Магниты для сварки

Конструкция магнитного контакта и его характеристики

Состоит из двух узлов:

1. Держатель кабеля. К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
2. Магнитный узел. Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.

Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:

1. Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
2. Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
3. Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
4. Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.

Правила техники безопасности запрещают присоединение кабеля без специального наконечника, который зажимается болтами.

Как сделать своими руками?

Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент.

Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:

1. Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
2. Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

Порой бывает сложно подобрать шайбы под размер магнита. Гораздо проще изготовить шайбы самостоятельно из листового металла.

1. Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работ:

1. Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
2. Шляпку обрезают до толщины шайбы.
3. После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
4. На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
5. На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.

Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.

Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию.

Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.

Разновидности креплений и их предназначение

Чтобы сварочный шов получился прочным и надежным, свариваемые заготовки необходимо зафиксировать. Для этого существует множество различных видов оснастки, универсальной и специализированной. В их число входят:

• отключаемые магниты для сварки;
• винтовые струбцины;
• винтовые распорки;
• магнитные уголки.

Отключаемые магниты

В этом типе оснастки есть возможность управлять интенсивностью магнитного поля, включая и выключая его. Этот эффект достигается за счет поворота внутри корпуса одного магнита относительно другого так, что их магнитные поля либо взаимно усиливаются, либо нейтрализуют друг друга, и поле за пределы корпуса не проходит. Отключаемые магниты ставятся и снимаются с заготовок одним движением пальца. Особенно удобны такие устройства при необходимости откорректировать положение заготовок. Еще одно достоинство — после отключения такого держателя все опилки, обрезки, стружка и другие мелкие металлические отходы осыпаются с него, облегчая уборку

Отключаемый магнит

Струбцины

Оснастка предназначена для надежного прижатия заготовок друг к другу. Внешняя часть ее, выполненная в форме прямого (или другого) угла с вырезанной вершиной, является фиксирующей частью, а внутренняя, снабженная устройством винтовой подачи — это прижимное приспособление. По сути, это тиски с губками, загнутыми под углом. Детали (профиль или пруток) помешаются в струбцину и прижимаются друг к другу винтом.

Размеры и форма деталей ограничены размерами струбцины. Ее можно применять не толь для сварочных, но для других слесарных работ.

Струбцина

Распорки

Распорки применяют для создания необходимого зазора между подлежащими сварке заготовками. Домашние мастера выбирают для этого обрезки труб и профиля из ящика с отходами, но намного удобнее пользоваться промышленным изделием. Распорка также оснащена винтом и представляет собой «струбцину наоборот». Ее можно отрегулировать на любой требуемый зазор в пределах хода винта. Распорки и сварочные магниты часто применяются вместе.

Магнитные уголки

Одним из наиболее часто применяемых устройств является уголок. Его основные преимущества:

• Снижает трудоемкость процесса сварки. Время на фиксацию заготовок сокращается в несколько раз.
• Детали можно закреплять практически по д любым углом между ними.
• Устройство компактное, не мешает сварочным работам.
• Время на снятие оснастки также сокращается в несколько раз по сравнению со струбцинами.

Магнитный уголок

Магнитные уголки выпускаются как с фиксированными углами, так и с произвольно изменяемыми. Для этого их оснащают шарнирным устройством с фиксатором.

Конструктивно оснастка состоит из двух металлических пластин, вырезанных из листового металла, и закрепленных между ними постоянных магнитов. Наиболее популярны универсальные плоские уголки, напоминающие дом со срезанной крышей. Но существуют и трехкоординатные пространственные фиксаторы в виде многогранников или цилиндров. Они позволяют собирать весьма сложные пространственные конструкции, такие, как опоры линий электропередач, пространственные фермы и т.п.

Критерии выбора

Перед тем, как начинать покупать магнит для сварочных работ, стоит обдумать, для каких конкретно операций вы собираетесь его применять. Кроме того, имеет значение объем этих работ и их периодичность. Если нужно раз в год сварить каркас забора или теплицы, или заменить обшивку кузова прицепа для мотоблока — нет никакого смысла покупать профессиональную модель с фиксацией под произвольным углом в трех плоскостях, а вполне можно будет обойтись парой угольников.

Если же вы открываете бизнес и ясен объем сварки на полгода-год – тогда профессиональное устройство вполне окупиться за счет повышения производительности труда.

Существует также несколько общих правил и рекомендаций по выбору:

• Чем выше класс оснастки (и ее цена), тем дольше она будет сохранять свои рабочие качества, прежде всего геометрические размеры и силу прижима.
• Высокая мощность магнитного поля позволяет удерживать заготовки большей массы или длины. Модели среднего уровня удерживают до 35 кг.
• Большее число углов позволит проводить сварку разнообразные конструкции.

Современные качественные устройства не оказывают негативного воздействия на стабильность сварочной электродуги. К сожалению, некоторые дешевые китайские держатели такое влияние на качество сварки оказывают, и их лучше избегать.

Появляется возможность вести сварку без подсобника. С ними возможна точная подгонка положения деталей с точностью до миллиметра — достаточно просто отключить на секунду магнит и подвинуть заготовку. Также намного проще снимать их с готового изделия после сварки. Еще одно достоинство — при отключении магнита весь прилипший к нему железный мусор осыпается сам. Стоит ли такое удобство и производительность запрашиваемых денег — каждый решает сам.

Качество отключаемого магнита должно быть высоким. Если он самопроизвольно отключится в ходе сварки — конструкция может распасться на заготовки и работу придется переделывать.

Специфика процесса

Запомните, к началу сварки стороны и стыки должны быть заранее подготовлены. Сами свариваемые плоскости должны образовать прямой угол.

Для них подготовка вертикальной кромки ведется с учетом толщины листов, что предстоит варить. При толщине 12 мм – подготавливать нечего. При диапазоне 12-25 мм, кромку обрезают V-образно.

При 25-40 мм, на кромках поверхности (что вертикальная) делают скосы U-образного вида в одном направлении. Когда толщина более 40 мм, должны быть скосы V-образные на той и на другой сторонах.

В противовес тавровым нахлесточный тип угловых швов обходится без предварительной обработки кромок. Швы варят в обоих углах, что образуются в результате совмещения металлистов путем нахлеста друг на друга.

Своими руками

Некоторые мастера любят создавать приспособления самостоятельно, а не покупать промышленный вариант. Для таких исполнителей далее представлена инструкция по изготовлению всех типов аксессуаров с магнитами. Мы не призываем копировать приведенные ниже инструкции и видеоролики, а предлагаем рассматривать их как подсказки для идей.

Угольник – держатель

Магнитные уголки для сварочных работ имеет довольно простую конструкцию, поэтому сделать подобное изделие своими руками просто. Мастеру понадобится металлический лист толщиной 2-3 мм.; магнит; крепежные изделия: винты и гайки.

Алгоритм изготовления: 

1. На металлическом листе с помощью линейки и фломастера необходимо вычертить контур будущего изделия. Форма может быть разной, но наиболее оптимальной конфигурацией являются треугольник и трапеция.

Важно! Углы должны быть максимально прямыми.

2. Болгаркой нужно вырезать две заготовки одинаковой величины и формы, затем отшлифовать их с торцевой и лицевой сторон.

Важно! Углы обоих пластин должны совпадать.

3. Магнит фиксируется между заготовок, производится сборка.

4. Для сборки следует высверлить отверстия: для треугольной формы – три, для трапеции – пять. С помощью болтов и гаек нужно собрать изделие. Гайки необходимо накрутить не только на конец болта, но и между металлическими пластинами для предотвращения изгиба изделия при вкручивании болтов.

5. Хвостики болтов, выходящие за пределы гаек, следует обрезать.

Важно! Следует выбирать немагнитные болты или гайки. Если таковых в распоряжении нет, то можно использовать алюминиевые или медные трубки в качестве торцевых заглушек

Это исключит возможность загрязнения магнита и его размагничивания.

6. Рекомендуется еще раз проверить расстояние между углами.

7. Магнитный уголок готов к использованию.

Видео

Держатели горелки

Держатель горелки имеет более сложную конструкцию, поэтому необходимо будет приложить больше усилий для его самостоятельного изготовления. Исполнителю понадобится магнит, крепежные изделия: немагнитный болт и гайка, металлический лист 3-4 мм.

