Гильотины для резки и рубки металла

3 Технология работы гильотинных агрегатов

Станок оборудуется двумя ножами. Один из них является неподвижным, другой совершает круговые движения. В место рубки установки металлические изделия и листы поступают с рольгангов. После этого оператор агрегата включает массивный нож гильотины, который под давлением опускается на металл в обозначенном месте и разрубает его на требуемые по техническому заданию части.

Высокое качество кромки и уникальная точность геометрических параметров процесса обеспечивается за счет применения программируемого оборудования. Если по условиям обработки требуется получить готовую продукцию с минимальным уровнем деформации, желательно подключать к гильотине контроллер ЧПУ. Он, действуя в кооперации со штатными узлами станка, дает возможность быстро и четко производить большое количество операций резки металла за короткое время.

Прижимной механизм агрегата отвечает за точность рубки. Причем процесс резки на гильотинных установках может выполняться поперечно и продольно по отношению к металлическому изделию, подаваемому для обработки на станок, под различными углами. А грамотный раскрой листов обеспечивается функционированием направляющих гильотины и режущим ножом, имеющим удлиненную форму.

Как видно из описания, технология применения гильотины весьма проста. Выгоды же от такого оборудования очевидны – “оперативный” раскрой разных по толщине металлических заготовок, малая энергоемкость операций, возможность производства серийных резов и выпуска продукции любой не особо сложной конфигурации (“косынки”, прямоугольники с разными размерами сторон изделия, стандартные полосы и так далее).

Услуги резки металла, предоставляемые компанией «СК Весна»

Наша компания работает с листовым металлом разного формата:

  • алюминий – толщина листа до 1,4 см;
  • алюминий рифленый – толщина листа до 1 см;
  • сталь оцинкованная, холоднокатаная, горячекатаная – толщина листа до 1,2 см; 
  • сталь нержавеющая – толщина листа до 0,8 см;
  • цветной металла – толщина листа до 1,2 см;
  • композитные материалы – толщина листа до 1,2 см.

Все используемые ножи на оборудовании для гильотинной резки обладают задним упором высокой точности, длина хода регулируется – 100 см. Дополнительно используется система ЧПУ, оснащенная сенсорным экраном. Разметку в процессе работы значительно облегчает специальная зеркальная перископная система, которая предоставляет возможность оператору гильотинного станка видеть кромку лезвия верхнего ножа.

Возможно, вам также будут интересны другие наши услуги, такие как:

Как купить Гильотины

Компания “МОССклад” поставляет Гильотины и гильотинные ножницы для резки металла во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

У нас вы можете купить Гильотины для резки и рубки листового металла следующих производителей: DURMAZLAR, FABTEC, FERROX, H.M. Transtech, JIARONG, MAZANEK, RAS, SAY-MAK, TTMC, Vartek, Кубаньжелдормаш, и другие.

Приобрести Гильотины у нас очень легко:

  • Выберите интересующее оборудование в подразделе выше
  • Узнайте характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
  • из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на info@mossklad.ru

Зачем нужна рубка металла

Рубка металла — это ряд схожих операций рубяще-режущего характера, которые позволяют очистить заготовку от лишних слоев металла, создать пазы либо разделить металлический объект на несколько частей. Характер сплава значения не имеет — это может быть сталь, чугун, металлические объекты на основе легких сплавов.

Технология применяется для обработки металла, а также для изготовления различных изделий — почтовых ящиков, рекламных стендов, элементов крепежей.

Ручной и инструментальный метод

В данном случае используются автоматические или ручные инструменты, которые рабочий использует напрямую. Это зубило и молоток, слесарные ножницы, автоматические роликовые пилы. Данные способы сегодня используются достаточно редко, однако иногда они могут быть оправданы.

Станочный метод

С помощью промышленных станков. Рабочий контролирует рубку опосредованно (выбирает расположение ножа, управляет прессом).

Станочный метод в основном используется на крупных производствах (металлургия, машиностроение), поскольку станок стоит достаточно дорого, а для его обслуживания человеку понадобится квалификация.

4 Популярные гильотины для рубки листов – небольшой обзор

Стоимость станков для рубки металла обусловлена конкретным их типом (понятно, что ручная гильотина всегда будет стоить дешевле аналогов с гидравлическим либо электромеханическим приводом), глубиной и толщиной реза, которые обеспечивает установка, а также тем, под каким брендом выпускается оборудование.

В России востребованностью пользуются агрегаты следующих производителей:

  • “MetalMaster”: гильотины нескольких серий – “MSJ”, “MG”, “MTG”, “GBR”, “MZG”, с помощью которых можно выполнять рубку и резку стали, латуни, пластика, меди, алюминия и многих других материалов. Отличное качество обработки в таких установках обеспечивается ножами из легированной высокопрочной стали, затачиваемыми с двух сторон.
  • “MAZANEK”: гильотины оборудованы электромеханическим приводом, отличаются повышенной эксплуатационной надежностью, точной и надежной фиксацией обрабатываемых материалов, простой регулировкой интервала между статичным и движущимся лезвием, встроенной защитой, возможность добавочного монтажа задних упоров разных размеров.
  • “Schechtl”: высоконадежная конструкция для рубки всевозможных твердых материалов с направляющими и подшипниками, не требующими ремонта. Эксцентрик установки, запускаемый редукторным малошумным двигателем, приводит в действие механику гильотины. А ее опорная поверхность выдвижного типа позволяет резать изделия больших размеров.

Цены на резку металла

Длина руба, которую можно получить на нашем оборудовании составляет 3000 мм

При максимальной толщине листа 14 мм.

1 – 500 шт 501 – 1500 шт От 1501 шт
Толщина листа, мм Цена в руб. За шт Толщина листа, мм Цена в руб. За шт Толщина листа, мм Цена в руб. За шт
0,8-1,0 30 руб. 1,0 15 руб. 1,0 10 руб.
1,2 35 руб. 1,2 18 руб. 1,2 12 руб.
1,5 40 руб. 1,5 20 руб. 1,5 14 руб.
2 45 руб. 2 25 руб. 2 18 руб.
3 55 руб. 3 30 руб. 3 20 руб.
4 60 руб. 4 35 руб. 4 25 руб.
5 65 руб. 5 40 руб. 5 30 руб.
6 70 руб. 6 45 руб. 6 35 руб.
8 80 руб. 8 50 руб. 8 40 руб.
10 100 руб. 10 65 руб. 10 45 руб.
12 120 руб. 12 80 руб. 12 50 руб.
  • Ограничения по толщине:
  • a) черная и оцинкованная сталь – до 12 мм включительно;
  • б) нержавеющая сталь – до 8 мм включительно;
  • в) алюминиевые сплавы – до 14 мм включительно;
  • Цены на рубку листового металла включает в себя НДС 20%.
  • Цена на рубку ориентировочная и не является публичной офертой.
  • Стоимость рубки нержавеющей стали – коэфф. 1,3 от базовой цены.
  • Стоимость рубки рифленой черной стали – коэфф. 1,5 от базовой цены.
  • Максимальный размер заготовки 1500×3000 мм
  • Минимальная объём заказа – 3000 руб, без учёта стоимости материала

«СК Весна» работает с листовым металлом любого формата:

  • листовая холоднокатаная, горячекатаная и оцинкованная сталь толщиной до 12 мм 
  • листовая нержавеющая сталь толщиной до 8 мм 
  • листовой алюминий толщиной до 14 мм
  • листовой рифленый алюминий до 10 мм по основе любого формата;
  • композитные листовые материалы толщиной до 12 мм
  • цветной листовой металла (медь, латунь, титан) толщиной до 12 мм

По типу

Ручные гильотины

от 141 975 q

от 4 153 BYN
от
667 854 KZT
от 135 397 KGS
от 835 717 AMD
от $1 596
от 1 321 €

Сабельные гильотины

от 15 935 q

от 466 BYN
от 74 958 KZT
от 15 196 KGS
от 93 799 AMD
от $179
от 148 €

Рычажные ножницы

от 5 925 q

от 173 BYN
от 27 871 KZT
от 5 650 KGS
от 34 876 AMD
от $66
от 55 €

Гильотины с электроприводом

от 399 975 q

от 11 700 BYN
от 1 881 495 KZT
от 381 443 KGS
от 2 354 400 AMD
от $4 496
от 3 722 €

Гидравлические гильотины

от 941 974 q

от 27 556 BYN
от 4 431 075 KZT
от 898 331 KGS
от 5 544 807 AMD
от $10 590
от 8 767 €

Комбинированные гильотины

от 185 298 q

от 5 420 BYN
от 871 647 KZT
от 176 712 KGS
от 1 090 732 AMD
от $2 083
от 1 724 €

7 фактов о гильотинах и качественной резке

1. Что такое гильотина?

Гильотины применяются для прямолинейной резки листового металла, пластика и других материалов и состоят из станины со столом, системы прижима листа, подвижного и неподвижного лезвия и заднего упора для обеспечения требуемого размера отрезаемой детали. Материал фиксируется при помощи прижимов и разрезается между противоположными кромками двух лезвий.

Гильотины бывают трех типов: ручные, электрические и гидравлические.

Ручные гильотины используют как на малых, так и на крупных производствах. Ручные гильотины бывают сабельные и с прямой балкой. Преимущества гильотин сабельного типа – мобильность (ввиду малых размеров) и отсутствие ограничения в длине реза из-за своей конструкции. На гильотинах с прямой балкой качество реза менее зависимо от оператора.Электрические гильотины подразделяются на роторные и редукторные. Роторные интересны своим соотношением цена-качество, это полноценная электрическая гильотина. Редукторные работают ровнее и тише, к тому же именно на них есть возможность установки большого количества опций (упоров, счетчика реза и т.д.) Самый популярный вариант – 2500/2.5. Эти гильотины позволяют работать с металлом от 0.5 до 2.0 мм толщиной без перенастроек.

2. Принцип работы гильотин

Все гильотины работают по одинаковому принципу, отличается лишь точность и производительность. Процесс резки состоит из вытяжки, разрезания лезвиями и разлома металла. Качество среза определяется состоянием линии реза, она должна быть максимально ровной, а доля разлома металла должна быть минимальной.

При процессе резки большое значение имеют три основных параметра – это величина наклона верхнего ножа, зазор между лезвиями и степень остроты и общее качество лезвий.

3. На что влияет зазор между лезвиями?

Зазор (расстояние между лезвиями) – главный фактор для получения качественного реза. Если зазор недостаточный – усилие при резке будет выше, соответственно вырастут затраты на переточку инструмента из-за увеличенного износа лезвий. Если зазор слишком большой – металл будет сминаться между лезвиями и кромка будет получаться с деформациями.

Для получения гладкого и ровного среза необходимы идеально выровненные и грамотно настроенные режущие лезвия. Точное верное значение зазора, соответствующее толщине и типу металла, вы можете уточнить в паспорте или инструкции гильотины, но примерные значения выглядят так: 0,06 мм на каждый мм толщины листа до 10 мм.

4. На что влияет наклон верхнего ножа?

Наклон верхнего ножа (угол между лезвиями) также влияет на дефекты резки, особенно при резке узких полос, и на усилие при резке. Чем больше толщина металла, тем более крутым должен быть угол. Правильно подобранный угол наклона позволяет получить идеальный срез.

5. Острота ножей и материал их изготовления

Степень остроты ножей определяет отношение реза к разлому металла. Чем острее лезвия, тем легче происходит сам рез и тем меньше разламывается металл

Также необходимо обращать внимание на твердость материала, из которого изготовлены лезвия, например, для резки нержавеющей стали требуются более твердые ножи, чем для обычного железа

6. Виды дефектов резки и способы их устранения

При неправильной настройке срез металла может иметь разнообразные дефекты:

– дефект изгиба

Выражается в изгибе отрезанной заготовки. Возникает в результате отсутствия жесткости заготовки и неправильной настройки угла между лезвиями. Для устранения дефекта необходимо выбирать гильотину с меньшим углом между лезвиями и поддерживать отрезаемую заготовку.

– дефект непрямолинейной кромки

Выражается в деформации отрезанной заготовки. Для устранения дефекта необходимо контролировать зазор и общее состояние лезвий.

– дефект саблевидности

Выражается также в изгибе отрезанной заготовки. Для устранения дефекта необходимо выбирать гильотину с меньшим углом между лезвиями и совершать резы вдоль направления линий прокатки металла.

– дефект скручивания

Выражается в скручивании отрезанной заготовки вдоль ее оси. Возникает при резке узких полос. Для устранения дефекта необходимо выбирать гильотину с меньшим углом между лезвиями и уменьшить скорость резки.

7. Правильная настройка гильотины – залог качественного реза

Общая терминология

На бытовом уровне некоторые слова многие люди используют в неправильном значении. Процесс рубки металла часто ошибочно называют резкой или пробивкой, что приводит к появлению терминологической путаницы. Резка, рубка и пробивка — это три способа обработки, которые отличаются по массе параметров. Основные отличия этих процессов:

  • Резка. При таком способе обработки происходит отделение одной части металлической детали или листа от другой части. Для резки чаще всего применяют ножи, ножницы или автоматические пилы.
  • Рубка (также встречается устаревшее название «вырубка»). Ряд схожих слесарных операций, при которых в детали либо создается выемка или канавка, либо происходит раскройка металла (с удалением верхней части или без такого удаления), либо происходит отделение одной части объекта от других.
  • Пробивка. При таком способе обработки в толщине металлического листа создается одно или несколько отверстий. Для пробивки обычно используются электрические дрели или схожее оборудование.

Сведение брака к нулю

Резка листового металла при помощи гильотинных ножниц – самая эффективная методика для обработки металлических образцов установленных параметров. Рубка производится сплошным лезвием ножа по всей площади поверхности изделия, соответственно, кривизна среза полностью исключена. Гильотина в отличие от ручной резки листового железа не допускает получения брака. Режущие ножи для станка подбираются под толщину обрабатываемого образца. Оптимальный вариант резки гильотинными ножницами — толщина заготовки, находящаяся в пределах 0,3-1,6 см, и длина раскроя, составляющая не более 3 м.

Важным преимуществом применения гильотины для серийного производства деталей является высокая производительность.

1 Зачем нужна гильотина для рубки металла и арматуры?

Под гильотиной понимают специальный станок, на котором осуществляется нарезка и рубка различных металлов, кабельной бумаги, стеклоткани.
Он подходит как для больших промышленных предприятий, так и для мелких производств, отличается долговечностью, достаточно простой и по-настоящему надежной работой.
Такой станок не требует долгой подготовки металла для рубки, обеспечивает высокую скорость и качество проведения процесса.

Лезвие агрегата затачивается таким образом, чтобы после обработки на краях материала не было окалин, кромка получалась очень ровной без заусенец, заминов, зазубрин. Оптимальна гильотинная рубка для работы с несложными по контуру металлическими деталями небольшой площади и сравнительно малой толщины. При этом и большие по толщине стальные горячедеформированные и холоднокатаные листы установка соответствующей мощности раскраивает без особых проблем, гарантируя качественный вертикальный срез без скосов.

Используется такое оборудование на предприятиях, занятых изготовлением водосточных систем, профилированных листов, разнообразных профильных изделий, элементов кровли и фасада, вентиляционных систем. Широко применяется гильотина и для выполнения разнообразных работ в сфере судостроения, строительства, машиностроения. В целом использовать ее можно для выполнения раскроя любого металла и изделий из него тогда, когда не требуется вырезать отверстия и формы сложного типа.

2 Разновидности современных гильотин – выбор за вами

На сегодня потребителям предлагаются машины для рубки металлических листов и изделий трех основных видов:

  • гидравлические;
  • с электромеханическим приводом;
  • ручные.

Самой простой является, понятное дело, ручная гильотина. Она годится для обработки материалов, чья толщина не превышает 1 миллиметра. Большие объемы металла агрегат обработать не сможет, зато с маленькими партиями изделий справится без проблем. Именно поэтому ручные машины обычно предназначены для небольших фирм.

В разы более мощными являются агрегаты, оснащенные механическим приводом. Они разрезают без каких-либо проблем толстые горячекатаные листы стали (до 16 мм толщиной), характеризуются наличием нескольких специальных систем, существенно упрощающих и ускоряющих процесс рубки:

  • контроль за гидроприжимами;
  • комплекс поддержки;
  • конвейер автоматического принципа действия, предназначенный для приема обработанной металлической продукции.

А на многих крупных предприятиях на гильотины дополнительно монтируются контроллеры числового программного управления станком, которые обеспечивают простоту эксплуатации агрегата и полную безопасность его применения.

Самыми же распространенными признаются установки для рубки металла с гидравлическим приводом. Они имеют ряд достоинств:

  • медленное изнашивание элементов гильотины;
  • высокая мощность и скорость выполнения операций;
  • гарантия защиты оборудования от перегрузок;
  • малый уровень вибрации и шума при работе агрегата;
  • простота обслуживания (ремонт гильотины для рубки металла может не требоваться годами, если проводить необходимые профилактические работы и замену режущего инструмента на такой установке в рекомендованные сроки).

Также стоит отметить минимальную вероятность (практически нулевую) получения брака при использовании гильотинных ножниц, так как они обеспечивают точное соблюдение заданных пропорций. После гильотины изделия получаются именно с такими геометрическими размерами, которые были заданы, и с ровными краями. При этом в процессе рубки не отмечается образование металлической стружки, а значит, операцию можно смело называть экономически выгодной.

Исходя из сказанного выше, рекомендуется применять гидравлическое либо электромеханическое оборудование тем предприятиям, которые регулярно изготавливают крупные партии продукции из металла. Подобные гильотины требуют малых трудозатрат и гарантируют качественный рез.

Заключение

Рубка металла — это ряд слесарных процедур, которые позволяют создать в металле различные выемки и углубления. Может использоваться также для раскройки металлических листов и отделения одних элементов деталей от других.

Не следует путать с резкой и пробивкой: в первом случае речь идет лишь о разрезании на части, а во втором случае — о создании отверстий в объекте.

Ручная рубка является простой и интуитивно понятной технологией: рабочему дается зубило и молоток, а сама деталь/лист фиксируется в тисках — после этого рабочий наносит удары в нужных местах, чтобы создать выемки и сделать раскройку. Также рубку можно сделать с помощью различных инструментов — с помощью ножниц, автоматических роликовых пил. Минусы подобных подходов очевидны — не слишком высокая точность, низкая скорость обработки.

На заводах для рубки металла используются специальные станки, на которые ставятся ножи гильотинного типа. Эта технология является более точной и производительной, однако нужно помнить, что хороший гильотинный станок стоит достаточно дорого.

  • Шмаков В. Г. Кузница в современном хозяйстве. — М.: Машиностроение, 1990.
  • Щеглов В.Ф., Максимов Л.Ю., Линц В.П. Кузнечно-прессовые машины: Учебник для техникумов по специальности «Теория, конструкция и расчёт кузнечно-прессовых машин».. — М. Машиностроение, 1979.
  • Groover, Mikell P. (2007), «Theory of Metal Machining», Fundamentals of Modern Manufacturing (3rd ed.), John Wiley & Sons, Inc.
  • Статья на Википедии

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector