Что можно сделать из старой ручной дрели

Реставрация

Дайте ему вторую жизнь и результат будет радовать каждый раз, когда берете инструмент в руки.

Для того, чтобы реставрировать ручную дрель, не нужно особого мастерства. Достаточно тщательным образом выполнить по пунктам все этапы работы:

Раскрутить все винтовые соединения дрели. Снять ручку и обе крышки. Если возникают трудности при раскрутке винтов, используйте любое средство для растворения ржавчины аэрозольного типа.
Вытащить все шплинты, освободив шестерни. Снять валы быстрого и медленного вращения. Демонтируем упор, шпиндель, ручку, сверлильный патрон. Аккуратно снимаем подшипник, чтобы содержащиеся внутри металлические шарики не рассыпались.
Раскладываем все детали и винты на рабочем столе. Салфеткой, смоченной специальным антикоррозийным составом, протираем каждую составляющую инструмента. Удаляем старое масло с шестерней и внутри корпуса. При необходимости используем щетку по металлу.
Наступает время «водных процедур» — аккуратно помещаем все детали дрели (кроме деревянной части ручки) в емкость с нейтрализатором ржавчины, таким как ВСН-1, например. Оставляем на пару часов.
Достаем все детали из емкости, и еще раз тщательно очищаем щеткой с пластиковым ворсом каждую деталь со всех сторон от остатков ржавчины. Не забудьте о винтах, они также не должны уходить от руки «реставратора»
Когда вы убедитесь в том, что с ржавчиной покончено, приступите к удалению остатков краски. Для этого потребуется гель для удаления лакокрасочных покрытий. Нанесите этот гель кисточкой на все детали, где необходимо удалить остатки красочного покрытия.
Снимите остатки краски щеткой по металлу или шпателем (в труднодоступных местах).
Отполируйте поверхность крышек, корпуса и ручки дрелью с войлочной насадкой.
При необходимости произведите рехтовку поверхности крышек молотком.
Начинаем подготовку к покрасочным работам. Заклейте малярным скотчем отверстия от крышек на корпусе, внутрь отверстий для винтов поместите заглушки из бумаги. Отдельно развесьте корпус, ручку, крышки, упор и вскройте аэрозольной шпаклевкой каждую деталь со всех сторон. Подождите, пока высохнет.
Затрите каждую деталь наждачной бумагой и покройте еще раз краской из аэрозольного баллончика

Делайте это осторожно и на расстоянии, чтобы не было подтеков.
Деревянную часть ручки также отшкурьте и вскройте лаком, или можно сделать новую на токарном станке.
Приступаем к сборке. Смазываем специальной графитной смазкой шарикоподшипник

Устанавливаем его. Укрепляем на валах малую и большие шестерни соответствующими шплинтами. Устанавливаем на место сверлильный патрон и упор.
Смазываем все шестерни специальной графитной пастой и закрываем корпус крышками с двух сторон. Завинчиваем винтами.
Присоединяем винтом к корпусу ручку с деревянной частью.
Готово! Старенький инструмент преобразился и радует своего хозяина!

Ручная дрель может оставаться не только надежным помощников в работе домашнего мастера, но и стать источником технических новшеств. Ибо творческое начало присуще каждому умельцу!

Экономный вариант без корпуса

На 12-вольтовый моторчик потребуется блок питания, состоящий из 30-ватного трансформатора и выпрямительного моста, например, на диоде 1N1007.

Предохранить моторчик от пульсирующих колебаний обмотки в процессе выпрямления напряжения позволит включение в цепь простейшего конденсатора, до 25 В с емкостной характеристикой в 1000 микрофарад.

Цепь работает надежно, но с ростом нагрузки, например, при высверливании плотного материала, будет падать напряжение, что приведет к остановке вращения. Напряжение можно стабилизировать, добавив в цепь КР142ЕН8Б или L7812CV стабилизаторы

После того как приводной блок готов, изготавливается или покупается патрон — для домашнего сверления миниатюрных отверстий может подойти даже стержень от ручки, в котором клеем фиксируется сверло. Также патрон можно заменить предложенной ранее цангой или шурупной клеммой.

Лодочный мотор

Как приятно в теплую летнюю погоду прокатиться в лодке. Одна незадача – брать в руки весла не хочется. На выручку приходит смекалка.

А что если приспособить к лодке мотор из шуруповерта, используя для этого подручные инструменты?

Чего проще применить для этой «задумки» следующие материалы:

  1. Винт (крольчатка):
  2. Длинная металлическая шпилька;
  3. Шуруповерт на аккумуляторе.

Суть идеи состоит следующем. В крольчатке (в этой ситуации – гребном винте) сверлиться отверстие по диаметру равное металлической шпильке. Винт устанавливается на шпильке и надежно закрепляется. Сама длинная шпилька вставляется в шуруповерт, который крутит шпильку вместе с винтом. Двигатель для лодки готов!

Остается только придумать какую-нибудь металлическую конструкцию, которая позволит надежно закрепить шуруповерт на самой лодке. Но это слишком простая задача, чтобы ее обсуждать. Да и каждый любитель сможет в этом вопросе проявить свои изобретательские способности.

Опускаем винт на шпильке в воду и включаем шуруповерт. Остается только не спеша плыть и наслаждаться теми красотами природы, что видите вокруг. Есть только одно но – реально оценивайте возможности аккумуляторов и «не заплывайте за буйки».

Техника безопасности и правила выбора

Одним из ключевых условий, соблюдать которые стоит каждому владельцу ручной дрели, является безопасная эксплуатация данного инструмента. Последняя предусматривает учет несложных правил.

  • Выполнять сверление детали можно только после того, как она будет надежно зафиксирована. Игнорирование данного условия может привести к повреждению обрабатываемого предмета или получению травмы исполнителем.
  • Нельзя прикасаться к сверлам и насадкам – как во время работы дрели, так и по истечении небольшого периода времени с момента ее завершения. Это объясняется тем, что обработка твердых материалов быстровращающимся режущим инструментом предполагает сильное трение, закономерным следствием которого является нагрев.
  • После того как сверло надежно зафиксировано, исполнителю следует вынуть ключ из патрона.
  • Чтобы режущий инструмент не затупился, его нужно периодически охлаждать, делая перерывы в работе или нанося специальную суспензию. Таким образом можно не только продлить эксплуатационный ресурс сверла, но и сделать отверстия более аккуратными.

Помимо этого, во избежание повреждения глаз стружкой и другими мелкими отходами сверления необходимо использовать защитные очки.

Чтобы купленная ручная дрель не разочаровала своего владельца, она должна соответствовать следующим условиям:

  • высокое качество изготовления всех видимых элементов конструкции (при наличии заусенцев, острых кромок и других дефектов от приобретения инструмента желательно отказаться);
  • удобная форма ручки (также приветствуется наличие защитного покрытия);
  • плавное вращение патрона;
  • отсутствие посторонних шумов во время работы.

Отдельное внимание стоит уделить материалу ручки, в качестве которого может выступать дерево или пластик. Что касается разновидности ручной дрели, то оптимальным решением является двухскоростной инструмент, обладающий большим количеством функций

Это особенно актуально для выполнения сложных работ – задач, решить которые без изменения частоты вращения практически нереально

Что касается разновидности ручной дрели, то оптимальным решением является двухскоростной инструмент, обладающий большим количеством функций. Это особенно актуально для выполнения сложных работ – задач, решить которые без изменения частоты вращения практически нереально.

Не выбрасывайте старый шуруповёрт

Например, пришёл в негодность аккумулятор шуруповёрта, а все остальные детали – хоть куда. Не выбрасывать же агрегат. Именно в таких случаях и делают умельцы ветрогенераторы на основе бытовых устройств, где таковым является, в данном случае, обыкновенный всем известный шуруповёрт.