Опора держателя может быть различной формы. Сварщик может вырезать заготовку, шаблон которой будет аналогичен промышленным моделям, а также разработать индивидуальную форму. Все зависит от умения пользоваться болгаркой, поставленных задач и фантазии сварщика.

1. Из листового металла необходимо вырезать заготовку нужной конфигурации и отшлифовать ее с торцевой и лицевой сторон.
2. На расстоянии 20-30 мм. от нижнего края согнуть заготовку под прямым углом, затем прикрутить изделие к магнитному основанию.
3. Хвостик болта, выходящий за пределы гайки, следует обрезать.
4. Приспособление готово к применению.

Держатели массы

Процесс изготовления держателя массы отличается простотой. Сварщику понадобится минимум инструментов. Необходимые детали могут оказаться под рукой. Подробная и понятная любому мастеру инструкция представлена в отдельной . Видео поможет наглядно изучить процесс.

Сварочное зеркало

Ориентируясь на покупное, умелец-самодельщик сможет смастерить самодельное магнитное зеркало сварщика

Для изготовления магнитного зеркала для сварки исполнителю не понадобится выполнять раскрой металла. В наличии должны быть магнит, латунная гнущаяся штанга длиной 400-500 мм., зеркало, габариты которого не превышают 100 мм. с одной стороны; крепежные изделия; шарнирный держатель.

С помощью шарнирного держателя зеркало крепится к гибкой штанге, которая после с помощью болтов и гаек крепится к магниту.

Делаем магнитный уголок самостоятельно

В первую очередь стоит определиться с тем, как можно сделать своими руками простой магнитный угольник. Речь в данном случае идет о максимально простом приспособлении, чертежи которого можно найти на многих сайтах в свободном доступе. С одной стороны такие держатели стоят недорого. В то же время существует возможность максимально минимизировать расходы за счет самодельных держателей.

Простейший вариант предусматривает наличие таких составляющих.

• Лист металла, толщина которого составляет не превышает 3 миллиметров. Выбирать в данном случае следует сплавы и другие материалы, не притягиваемые магнитами.
• Круглые магниты, являющийся составной частью динамиков.
• Втулки (желательно пластиковые).
• Крепежные элементы в виде винтов и гаек.

Алгоритм действий в данном случае предусматривает следующие шаги.

1. Разметить лист металла с учетом требуемых углов будущего фиксатора. От точности разметки будут зависеть характеристики будущего приспособления.
2. Вырезать две одинаковые заготовки и тщательно обработать их края.
3. Подготовить втулки, в качестве которых можно использовать, к примеру, одинаковые кусочки полипропиленовой трубы. Торцы данных элементов должны быть ровными и качественно обработанными. Естественно, все втулки должны быть одного размера.
4. Зафиксировать магнит любым доступным и наиболее удобным способом.
5. Разметить точки крепления, сделать отверстия под винты и собрать конструкцию.

По аналогии с обычным угольником можно изготовить практически любой, включая регулируемый, магнитный держатель. Прежде всего потребуется четко определиться с формой и функциональностью изделия. По скачанному из интернета или созданному шаблону вырезаются заготовки из листового железа. На следующем этапе необходимо заняться расположением и надежным креплением магнитов.

Магниты в итоге должны разместиться между двумя внешними пластинами. В зависимости от мощности и конструктивных особенностей, толщина фиксатора составит от 10 до 50 мм. В соответствии с многочисленными отзывами удобнее всего использовать неодимовые магниты, имеющие отверстия, которые условно называют «под саморез». Однако можно использовать и любые другие элементы при условии их качественной обработки и надежной фиксации в корпусе сварочного держателя.

Как в ситуации с простейшим угольником, на завершающем этапе потребуется разметить и просверлить отверстия под крепеж во всех элементах фиксатора

Важно учитывать, что ключевым моментом всего процесса создания самодельных приспособлений является их геометрия

О том, как применять в работе магниты для сварки, смотрите в следующем видео.

Промышленные магнитные сварочные угольники

Самодельный магнитный уголок

Домашние умельцы смогут собрать магнитный уголок для сварки своими руками самостоятельно. Для его изготовления не понадобятся узкоспециализированные знания. Предварительно необходимо подготовить:

магнит – толщина менее 15 мм;

лист стали толщиной 2-3 мм;

болты М6 с комплектом гаек либо заклепки;

термостойкий клей.

