Молоток Физделя

Что мне необходимо знать про молотки? Ключевые виды молотков, технические специфики

Бывают:

• слесарный;
• столярный;
• молот;
• киянка (древесный молоток);
• кувалда;
• молоток Физделя;
• молоток Кашкарова;
• скальный молоток;
• отбойный молоток.

Фото 1 — Кувалда GRAPHITE ROUND Stanley 1-54-924

Столярный молоток — инструмент с раздвоенным выступом-зубцом, что удобно для выдергивания гвоздей.

Долото применяют при облицовке кромок и углов в каменотесной работе. По нему бьют киянкой. Сделана она из древесины, а с двух сторон у нее имеются бойки.

Порой ударная часть инструмента из мягкого материала — меди, резины, свинца. Их применяют для щадящего удара, чтобы не повредить деталь.

В невесомости применяется инструмент, что не отскакивает при ударе. Его полый боёк заполнен металлической тяжёлой дробью.

Делают инструменты разных видов, форм, размеров, оговоренные по ГОСТу 11042-90.

Конструкция инструмента

Основная часть – целостный кусочек стали с содержанием углерода.
Рукоять древесная, в основном, из бука, березы, ясеня, дуба, граба, клена или рябины.

Главное! Для рукояти не подходит сосна, осина, ель и ольха.

Модели с фиберглассовой ручкой считаются хорошими — крепкие, не боятся сырости, превосходно гасят удар, никогда не соскакивают с ручки. Фиберглассовые рукояти и снаружи красивы, и держать их удобнее в руке.

Фото 2 — Зубр цельнокованый, с фиберглассовой ручкой, 500 г

Модель с цельной ручкой из металла комфортный, но его стоит при приобретении выверить: ударить таким же молотком по поверхности — хороший инструмент и рукоять не оставляют следов.

Вопрос №1: как подобрать молоток и какой предпочтительнее?

Ответ: необходимо следовать целями и сферой использования.

7. КАЛИБРОВКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

Периодическую калибровку следует проводить не реже одного раза в год или после каждой 1000 ударов.

Внешние условия:

Температура окружающего воздуха 20 ± 2°С;

Относительная влажность воздуха 60 ± 20%;

Атмосферное давление 84,0 кПа … 106,7 кПа.

Внешний осмотр:

При внешнем осмотре должно быть установлено наличие маркировки и отсутствие внешних повреждений, влияющих на работу молотка.

Определение метрологических характеристик.

Очистите контактные поверхности наковальни и плунжера.

Произведите примерно 10 ударов молотком для контроля бетона и проверьте полученный результат по калибровочному значению, указанному на тестовой наковальне.

Если значение Rm соответствует значению тестовой наковальни в пределах погрешности технических характеристик молотка – прибор не требует калибровки.

В противном случае проведите техническое обслуживание молотка согласно схеме устройства молотка Шмидта п.5:

Демонтаж.

Внимание! Запрещается демонтировать, регулировать или очищать ползунок с направляющем стержнем 4, в противном случае может измениться сила трения указателя, и тогда для его повторной регулировки потребуются специальные инструменты. Расположите молоток для контроля бетона перпендикулярно контролируемой поверхности

Расположите молоток для контроля бетона перпендикулярно контролируемой поверхности.

Опасно! При срабатывании ударного плунжера 1 происходит отскок. Поэтому всегда держите молоток для контроля бетона обеими руками! Всегда направляйте индентор 1 на твердую поверхность!

Прижимайте молоток для контроля бетона к испытываемой поверхности, пока не сработает кнопка-стопор 6 запуска ударного плунжера.

Открутите колпачок 9 и снимите разъемное кольцо 10.

Открутите заднюю крышку 11 и снимите пружину сжатия 12.

Нажмите на предохранитель 13 и потяните весь узел в направлении вертикально вверх и выньте его из корпуса 3.

Слегка ударьте по плунжеру 1 массой бойка 14, чтобы он 1 сработал и вышел из направляющего штока молотка 7.

Фиксирующая пружина 15 освобождается.

Стяните боёк 14 с направляющего штока молотка вместе с ударной пружиной 16 и направляющей втулкой 17.

Снимите войлочное кольцо 18 с колпачка 9.

Очистка.

Погрузите все детали, кроме корпуса 3 в керосин и очистите их с помощью щетки.

Используйте круглую кисть (с медной щетиной) для тщательной очистки плунжера внутри 1 и бойка 14.

Позвольте жидкости стечь с деталей, а затем протрите их насухо чистой сухой тканью.

Чистой сухой тканью очистите внутреннюю и внешнюю поверхность корпуса 3.

Монтаж.

Перед сборкой направляющего штока молотка 7 немного смажьте его маслом низкой вязкости (достаточно 1-2 капель;

вязкость ISO 22, например, масло Shell Tellus Oil 22).

Наденьте новое войлочное кольцо 18 на колпачок 9.

Нанесите небольшое количество смазки на колпачок скрепляющего винта 20.

Проденьте направляющий шток молотка 7 через боёк 14.

Вставьте фиксирующую пружину 15 в индентор 1.

Вставьте направляющий шток молотка 7 в индентор 1 и протолкните его внутрь до упора.

До и во время монтажа этого узла в корпус 3 следите за тем, чтобы боёк 14 не удерживался предохранителем 13. Совет:

для этого резко нажмите на предохранитель 13.

Установите узел в направлении вертикально вниз в корпус 3.

Вставьте пружину сжатия 12 и прикрутите заднюю крышку 11 к корпусу 3.

Вставьте разъемное кольцо 10 в выемку направляющей втулки 17 и прикрутите колпачок 9.

Выполните проверку технических характеристик.

Если после произведенного технического обслуживания молоток работает некорректно или не достигает калибровочных значений, указанных на тестовой наковальне, направьте устройство на ремонт и составьте заключение об изъятии молотка из обращения.

8. ЧИСТКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА.

8.1

Чистка Чтобы не допустить поломки прибора с ним следует обращаться осторожно, беречь от пыли, падения и загрязнения маслянистыми веществами

Внимание! Запрещается погружать устройство в воду или промывать его под струей проточной воды!

Протирайте плунжер 1 и корпус 3 чистым куском ткани. Не используйте для очистки абразивные вещества и растворители!

8.2. Хранение.

Внимание! Во время хранения ударная пружина должна находиться не под нагрузкой! Для этого прежде чем убрать молоток для контроля бетона в приборный ящик переведите индентор во втянутое положение и блокируйте его нажатием кнопки-стопора 6 как при проведении измерения. Дополнительно зафиксируйте кнопку липкой лентой

8.3. Транспортировка Молоток можно транспортировать любым видом транспорта при защите от прямого попадания капельной влаги на приборный ящик из дерева.

10. ГАРАНТИЯ. ИЗГОТОВИТЕЛЬ.

Техника безопасности при работе

Перед началом рабочего процесса первым делом следует убедиться в надежности. Дефекты и трещины, люфт ударной части категорически не допускаются. Первый удар всегда пробный, замах небольшой. Если поверхность не слишком твердая, прикладывать чрезмерные усилия не нужно. Удар в гвоздь выполняется по центру, взгляд направлен в точку приложения.

В том случае, если нужно ударить очень сильно, рука работает от плеча, а не только от локтя. Легкие и наиболее точные действия осуществляются кистевыми движениями. Если материал скалывается, глаза необходимо защищать очками. Мелкие тонкие гвозди целесообразно не держать, а втыкать.

Работа с металлическими листами требует использования тонких подкладок на деревянной основе. Смысл их применения заключается в фиксации и предотвращении смещения. Хват ближе к ударной насадке может несколько увеличить точность, но снизит силу воздействия. Перед нанесением удара все должно быть хорошо рассчитано.

Мощность зависит от веса инструмента, физического состояния работающего и его практических навыков. Самая характерная травма при использовании молотка – повреждение пальцев. Правильный прием при работе с молотком любого типа состоит в том, чтобы при нанесении ударов находиться в естественной позе и держать рукоятку за основание, а не за середину

Практика эти движения откорректирует, однако, в любом случае следует проявлять осторожность, чтобы не нанести ущерб себе и окружающим

При забивании не стоит в качестве ударной части использовать ручку, хотя бы потому, что это значительно снизит ресурс ее эксплуатации. Кроме того, если она расколется, существует большая вероятность в получении травмы. При забивании гвоздей следует четко понимать, под каким углом они должны входить в предмет. Тем сила удара больше, чем тверже поверхность. Четкость замаха и точность обеспечивают успех операции. Боек бьет по центру шляпки гвоздя, а не в край.

Еще больше информации про молотки смотрите в следующем видео.

Обзор лучших марок молотков от ЭтотДом

При приобретении всегда начинаешь обращать внимание, какая фирма изготовила и кто изготовитель. Фаворитами остаются:

Фаворитами остаются:

• Зубр;
• Тruper (особенно Truper MOR-20F 166634).

Как подобрать инструмент правильно?

Кувалда: виды и технические специфики

Кувалду используют в строительстве, в кузнечном деле, на шиномонтаже, на литейном производстве. Состоит из бойковой головки (из стали) и ручки для кувалды.

К примеру, российская кувалда выделяется от молотка массой бойка и длиной рукояти. Данный инструмент, его виды и требования регламентируются ГОСТом 11402-75.

Кувалда (строительная и слесарная) отличается разным весом и разной сферой использования

Более подробнее на сайте remontuta3.ru — сайт о ремонте и строительстве своими руками.

Вес тупоносой кувалды от 2 до 16 кг. Бывают:

1. с древесной ручкой;
2. кованная;
3. медная;
4. омедненная;
5. резиновая.

Обзор кувалд и молотков:

Ручка для кувалды

Так как кувалда травмоопасный инструмент, к ее качеству относятся с очень высоким вниманием, тем более это касается ручки для кувалды и крепления. Хороший черенок для кувалды должен быть из
прочной древесины твердолиственных пород

Очень часто, в продаже можно повстречать березовые ручки для кувалды. Рукоять для кувалды должна быть крепкой, в первую очередь держать большие ударные нагрузки, понижать отдачу во время работы с инструментом.

Ручки для кувалды – различной длины. С длинной ручкой – больше сила удара. Очень популярны кувалды с фиберглассовой ручкой, которые применяется на суше при выполнении инженерных сейсморазведочных работ как источник упругих колебаний, так как они лучше сделанных из дерева заменителей.

Инструкция по применению

Функционирует мотоблок Шмидта на вычислениях ударных импульсов, что возникают во время нагрузок. Удары производятся о твердые поверхности, в которых не имеется арматур из металла. Использовать измеритель необходимо по следующей схеме:

1. приставить ударный механизм к поверхности, которая будет исследоваться;
2. используя обе руки, стоит осуществить плавное нажатие на склерометр в направлении к бетонной поверхности до того момента, пока не появиться удар бойка;
3. на шкале показаний можно увидеть показания, что высвечиваются после проведения вышеперечисленных действий;
4. чтобы показания были абсолютно точными, проверка прочности при помощи молотка Шмидта должна проводиться 9 раз.

Проводить измерения необходимо на участках с небольшими размерами. Их предварительно расчерчивают на квадраты и после исследуют поочередно. Каждое из показаний прочности необходимо зафиксировать, а после сравнить с предыдущими. При процессе стоит придерживаться расстояния между ударами в 0,25 см. В некоторых ситуациях данные, что получены, могут отличаться друг от друга либо быть идентичными. Из полученных результатов высчитывается среднее арифметическое значение, при этом возможна незначительная погрешность.

Молоток из резины

Предупреждает повреждения поверхности детали, изделий. Незаменим, при необходимости работать с наиболее хрупким материалом (резиновая головка).

Применяют для плиточные укладки тротуарной и в автомобильном ремонте кузовов.

Недостаток: на ярких поверхностях могут оставаться от резины темные следы.

Главное! Есть модели из резины белого цвета.

Нормы молотка из резины оговорены ГОСТом 11042 90.

Медный молоток

Главное предназначение – отделка и правка детали без крепкой деформирования. Применяют фрезеровщики, когда устанавливают деталь в тиски, чтобы не оставались вмятины или царапины. Отличаются износоустойчивостью и стойкостью в щелочной и кислотной коррозии.

Нормы медного молотка оговорены ГОСТом 2310-77.

Из чего состоит?

Устройство данного производственного орудия довольно просто. Основные составные части: рукоятка и ударная насадка (головка), которая изготавливается из стали. Как правило, с разных сторон по форме она неодинакова. Одна сторона по граням – плоская, называется бойком, другая имеет заострение (клин) или так называемый «ласточкин хвост», применяемый для вытаскивания гвоздей. Ударник обычно забивает, а клиновидная сторона раскалывает, «хвост» используется как гвоздодер.

Некоторые добавляют в конструкцию узел крепления. Это небольшой элемент, который обеспечивает надежное и прочное соединение ручки и головки. В самом ординарном варианте – это специальный металлический клин (различной формы), который забивается таким образом, чтобы рукоятку максимально распирало. Клиновидная часть ударника передает усилие на минимальную площадь, что обеспечивает более эффективное разбивание или применяется в некоторых вариантах в процессе чеканки. Боек из закаленной стали должен быть очень «вынослив» и переносить большое количество интенсивных ударов. По форме сечения он бывает круглым, квадратным и прямоугольным.

Головка защищается от коррозии специальной краской, в том случае, если она изготавливается из меди, титана или дерева покрытие не применяется. Рукоятка изготавливается из твердых пород дерева, пластика или металла, с применением покрытия из специальной резины, предотвращающей скольжение в руке и стойкой к воздействию влаги. Длина ручки зависит от веса изделия. В среднем она не превышает 32 сантиметра, для тяжелых молотков – 45 см. Форма окончания в виде конуса призвана предотвращать разделение частей в месте соединения.

Дерево для изготовления ручки применяется в классическом случае. В этом варианте рекомендованы деревянные детали из твердых или гибких пород, без сучков, сосна, ель или ольха здесь однозначно не подходят. Поверхность должна быть сухой и не иметь внешних дефектов. Использование деревянной рукоятки автоматически подразумевает необходимость в использовании клина, что не позволит насадке соскакивать. Волокна детали, на которую насаживается ударник, должны идти вдоль, а не поперек, поскольку это существенно снижает риски получения травмы в случае поломки. Кроме дерева, здесь также используются металлы, покрытые резиновыми материалами или различные пластмассы.

Разновидности

По принципу действия измерители прочности бетонных конструкций делят на несколько подтипов.

• Склерометр с механическим воздействием. Он оснащен цилиндрическим корпусом с расположенным внутри ударным механизмом. При этом последний оснащен индикаторной шкалой, имеющей стрелку, а также отталкивающей пружиной. Этот вид молота Шмидта нашел свое применение при определении прочности бетонной конструкции, имеющей пределы от 5 до 50 МПа. Измерителем данного вида пользуются при работе с бетонными и железобетонными предметами.
• Измеритель прочности с ультразвуковым действием. В его конструкции имеется встроенный или внешний блок. Показания можно увидеть на специальном дисплее, который имеет свойство памяти и сохраняет данные. Молоток Шмидта имеет возможность подключения к компьютеру, так как дополнительно оснащен разъемами. Данный вид склерометра работает с показателями прочности от 5 до 120 МПа. Память измерителя сохраняет до 1000 версий на протяжении 100 суток.

Сила энергии удара оказывает прямое влияние на прочность бетонной и железобетонной поверхностей, поэтому они могут быть нескольких типов.

• МШ-20. Этот инструмент характеризуется наименьшей силой ударов – 196 Дж. Он способен точно и качественно определить показатель прочности раствора из цемента и кирпичной кладки.
• Молоток РТ работает со значением в 200–500 Дж. Измеритель принято использовать, чтобы измерять прочность бетона первой свежести в стяжках из смеси песка и цемента. Склерометр имеет маятниковый тип, может проводить вертикальные и горизонтальные замеры.
• МШ-75 (L) работает с ударами в 735 Дж. Основным направлением в применении молотка Шмидта является установка прочности бетона, который характеризуется толщиной не более 10 см, а также кирпича.
• МШ-225 (N) – это самый мощный тип склерометра, который работает с силой удара в 2207 Дж. Инструмент способен определить прочность конструкции, что имеет толщину от 7 до 10 см и более. Прибор имеет диапазон измерения от 10 до 70 МПа. Корпус оснащен таблицей, что имеет 3 графика.

Как выбрать?

Даже в таком деле, как выбор молотка требуется внимательность. Главный вопрос покупателя – назначение, которое как раз и определяется конструкцией ударника. Прежде чем взять тот или иной вариант в свой домашний набор инструментов, нужно произвести его тщательный осмотр. Черенок должен иметь качественный вид и гладкую поверхность без трещин. Если используется резина как подкладка, следует убедиться в отсутствии вздутых участков.

Важный вопрос при выборе – удобство хвата. Соединение ударника и ручки должно быть без дефектов и зазоров. Повреждения или глубокие царапины головки говорят о низком качестве примененного металла. Если товар приобретается для дома, его вес не должен превышать 0,45 кг. Для более серьезных ремонтных и строительных манипуляций потребуется молоток массой не менее 0,65 кг.

Иногда бывают случаи, когда хозяин не желает расставаться с надежной, хорошо проверенной деталью своей коллекции после возникновения дефекта рукоятки или ее поломки по стажу работы. В принципе, задача покупки или ее изготовления может быть решена самостоятельно. Ручка из дуба, березы или иных нехрупких пород дерева может быть куплена готовой или изготовлена на промышленном оборудовании. После чего при необходимости она самостоятельно шлифуется наждачной бумагой.

Механические методы исследования показателей бетонной смеси

Таблица видов бетона.

Самый старый и популярный способ определения прочности материала на сжатие называется методом стандартных образцов. Для проведения исследования из бетонной смеси изготавливаются контрольные образцы, представляющие собой кубы с длиной сторон в 20 см. Для проведения испытаний кубы должны иметь срок выдержки не менее 28 дней. Затем готовые образцы устанавливаются под пресс и сжимаются до полного разрушения. Показатели нагрузки, при которых произошло разрушение, фиксируются, а затем с их помощью осуществляется расчет прочности монолита.

Неразрушающий контроль бетона производится специальными механическими приспособлениями. При этом используются методы, определяющие свойства монолита при воздействии на него определенными инструментами. Учитываются показания приборов при таких манипуляциях, как скалывание, отрыв, пластическая деформация и некоторые другие.

Методы проверки бетона при помощи молотков Физделя и Кашкарова

Принцип действия испытательных механизмов основан на показателях глубины попадания прибора в толщу поверхностного слоя бетонного монолита. В качестве примера можно рассмотреть молоток Физделя, при ударах которым на поверхности материала остаются лунки. Диаметры лунок и определяют прочностные характеристики бетона.

Устройство молотка Кашкарова.

Затем осуществляются 10-12 средних по силе ударов по поверхности участка, выбранного для испытания. Отпечатки от молотка должны находиться на расстоянии не менее 3 см друг от друга.

После этого при помощи штангенциркуля и специальной линейки производятся измерения диаметров лунок. Каждое измерение производится с точностью до десятых долей миллиметра сначала в одном направлении лунки, затем в строго перпендикулярном. На основании полученных сведений и данных о диаметре отпечатков лабораторных образцов, взятых за стандарт, составляется тарировочная кривая, позволяющая произвести определение прочности бетона на сжатие.

Кроме того, определить прочностные характеристики монолита можно и при помощи молотка Кашкарова. Принцип действия данного инструмента так же, как и молотка Физделя, основан на свойствах пластической деформации. Конструкционно молоток Кашкарова представляет собой прибор, в который, кроме рабочего органа, введен и контрольный стержень. За счет этого прибор оставляет не одинарный, а двойной отпечаток. Один располагается на поверхности исследуемого объекта, а другой — на контрольном стержне. Анализ отпечатков и оставленных диаметров лунок позволяет произвести расчеты прочности бетона на сжатие.

Исследования свойства бетона при помощи склерометра и пистолетов

Таблица соотношения прочности бетона.

Инструменты, которые применяются для определения прочностных характеристик бетонного монолита на основании свойств упругого отскока, оснащены стержневым ударником, или бойком. Примером таким инструментов могут служить пистолеты Борового и ЦНИИСКа, склерометр КМ и молоток Шмидта.

Исследования определяют величину силы отскока ударника, которая при испытаниях отражается на шкале механизма. Как правило, сила энергии пружины при опыте должна иметь постоянное значение.

Спуск стержневого ударника производится самостоятельно при соприкосновении инструмента с поверхностью. В склерометр КМ встроен боек, имеющий определенное значение массы. При помощи пружины, которой задана жесткость, производится удар по ударнику из металла, прижатому к испытываемой поверхности.

Методы контроля прочности бетона, основанные на показателях отрыва со скалыванием, позволяют определить характеристики монолита не на поверхности, а в теле элемента. Для исследований используются участки, лишенные металлической арматуры.

Методы установления прочности бетона.

В толщу бетона устанавливаются специальные анкеры, при помощи которых затем производится исследование прочностных характеристик бетона неразрушающим способом.

На сегодняшний день описанные методы неразрушающего контроля прочности бетона считаются самыми точными, так как используют для расчетов зависимость, в которой могут изменяться всего лишь 2 параметра: величину фракций наполнителя бетонного раствора и его тип. При этом недостатками неразрушающего контроля прочности бетона является высокая трудоемкость в комплексе с невозможностью использования данных методов при высокой армированности материала. Кроме того, при испытаниях происходит частичное повреждение поверхности исследуемого монолита.

Ультразвуковые способы исследования параметров бетона

При исследовании прочностных характеристик бетонных перекрытий ультразвуковым неразрушающим методом используются специальные приборы, осуществляющие сквозное УЗ прозвучивание. За счет этого можно определить характеристики не только поверхностных слоев, но и толщи бетонного монолита. Принцип работы такого оборудования основан на связи, существующей между скоростью или временем распространения ультразвука и прочностью материала.

При этом метод прозвучивания может осуществляться в прямом или поперченном направлении. Как правило, использование поперечного направления применяется при исследовании линейных сборных конструкций, коими являются колонны, ригели или балки. Приборы, преобразующие ультразвук, устанавливаются с двух сторон конструкции противоположно друг другу.

https://youtube.com/watch?v=9trt7cLT4iE

Прямым, или поверхностным прозвучиванием обычно испытываются ребристые, плоские или многопустотные стеновые панели или перекрытия. При этом прибор устанавливается только с одной стороны исследуемой поверхности. И при первом, и при втором способе неразрушающего контроля прочности бетона необходимо создать акустический контакт между поверхностями прибора и испытываемой конструкции. Для этого используется какое-либо контактное вязкое вещество, например, солидол.

Приборы, осуществляющие ультразвуковое исследование толщи бетона, состоят из датчиков и электронного блока. Благодаря им можно получить следующие данные о состоянии бетонного монолита:

• о параметрах однородности, прочности, плотности и упругости;
• о форме А-сигнала;
• о наличии и месте расположения дефектов.

Приборы отправляют волны, а затем принимают их и преобразуют в визуальные сигналы, которые указывают на состояние конструкции.

Как правило, инструменты, осуществляющие неразрушающий контроль бетона, в наши дни применяются для определения соответствия реальной марки бетона, заявленной покупателям. Кроме того, ультразвуковой метод позволяет контролировать прочность бетона, при которой можно осуществлять распалубку и следить за дальнейшим состоянием конструкции. Учитывая это, все приборы должны обладать точностью и легкостью в использовании, чтобы их мог применять как специалист, так и неквалифицированный сотрудник.

https://youtube.com/watch?v=Uu5hfcOLqfM

Наряду с перечисленными методами неразрушающего контроля бетонных конструкций существуют и другие способы исследования (инфракрасный, акустическо-вибрационный, основанный на показателях электрического потенциала, акустико-эмиссионный и некоторые другие), но они отличаются высокой сложностью и почти не применяются в широком строительстве.

Какой молоток подобрать для дома?

Для дома подходит:

• слесарный;
• столярный (плотничный);
• киянка (древесный);
• кровельный;
• штукатурный;
• плиточный;
• шиферный;
• резиновый.

Вопрос №2: с какой усреднённой силой работает молоток массой 1 кг на гвоздь при самом ударе, если скорость инструмента при этом меняется на 3 м/с, и продолжительность удара составила 0,01 сек?

Ответ: если найти ускорение инструмента по формуле a=V/t=3/0.01=300 м/с?, то сила удара, благодаря второму закону Ньютона, равна:

F=m*a=1*300=300 Н.

Длина рукояти зависит прямо от размеров ударной части – бойка металлического: чем он тяжелее и больше, тем рукоядка должна быть длиннее. Длина рукояти не должна быть короче 400 мм, а кувалды — 700 мм, традиционные рукояти длиной от 20 до 30 см.

Длина ручки зависит прямо от веса инструмента, в усреднённом — 250 — 350 мм.

Длина ручек молотков слесарных должна быть в пределах 300 — 400 мм, а ручек кувалд — 450 — 900 мм.

Слесарный молоток от простого выделяется тем, что имеет в конструкции два различных бойка – ровный, ориентированный для забивания гвоздей, и к концу сужающийся. Им достаточно удобно разбивать разнообразные поверхности и объекты.

Инструмент с прямоуголным бойком по стоимости значительно дешевле.

Зато у молотка с круглым бойком ударная часть значительно перевешивает тыловую, это обеспечивает большую меткость и силу удара.

Фото 3 — Слесарный Sturm 1010-03-HM100

Молоток слесарный с прямоуголным бойком, если сравнивать с рифленым, легче в изготовлении. Рифленые круче, так как соскальзывание инструмента со шляпки гвоздя сводится к нулю.

Молотки из мягких металлов со вставными бойками (в особенности, с медным бойком) применяют для правки деталей с обработанной поверхностью.

Правку исполняют на правильной плите, наковальне или надёжных подкладках, исключая вероятность соскальзывания с них детали при ударе.