Посмотрите на рис. 1, где изображён обыкновенный шуруповёрт в разрезе. Как же его можно заставить начать новую жизнь совсем в ином ракурсе? Первую часть своей службы человеку он брал электроэнергию, чтобы помогать в строительстве и ремонте, а теперь его можно приспособить давать электроэнергию с помощью ветра.

Отсоединяем всё лишнее и вынимаем роторную часть агрегата. Вот он движок, изображённый на рис.2. Считайте, что это без пяти минут будущий ветрячок-бодрячок, который будет давать вам дармовой электрический ток, если его вращать. Вращать будет ветер. Вал двигателя зажимаем и укрепляем скобой (см. рис 3 и 4). На концевой шестерёнке сверлим четыре отверстия, болтами присоединяем к ней круглую стальную пластину для крепления лопастей из ПВХ-трубы.

Показываем весь агрегат в собранном и укреплённом виде без лопастей. Так выглядит конструкция самодельно ветрогенератора, сконструированного на базе электродвигателя от шуруповёрта (см. рис.5). Точно таким же образом можно собрать ветрогенератор на базе электродвигателя от сломанной дрели.

Итак, собрали. Теперь надо надёжно укрыть весь механизм от атмосферных осадков. Есть шутливая поговорка «Голь на выдумки хитра». Недаром вспомнилось народное изречение, которое точно передаёт изворотливость технического ума наших умельцев. Для укрытия механизма самодельного ветрогенератора некоторые применили, вы не поверите, обыкновенную банку из-под кофе! (см. рис.6). При этом в ход пошёл герметик, укрепляющий крышку и дно банки с двух сторон, а саму банку обмотали изолентой.

В итоге получилась вот такая нехитрая конструкция (см. рис. 7). Осталось укрепить 4 лопасти, вырезанные из трубы ПВХ, и самодельный ветрогенератор на основе бытовых устройств (дрели, шуруповёрта или стиральной машины) готов к работе. Если вы хотите, чтобы ваш самодельный ветрогенератор был эффективнее, возьмите за основу редуктор от гайковёрта, он намного мощнее и даёт более 5квт/час.

Ключ

Только обязательно стальные, а не чугунные.

Дополнительно требуется небольшие материалы, которые есть в доме у каждого мастера.

Конечно же не обойдется без сварочного оборудования, точильного станка, дрели и мелких инструментов. Вся технология выполнения самодельного ключа состоит из следующих этапов:

  1. Разбираем старую ручную дрель. Выбивая шплинты, освободим малую и большую плоскую шестерни. Только эти детали из дрели нам в дальнейшем понадобятся.
  2. С помощью точильного станка изготовляем короткую ось. Запрессовываем ее в большую плоскую шестеренку.
  3. Детали обваривают аргонной сваркой. Если используется обычный электрод, то после сварочного процесса нужно зачистить и спланировать шов.
  4. Подготовим для ключа две шины – короткую и длинную (плоские полосы металла). В обеих шинах сверлим отверстия, равные по диаметру оси вала. На обеих шинах с помощью станка и молотка делаем г-ообразный двойной изгиб под прямыми углами, предварительно незначительно размягчив металл сваркой. На более длинной шине – более глубокий изгиб, на короткой – незначительный. Это делается для того, чтобы короткая шина огибала плоскую шестерню, а длинная – малую шестерню.
  5. Подготовим металлический кругляк (вал) и две полдюймовые трубки. Кругляк должен заходить в трубку и свободно вращаться в ней.
  6. Протачиваем на станке одну сторону кругляка, чтобы его диаметр был равен внутреннему диаметру малой шестерни. Одеваем на сделанный вал вышеупомянутую шестеренку. Сверлильным станком проделываем в валу два отверстия и соединяем шплинтом кругляк (вал) и малую шестерню.
  7. Собираем ключ в одну конструкцию. Прикладываем шестеренки между двумя шинами таким образом, что согнутая более короткая шина находится со стороны большой плоской шестерни. А длинная — огибает малую шестеренку. При этом, короткая шестерня установлена под углом 90 градусов к оси большой плоской шестерни.
  8. Малая и большая шестерни дрели должны соприкасаться зубчатыми частями, т.е. если сказать проще — совпадать по своему ходу, таким образом передавая вращение друг другу.
  9. Производим сварку, где оба конца длинной и короткой шины соединяем с трубкой, внутри которой находится вал с короткой шестерней.
  10. Остается сделать рукоятку. Для этого привариваем второй кусок трубки к валу.
  11. Со стороны короткой шины вал с большой плоской шестерней обтачивается болгаркой по форме квадрата. Это делается для того, чтобы надевать головки.
  12. Ключ с помощью старой дрели полностью готов!