Важно! Конфигурация магнита значения не имеет. Практика показывает, что лучше выбирать его круглой формы. Подойдет вариант из мощного динамика

Подойдет вариант из мощного динамика

Лист стали размечают в форме треугольника для последующей нарезки элементов магнитного уголка для сварки своими руками, чертежи лучше брать готовые. Болгаркой по разметке вырезают первый элемент. Вторую деталь можно разметить по первой, приложив ее к стальному полотну. С помощью напильника зачищают разрезанные поверхности до идеально ровного состояния. Готовые элементы должны быть одинаковыми, погрешности не допускаются.

Треугольники прикладывают друг к другу и зажимают так, чтобы края полностью совпали. Их фиксируют в тисках. По углам высверливают отверстия того же диаметра, как болты или заклепки, которыми будут скрепляться элементы.

Между треугольными пластинами помещают магнит. Размер его не должен превышать параметры треугольников. Поверхность предварительно намазывают клеем. Части держателя скрепляют болтами либо заклепками. Окраску термоустойчивой эмалью осуществляют после застывания клея.

Важно! Ваш инструмент кустарного производства с неодимовыми магнитами способен удержать заготовку весом свыше 3 кг. Состояние нежароустойчивых аналогов рекомендуется периодически контролировать, поэтому их части желательно скреплять болтами

При изготовлении магнитного уголка для сварки регулируемого своими руками следует учитывать особенности предстоящих работ

Для сваривания в условиях высокой температуры необходимо предусмотреть жаростойкие ферритные магниты. Они не нуждаются в контроле состояния

При изготовлении магнитного уголка для сварки регулируемого своими руками следует учитывать особенности предстоящих работ. Для сваривания в условиях высокой температуры необходимо предусмотреть жаростойкие ферритные магниты. Они не нуждаются в контроле состояния.

Перегрев механизма, непредназначенного для нагрева, приводит к снижению его магнитящего действия и безвозвратному выходу из строя. В неразборных конструкциях его заменить нельзя.

Основные критерии выбора

Для профессиональных работ следует выбирать инструмент высокого качества. Устройства подвержены воздействию высоких температур, снижающих коэффициент намагниченности у некачественных экземпляров. На приспособлении должны отсутствовать сколы, выемки и прочие дефекты в местах касания с зажимаемым изделием. Неровности не позволяют прочно фиксировать предметы под заданным углом.

Важно! К достоинству отключаемых уголков относят возможность отключать магнитное поле и на всем приспособлении, и на отдельных его гранях. Эти приборы уместны для мастеров, которые часто сваривают детали сложной конфигурации. Китайские угольники выделяются бюджетной ценой, но они не выдерживают температурных перепадов, поэтому быстро ломаются

Для сваривания изделий под различными углами рекомендуется выбирать настраиваемый механизм либо приобретать комплект, содержащий несколько видов инструментов для зажима под определенными ракурсами

Китайские угольники выделяются бюджетной ценой, но они не выдерживают температурных перепадов, поэтому быстро ломаются. Для сваривания изделий под различными углами рекомендуется выбирать настраиваемый механизм либо приобретать комплект, содержащий несколько видов инструментов для зажима под определенными ракурсами.

Магниты для сварки

Сварочные магниты относят к крепёжно-установочным приборам. Они способны и установить элемент в нужное место, и закрепить его там в необходимом положении. Сильные магниты, использующиеся в этих приборах, помогают в этом и послужили причиной названия.

Плюсы

Монтажный треугольник имеет ряд неоспоримых преимуществ, позволяющих использовать его в определённых ситуациях наилучшим способом:

• Легко соединить две детали. Причём легко как по времени, так и по усилиям.
• Фиксированные углы. Самыми распространённым углами являются 45, 90 и 135 градусов. Тем не менее на рынке существуют детали с любыми необходимыми углами.
• Меньшие временные затраты. Соединив 2 детали с помощью магнита можно сразу приступить к их сварке, не тратя лишнего времени.
• Небольшие размеры. Из-за простоты конструкции не имеют громоздких деталей и их просто использовать.
• Активатор магнита. Особо продвинутые приборы оснащены выключателем магнитного поля, что позволяет ещё легче их устанавливать или снимать.
• Легко чистить. Разборная конструкция способствует лёгкой очистке магнитов от загрязнения.

Минус

Как и везде, угловые магниты имеют не только плюсы, но и минусы. Основной проблемой является невозможность их применения для некоторых материалов. Например, дерево или металлы, обладающие антимагнитными свойствами.

Разновидности магнитов для сварки

Главной задачей сварочных работ является создание шва, который по своим характеристикам не уступал бы качеству материала соединяемых деталей. Чтобы добиться достойных показателей в процессе работ необходимо использовать разного рода устройства и приспособления.

Вот 7 самых популярных из них:

• Магнитные уголки. Это приспособление представляет собой конструкцию из двух металлических пластин и магнита между ними. В середине устройства вырезано круглое отверстие. Углы магнита могут быть фиксированными или регулируемыми.
• Отключаемые магниты. Данный крепёж позволяет фиксировать соединяемые детали при помощи активатора магнитного поля. После завершения сварных операций устройство такого типа можно снять одним поворотом выключателя. Магнит быстро и легко очищается от стружки и металлических частиц.
• Струбцины. Устройство такого типа позволяет стягивать между собой свариваемые элементы. Его внешняя сторона используется в качестве фиксирующего компонента, а внутренняя часть, как прижимное приспособление. Использовать такое устройство довольно просто — соединяемые изделия помещаются в струбцину, после чего затягиваются винтом.
• Распорки. Это простейшее приспособление, позволяющее исправлять дефекты кромок у собираемых изделий. Они способны придать деталям необходимую форму и устранить местные недостатки. Принцип действия у распорки имеет схожесть с функционированием струбцины, но в отличие от последней он работает не на стягивание, а на разжимание.
• Установочные магниты. Данное устройство может обладать монолитной формой либо иметь сложную конструкцию с возможностью изменения углов. Оно предназначено для установки рабочих элементов в определённую позицию. Соединяемые детали фиксируются в требуемом положении, после чего свариваются в готовое изделие. Одной из его функций может быть способность отключения крепежа. После нажатия кнопки отключения, магниты приспособления уменьшают своё воздействие, и устройство можно легко переместить в другое место.
• Закрепляющие устройства. Эти приспособления предназначены для фиксации свариваемых деталей в необходимом положении. Делается это для того, чтобы не допустить смещения или деформации изделий. К таким устройствам относятся зажимы, прижимы и стяжки.
• Установочно-крепёжные изделия. Устройства такого рода выполняют комплексный подход к установке свариваемых деталей в определённое положение и их последующее закрепление. В этом случае достаточно поместить изделия в приспособление и стянуть их между собой при помощи винтов. Детали можно скреплять как в одной, так и в двух плоскостях. Чтобы было удобно извлекать конструкцию после сварки, один из крепёжных элементов выполнен в виде поворотного механизма.

Читайте другие полезные статьи на нашем сайте:

Сварочные магнитные угольники, их типы и возможности

Под термином «магнитные угольники» понимают:

1. Обычные магнитные уголки, обеспечивающие установку деталей под каким-то фиксированным углом.
2. Магнитные струбцины, способные задавать практически любой угол удержания деталей.

Магнитные уголки могут обладать различной конструкцией. В частности, они могут представлять собой многоугольники, размер углов которых строго определен. Их мощность может быть различна. И это позволяет подобрать тот из них, который лучше всего соответствует размерам и массе свариваемых элементов. Кроме того, существуют включаемые сварочные угольники.

Что касается эксплуатационных особенностей магнитных угольников, то следует помнить, что они не должны находиться непосредственно в месте сварки или очень близко к нему. В случае перегрева их магнитные характеристики могут ухудшиться. Кроме того, на магнитах плохо сказываются сильные ударные воздействия.

Магнитные угольники с фиксированными размерами углов

Обычные магнитные угольники по сути своей являются ничем иным, как магнитами. И этим объясняется простота устройства этих приспособлений и их ценовая доступность. Они позволяют обеспечить надежную фиксацию элементов, которые могут быть представлены листовым металлом, уголками, профилем или трубами.

По форме обычные магнитные угольники могут быть:

• шестиугольными;
• треугольными;
• стреловидными.

Что касается шестиугольных приспособлений, то с их помощью можно задавать углы в 30°, 60° и 75°. Использование треугольных и стреловидных угольников позволяет скреплять детали под углами 45°, 90° и 135°.

Используя магнитные угольники с фиксированными размерами углов, следует помнить о присущем для них недостатке – небольшой силе установленного в них магнита. Что особенно характерно для дешевых изделий.

Включаемые угольники

Использованием включаемых (отключаемых) угольников упрощает работу по сварному монтажу металлоконструкций. Преимущества данных приспособлений состоят в следующем:

1. Простота очистки выключенных магнитов от металлической стружки и опилок.
2. Легкость регулировки положения свариваемых элементов при выключенном магните.
3. Гарантированная надежность фиксации деталей при включении магнитов.

Большое достоинство приспособлений данного типа состоит в легкости их снятия в тот момент, когда необходимость в них отпадает.  В конструктивном отношении, отключаемые угольники могут быть с фиксированными и регулируемыми углами.

Критерии выбора

Перед тем, как приобрести магнит для сварочных работ, необходимо тщательно проанализировать вопросы, касающиеся режима использования устройства и сферы его применения. Нет надобности переплачивать за бренд и покупать чересчур дорогое приспособление, если оно будет применяться редко и не в профессиональных целях.

Поэтому при выборе магнита необходимо придерживаться ряда простых правил:

• Чем качественнее приспособление, тем дольше оно будет сохранять свои технические характеристики. Магнит находится в непосредственной близости с зоной сварки, в связи с этим он постоянно подвергается воздействию высоких температур, которые систематически ухудшают его свойства;
• Чем выше мощность поля, тем шире диапазон использования устройства. Серьёзные модели магнитов способны удерживать детали, масса которых достигает 35 килограмм;
• Чем выше перечень рабочих углов, тем более функциональным является устройство. Наиболее предпочтительны магниты со следующими значениями углов: 30, 45, 60, 75, 90 и 135 градусов;
• Чем больше количество углов, тем разнообразнее будет подход к выполнению сварочных работ.

Если позволяют денежные средства, то стоит присмотреться к приспособлениям с активатором магнита. Сегодня отечественный рынок представлен довольно большим количеством этих устройств.

Отключаемый магнит для сварки — это незаменимый помощник профессионала в его повседневной трудовой деятельности. Он позволяет эффективно выполнять сварочные работы самостоятельно, в период отсутствия подсобного работника. Но не стоит забывать, что, если выбран неподходящий магнит или его качество находится на низком уровне, может произойти ситуация, когда собираемая конструкция разрушится в самый неподходящий момент, тем самым нанеся непоправимый ущерб рабочему процессу.

Ценообразование

Ни для кого не секрет, что цена магнитов для сварки зависит в основном от марки производителя и наличия дополнительных функций, присутствующих в устройстве.

Важными факторами также являются:

• Тип приспособления;
• Величина силы сцепления;
• Возможность формирования нестандартных углов;
• Присутствие активатора магнитного поля;
• Уровень нагрузки, который могут выдерживать устройства.

Выяснить ориентировочную стоимость этих приспособлений можно посредством интернета, посетив тематические порталы и форумы.

Средний сегмент занимают магниты, представленные шестиугольной формой, которые не имеют включателя магнитного поля, но характеризуются неплохим удерживающим усилием. Их стоимость варьируется в пределах от 550 до 1500 рублей.

Самыми дорогими представителями сварочных магнитов являются устройства угольной формы, обладающие возможностью активации и отключения магнитного поля. Цена на это оборудование составляет 2500-3500 рублей.

Возможно вас заинтересуют другие материалы по выбору сварочного оборудования:

Заключение

Для осуществления качественных и безопасных работ, кроме традиционных видов оборудования, рекомендуется использовать дополнительные средства — магниты для сварки. Они являются незаменимыми помощниками для соединения деталей в различных плоскостях, позволяя быстро и комфортно изменять их положение и выбирать оптимальную позицию для проведения технологических операций.

Магнитные крепления широко применяются как профессиональными специалистами, так и сварщиками-любителями. Работы, проводимые с помощью этих приспособлений, делают сварной шов более аккуратным и точным.