Как выбрать краскопульт

Технология нанесения краски

Процедуру нужно проводить при +5…+35°С и относительной влажности не более 80%. Работают краскопульты только с материалами, температура возгорания которых не ниже 210°С.

Для защиты органов дыхания при покраске нужны респираторы, а во избежание попадания химических жидкостей на кожу и в глаза – перчатки и защитные очки. Помещение для работы должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Готовую для окрашивания поверхность – чистую, сухую, обезжиренную, гладкую – дополнительно обрабатывают наждачной бумагой (Р240-Р600), после чего удаляют пыль.

Краску перед работой процеживают и разбавляют согласно инструкции, иначе подача в сопло будет затруднена. Работы могут проводиться в доме или на улице, в разных условиях. Следует учитывать, что вязкость вещества меняется при повышении и понижении температуры и влажности воздуха. Для измерения вязкости краски используют вискозиметр, при необходимости материал разбавляют.

Некоторые технологии, в частности, работы с вязкими веществами в автомастерской, требуют постоянного давления на входе. Поэтому даже при наличии редуктора в таких случаях рекомендуется установить дополнительный прибор (WESTER 816-004 или 003), предупреждающий потерю давления на воздушной магистрали.

Перед окраской основной поверхности надо сделать несколько пробных движений. Для предотвращения потеков распыление начинают с небольшим расходом краски. В первую очередь покрывают внешнюю сторону обрабатываемой поверхности, углы, декоративные элементы, потом всю оставшуюся область.

Распыление проводят равномерно от края к центру поверхности, постепенно переходя к перекрестным движениям. Перед нанесением второго слоя выдерживают паузу, чтобы краска успела подсохнуть.

Электрические краскопульты какой фирмы лучше купить

Такой инструмент довольно распространен в линейках европейских и азиатских производителей. Особой популярностью пользуются российские, белорусские, немецкие, китайские товары. По стоимости они все практически одинаковы.

В рейтинг лучших фирм смело можно включить:

  • Зубр – крупный российский производитель строительного оборудования, которое в процессе разработки многократно испытывается на заводе. По объему продаж и ассортименту он удерживает пальму первенства.
  • Bosch – широко известный немецкий бренд премиум-класса. Это прекрасный выбор для тех, кто ценит надежность, практичность и высокое качество строительного инструмента. Его продукция является самой дорогой на рынке, но это вполне логично.
  • Wagner – в разработке этой международной компании красочные распылители находятся с 2009 года. Здесь есть варианты как для профессионалов, так и для неопытных пользователей. На большинство товаров предоставляется 12-месячная гарантия, для некоторых из них этот срок увеличен до трех лет.
  • Калибр – начиная с 2001 года, фирма производит весь тот электроинструмент, который необходим в быту, и каждый год она добавляет в свой каталог новинки. Основные продажи приходятся на территорию Российской Федерации.
  • Фиолент – торговая марка ведущего производителя России, показывающего высокий уровень технологической подготовки. С распылителями красящих составов здесь пока только начинают работать, поэтому компания предлагает всего лишь одну модель инструмента.

Наибольшую дилерскую сеть в мире организовали фирмы-производители Bosch и Wagner. Товары под брендами «Калибр», «Фиолент» и «Зубр» реализуются в основном в России, Украине, Беларуси.

Краскораспылительный пистолет STAYER MASTER 06479 – работа со всеми ЛКМ

Приспособление с нижним расположением накопительного бачка. Последний выполнен из алюминиевого сплава и имеет полезный объём величиной 1 литр, что позволяет увеличить окрашиваемую площадь и продлить длительность работы.

Предусмотрен механизм регулировки формы факела. Курок с мягким ходом обеспечивает надёжную подачу с изменением количества подаваемого рабочего тела. Обеспечена низкая пожарная безопасность технологического процесса.

Плюсы:

  • Большой объём бака.
  • Регулировка распылительного факела.
  • Изготовлен из металла.

Минусы:

Плохая подгонка отдельных узлов друг к другу.

Виды краскораспылителей

Так как ассортимент краскопультов достаточно велик, можно очень долго перебирать возможные варианты. При этом нельзя ориентироваться только на цену: кому-то она покажется заоблачной, но устройство окупится очень быстро, а кто-то купит за копейки, не получит желаемого результата и будет платить еще раз

Поэтому особое внимание следует обратить на:

  • Мощность.
  • Качество и толщину покрытия.
  • Производительность.
  • Эргономичность.

Эти показатели можно уточнить, рассмотрев различные виды покрасочных пистолетов.

Механические, или ручного действия

Самые простые представители краскопультов. Красят недостаточно точно, но, при желании, равномерно. Используются для побелки дома или опрыскивания сада, т.к. для покраски мощности не хватит, а рабочее давление прибора – 0,4-0,6 МПа. Может работать по принципу детского водяного пистолета или быть выполнен в виде бачка, в который заливается краска, а затем ручным насосом закачивается воздух. К резервуару прикреплен выходной шланг с распылителем.

Имея совсем небольшую цену, конструкция абсолютно независима от компрессора и электросети. Но качество работ и количество расходуемого материала оставляют желать лучшего.

Пневматические

Представители этого вида считаются самыми мощными. Они занимают первое место среди оборудования для покраски автомобилей. Как правило, с такими агрегатами предпочитают работать профессионалы, по достоинству оценив их хорошую производительность, большую мощность и высокое качество покраски.

Вся работа пневматического краскопульта зависит от компрессора с ресивером. Поэтому в первую очередь определяется рабочее давление (макс.), производительность и объем ресивера, по которому выбирается компрессор.

Электрические воздушные

Особенность воздушного электрического устройства – распыление жидкостей и смесей при помощи насоса, который находится в корпусе пистолета. Краскопульты этого ряда неприхотливы в использовании, компактны и работают от самой обыкновенной сети в 220В. Наносимый ими на поверхность максимально тонкий слой краски идентичен слою покраски из пневматических агрегатов. И, хотя к минусам можно отнести появление при работе красочного «тумана», плюсы преобладают и при достаточной мощности, краскопульт выдает неплохую производительность – до 0,35 л/мин.

Электрические безвоздушные (плунжерные)

В данных устройствах для выталкивания смеси наружу применяется плунжер – поршень, частые движения которого обеспечивают постоянную подачу краски. Несмотря на то, что модели компактны, просты в эксплуатации и несложны в чистке, качество выполненных работ будет неидеальным. Поскольку воздушный поддув отсутствует, то невозможно получить очень мелкие капли жидкости. Но зато это оборудование (и бытовое, и профессиональное) отлично подойдет для нанесения вязких ЛКМ.

Аккумуляторные

Компактные конструкции аналогичны электрическим краскопультам, только оснащены аккумулятором, от заряда которого работают, и дополнительным бачком на 1-2 л. Визуально они схожи с ручным шуруповертом. Устройства удобны в эксплуатации, для них характерен неплохой уровень покраски, вот только цена выше, чем у моделей без аккумулятора, и время работы невелико, поэтому они актуальны при небольших объемах работ.

Неоспоримый плюс аккумуляторных покрасочных пистолетов – это их мобильность и возможность работать при отсутствии электросети.

Малярные станции

Присмотревшись поближе, конструкции можно сравнить с ручными устройствами, только выполненными в гораздо больших размерах: насос и электродвигатель большой мощности – отдельная передвижная установка, шланг высокого давления, краскораспылитель – профессиональный. Краскопульты с огромным количеством регулировок хорошо зарекомендовали себя в различных производственных сферах, при работе в промышленных масштабах с использованием самых различных видов красок.

Стоимость краскопультов

1. Пневматический краскопульт стоит от 600 до 40000 рублей – в зависимости от фирмы производителя, типа пистолета и наличия различных регулировок.

3. Плунжерные устройства находятся в той же ценовой категории: 1700-5500 рублей.

4. Аккумуляторное устройство потянет на 5-10 тысяч.

5. Механику можно взять за 800 руб.

Друзьям это тоже будет интересно

Необходимость проведения ремонта всегда озадачивает, ведь нужно приобрести столько разных инструментов… топоры, пилы, молотки и т. д. Особенно часто с этим возникают проблемы, когда предстоит окрашивать стены или пол. В этом случае использовать кисть или валик как-то не очень удобно, да и не практично, и мы решили отобрать для вас самые лучшие электрические краскопульты, которые облегчат задачу. В этом рейтинге собраны только тщательно проверенные аппараты, и наша цель – помочь вам выбрать нужную модель из богатого ассортимента.

Плюсы и минусы пневматических краскопультов

Одним из самых главных и достойных конкурентов пневматического краскопульта, особенно в бытовом применении, является его электрический аналог. Инструменты подобного типа, работают по принципу безвоздушного распыления, выплевывая поток краски из сопла под большим давлением. Электрические краскопульты достаточно эффективны и имеют заслуженную популярность, но в некоторых моментах значительно уступают воздушным устройствам. Давайте рассмотрим, какими достоинствами и недостатками обладает пневматический краскопульт, относительно безвоздушного распылителя.

Плюсы

  1. Качество покрасочного слоя, созданного пневматическим краскопультом, не имеет равных и значительно превосходит возможности безвоздушного способа.
  2. Надежность деталей и инструмента в целом, весьма высока. Так как пневмокраскопульт состоит из металлических деталей, стойких к износу и коррозии, вывести его из строя достаточно сложно. Про электроинструмент из пластика такое сказать сложно.
  3. Универсальность аппарата, добавляемая возможностью смены сопел, позволяет использовать краскопульт для распыления материалов различной степени вязкости. Электрокраскопульты, хоть и могут иметь в комплекте сменные сопла, все-же достаточно требовательны к консистенции смеси (слишком жидкая подтекает, а густая разбрызгивается с трудом).

Минусы

  1. Требуется компрессор для бесперебойной подачи сжатого воздуха. Данный пункт не считается недостатком, если необходимое оборудование уже имеется в Вашем хозяйстве. Если же источника воздуха нет, то его покупка, вместе с окрасочным пистолетом, редуктором и шлангом, будет стоит в 3-5 раз дороже электрокраскопульта.
  2. Качественное покрытие требует опыта и настройки инструмента. На пистолете может быть 2-3 регулятора (подачи воздуха, материала и ширины факела). Для правильной калибровки инструмента необходимо знать его требования к объему подаваемого воздуха и иметь редуктор с манометром. Лишь настроив инструмент правильно, можно получить максимально равномерное распыление.
  3. Чистота подаваемого воздуха играет важную роль при создании идеально ровной поверхности (покраски авто). Если в воздухе будет присутствовать влага, масла или грязь, на поверхности обязательно образуются дефекты в виде кратеров, пятен или выпуклостей. Для самых ответственных заданий, между компрессором и пистолетом подключается влагоотделитель или целый блок подготовки воздуха. В защиту пневматического инструмента, можно сказать, что электрические краскопульты для подобных целей, планку качества не проходят вовсе.

Если Ваши требования к краскопульту сводятся к получению абсолютно ровного слоя, то пневмокраскопульт будет самым лучшим выбором. Если же задача ограничивается бытовой покраской стен, потолка или забора, и мельчайшие неровности допустимы, электрический инструмент вполне с этим справиться.

Популярные производители краскопультов

В настоящее время рынок строительного оборудования предлагает немалое количество краскопультов от различных производителей разных категории.

Наиболее популярные устройства:

  • Wagner. Оборудование отменного качества для бытового использования и для сложных масштабных проектов. Большая часть агрегатов имеет Control Pro – систему безвоздушного распыления, оснащены форсункой инновационной конструкции. НЕА-технология увеличивает срок эксплуатации.
  • Bosch. Техника подходит для проведения работ разной сложности и любителями, и профи. Устройства распыляют любые ЛКМ и оснащены функцией подачи краски без дополнительной корректировки, отличаются высоким качеством покрытия.
  • СПЕЦ. Широкий ассортимент электрических устройств по доступной цене для бытового использования.
  • Patriot. Модельный ряд представлен бытовыми краскопультами с очень приемлемой стоимостью.
  • Ryobi. Отличное качество изделий и внедрение новых разработок пришлись «по душе» частным профильным (строительным) бригадам.
  • Sturm. Краскораспылители отличаются небольшой ценой, но очень хорошо зарекомендовали себя в быту.
  • Калибр. Доступное и популярное оборудование от российского производителя. Быстро и качественно справляется с бытовыми задачами.
  • Foxweld. Пневматические краскопульты востребованы в автомастерских. Используются для покраски и грунтовки автомобилей.
  • HUBERTH. Пневмоинструмент отличного качества используется для аккуратных и точных работ – например, аэрографии.
  • Зубр МАСТЕР. Оборудование экономно расходует материал, может работать с вязкими латексными смесями или на водной основе, а также олифой, морилкой или лаком.
  • Энергомаш. За очень приемлемую цену можно приобрести устройство для равномерного качественного окраса поверхностей. Используется для материалов вязкостью 50 Din, может работать под углом 45°.

Сделайте правильный выбор и результат приложенных усилий порадует совсем скоро.

На что еще обратить внимание

Необходимо также обратить внимание на следующее:

  • вес самого устройства и вес с полностью заполненным бачком;
  • из какого материала сделан аппарат, пластик разрушается при контакте с агрессивной средой, поэтому лучше, если большинство элементов будут металлическими, особенно сопло;
  • наличие и состав ремкомплекта;
  • уровень вибрации, для этого выбирают несколько однотипных моделей, по одной берут в руки и включают;
  • наличие удлинителя.

Размер дюзы

Мастер подбирает себе сопло такого диаметра, чтобы ему было удобно работать, ориентируясь на следующие рекомендации:

  • для нанесения морилок – 1,4 мм;
  • для базовых эмалей – 1,3-1,4 мм;
  • для акриловой эмали и прозрачных лаков – 1,4-1,5 мм;
  • для грунтов-наполнителей – 1,7-1,8 мм;
  • для жидких шпатлевок – 2 мм.

Размер дюзы для безвоздушного краскопульта подбирают по маркировке, например:

  • 207 – означает угол распыления 20°, внутренний диаметр – 0,007 дюйма (0,18 мм);
  • 415 – угол распыления 40°, внутренний диаметр сопла – 0,015 дюйма (0,38 мм).

Рекомендуемое давление

В зависимости от рабочего давления различают 3 основных типа инструментов:

  1. С низким давлением (2-2,5 атм). Подходят для жидких и часто сменяемых ЛКМ при высоком требовании к качеству. Используются в авиационной промышленности, автомобильном и мебельном производстве, при ремонте жилых помещений, в быту.
  2. Со средним (до 3 бар, на выходе до 0,7). Используется для финишной качественной покраски любых поверхностей.
  3. С высоким давлением (до 56 атм). Подходят для нанесения вязких ЛКМ, битумной мастики, грунта-эмали. Качество малярных работ невысокое, т.к. сильный напор не позволяет постоянно регулировать поток. Используется в покрасочных камерах и в больших помещениях, для обработки фасадов зданий.

Мощность для электрических моделей

Мощность электрических краскопультов 0,5-0,9 кВт, ниже, чем у пневматических аналогов. Этот параметр важен, если предстоит работать с ЛКМ разной вязкости. Дешевый китайский краскопульт с мощностью компрессора меньше 0,6 кВт сможет распылить только самую жидкую краску. Есть и качественные модели мощностью 0,3-0,5 кВт, эффективность работы которых достигается за счет особенной конструкции.

Они могут работать беспрерывно до 30 минут, отличаются от приборов, работающих от сети, такими характеристиками:

  • их мощность меньше;
  • вес больше (из-за встроенной батареи);
  • стоимость выше.

Мощность встроенного компрессора указана на упаковке инструмента.

Материал бачка для краски и его габариты

Бачки краскопульта изготавливают:

  • из пластика – прозрачные, что позволяет контролировать расход ЛКМ, но их трудно вымыть после работы;
  • из металла – легко моются, но если использован не алюминий, а более тяжелый металл, это может дополнительно нагружать руки маляра.

Самый маленький бачок для краски вмещает 150 мл. Емкости объемом до 600 мл размещают в верхней части прибора. У бачков, расположенных внизу, размеры больше. Они вмещают 700-1000 мл ЛКМ и подходят при ремонте гаража, забора, потолка и стен квартиры.

Наибольшие бачки с объемом 10-13 л имеют покрасочные станции, применяемые на строительных объектах.

Объем ресивера

Разные типы компрессоров для покраски снабжены ресиверами неодинакового объема:

  • бытовые (гаражные) поршневые и одноцилиндровые имеют объем воздушного резервуара – 20-25 л;
  • полупрофессиональные – 50-100 л;
  • профессиональные – от 200 л.

Наличие ресивера характерно для выносных компрессоров.

Производительность устройства

Параметр зависит от типа краскопульта. З

а 1 час работы можно окрасить:

  • ручным краскопультом – 150-200 м²;
  • электрическим – 240-260 м²;
  • пневматическим – при работе с красками – до 400 м², со шпаклевками – до 85 м².

Тип пистолета

Чтобы правильно выбрать пневматический краскораспылитель, необходимо знать, основные типы устройств, которые отличны в зависимости от давления и объема воздуха:

  • HP (High Pressure) (давление – высокое, расход воздуха – низкий). Наиболее бюджетный вариант, хотя покраску можно производить с очень неплохой скоростью. Необходимое давление – 5-6 бар, потеря краски – не более 50%, необходимо наличие мощного компрессора. Имеют доступную цену и применяются при проведении разных видов покрасочных работ.
  • HVLP (High Volume – Low Pressure) (давление – низкое, объем – большой). При использовании высокого объема воздуха работа производится под невысоким давлением. Давление на выходе еле доходит до 1 бара, факел – стабильный, скорость – отменная, перенос краски – более 65%. Устройства признаны наиболее эффективными и очень быстро окупаются.
  • LVMP (Low Volume – Middle Pressure) (давление – среднее, объем – малый). Аппараты имеют высокую производительность, потребление воздуха – 270 л/мин, эффективный перенос – более 65%, отличаются самым широким факелом распыления – 28 см. Устройство не работает с молотковыми эмалями и красками с абразивными элементами.
  • LVLP (Low Volume – Lou Pressure) (давление – низкое, объем – малый). Оборудование высшей категории, полезный перенос – до 80%, достаточный расход воздуха – 200 л/мин. Стоят пистолеты дорого, но отличаются минимальным расходом ЛКМ, тонким ровным распылением и совсем небольшим количеством «тумана».

Здесь следует отметить:

  • HUBERTH R500 RP20500-14 – финишное покрытие густой краской.
  • Metabo FB 2200 HVLP – непрерывная работа длительное время. Создание равномерного покрытия, между слоями нет видимых границ.
  • SATAjet 1000 K RP 132134 – устройство без бачка с технологией модернизированного окраса способом высокого давления. Подходит для работы черновыми, подготовительными и финишными материалами.
  • Jonnesway JA-6111 – детали и корпус устойчивы к агрессивным составляющим краски, максимально эффективен при покраске авто.
  • МАСТАК 671-013C – один из лучших краскопультов низкого давления. Востребован среди авторемонтников.

Виды краскопультов

Механические

Самые слабые во всем семействе, они не отличаются ни особой точностью, ни скоростью покраски. Зато и стоимость их значительно ниже, чем на любые другие модели, поэтому для простых задач вроде побелки их используют довольно часто. Механика работает по принципу самой обычной насосной камеры (как в детском водяном пистолете). Нажав несколько раз на курок, вы нагнетаете внутрь воздух. А как только давление достигнет 0,4-0,6 МПа, откроется клапан, и краска начнет выходить через сопло.

Плюсы:

  • Простейшая конструкция;
  • Красят достаточно равномерно;
  • Не требуют особых навыков в работе;
  • Очень низкая стоимость.

Минусы:

  • Необходимость постоянно подкачивать воздух вручную;
  • Большой процент рассеивания суспензии.

Пневматические

Такие краскопульты обычно делают из легкого, но долговечного алюминия. Они качественно, хоть и не всегда экономно распределяют ЛКМ по поверхности: процент переноса эмульсии в зависимости от модели колеблется от 45 до 70% – остальная краска рассеивается в виде тумана.

Основную работу здесь выполняет компрессор, подающий сжатый воздух на пистолет. Он способен создавать давление от 0,7 до 2 бар при расходе газа от 150 до 1000 л/мин. Пневматические краскопульты могут иметь как встроенный бачок объемом 0,5-2 л, так и внешний – подключаемый через шланг. Во втором случае емкость для краски увеличивается до 25 л в моделях для домашнего использования и до 600, если речь идет о профессиональной технике.

Плюсы:

  • Высокая скорость и отличное качество покраски;
  • Возможность использовать внешние бачки очень большого объема;
  • Работают с любыми лакокрасочными материалами;
  • Просты и удобны в обслуживании.

Минусы:

  • Это профессиональная техника, и стоит она недешево;
  • Средний процент потери краски на выходе.

Электрические воздушные краскопульты

Эти распыляют ЛКМ уже не под давлением сжатого воздуха, а с помощью насоса. Работает такое устройство от обычной сети 220 В. Электрические краскопульты компактны, легко разбираются и собираются, не создают проблем при обслуживании. Все эти достоинства делают воздушки весьма популярными у домашних мастеров.

Вес аппарата с пустым бачком составляет от 1,4 до 2,5 кг, во встроенную емкость помещается до 1 л краски – то есть на весу краскопульт держать достаточно удобно. Но качество переноса у таких устройств несколько ниже, чем у пневматики. Зато хорошая мощность и производительность (около 0,35 л/мин) делают их незаменимыми для домашнего использования.

Плюсы:

  • Портативность и небольшой вес;
  • Простота в обслуживании;
  • Большой выбор насадок в комплекте;
  • Хорошая производительность;
  • Низкая стоимость.

Минусы:

  • Шумновато работают;
  • Качество покраски ниже, чем у пневматических распылителей.

Электрические плунжерные (безвоздушные) краскопульты

В таких моделях эмульсию выталкивает наружу специальный поршень – плунжер. Качество покраски здесь будет не самым лучшим, однако за счет отсутствия воздушного поддува образование «тумана» и расход смеси заметно снизятся.

Как правило, безвоздушный краскопульт – это компактное устройство, имеющее бачок емкостью 0,8-1,2 л. Скорость подачи ЛКМ в «домашних» и профессиональных моделях может изменяться в пределах 0,3-30 л/мин, что позволяет выбрать подходящий аппарат для любого объема работ. Но главное – плунжерные устройства умеют высасывать краску напрямую из ведра или банки через специальный шланг.

Плюсы:

  • Легкие и удобные в использовании;
  • Несложно чистить;
  • Достаточная производительность;
  • Экономный расход краски;
  • Умеренная цена.

Минусы:

  • Невысокое качество покраски;
  • Можно использовать только акриловые и синтетические ЛКМ.

Аккумуляторные

По сути, это те же электрические модели, только они работают не от сети, а за счет заряда аккумулятора. По внешнему виду краскопульт напоминает ручной шуруповерт – такой же удобный и компактный. Устройство дополнительно оснащается бачком емкостью 1-2 л, при этом показатели мощности и производительности у него почти не отличаются от характеристик электрических воздушек.

Плюсы:

  • Компактные размеры;
  • Удобны в работе;
  • Много комплектных насадок;
  • Неплохое качество покраски, но и не идеальное.

Минусы:

  • Необходимо периодически заряжать;
  • Среднее качество покраски;
  • Стоимость выше, чем у обычных электрических моделей.

Краскораспылители для профессионального использования

Пневматический краскопульт системы HVLP характеризуется высоким объемом при низком давлении. Такие пистолеты созданы в конце 80-х годов прошлого века. Их предназначение — защита окружающей среды.

Воздушный канал устройства имеет особое строение, из-за чего распыление краски осуществляется так: на выходе имеется низкое давление, почти 0,7 атм, а на входе — высокое, приблизительно 3 атм. Поэтому перенос материала составляет 70%. Остальное теряется в воздухе.

Кроме этого, пульверизатор HVLP на выходе имеет небольшую скорость полета краски или лака.

Это свойство является преимуществом данной модели, т. к. происходит экономия материала на выходе.

При этом образуется небольшое туманное облако, но состав распылять надо на близком расстоянии от обрабатываемой поверхности — не больше 15 см. Это главное отличие распылителя HVLP от LVLP-краскопульта.

Перед тем как купить данный пневматический распылитель для покраски авто, необходимо ознакомить пользователя с преимуществами и недостатками устройства.

Преимущества краскораспылителя HVLP:

  1. Высокая экономия краски, лака. На поверхность попадает почти 70%.
  2. Высокая производительность.
  3. Не наносит вред окружающей среде, образование малого туманного облака.
  4. Не оставляет мусора.

Недостатки краскопульта:

  1. Высокое потребление воздуха (свыше 360 л/мин). Из-за этого необходимо мощное и производительное компрессорное оборудование.
  2. Большой диаметр воздухопровода.
  3. Использование воздушного фильтра. При работе компрессора попадают водяные и масляные включения.
  4. Неудобство при нанесении на тяжело доступные места. Расстояние до обрабатываемой поверхности — не более 15 см.
  5. Необходимый уровень знаний маляра. При задержке нанесения материала возможны потеки и наслоения.

Лучший промышленный пневматический краскопульт

Среди выпускаемых различными компаниями решений таковым можно назвать модель Metabo F. B. 2200 HVLP. Этот краскораспылитель позволяет проводить длительную работу без перерывов. За счёт этого покрытие получается равномерным и единым без видимых границ между слоями краски.

Превосходство над другими моделями этому краскопульту промышленному обеспечила система HVLP — большой объем при низком давлении. Это помогло повысить качество покрытия при меньшем расходе исходного материала.

Модель обладает повышенным рабочим ресурсом, чего удалось добиться благодаря использованию в конструкции металлических деталей. Инструмент оснащен удобной рельефной рукояткой, которая исключает его проскальзывание в процессе окраски.

Устройство оборудовано бачком объемом пол-литра, который позволил в значительной степени увеличить общее время нанесения покрытия.

Благодаря особой конструкции в пистолете можно мягко настраивать подачу краски. Это позволяет создавать покрытие с разной толщиной окрасочного слоя.

Достоинства:

  • поддерживает работу с маломощными любительскими компрессорами объемом 250 см3;
  • высокое качество;
  • увеличенный объем бачка;
  • стабильная форма факела;
  • плавная регулировка подачи сжатого воздуха и жидкого покрытия;
  • уменьшенный расход исходного материала;
  • небольшой вес инструмента.

Единственным недостатком является высокая цена для бытового применения.

Для качественного и эффективного окрашивания поверхностей многие строители, а также и домашние мастера используют пневматические краскопульты. Это довольно производительный инструмент, который позволяет за короткое время и с минимальными усилиями создавать качественное покрытие.

Чтобы результат работы не разочаровал, необходимо правильно выбирать этот инструмент. Краскопульты имеют множество важных характеристик, которые необходимо учитывать при выборе.

Лучше всего это делать совместно с продавцом-консультантом либо довериться производителю, который обязательно должен быть известным. В любом случае не помешает перед принятием окончательного решения ознакомиться с характеристиками выбираемой модели и сопоставить их со стоящими задачами.

Принцип работы и сферы применения

Устройство предназначено для равномерного нанесения и распределения на разные поверхности грунтовок, смесей, жидкой резины, эмали, лакокрасочных и других материалов. Основная функция краскопульта – это расщепление жидких растворов для их мелкодисперсного распыления тонким, ровным слоем с минимальным количеством подтеков и пузырей.

За сто с лишним лет, а именно столько времени прошло с момента появления покрасочного пистолета, он изменился, модернизировался, стал гораздо производительней и удобней. Принцип работы краскопультов (и электрических, и пневматических) – это создание из жидкого материала своеобразного аэрозоля в виде мельчайших капелек, который направленно переносится на нужную поверхность. Исходя из этого, можно обозначить основные составляющие устройств:

  • Пистолет-распылитель со спусковым крючком «вкл./выкл.».
  • Бачок для ЛКМ.
  • Регулятор давления подачи краски и воздуха.
  • Воздушная головка и распылительная с соплом (дюзой).
  • Фильтр и насадка для краски.

Стоит заметить, что в электрическом устройстве разбивание краски производится движущейся упругой мембраной, а выдувание смеси производит насос (встроенный). В пневматическом оборудовании движущей силой является мощный поток сжатого воздуха, который нагнетается компрессором и, попадая в краскопульт, разбивает жидкость до минимально возможных частиц.

Чтобы добиться наиболее равномерного распыления, необходимо выбрать и установить баланс «материал-воздух» в оптимальном соотношении. Как правило, производитель указывает параметры входного давления, которые являются нормальными для конкретной модели прибора.

Для правильного выбора краскопульта важно знать не только принцип действия агрегата и его устройство, но и иметь представление о сфере применения и конкретной цели использования. Знание точного объекта покраски – автомобиль, двери или потолок – значительно облегчит и сузит круг поиска нужной модели

Существуют два основных вида приборов, электрический и пневматический, и использовать их можно для:

  • Покраски металлических конструкций.
  • Побелки помещений.
  • Нанесения грунтовки на стены.
  • Покраски потолков и стен в зданиях различного назначения.
  • Борьбы с бактериями и грибками путем нанесения на поверхности антисептика.
  • Обработки металлических частей антигравием.
  • Упрощения работ по очистке стен от устаревших обоев.
  • Покраски автомобильных кузовов и деталей.
  • Опрыскивания зеленых насаждений от вредителей.
  • Покрытия лаком, краской или морилкой деревянных поверхностей.
  • Окрашивания мелких элементов, труднодоступных или рельефных мест и углов.
  • Украшения кондитерских изделий.

Какой тип устройства лучше подойдет

Расход краски при использовании устройства любого типа меньше, чем при окрашивании валиком или кистью.

Основные элементы аппарата:

  • распыляющая головка;
  • спусковой крючок;
  • сопло.

Механические ручные краскопульты

Прибор состоит из насоса, резервуара, в который заливается краска, и шланга с прикрепленным распылителем. Для создания рабочего давления в емкости воздух закачивается вручную, а во время работы необходима постоянная подкачка. Аппарату не хватит мощности при работе с густыми ЛКМ, его сопло будет засоряться.

Выбирают ручной краскопульт для дома для:

  • чернового ремонта, не требующего большой аккуратности;
  • опрыскивания растений в саду;
  • распыления дезинфицирующих средств.

Аппарат устроен просто, поэтому редко ломается.

Пневматическое оборудование

Основной рабочий элемент пневматического краскопульта – компрессор, который нагнетает воздух до указанного в настройках давления. Пневматические устройства оснащены соплами разного диаметра, подходящими для работы с материалами разной зернистости и вязкости.

Особенности оборудования:

  • высокие мощность и производительность;
  • высокое качество покраски;
  • большой вес и размеры;
  • можно использовать все виды красок.

Во многих моделях можно регулировать скорость подачи воздуха и краски. Емкость с краской может размещаться в верхней, нижней части краскопульта или отдельно от него с принудительной подачей материала.

Электрические распылители

Различают такие типы конструкций электрических моделей:

  • с выносным компрессором – в нем краска распыляется с помощью разрежения;
  • со встроенным компрессором, который нагнетает давлением до 8 атм, краска разбивается до состояния пыли и выталкивается через сопла.

При распылении под давлением воздуха краска ложится тонким слоем благодаря ее низкой вязкости. Вылетая из сопла под низким давлением, не весь ЛКМ достигает окрашиваемой поверхности, образовывая туман. Воздушный краскопульт подойдет, если краску можно разбавить, сделать ее жидкой.

Безвоздушные краскопульты

В таком устройстве краскопульт оснащен соплом с сечением в несколько раз меньшим, чем при воздушном распылении. ЛКМ поступает в него по шлангу под высоким давлением (до 530 бар). При распылении мощный поток частиц краски преодолевает сопротивление воздуха и без завихрений достигает окрашиваемой поверхности. Т.е. коэффициент переноса краски у выше.

Безвоздушные краскопульты выбирают из-за высокой производительности. Хорошего качества покраски можно добиться, тщательно подбирая сопла и регулируя давление.

Особенности работы с оборудованием такого типа:

  • можно использовать вязкие краски;
  • на изделия сложной конструкции краска ложится неравномерно, образовывая наплывы на выпуклых участках;
  • если сопло подобрано неправильно или давление слишком высокое, краска отскакивает от поверхности, мастеру сложно успеть за скоростью ее распыления, и она ложится неровно, образуя потеки.

Диаметр сопла

Немаловажен для маляра и подбор диаметра сопла краскопульта — этим можно добиться оптимального распыления материалов с разной вязкостью. Диаметр сопла должен быть тем больше, чем гуще лакокрасочный материал. И наоборот.

Каждый производитель лакокрасочных материалов четко указывает, какая дюза для какого материала и какого вида выполняемых работ должна использоваться. Как правило, эти рекомендации соответствуют таким значениям (или недалеки от них):

  • базовые эмали — 1,3-1,4 мм (для светлых цветов лучше 1,3);
  • акриловые эмали и прозрачные лаки — 1,4-1,5 мм;
  • жидкие первичные грунты — 1,3-1,5 мм;
  • грунты-наполнители — 1,7-1,8 мм;
  • жидкие шпатлевки — 2-3 мм;
  • антигравийные покрытия — 6 мм (специальный распылитель антиграв. материалов).

Нетрудно догадаться, что диаметр сопла весьма существенно влияет на количество пропускаемой краски, ее расход. Например, залить лаком большой капот с дюзой 1,3 мм будет довольно-таки проблематично (по словам некоторых маляров — застрелиться можно). Даже если подачу краски открыть на полную, пропускной способности с такой дюзой для материала такой вязкости явно будет маловато. Через дюзу 1,5 мм, при прочих равных, лакокрасочного материала проистекает уже на треть больше, чем через дюзу 1,3 мм.

Разбег в значениях диаметров дюз обусловлен также и привычками маляров: кто-то любит наносить «тонко», а кто-то привык «заливать».

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий