Этапы изготовления фасадов
Выбор рисунка и создание управляющих программ
Рисунки можно создавать в любых графических редакторах: AutoCad, Corel Draw или взять, допустим, из комплекта наработок.
Фрезерование
Настраиваем режимы резания (скорость перемещения и скорость вращения шпинделя, тип фрезы) и, установив фрезу, начинаем фрезеровку МДФ.
Время фрезеровки зависит от сложности рисунка, материала, типа фрезы (твердосплавная или алмазная).
При изготовлении кухонных или мебельных фасадов можно ускорить процесс, разместив на столе одновременно несколько изделий.
Подготовка к облицовке пленкой ПВХ
Шлифовка заготовки – 5 – 30 мин в зависимости от сложности двери и от качества фрезы.
Наносим на заготовку клей, после чего заготовка должна полностью просохнуть – до 30 мин, т.к. мы клеем не раствором клея, а его расплавом.
Облицовка пленкой ПВХ – вакуумный пресс
Укладка изделий на рабочий стол вакуумного пресса на подложку из МДФ – 5 мин. Правильно организовав производство, это время можно сократить.
Работа вакуумного пресса (нагрев пленки + вакуумирование) – 5 мин.
Снятие изделий со стола и подрезка пленки – 3 – 5 мин.
Технология производства в вакуумном прессе
Наиболее распространённым, функциональным является облицовывание фасадов плёнкой ПВХ.
Процесс 3D ламинирования фасадов возможен благодаря особенности ПВХ-плёнки после нагревания становится пластичной, а после охлаждения сохранять принятую форму. На этом принципе построено оборудование для облицовывания фасадов – вакуумных прессов. Для этой цели используются плёнки, толщиной 0,3-0,5 мм (300-500 микрон), реже 0,25 мм (250 микрон).
В начале клей наносят на фрезерованные поверхности и кромки, подсушивают деталь. За второй проход клей наносится равномерно на всю поверхность. После этого детали выдерживаются до полного высыхания клея, примерно 30 минут, после чего подаются к прессу для облицовывания термопластичными плёнками. Для удобства контроля качества нанесения, клей может быть слегка подкрашенным. Расход клея на плоские поверхности составляет около 15-50 г/м2, на кромки – около 100-110 г/м2.
Время высыхания клея можно уменьшить, если пропускать детали с нанесенным клеем через сушильные камеры. Главное чтобы температура в камере не превышала температуры, при которой происходит реакция ПУ-дисперсии с отвердителем. Это относится не только к двухкомпонентным, но и к однокомпонентным реактивным полиуретановым дисперсиям. Во время облицовывания под действием температуры происходит размягчение полимера полиуретана, что ведет к контактному соединению клеевой плёнки и декоративного материала. Качество этого соединения зависит в основном от температуры активации.
Опыт показал, что для достижения оптимальных результатов склеивания температура активации для плёнок ПВХ составляет около 70-80°C в клеевом шве.
Заготовки с нанесенным и просушенным слоем клея равномерно размещают на столе на специальных подкладках, соразмерных с заготовкой – этим достигается возможность растяжения пленки для полного облегания ею заготовки. Для этой же цели, между заготовками оставляют специальные технологические зазоры.
Затем, над всем столом натягивают пленку ПВХ и фиксируют прижимной планкой. В мембранных прессах пленка обжимается по заготовке с помощью эластичной мембраны, а в вакуумных – путем создания вакуума.
После закрепления пленку нагревают . Способ нагрева зависит от конструкции пресса. В одних прессах подвижным является нагреватель, в других стол. Принцип нагрева тоже бывает разный: при контактном – пленка непосредственно соприкасается с нагревателем, при бесконтактном – пленка нагревается от инфракрасного излучения
Важно, чтобы в результате был обеспечен равномерный прогрев пленки до нужной температуры.
Затем, начинается процесс прессования. После выдержки под давлением в течение 1,5 – 3 минут, процесс приклеивания закончен.Клеевое соединение достигает максимальной прочности через 5 – 7 суток. По завершении прессования и остывания пленки, её излишки обрезаются по контуру детали. Возможна гравировка под натуральное дерево и абстрактные рисунки.
Характерности фрезерной обработки ПВХ
Фрезеровка пластика очень простой процесс, если исполнять его в согласно инструкции станка и взяв во внимание характерности отделываемого пластика. Следует вылить следующие характерности обработки пластика на фрезерном станке:
Следует вылить следующие характерности обработки пластика на фрезерном станке:
- Каждый вид пластиковой заготовки, будет это ПВХ или органическое стекло, просит персонального подхода, это нужно для того, чтобы не перегреть материал. Заготовки, сделанные методом литья, высокочувствительные к повышению температур, по этому частота вращения рабочего шпинделя необходимо выбирать под каждую заготовку.
- Во время работы на фрезе не надо подавать охлаждающую жидкость, так частота вращения шпинделя низкая, температура особо не растет. По этому достаточно воздушной подачи под давлением, что помогает маленькому охлаждению и чистит деталь от стружки.
- Высокой прочности пластик стоит обрабатывать при помощи усиленного инструмента, наиболее целесообразно с алмазным напылением. Вязкая структура материала такого типа быстро приводит обыкновенную фрезу в непригодность.
- Заготовка должна плотно прижиматься к столу станка, так как вибрация плохо оказывает влияние на качество обработки и цельность пластиковой заготовки.
- Для выполнения сквозных отверстий лучше всего применять МДФ для глубокого фрезеровки и режущий компонент с отводом стружки вниз, отличить его можно при помощи наличия левой винтовой канавки.
- Любая обработка пластиковых изделий обязана делаться на невысоких оборотах. Не обращая внимания на большие характеристики прочности данного материала, большие обороты приводят к образованию трещин.
- Выбор инструмента также важен для получения желаемого внешнего вида детали из пластмассы. Поверхность заготовки может быть шероховатой, матовой, или полностью гладкой, фактически зеркальной.
Нужно сказать, что если даже каждый раз выполняется обработка заготовок из одного и того же типа ПВХ, фрезу следует каждый раз подгонять по новому, выбирая рабочий режим и частота вращения. Связывают это с тем, что каждая новая партия сырья отличается по качествам, составу и вязкости, что существенно оказывает влияние на качество полочных деталей.
Коллекция дверей Modern, Geona Light Doors
Элегантные дверные модели коллекции Modern придадут домашнему уюту динамику и особую эстетику. Рельефное 3D-тиснение позволит визуально увеличить объем пространства.
Образ представителей линейки Modern создан из четких линий, контраста древесных пород и элегантных вставок из стекла.
Индивидуальность и безупречный функционал – вот истинное лицо данной коллекции. Толщина полотна 35 мм. На межкомнатные двери линейки Modern предоставлен гарантийный срок – семь лет.
Фабрика Геона – признанный лидер на рынке отечественных производителей межкомнатных и входных дверей. Имея более чем 15-летний опыт работы, фабрика GEONA производит усиленные межкомнатные двери, которые являются образцом современного качества и объединяют в себе такие преимущества как практичность, долговечность, многообразие дизайнов и цветовых решений. Привлекательный внешний вид изделий от производителя GEONA не оставит равнодушным ни одного покупателя.
Фрезеровка МДФ
Наиболее оптимальным методом криволинейным резки МДФ является фрезеровка при помощи нашего деревообрабатывающего фрезерного станка. Фрезеровка МДФ, по сравнению с ручными способами обработки этого материала упрощает и ускоряет процесс изготовления из него нестандартных изделий. Звоните нам и Вам всегда проконсультируют по всем вопросам касающихся фрезеровки МДФ. Наши услуги не ограниченны одной фрезеровкой МДФ, так же можем предложить сборку рекламных и других конструкций.
О материале
МДФ или древесно волокнистая плита — плитный материал средней плотности, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего элемента используются карбамидные смолы, модифицированные меланином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины. МДФ изготавливают огне, био и водостойким. МДФ дороже ДСП в 1,3-1,5 раз дороже, но тем не менее, использовать его выгоднее, МДФ во много раз меньше выделяет опасные для здоровья вещества — не более 10 мг со 100 г сухой поверхности плиты. Кроме того, прочность МДФ в 1,8—2 раза выше прочности древесно-стружечных плит . Плотность материала составляет от 600 кг/м³ до 800 кг/м³.
Особенности фрезеровки МДФ на ЧПУ
Одним из самых важных преимуществ МДФ является высокая технологичность этого материала. Плита легка для фрезерной обработки, позволяет делать красивую филёнку, закруглённые углы и т. д. Деталям можно придать самую разнообразную форму, что значительно расширяет возможности производителей мебели при конструировании и разработке дизайна мебели. МДФ идеален для 3D фрезеровки полостей различной глубины, криволинейных отверстий и прочих криволинейных форм так как при фрезеровке выделяет не стружку, а пыль. Для фрезерования и обработки МДФ используются фрезы спиральные 1-заходные с удалением стружки вниз и фрезы спиральные 2-заходные компрессионные диаметром 6 мм. Частота вращения шпинделя при фрезеровке МДФ около 21000 об/мин.
Фрезеровка МДФ на ЧПУ используется при
- Строительстве и ремонте
- Производстве мебели
- фрезеровке фасадов с элементами резьбы
- изготовлении корпусов акустических систем
- изготовлении торгового оборудования
- изготовлении упаковки, коробок для подарков
- рекламных конструкций, POS-материалов
Типы фасадов:
- Тип А:(сложные в исполнении фрезеровки)Арка сложная, Классика романская, Греция, Кантри, Верона, Росси, Арагон, Изабелла, Ассен, Полина, Сарагоса, Пифагор, Соренто, Дижон, Эвита, Эдинбург, Квадро, Руан, Тироль, Клио, Эрфурт, Феона, Эстет, Апполония, Лацио, Нардо, Парма, Патти, Умбрия, Эльзас
- Тип А+:(сложные фрезеровки с вклеенным декоративным элементом «косичка»)Клио +, Граус, Эрфурт +
- Тип Б:(классические фрезеровки)Ажур, Амстердам, Анталия, Апполон, Арка, Берлин, Бочка вогнутая, Бочка, Венеция, Веточка, Геометрия, Грация, Двойка, Зиг-заг, Змейка, Камень, Каприз, Классика византийская, Классика, Корона, Корсар, Кость, Крест, Лжевыборка, Лилия, Лондон, Лотос, Луна, Мадрид, Мальта, Мария, Маркиз, Муленруж, Олимп, Прага, Решетка двойная, Решетка, Ривьера, Рондо, Рубин, Сетка, Стрит, Танго, Тандем, Техно, Трио арка, Трио параллель, Трио, Триумф, Угол, Элегант, Эллада, Юлия двойная, Юлия, Рейн, Зеро
- Тип С:(сборные фасады с двусторонним декорированием ПВХ-плёнкой)Альба, Амадеус
- Тип Д:(фасады в двух уровнях филенки с двусторонним декорированием ПВХ-плёнкой)Цюрих, Цермат, Нант, Тоскана
Варианты изготовления МДФ фасада
- С предварительным приготовлением заготовок по размеру на форматно -раскроечном станке. Он предназначен для раскроя древесины и МДФ, которая затем подлежит фрезерованию.
Создавая управляющую программу АртМастер (DeskCNC для импортных станков с ЧПУ) выбирают ряд параметров:
- путь и тип инструмента;
- тип и скорость обработки, тип подхода к поверхности, а также скорость врезки в материал;
- величину диаметра инструмента;
- возможности для дополнительного процесса обработки.
После её создания, заготовку нужно закрепить на рабочей поверхности фрезерной техники и заняться непосредственно фрезеровкой.
ВАЖНО! Готовя плиты МДФ для обработки, надо не забыть добавить с каждой стороны по 3-5 см для крепежей
Среди типов крепления заготовок применяют вакуумный стол, вакуумные присоски и ручные прижимы. А поскольку фрезеровка детали часто выполняется несколькими фрезами, их смена происходит в ручном или в автоматическом режиме, что упрощает работу и фасады изготавливают 2, 3 и даже 4 различные фрезы.
- Используя фрезерный станок с чпу по технологии Nesting для оптимизации процесса раскроя.
Обрабатывающий центр с ЧПУ способен из полноформатных плит, на протяжении одного рабочего цикла выполнить процессы раскроя, фрезерования, обкатки и сверления древесных плит. Удаётся отходы свести к минимуму за счет рационального размещения деталей. Для применения этой технологии необходимо наличие вакуумного стола и опции, предусматривающей автоматическую смену инструмента.
В технологическом процессе используют прямые концевые фрезы (их оснащают режущими пластинами из поликристаллического алмаза), профильные концевые и алмазные фрезы.
Декорирование
Если говорить про фрезерованные МДФ фасады, просто вырезать фрезой на поверхности рисунок недостаточно.
Важно подать изделие в современном стиле, в стиле прованс, сделать его с патиной, или представить в стиле неоклассика. Чтобы это сделать, применяют 3 способа декорирования
Чтобы это сделать, применяют 3 способа декорирования.
- Крашеные фасады. Думаю, вы знаете, что это такое. Это процесс нанесения специальных красок в несколько слоев. Такие конструкции простые в уходе, хорошо защищены от температурных перепадов, не впитывают влагу. Но это довольно дорогой способ обработки;
- Пленочные. Это наиболее распространенные виды декорирования фрезерованных фасадов. В качестве пленки используется ПВХ, который может обладать различными декоративными свойствами. В зависимости от пленки, изделия могут быть глянцевые или матовые;
- Шпонированные. Повторяют преимущества деревянных фрезерованных фасадов для кухни, но стоят дешевле.
Верхний декоративный слой не только завершает изготовление кухни, но и дает мебели дополнительную прочность, защиту и обеспечивает долговечность.
Фрезы же задают необходимый рисунок, который отображается на уже готовом корпусе кухонной мебели.
Для каких целей используется фрезеровка пластика
Нередко люди считают, что фрезеровка пластика используется просто для того, чтобы придать материалу определенную форму. Однако хотим заметить, что современный фрезерный станок – это многофункциональное устройство, при помощи которого можно решить множество технических задач. Очень часто к фирмам, предоставляющим услуги по фрезеровке пластика, обращаются компании, занимающиеся изготовлением наружной рекламы. Чаще всего они заказывают фрезеровку букв из пластика (из оргстекла и ПВХ), изготовление композита для световых коробов и табличек из композита или гравировального пластика.
При помощи фрезеровки на пластике (на станках с ЧПУ) можно создавать разнообразные предметы интерьера: резные рамы для зеркал и картин, резные розетки, капители, карнизы, кроме того, данным способом изготавливают 3D-панели из МДФ и архитектурные решетки.
Фрезеровка пластика также востребована в изготовлении пресс-форм, мастер-моделей, литьевых форм и др. Также нередко заказывают фрезеровку круга из пластика. Наибольшим спросом в данной сфере пользуются услуги по 3D-фрезеровке алюминия, полиамида, модельного пластика, а также фанеры и МДФ.
Фрезеровка пластика на станках с ЧПУ имеет преимущества по сравнению с другими способами его обработки:
Точность, то есть изготавливаемая деталь будет иметь именно те размеры, которые были заданы:
- Фрезеровка пластика – идеальный способ изготовить необходимое количество повторяющихся элементов, что немаловажно для мелкосерийного производства.
- Быстрота выполнения работ, что в итоге сказывается на себестоимости изделий (снижается), а, следовательно, цена фрезеровки пластика становится меньше.
- При помощи фрезеровки поверхность и торцы обрабатываются качественно, чего трудно добиться посредством обработки ручным инструментом.
- Возможность выполнять обработку разных видов материалов – фрезеровка ПВХ пластика, оргстекла, дерева, фанеры, МДФ, алюминиевых сплавов и пр.. Таким образом, заказывая фрезеровку и 3D-фрезеровку пластика, вы получаете в результате уникальные и неповторимые изделия для вашего проекта
Таким образом, заказывая фрезеровку и 3D-фрезеровку пластика, вы получаете в результате уникальные и неповторимые изделия для вашего проекта.
Режимы фрезеровки ПВХ и МДФ
Выбор рабочего режима станка для фрезеровки пластика очень значительный этап, чем выбор инструмента для работы. Работа на самых больших оборотах невозможна из-за увеличения температуры в отделываемой зоне, что критично для пластика. Возможно применять дополнительное охлаждение, однако это востребует дополнительных растрат, лучше увеличивать скорость резания, а подачу, что даст возможность ножу прослужить длительнее. На качество детали из пластмассы это не влияет.
Большое внимание нужно уделить фрезерной резки МДФ и цельнолистовых заготовок из остальных материалов, обработка которых проводиться на всю глубину. Во время работы с ним необходимо уменьшать оборотность в местах выхода фрезы
В отличии от металла, выход шпинделя из которого довольно плавный, выход с пластика существенно нагружает станок, происходит говоря иначе удар по кинематике. Профессиональным станкам такая нагрузка может не нанести ущерба, но любительское оборудование скорее всего пострадает.