Необходимые материалы

Перед тем как переходить к описанию различных способов изготовления самодельной мини-дрели, следует определить, из каких конструктивных элементов состоит этот инструмент.

Всего их четыре:

Электродвигатель RS385 12V

Патронный зажим. При желании можно найти универсальный патрон, подходящий и для сверла, и для шуруповерта. Такими являются, например, цанговые механизмы — стоят они дешево, и состоят из патрона и сменных свёрл, которые фиксируются в патроне выступающими болтиками.

Патрон мини малый на 0.7 мм – 3.2 мм

Миниатюрная батарея или силовой блок для питания нашей мини-дрели. Если есть возможность, лучше использовать агрегат с регулируемым подающимся напряжением, это позволить изменять частоту вращения вала.

Кожух или корпус.

Используйте электродвигатели от бытовых устройств!

Поскольку речь идёт о монтаже ветроустановки из бытовых устройств, то необходимо отметить следующий нюанс. У всех этих приборов обычно выходят из строя аккумуляторы или контроллеры, либо ржавчина разъедает корпус. Все остальные детали, и электродвигатель в том числе, остаются вполне пригодными для дальнейшей службы человеку. В таком случае, данный агрегат может успешно работать в качестве генератора.

Посмотрите и представьте себе в границах любой страны, сколько отработавших свой срок стиральных машин, шуруповёртов и дрелей валяются на свалках, чердаках, мастерских и гаражах. В то же самое время дармовой ветер гуляет, как хулиган, тратя свою энергию на шалости. Примените готовые двигатели к усилиям ветра – и вы получите бесплатную электрическую энергию для тех же самых гаражей, мастерских, да ещё обеспечите работу радиоприёмника и телевизора. Дерзайте, изобретайте, ищите радости в буднях каждый час, каждый день – находите постоянно. И обретёте счастье по-настоящему пульсирующей жизни!

Пенсионер смастерил ветряк:

Способ №2 – Катушка в ход!

Еще один оригинальный способ сделать мини дрель в домашних условиях – с использованием катушки от удочки. В этом случае технология сборки довольно простая, но сам принцип работы уже будет основан на механическом вращении, получится ручная мини-дрель

Для изготовления устройства своими руками Вам понадобятся:

  • безынерционная катушка;
  • патрон от старой дрели либо цанговый зажим подходящего размера;
  • термоклей либо холодная сварка;
  • сверлышко.

Процесс сборки довольно простой и состоит всего из двух этапов. Первым делом нужно демонтировать шпулю с леской и отрезать оставшуюся лишнюю ось. После этого патрон наклеивается на оставшийся шток. Можно обойтись без патрона и установить вместо него цангу.Когда клей застынет, можно проверить готовую мини бормашину. Увидеть все подробности сборки Вы можете в данном видео примере:

Как самому сделать микродрель из катушки

Реставрация

Вы не можете отказаться от старого, но любимого инструмента?

Дайте ему вторую жизнь и результат будет радовать каждый раз, когда берете инструмент в руки.

Для того, чтобы реставрировать ручную дрель, не нужно особого мастерства. Достаточно тщательным образом выполнить по пунктам все этапы работы:

Раскрутить все винтовые соединения дрели. Снять ручку и обе крышки. Если возникают трудности при раскрутке винтов, используйте любое средство для растворения ржавчины аэрозольного типа.
Вытащить все шплинты, освободив шестерни. Снять валы быстрого и медленного вращения. Демонтируем упор, шпиндель, ручку, сверлильный патрон. Аккуратно снимаем подшипник, чтобы содержащиеся внутри металлические шарики не рассыпались.
Раскладываем все детали и винты на рабочем столе. Салфеткой, смоченной специальным антикоррозийным составом, протираем каждую составляющую инструмента. Удаляем старое масло с шестерней и внутри корпуса. При необходимости используем щетку по металлу.
Наступает время «водных процедур» — аккуратно помещаем все детали дрели (кроме деревянной части ручки) в емкость с нейтрализатором ржавчины, таким как ВСН-1, например. Оставляем на пару часов.
Достаем все детали из емкости, и еще раз тщательно очищаем щеткой с пластиковым ворсом каждую деталь со всех сторон от остатков ржавчины. Не забудьте о винтах, они также не должны уходить от руки «реставратора»
Когда вы убедитесь в том, что с ржавчиной покончено, приступите к удалению остатков краски. Для этого потребуется гель для удаления лакокрасочных покрытий. Нанесите этот гель кисточкой на все детали, где необходимо удалить остатки красочного покрытия.
Снимите остатки краски щеткой по металлу или шпателем (в труднодоступных местах).
Отполируйте поверхность крышек, корпуса и ручки дрелью с войлочной насадкой.
При необходимости произведите рехтовку поверхности крышек молотком.
Начинаем подготовку к покрасочным работам. Заклейте малярным скотчем отверстия от крышек на корпусе, внутрь отверстий для винтов поместите заглушки из бумаги. Отдельно развесьте корпус, ручку, крышки, упор и вскройте аэрозольной шпаклевкой каждую деталь со всех сторон. Подождите, пока высохнет.
Затрите каждую деталь наждачной бумагой и покройте еще раз краской из аэрозольного баллончика

Делайте это осторожно и на расстоянии, чтобы не было подтеков.
Деревянную часть ручки также отшкурьте и вскройте лаком, или можно сделать новую на токарном станке.
Приступаем к сборке. Смазываем специальной графитной смазкой шарикоподшипник

Устанавливаем его. Укрепляем на валах малую и большие шестерни соответствующими шплинтами. Устанавливаем на место сверлильный патрон и упор.
Смазываем все шестерни специальной графитной пастой и закрываем корпус крышками с двух сторон. Завинчиваем винтами.
Присоединяем винтом к корпусу ручку с деревянной частью.
Готово! Старенький инструмент преобразился и радует своего хозяина!

Ручная дрель может оставаться не только надежным помощников в работе домашнего мастера, но и стать источником технических новшеств. Ибо творческое начало присуще каждому умельцу!

Ручная дрель представляет собой инструмент, который до появления электроинструмента пользовался огромной популярностью. У каждого уважаемого себя мастера в своем арсенале была как минимум одна такая дрель, которая была попросту незаменимым помощником. Но у такого инструмента имеется существенный недостаток – это необходимость использования физической силы. Сегодня такие инструменты заменены более рациональными – электродрелями и аккумуляторными шуруповертами. Новые инструменты появились, а что же делать со старыми ручными дрелями? У кого в гараже завалялась ручная дрель времен СССР, не спешите ее утилизировать. Из этого инструмента можно сделать кое-что полезное. В этом материале будет рассмотрено несколько идей.

Ручное оборудование

Различают следующие типы оборудования для обработки отверстий: ручное; ручное механизированное; стационарное.

Ручное оборудование — это оборудование, в котором в качестве привода используется мускульная энергия человека; к нему относятся ручные дрели и трещотки.

Ручная дрель

Ручная дрель (рис. 3.62) предназначена для сверления отверстий вручную. При работе ручной дрелью сверло закрепляют в патроне, левой рукой берут неподвижную рукоятку б, а правой — подвижную 4. Упираясь грудью в упор-нагрудник 5, правой рукой вращают ручку дрели. Через зубчатую передачу 2, 3 сверлу сообщается вращательное движение. При работе необходимо следить за тем, чтобы сверло направлялось точно по оси обрабатываемого отверстия.

Основные правила сверления ручной дрелью

1. Необходимо прочно закреплять заготовку в тисках, а сверло в патроне дрели.

2.  Необходимо прочно закреплять рукоятку на валу дрели.

3.  Переставляя рукоятку на разные валы редуктора дрели, следует рационально регулировать частоту вращения сверла в зависимости от его диаметра. При диаметре сверла до 5 мм необходимо быстрое вращение, а при диаметре свыше 5 мм — медленное вращение.

4.   При сверлении не следует допускать перекоса сверла, кроме того, необходимо следить за перпендикулярностью сверла плоскости сверления.

5.   При сверлении рукоятку дрели следует вращать равномерно, плавно, без рывков. Нажатие на упор дрели следует производить равномерно и постоянно в течение всего процесса сверления. Отступление от этого правила может привести к поломке сверла.

6.   В конце сверления при выходе сверла из материала нужно ослабить нажатие на упор дрели и снизить частоту вращения сверла.

Следует иметь в виду, что чем короче выдвинутая из патрона часть сверла, тем устойчивее оно в работе. При просверливании глубокого отверстия сверлом малого диаметра следует закрепить сверло в патроне с вылетом, равным примерно половине глубины обрабатываемого отверстия, а затем, увеличив вылет сверла, довести обработку до конца.

Для облегчения процесса сверления и повышения его производительности используется рычаг для нажатия на упор дрели (рис. 3.63).

Трещотка

Трещотка (рис. 3.64) применяется лишь в тех случаях, когда для обработки отверстия нельзя использовать ни сверлильный станок, ни дрель. Трещотка имеет зажимной патрон 2 для сверла 7, укрепленный на шпинделе с храповым колесом 3. Противоположный конец шпинделя входит в гайку 4 с закаленным стальным центром 5. На шпинделе установлена рукоятка 8 с собачкой 9 храпового колеса. Эта конструкция позволяет передать режущему инструменту вращательное движение в одну сторону при качательном (вперед- назад) движении рукоятки. При обработке отверстия в заготовке нет необходимости удерживать трещотку в руках, она крепится к обрабатываемой заготовке при помощи скобы 7 струбцины 6.

Ручное механизированное оборудование (дрель) может иметь электрический и пневматический привод и отличается большим разнообразием конструктивных решений. Выбор конструкции дрели зависит от характера и условий выполнения работ. В зависимости от мощности различаются тяжелые, средние и легкие дрели. Наибольшее распространение получили легкие и средние сверлильные машины.

Электрические дрели (рис. 3.65) легкого типа применяются для сверления отверстий диаметром до 10 мм, среднего типа — диаметром до 15 мм, тяжелого типа — диаметром до 32 мм. При работе электрические дрели легкого и среднего типа удерживают в руках. Электрические дрели тяжелого типа в процессе работы требуют дополнительных приспособлений для их крепления и удерживания. Такими приспособлениями являются различные подвесные устройства на пружинах и тросах (рис. 3.66), винтовые устройства с упором (рис. 3.67), а также устанавливаемый на дрель специальный грудной упор, позволяющий использовать мускульную энергию человека.

Электрическая сверлильная машина

Электрическая сверлильная машина с угловой насадкой (рис. 3.68) предназначена для сверления отверстий в труднодоступных местах. На корпус б машины установлена трубка 5, которая крепится при помощи гайки 4. С трубкой соединена головка 3, расположенная под углом 90 ° к трубке и корпусу. Внутри головки 3 расположен шпиндель, на котором установлен трехкулачковый патрон 2 со сверлом 1. Шпиндель соединен с электродвигателем, находящимся в корпусе б, при помощи валика 8 и конической зубчатой передачи, которая располагается в головке 3. Включение электрической машины осуществляется кнопкой 7. Головка, устанавливаемая на сверлильную машину, может иметь также наклон к оси корпуса 45°.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий