Долото — выдалбливаем отверстия правильным инструментом

Устройство, характеристики и принцип действия

Несмотря на тот факт, что долота, в зависимости от вида, могут иметь разную конструкцию, схожесть заключается в наличии рабочей части, воздействующей непосредственно на обрабатываемый материал, а также рукояти (для ручного инструмента) или хвостовика для установки в крепежный патрон соответствующего инструмента.

Рукоять может иметь не сплошную конструкцию, когда из ее торца выступает тело основы, что обеспечивает надежную устойчивость к наносимым киянкой или молотком ударам.

Рабочая часть выполняется, как правило, в виде острой лопатки или пики, за исключением буровых моделей, где контактирующая с разбуриваемым материалом часть – это, по сути, бурильная головка.

Типы хвостовика

Долота для перфоратора или отбойного молотка оснащаются несколькими типами хвостовиков, соответствующих патрону инструмента:

• SDS-plus – получивший наибольшее распространение тип хвостовика, который используется на легких перфораторах.
• SDS-max – хвостовики крупных долот и буров, предназначенных для тяжелых перфораторов.
• SDS-hex – для долот и пик, работающих в паре с отбойными молотками.

Также инструменты могут оснащаться шестигранными хвостовиками для обычных трехкулачковых патронов.

Материал

Долота изготавливают из стали, в зависимости от вида инструмента применяют различные ее марки.

Так, например, для буровых вариантов применяются стали 15H3MA (зарубежный аналог AISI 4815H), 19 HMA (аналог AISI 8720), 14ХНЗМА (AISI 9115H), 55СМ5ФА (AISI S2).

Также используют вольфрамокобальтовые (победитовые) сплавы, иногда используют никель-оловянистая или бериллиевая бронза, покрытие из серебра, пропитка серебряно-марганцевыми сплавами.

Ручные варианты изготавливают из углеродистой инструментальной стали, а их ручка из древесины твердых пород.

В производстве оголовков на рукоять используют сталь и бронзу.

Размеры и вес

Диаметр буровых вариантов обычно находится в переделах от 76 до 660,4 мм, а вес составляет 1,9 – 670 кг.

Что касается ручных моделей, длина их рабочей части 110 – 180 мм, рукояти 120 – 140 мм, ширина и толщина полотна соответственно 6 – 25 мм и 4 – 8 мм.

Весят такие изделия в пределах 180 – 630 г.

• ГОСТ 1185-80 – для столярных и плотницких изделий.
• ГОСТ 26474-85 – для бурильных алмазных головок и долот (типы и размеры).
• ГОСТ 20692-2003 – для шарошечных вариантов (типы и размеры)

Маркировка

Согласно ГОСТ, буровое долото должно иметь маркировку, где последовательно указывается его вид, диаметр в миллиметрах, тип инструмента (по типу породы), тип промывки/продувки, тип опорного подшипника, модификация завода и порядковый номер заводской модели.

При этом некоторые характеристики имеют конкретные буквенные сокращения и цифровые обозначения.

Маркировка вида долота:

• I – одношарошечное;
• II – двухшарошечное;
• III – трехшарошечное.

Обозначение типа промывки или продувки (расположение каналов):

• Ц – с промывкой центрального типа;
• Г – с гидромониторной промывкой бокового типа;
• ЦГ – с комбинированной промывкой;
• П – с продувкой центрального типа;
• ПГ – с продувкой бокового типа.

По типу опорного подшипника различают следующие категории изделий:

• В – на подшипниках с телами качения, а также с одним/несколькими упорными подшипниками скольжения, либо же без последних.
• ВУ – на подшипниках с телами качения, с несколькими, либо же одним упорным подшипником скольжения, а также с герметизацией опоры.
• Н – радиальный подшипник скольжения, несколько, либо же один упорный подшипник скольжения, а оставшиеся подшипники – скольжения.
• НУ – предыдущий вариант, но с герметизацией опоры.
• А – минимум два радиальных подшипника скольжения, минимум один упорный подшипник скольжения.
• АУ – предыдущий вариант, но с герметизацией опоры.

В зависимости от типа породы, на которую рассчитано долото, в соответствующей части маркировки располагается одно из приведенных буквенных обозначений:

• М – мягкая порода, инструмент со стальными зубьями.
• МЗ – мягкая абразивная порода, с твердосплавными зубьями.
• МС – мягкая порода и пропластки средней твердости, со стальными зубьями.
• МСЗ – абразивная мягкая порода и среднетвердые пропластки, с твердосплавными зубьями.
• С – стальные зубья, для среднетвердой породы.
• СЗ – твердосплавные зубья, для среднетвердой абразивной породы.
• СТ – стальные зубья, для среднетвердой породы с твердыми пропластками.
• Т – стальные зубья, для твердой породы.
• ТЗ – твердосплавные зубья, для абразивной твердой породы.
• ТК – твердосплавные и стальные зубья, для твердой породы с крепкими пропластками.
• ТКЗ – твердосплавные зубцы, для абразивной твердой породы с крепкими прослойками.
• К – твердосплавные зубья, для крепкой породы.
• ОК – твердосплавные зубцы, для очень крепкой породы.

Распространенные виды

Выбирая долото, что это такое не все понимают. Даже осознавая, что это разные инструменты, которых объединяет процесс долбления, для правильного выбора нужно оценить ряд характеристик. Виды отличаются строением, назначением и особенностями эксплуатации.

Столярные

Модели используют для создания гнезд и пазов в поверхностях деревянных. Ширина рабочей части редко бывает больше 1,5 см. Столярное долото уместно при зачистке оконных рам или обработки мебельных деталей. При помощи узкого лезвия врезают замки в двери. 

Разновидности долотаИсточник otpravka.com.ua

Модель легко узнать по строению рабочих элементов. Длинное, тонкое стальное полотно имеет заметный скос на кромке, поэтому у инструмента отличная заточка. Прямоугольная форма наконечника помогает проводить аккуратные действия, выбивая остатки древесины из пазов и отверстий. Разновидности с полукруглой насадкой применяют при штроблении канавок и очистки углов.

Плотничные

Визуально модель напоминает столярную конструкцию, но более габаритных размеров. Инструмент используют при обработке древесины срубов или полов. Плотная рабочая часть переходит в квадратное или прямоугольное лезвие. Широкая насадка обеспечивает надежный захват и безопасность для пользователя.

Варианты инструментовИсточник pxhere.com

Плотничное долото подходит для подготовки отверстий (пазов) и снятия большого количества грубого материала (коры). Из-за массивности при работе человек прилагает физические усилия. Заточка кромки чуть хуже, чем у столярных моделей. Слишком острое лезвие быстро тупится, а при большой нагрузке обламывается.

Для автоматики

Насадки идут в связке с электрическими или пневматическими ударными инструментами. У деталей вместо рукоятки универсальный хвостовик. Чтобы выдерживать сильные нагрузки, у лезвий толстое полотно. Небольшой угол заточки позволяет долго сохранять край острым.

Долото выпускают в двух видах формы. У прямых полотно одной ширины по всей длине. У лопаточных моделей рабочая часть от хвостовика резко или плавно увеличивается. Инструмент применяют при:

• создании фигурных сечений;
• изготовлении желобов;
• прокладки каналов;
• выполнении демонтажа;
• строительстве.

Мощное оборудование легко раскалывает бетон, камень. При помощи лопаточных насадок быстро разбирают кирпичную кладку и снимают штукатурку

При работе с перфоратором обращают внимание на мощность электроприбора и модель хвостовика. При активной эксплуатации изнашиваются торцы и стачивается заточка.  

Наконечник для отбойникаИсточник instrumentn.ru

Узкопрофильные

Специализированные устройства по внешнему виду часто отличаются от ручных и автоматических моделей. В буровых установках используют шарошечные насадки, которые бывают 3 типов:

• Лопастные. Режуще-скалывающие детали на больших оборотах работают с вязкой, мягкой породой.
• Секторные. Монолитное долото применяют при бурении твердых подземных слоев. Компоненты делают из алмазов.
• Фрезерные. Крепкую насадку используют для удаления пробок или создания скважин.

Узкопрофильные моделиИсточник instrumentn.ru

Узкопрофильное долото существует в медицине. Стоматологическое применяют при лечении зубов, оториноларингологическое уместно при проведении ЛОР-операций. В хирургии долбежные модели используют для удаления новообразований, отсечения костей. 

Узкопрофильные инструментыИсточник e-pard.com

Медицинское долото – инструмент, который полностью выполнен из металлического сплава. Из-за рифления рукоятка с отлично сидит в пальцах, не скользя и не выпадая. У узкого лопаточного или прямого полотна рабочей части по краю предусмотрена острая заточка.

Как выбрать

Основным показателем для выбора остается назначение. При тонкой обработке древесины отдают предпочтение столярным инструментам с острым краем. При возведении деревянных строений или обустройства лагов полов подойдут плотничные широкие модели. Отбойный молоток (перфоратор) применяют при демонтаже.

Правила выбора инструментовИсточник kwitka.com.ua

Долото любого вида должно выдерживать высокие ударные нагрузки. При увеличении давления режущие части не теряют заточку и не крошатся. Производители премиальных брендов крепкую используют углеродистую сталь, которая идеально подходит для инструментов. Насадки прослужат десятки лет без изменения характеристик. 

Конструкция шарошечных долот

Шарошечные долота могут иметь различное число шарошек, обычно до 6, причем каждая шарошка может быть одно-, двух- и трехконусной со смещением и без смещения оси вращения относительно долота.

Различают конструкции долот на секционные и корпусные. В том или ином виде они выполняются в зависимости от диаметра. Для большого диаметра бурения используются долота корпусные, цельнолитые, а для скважин небольшого диаметра используются секционные долота, которые сварены из двух или трех секций.

Кроме того, соединительная резьба у секционных долот наружная конусная (нипель), а у корпусных внутренняя конусная (муфта).

Конструкция корпусного долота

Корпусное трехшарошечное долото.

1 – литой корпус; 2 – муфтовая присоединительная резьба; 3 – сварной шов; 4 –вставные лапы; 5 – цапфа; 6, 7, 8 – подшипники; 9 – шарошка; 10 – центральное промывочное отверстие.

Меры безопасности

Как раньше было отмечено, при прикладывании важного усилия к поверхности нужно быть очень осторожным. Ключевыми советами, касающимися техники безопасности, можно назвать следующее:

При выполнении работы, которая связана с долблением необходимо наблюдать за тем, чтобы применяемое оборудование было в должном состоянии.
За счёт хорошей заточки кромки резки можно обеспечить получение более точной и хорошей поверхности.
Убрать вероятность допущения ошибок в рабочий период и получения травмы необходимо уделять свое внимание состоянию рукояти и ударной части. Даже небольшое повреждение обхватывающего кольца может привести к трещине рукояти.
Перед непосредственным выполнением работы необходимо уделять свое внимание тому, чтобы рукоять не имела значительных недостатков

Трещины и сколы могут оказаться причиной соскальзывания инструмента.

Необходимо помнить про то, что долото считается инструментом не широкой направленности. Собственно поэтому нежелательно применять его не по назначению.

Отличие от стамески

Имея почти одинаковый вид, эти инструменты всё же разные. Они различаются:

• По виду производимых работ. Стамески применяются для создания небольших углублений, для зачистки и выравнивания пазов, создания фасок, путём срезания древесины. Долото нужно для производства более грубых работ, совершаемых методом выдалбливания.
• По способу использования. Для работы стамеской используется только нажим рук, а выдалбливание происходит совместно с киянкой или молотком.
• По конструкции предмет для выдалбливания отличается от стамески более толстым лезвием и наличием на рукоятке верхнего обжимного кольца.

Определение

Долото – это инструмент, состоящий из деревянной рукоятки с металлической пластиной, плотной у основания и заточенной на конце. Ручка инструмента имеет кольцо, сохраняющее ее от раскалывания во время работы. Долото держат в одной руке, прикладывая острым концом к обрабатываемому месту, а с другой стороны инструмент методично долбят молотком. Ширина приспособления варьируется от 6 мм до 30 мм, а длина не более 20 см. Толщина режущей части около 11 мм. Долото – это приспособление, которое имеет разную форму. Его рабочая часть может быть широкой, плоской, канавочной, желобчатой, зубчатой, пикообразной. Угол у всех форм может состоять от 25 до 30 градусов.

Виды и характеристики

В зависимости от размера инструмента и формы режущего полотна долото может использоваться для проведения самых разнообразных работ по дереву. Полотно долота может быть квадратное, полукруглое с разными диаметрами, пикообразное, острое и даже похожее на сверло. По особенностям эксплуатации классификация включает фрезерные, электрические, пневматические и ручные модели, используемые в строительстве и столярном деле.

Так, скошенное долото имеет полотно трапециевидной формы, лезвие — удлиненное, кромка — скошена. Такой инструмент незаменим для выбивания пазов с прямыми углами и ровными краями, он используется для обработки угловых деталей. На лезвии длинный скос, благодаря чему инструмент может проникать в самые труднодоступные места, куда любые другие виды инструмента не смогут пройти. При помощи полукруглого долота производят выборку волокон изнутри колоды, такие инструменты по внешнему виду и функционалу очень походит на стамеску.

Зауженное долото непохоже на все остальные – его полотно длиннее и тоньше, а режущая кромка гораздо более скошенная. Форма, как правило, прямоугольная, такие инструменты оптимальны для проведения зачистки после обработки столярным долотом. Мини-долото, как и следует из названия, это самая миниатюрная модель, которая подходит для проведения тонких и деликатных работ. Широко распространено Г-образное долото – его используют для выбивания пазов, а также квадратных отверстий для монтажа фурнитуры и формирования прямых краев в деревянных заготовках.

Длинное долото нашло применение при проведении работ, связанных с необходимостью заглубления в материал, отличительная его особенность заключается в гибком и длинном лезвии. К инструментам ручного типа относится слик – это довольно большое долото, полотно которого в длину достигает 60 см, а ширина приближается к 10 см. Такие модели довольно тяжелы, поэтому для работы с ним требуются физические усилия. Слик используется в грубой столярной обработке и судостроении.

Инструмент с широким лезвием хорош для осуществления общестроительных и ремонтных работ, он применяется для снятия паркетных досок, демонтажа стяжек и лакокрасочных покрытий. Разновидности скошенного долота имеют заостренную косую кромку, обычно ее затачивают под углом 45–60 градусов, при этом лезвие может быть заточено в любую сторону. Наиболее популярными типами долота считаются плотницкие и столярные.

Плотницкое

Плотницкое еще называют плоским и толстым, оно получило широкое распространение среди мастеров, чья деятельность связана с обработкой древесины. У такого инструмента довольно плотное рабочее полотно, а лезвие имеет прямоугольный либо квадратный профиль. Лезвие характеризуется повышенной прочностью, поэтому они популярны при проведении работ, требующих приложения значительных физических усилий.

Столярное

Столярное долото представляет собой ручной инструмент. Он выполняется с пластиковыми либо деревянными ручками, при этом держатели могут быть как съемными, так и несъемными – смена, как правило, производится для того, чтобы сменить характер удара – киянкой, молотком, рукой. Резец в большинстве моделей прямоугольный — им довольно удобно осуществлять самые несложные манипуляции по созданию пазов и небольших гнезд в дереве. Чуть реже встречаются модели с полукругом полотном — они подходят для штробления небольших канавок и зачистки углов.

Отдельного внимания заслуживает долото для бурения, которое существенно отличается от столярных изделий. Начнем с того, что пика для скважин представляет собой довольно сложную по своей конструкции насадку, которая комплектуется набором сферических и цилиндрических сегментов, изготовленных из сплавов повышенной прочности. Самые технологичные модели включают подшипниковые механизмы, благодаря чему при столкновении с горными породами продолжается движение сегментов. Такое приспособление совместимо с буровыми установками, ударно-вращательными станками и агрегатами для вертикальной разработки грунта. Буровой инструмент имеет довольно сложное устройство и большие габариты, нежели столярный – его используют для разбивания твердых и мягких горных пород, а также плотного грунта.

ГОСТ

• ГОСТ 1185-80 – для столярных и плотницких изделий.
• ГОСТ 26474-85 – для бурильных алмазных головок и долот (типы и размеры).
• ГОСТ 20692-2003 – для шарошечных вариантов (типы и размеры)

Маркировка

Согласно ГОСТ, буровое долото должно иметь маркировку, где последовательно указывается его вид, диаметр в миллиметрах, тип инструмента (по типу породы), тип промывки/продувки, тип опорного подшипника, модификация завода и порядковый номер заводской модели.

При этом некоторые характеристики имеют конкретные буквенные сокращения и цифровые обозначения.

Маркировка вида долота:

• I – одношарошечное;
• II – двухшарошечное;
• III – трехшарошечное.

Обозначение типа промывки или продувки (расположение каналов):

• Ц – с промывкой центрального типа;
• Г – с гидромониторной промывкой бокового типа;
• ЦГ – с комбинированной промывкой;
• П – с продувкой центрального типа;
• ПГ – с продувкой бокового типа.

По типу опорного подшипника различают следующие категории изделий:

• В – на подшипниках с телами качения, а также с одним/несколькими упорными подшипниками скольжения, либо же без последних.
• ВУ – на подшипниках с телами качения, с несколькими, либо же одним упорным подшипником скольжения, а также с герметизацией опоры.
• Н – радиальный подшипник скольжения, несколько, либо же один упорный подшипник скольжения, а оставшиеся подшипники – скольжения.
• НУ – предыдущий вариант, но с герметизацией опоры.
• А – минимум два радиальных подшипника скольжения, минимум один упорный подшипник скольжения.
• АУ – предыдущий вариант, но с герметизацией опоры.

В зависимости от типа породы, на которую рассчитано долото, в соответствующей части маркировки располагается одно из приведенных буквенных обозначений:

• М – мягкая порода, инструмент со стальными зубьями.
• МЗ – мягкая абразивная порода, с твердосплавными зубьями.
• МС – мягкая порода и пропластки средней твердости, со стальными зубьями.
• МСЗ – абразивная мягкая порода и среднетвердые пропластки, с твердосплавными зубьями.
• С – стальные зубья, для среднетвердой породы.
• СЗ – твердосплавные зубья, для среднетвердой абразивной породы.
• СТ – стальные зубья, для среднетвердой породы с твердыми пропластками.
• Т – стальные зубья, для твердой породы.
• ТЗ – твердосплавные зубья, для абразивной твердой породы.
• ТК – твердосплавные и стальные зубья, для твердой породы с крепкими пропластками.
• ТКЗ – твердосплавные зубцы, для абразивной твердой породы с крепкими прослойками.
• К – твердосплавные зубья, для крепкой породы.
• ОК – твердосплавные зубцы, для очень крепкой породы.

1 Какой принцип работы трехшарошечного долота?

Буровые установки любого типа – это мощные механизмы с двигателем, что обеспечивает вращение основного направляющего элемента. В его качестве используют ротор или другие подобные механизмы. Однако бурение скважин или туннелей нельзя обеспечить одним только ротором.

Нужна насадка на ротор, которую именуют долотом. Долота выполняются из высококачественных сплавов металла или пластика. Для их производства используют промышленные станки, что способны работать в условиях повышенных нагрузок.

Состоит такой механизм из нескольких элементов, которые мы сейчас и опишем. Но главная его составляющая и по совместительству рабочий механизм – это шарошки.

Шарошками называют специальные конусообразные дробильные элементы с нарезанными на них зубьями. Для нарезки зубьев используют промышленные станки, а саму заготовку, как правило, выплавляют в печи.

Исключение составляют только дорогие комбинированные шарошки, которые и сами способны вращаться. Изделия такого типа выливать нельзя. При их производстве используются только фрезеровочные высокоточные станки.

Шарошки монтируют на лапу долота. Их количество определяется назначением буровой установки. Например, одношарошечное долото используется для бурения скважин или мелких каналов.

Трехшарошечное долото с тремя лапами и возможностью подключения механизма подачи смазки

Одношарошечное долото имеет простейшую конструкцию, так как на нем полноценной лапы нет. В ней просто нет нужды. Единственная шарошка вращается на роторе и одновременно на собственных подшипниках, что и дает неплохой эффект.

Существуют буровые шарошечные болота разного типа. Количество шарошек в них не ограничивается тремя. В массовом производстве можно встретить шестишарошечные образцы для бурения крупных скважин.

Но и это далеко не предел. По заказу, для разработки алмазных шахт могут создавать оборудование с впечатляющими характеристиками. Например, долото шарошечного типа, что вмещает в себя до 10-12 шарошек и может обрабатывать боковые плоскости за счет дополнительных бурящих элементов на контуре лап.

Теперь приступим к разбору конкретной конструкции трехшарошечного долота. Основной элемент изделия состоит из литого металла, для обработки которого применялись специальные станки.

Его монтируют на вращающийся ротор, посредством резьбовых соединений и именуют соплом. На этом элементе крепятся лапы. Лап может быть несколько. В долотах трехшарошечного типа их есть три. Однако количество лапе не всегда жестко привязано к количеству шарошек.

Так, для основательного бурения скважин в горной породе или граните используют шестишарошечное долото, у которого на одной лапе находятся по две шарошки. Если рассматривается одношарошечное долото, то здесь лап может не быть вообще.

Как правило, на внутренней части лапы установлен параллельный вращательный механизм с подшипниками. Шарошка для бурения монтируется именно на этот механизм.

Причем конструкция лап и шарошек создана таким образом, чтобы непосредственно бурильный элемент вращался в противоположную сторону, к направлению вращения основного ротора.

Впрочем, здесь все зависит от тех решений, что примет сам производитель. Благодаря такой системе вращения удается намного качественнее дробить и убирать породу. Причем разработка проходит быстрее, шарошки меньше засоряются, а удалять грунт удается очень легко.

Трехшарошечные малогабаритные изделия на производстве

Буровые долота шарошечного типа используются очень широко. Без них невозможно себе представить процесс разработки скважин, крупных тоннелей и т.д. Другие типы бурильных механизмов такой мощностью, эффективностью и надежностью похвастаться не могут, что и определило столь высокую популярность на рынке.

ЛОПАСТНЫЕ ДОЛОТА

Инструмент сказывает и срезает породы, лопастный инструмент можно создать собственноручно. Но оптимальный решением будет довериться специалисту. Лопастные устройства подходят для мягких и рыхлых пород. Среди особенностей стоит выделить, что при глубоком проникновении диаметр ствола уменьшается. Идеальное решение для создания скважин на небольшой глубине. Глубина не должна превышать 50 метров.

О технических особенностях

Существует два типа:

1. М служит для работ по мягкому грунту.
2. МС — для средней твердости.

Лопастное буровое долото первой модификации состоит из корпуса и дополнительной резьбы. При этом корпус и резьба свариваются друг с другом, вся конструкция армируется. А второй вид лопастного долота приспособлен для отбора керна. У него имеются шарошечные и бурильные головки. С таким устройством можно отбирать керн с забоя скважины, не поднимая колонну. Составляющие, которые предназначены для разрушения поро

Если рассматривать колонковое долото, то оно отличается наличием коронки. Она необходима для бурения вращательным способом, при этом различаются алмазные и твердосплавные коронки. Такое изделие имеет тороидальные канавки, они находятся на уступе внутренней стороны. Канавки необходимы для перехода от нисходящего потока к восходящему.

Малогабаритные устройства используются для мягкого грунта и пород с прослойками. При работах забой промывается специальным агентом.

Оборудование чаще всего применяется для геологоразведческих скважин. Оно используется для создания колодцев, при этом может использоваться на протяжении 15 часов.

Рассматривая долота режущего вида, стоит отметить, что они могут бурить до загрязнения кромок. Основной частью устройства считается центральная часть, от нее зависит качество проводимых работ. Ее поломка будет означать остановку проводимых работ.