. Они отличаются друг от друга целым списком характеристик, которые оказывают серьезное влияние на его эксплуатационные показатели, сферу применения и долговечность. Большинство мастеров выбирают для себя одного производителя и пользуются исключительно его продукцией, в то время как выбирать нужно именно устройство по его параметрам и с учетом задач, которые на него возложены.

Универсальные устройства

Этот вид строительного инструмента в большинстве случаев используется начинающими мастерами или любителями, у которых нет средств и необходимости приобретать качественные дорогостоящие инструменты. Они отлично подойдут для бытовых нужд, домашнего ремонта и так далее, но в профессиональном строительстве используются редко. Несмотря на этот факт, такие устройства заметно облегчают рабочий процесс и ускоряют монтаж.

Универсальный перфоратор

Следует отметить, что бур для перфоратора по бетону и его характеристики при работе с данными строительными устройствами практически не имеют значения. Причина кроется в том, что львиная доля устройств данного типа оснащаются сменными патронами разнообразной конфигурации. Они могут быть изготовлены специально для сверления, дробления и штробления.

Главным преимуществом таких перфораторов является стоимость, которая может быть в несколько раз дешевле цен на профессиональное оборудование с гораздо меньшим набором функций и более скудной комплектацией.

Важно знать! Данные устройства имеют ограниченный срок эксплуатации, поэтому они не рекомендованы для использования в коммерческих целях. Универсальные устройства подойдут для одноразового выполнения работ большого объема или длительного использования для решения бытовых задач.

Профессиональный инструмент

Первое о чем стоит упомянуть, говоря об этой техники – это большая мощность. Этот параметр гораздо выше, чем у универсальных перфораторов. Кроме того, такие модели оснащаются множеством дополнительных приборов, к примеру, системами защиты от коротких замыканий, лазерными указателями и метрическими приспособлениями.

Профессиональный перфоратор

Также производители стараются максимально снизить вес изделий без потерь прочности корпуса и сделать его как можно более эргономичным. Сверла для такого типа перфораторов также производятся по особой технологии, чтобы они могли выдержать сильные удары устройства. Также они должны обладать посадочным местом под патрон с зажимом.

Следует помнить о том, что профессиональное оборудование предназначается для выполнения одной, максимум двух задач поэтому, если продавец говорит о том, что этот перфоратор изготовлен известной маркой, является профессиональным оборудованием и имеет целый набор различных функций, то, скорее всего, перед вами подделка.

Профессиональный перфоратор отличается размерами и весом

По этой же причине коронки по бетону для перфоратора отправляются в комплекте с устройством в небольшом количестве и предназначаются каждый только для своей цели. Если возникла необходимость в штроблении или резке, то нужно дополнительно приобрести специальные изделия.

Профессиональные перфораторы поставляются с инструкцией от производителя, кроме того, на них должна быть гарантия и от завода, и от продавца. В гарантийном талоне должны быть указаны адреса сервисных центров, которые занимаются ремонтом и обслуживанием данных устройств.

Важно знать! Согласно мнению экспертов, не стоит покупать такое оборудование на рынках или с рук. Дело в том, что на рынке существует риск купить подделку, а перфоратор, купленный с рук, может очень быстро выйти из строя.

Виды хвостовиков на насадках перфораторов

Перед тем, как разобраться с видами насадок на перфораторы, нужно выяснить, какие типы хвостовиков на таких приспособлениях применяются. Итак, перфораторы делятся на три основных типа по функциональному назначению:

• Бытовые устройства — недорогой вид ударного электроинструмента, предназначенный для нечастого применения в хозяйстве. В конструкции таких инструментов применяются патроны типа SDS plus
• Полупрофессиональные — перфораторы, которые предназначены для частой эксплуатации, например, при проведении строительных и ремонтных работ. В зависимости от мощности, полупрофессиональные модели могут оснащаться двумя типами патронов SDS plus и SDS max
• Профессиональные устройства — используются исключительно для работы. Имеют только два режима — сверление с ударом и отбойный молоток, а в качестве исполнительного органа применяются патроны типа SDS max

В зависимости от типов патронов, применяются насадки с соответствующими типами хвостовиков. Они отличаются не только между собой, но еще и от насадок для дрелей и шуруповертов. Чем отличаются, и какие параметры имеют разные виды хвостовых частей на насадках для перфораторов, выясним далее.

1. SDS-plus — тип хвостовика, который характеризуется такими особенностями, как длина, толщина и форма. Длина хвостовиков типа sds plus составляет 4 см или 40 мм, толщина 10 мм, а по форме нужно отметить, что имеют они 4 паза. Два паза открытого типа, а два закрытого
2. SDS max — хвостовики на насадках для перфораторов профессионального типа. Отличаются от sds plus такими параметрами, как длина — 90 мм, толщина — 18 мм, а также количество пазов. Кроме того, что эти пазы по форме больше, чем на sds+, так они еще и имеют 2 закрытых и 3 открытых типа. Такая конструкция обеспечивает лучшее зацепление насадки с рабочими механизмами патрона
3. SDS-top — это устаревшая разновидность хвостовиков, которые имеют диаметр 14 мм, а длина их составляет 70 мм. Это нечто среднее между sds-plus и sds-max. Сегодня встречаются крайне редко, и выпускаются исключительно для узкоспециализированных моделей перфораторов
4. SDS-quick — хвостовик, который имеет цилиндрическую форму с 4 параллельными выступами. Такие насадки можно использовать не только в патронах специальных перфораторов марки Bosch, но еще и в патронах дрелей и шуруповертов

Сегодня также китайские разработчики изготовили специальную конструкцию хвостовиков по имени Spline или сплайн. Они имеют цилиндрическую часть со шлицами, которые напоминают шестеренку. Применяются такие приспособления на перфораторах китайского производства, которые комплектуются специальными типами патронов.

Разобравшись с типами хвостовиков для насадок под перфораторы, следует разобраться с особенностями этих приспособлений, их возможностями и назначением.

Виды сверл для перфоратора

Наконечники бывают следующих видов:

• зубило;
• сверло;
• пика либо зубило-пика;
• канальный бур;
• коронка.

Бур, похожий на обыкновенное спиралевидное сверло, применяется для устройства отверстий круглой формы, как правило, под дюбель либо дюбель-гвоздь. В строительных магазинах его нередко определяют как сверло под перфоратор.

Зубило предназначено для удаления штукатурки, плиточного покрытия, кафеля или любого иного отслужившего свой срок покрытия. Им удобно выполнять демонтаж, просто поддевая подлежащий удалению материал.

Пикой удобно пользоваться при штроблении, пробивании отверстий в бетонных или других твердых поверхностях. Инструмент имеет заметно больший диаметр, чем у сверла, и отличается повышенной «отбойностью». Такой наконечник применяют при необходимости проделывания отверстий большего размера, которых можно добиться с использованием сверла.

Канальный бур незаменим тогда, когда требуется проделать штробы для проводки либо установки предметов интерьера: направляющих для гипсокартонных конструкций, крепления раздвижных или фальшстен.

Коронка применяется для устройства отверстий для размещения выключателей и розеток. Современные буры для перфораторов выпускаются любого размера, среди прочего и для установки этих электротехнических устройств.

Буры изготавливаются из марок стали:

• легированных;
• быстрорежущих;
• углеродистых.

Для обработки твердых материалов буры оснащаются сверхпрочной напайкой.

По виду рабочего наконечника буры классифицируются на следующие виды:

1. Шнековые, предназначенные для устройства глубоких отверстий. Благодаря спиралевидной конструкции и значительному крутящему моменту удаляются крошки и пыль, снижается нагрузка на перфоратор, сокращается срок выполнения работ.
2. Бур с небольшим уклоном рабочих желобов. Используется для работ, требующих приложения малых усилий, к примеру для устройства множества неглубоких отверстий в относительно мягких материалах.
3. Бур со значительным наклоном бороздок, отличающийся большой скоростью сверления. Нагрузка на перфоратор от таких буров выше, чем при применении шнековых. Предназначен для проделывания глубоких отверстий.
4. Буры с одной либо несколькими спиралевидными бороздами или желобами особой формы. Такой наконечник обеспечивает высокую устойчивость сверла, сбалансированность его вращения, снижение вибрационной нагрузки на перфоратор.

Не менее важна и форма задней части бура, зажимаемой в патроне – хвостовика.

Наиболее часто используются:

1. SDSplus. Применяются для перфораторов низкой и средней мощности. Заглубление в патрон – 4 мм, размер «хвоста» – 10 мм.
2. SDS – специальная система направляющих. Бур удерживается в патроне зажимами. Диаметр хвостовой части – 10 мм.
3. SDSmax. Формат, применяемый в мощном профессиональном инструменте. Диаметр хвостовика составляет не 10, а 18 мм, углубление в патрон – 9 мм.
4. SDStop. Используется преимущественно в перфораторах BOSH. Размер «хвоста» – 14 мм.
5. SDSquick. Также является разработкой компании «Бош» и применяется в инструменте только этой марки.

Заключение

Если подвести итог, то выбор лучше остановить, конечно, на заводских пылеуловителях, поскольку они удобны, компактны и не требуют дополнительных работ по изготовлению и установке. Это вариант для тех, кто предпочитает не скупиться на технические средства. Для тех, кто предпочитает свои инженерные навыки применять на деле, можно воспользоваться самодельными вариантами. Правда, на 100% они не избавят от пыли, но это менее затратный способ, хотя более трудоемкий.

Каждый выбирает самостоятельно инструмент и его техническую доработку. Главное, чтобы это способствовало комфортности и облегчению рабочего процесса.