Цепной конвейер

Достоинства и недостатки цепных транспортеров

Как и любое механическое оборудование, цепные перегружатели имеют сильные и слабые стороны. В зависимости от заданного технологического процесса необходимо производить подбор нужного в той или иной ситуации.

Достоинства цепных конвейеров:

  • высокая производительность;
  • широкий диапазон мощностей;
  • герметичный корпус, что исключает просыпание грузов;
  • футерованный стальной корпус и рабочая поверхность.

Недостатки цепных перегружателей:

  • массивная и габаритная конструкция;
  • множество деталей и комплектующих подверженных износу за счет процессов трения;
  • сложности в техническом обслуживании и производстве ремонтных работ;
  • повышенный уровень шума при работе.

Виды цепных конвейеров

Среди многообразия конструкций цепных конвейеров выделяют следующие главные виды:

  • Вертикальные. Предназначаются для подъема полезной нагрузки с уровня на уровень вертикально или под крутым углом. Они снабжены захватами, контейнерами или площадками открытого типа для расположения перемещаемого материала или предметов. Преимущество их состоит в небольшой занимаемой площади и возможности непрерывной подачи груза. Управление данными устройствами, в отличии от лифтов, не просит постоянного вмешательства оператора или автоматической системы.
  • Горизонтальные. Используются для транспортировки сыпучих ил полужидких субстанций, как мелкодисперсных, так и кусковых. Для движения мелкодисперсных материалов применяются закрытые пылезащищенные цепные конвейеры.
  • Наклонные. Разрешается уклон до 45°. Снабжены защитными бортами для устранения падения груза с высоты.

Горизонтальные конвейеры используются также для движения туш в морозильниках, подачи деталей на ключевой сборочный конвейер.

Конвейер ленточный

Ленточные конвейеры наиболее производительный вид непрерывного транспорта, используемый для транспортировки сыпучих (мелкокусковатых), с насыпной плотностью не более 1,5 т/м3, тарных или штучных грузов с различной производительностью и скоростью движения конвейерной ленты. Расстояние транспортирования может достигать до 300 м, а их трасса может иметь различную схему, что позволяет приспосабливать конвейеры к условиям производства и местности.

Технические характеристики и принцип действия ленточных конвейеров

Ленточный конвейер условно можно разбить на три части: головную, среднюю и хвостовую. Конвейеры могут устанавливаться горизонтально или наклонно до 18 градусов в зависимости от транспортируемого материала и скорости движения ленты.
Разгрузка конвейера производится в головной части, или в средней (для этого применяются плужковые сбрасыватели или разгрузочные тележки). В качестве несущего и тягового органа применяется резинотканевая лента на основе ткани ТК-100. Исходя из этих показателей 2-х прокладочная лента на ткани ТК-100-2 может с успехом заменить 4-5 прокладочную на ткани БКНЛ-65-2. При этом она ещё имеет и меньший вес и толщину, что положительно сказывается на сроке службы конвейерной ленты. Загрузка конвейера производится в хвостовой части специальным загрузочным устройством. Механизмы подъема, опускания и выдвижения с длиной транспортирования до 40 м. и шириной ленты 500 – 650 мм.. C длиной транспортирования до 200 м. и шириной ленты 500 мм., 650 мм., 800 мм., 1000 мм.

Конвейера ленточные для тарных или штучных грузов изготавливаются трех видов:

Конвейера ленточные для тарных или штучных грузов изготавливаются трех видов:

Конвейер У2-УЛК-50/1 Конвейер У2-УЛК-65/1Конвейер У2-УЛК-80/1
00 01 02 03 04 00 01 02 03 04 00 01 02 03 04
Производительность: т/ч γ=0,75 т/м3
продукта (зерна)

100

175

 350

Скорость ленты, макс. м/с

2,5

2,5

2,5

Ширина ленты, мм

500

650

800

Длина транспортирования, м –

47

92

137

197

270

47

67

97

142

197

17

37

52

87

117

Установленная мощность, кВт

3*

5,5*

7,5*

11*

15*

3*

5,5*

7,5*

11*

15*

3*

5,5*

7,5*

11*

15*

Масса 1 п.м. средней части, кг

20

23

26

Ширина колеи тележки В1, мм

770

1010

1070

Высота става, Н, мм

735

735

735

Тип тележки

ТР-50м

ТР-65м-1щ

ТР-80-1щ

*При работе с тележкой ТР мощность увеличивается. 50х3 ГОСТ 10704, из трубы прямоугольной 80х60х3,5 ГОСТ 8645

Конвейер У2-УЛК-50- П1 Конвейер У2-УЛК-65- П1 Конвейер У2-УЛК-80- П1
00 01 02 03 04 00 01 02 03 04 00 01 02 03 04
Производительность: т/ч γ=0,75 т/м3
продукта (зерна)

100

175

350

Скорость ленты, макс. м/с

2,5

2,5

2,5

Ширина ленты, мм

500

650

800

Длина транспортирования, м –

47

92

137

197

270

47

67

97

142

 

197

 

17

 

37

 

52

 

87

 

117

Установленная мощность, Квт

3

5,5

7,5

11

15

3

5,5

7,5

11

15

3

5,5

7,5

11

15

Высота става, Н, мм

735

735

735

Высота трассы Н1, мм
Исполнение 2

до 5000

до 4000

до 3000

Минимальный радиус R
1
Исполнение 2, м

50 – 60

75 – 90

10 – 150

Мощность при исполнении 2, кВт 5,5 7,5 11 15 18 5,5 7,5 11 15 18 7,5 11 15 18 22
Конвейер У2-УЛК-50-П2 Конвейер У2-УЛК-65-П2 Конвейер У2-УЛК-80-П2
00 01 02 03 04 00 01 02 03 04 00 01 02 03 04
Производительность: т/ч γ=0,75 т/м3
продукта (зерна)

 100

175

350

Скорость ленты, макс. м/с

2,5

2,5

2,5

Ширина ленты, мм

500

650

800

Длина транспортирования, м –

47

92

137

197

270

47

67

97

142

197

17

37

52

87

117

Установленная мощность, кВт

3

5,5

7,5

11

15

3

5,5

7,5

11

15

3

5,5

7,5

11

15

Высота става, Н, мм

735

735

735

Масса 1 п.м средней части

140

17,5

19,0

Особенности и преимущества

Прежде чем остановить свой выбор на определенной модели винтового конвейера, стоит проанализировать его рабочие параметры, которые имеют непосредственную связь с эффективностью агрегата.

  1. Направление винта. Плоскость, в которой будет перемещаться сырье должна максимально соответствовать требованиям производственного процесса. Направление может быть горизонтальным или вертикальным.
  2. Корпус. Он может иметь форму желоба или закрытой трубы. Во многом, от этой детали зависит способность устройства доставлять материалы на нужную высоту.
  3. Длина. Она может быть совсем незначительной (всего несколько метров), а может достигать 40 м.
  4. Производительность. Ее показатель зависит не только от мощности конкретной модели, но и от материала, который вы предполагаете перемещать.
  5. Механизм. Исполнение устройства может быть как стационарным, так и мобильным. Во втором случае, конвейер устанавливается на колесную базу. Это позволяет перемещать его по цеху или транспортировать к месту погрузки сырья.

Конвейеры с цепным тяговым органом

К
конвейерам с цепным тяговым органом
относятся
пластинчатые, скребко­вые и подвесные. Назначение цепей в этих конвейерах — передача
движения от приводных звездочек грузонесущему органу.

Пластинчатые конвейеры (рис.
1.2.) служат для перемещения тяжелых штуч­ных грузов, крупнокусковых материалов
и особенно острокромчатых, а также грузов, нагретых до высокой температуры. В
качестве несущего органа служит настил из лотков или пластин (металлических или
деревянных), соединенных це­пью.

Производительность
пластинчатых конвейеров 2000 т/ч, скорость тягового элемента до 1 м/с, ширина
настила 400 — 1600 мм.

Рис. 1.2. Пластинчатый конвейер.

Пластинчатые
конвейеры выполняются в основном как стационарные
устрой­ства и очень редко как передвижные.

Скребковый конвейер
(рис. 1.3) применяется для перемещения различных пы­левидных, зернистых и
кусковых грузов. В этих конвейерах груз перемещается по неподвижному желобу при
помощи скребков, закрепленных на движущейся цепи. Скребковые конвейеры часто
применяют в качестве питателей в погрузочно-разгрузочных машинах.

Рис. 1.3. Скребковый конвейер.

Производительность
скребковых конвейеров 50—350 т/ч, скорость 0,16—1 м/с, ширина скребков 200— 200
мм, высота 100—400 мм.

Рабочей
ветвью скребкового конвейера могут быть как нижняя, так и верхняя ветви.
Имеются конвейеры, у которых и нижняя, и верхняя ветви рабочие, пере­мещающиеся
по самостоятельным желобам. Разновидность скребковых пред­ставляют конвейеры с
погрузочными скребками, в которых желоб разделен на две части (одна для рабочей
ветви, а другая для холостой). Груз заполняет сплошной массой все сечение
рабочей ветви желоба или большую се часть.

На
складах многоярусного хранения грузов промышленных предприятий на­ходят
применение цепные подвесные конвейеры.

Определение
производительности конвейеров.
Техническая производитель­ность
пластинчатых конвейеров с плоской поверхностью настила с учетом за­полнения несущей
поверхности по ширине, равной 0,85 В, (т/ч)

(1.3)

Техническая производительность скребкового
конвейера (т/ч)

(1.4)

гдеВ
– ширина скребка, м;

h
высота скребка, м;


коэффициент заполнения желоба (= 0,5-0,8, при легко сыпучих

мелких грузах принимают меньшие
значения);


скорость движения конвейера (скребка), м/с;


угол естественного откоса груза в движении, град;

– плотность груза, т/м3.

Производительностьнаклонных пластинчатых и скребковых
конвейеров меньше горизонтальных и зависит от угла наклона.

Работа и устройство ленточного конвейера

Лента – рабочий орган конвейера, предварительно натягивается и соединяется. Силой трения между лентой и приводным барабаном она приводится в действия. Причем определяющим фактором является сила трения, за счет которой движется грузонесущий и тяговый орган. Для исключения прогиба ленты по длине конвейера устанавливают роликоопоры, на которые она и опирается во время движения. Как вы видите, устройство агрегата довольно простое. Интересным моментом является быстрота замены износившейся ленты. Делается это следующим образом: во время работы конвейера в месте стыковки грузонесущий орган распаривается и к нему, путем наклепки или вулканизации, крепят новую ленту. После того как приводной барабан делает полный цикл, закрепляется второй конец. Такой подход хорош тем, что практически нет простоя оборудования во время работы, так как монтаж осуществляется за несколько минут, хотя многое зависит от вида тягового органа. Для очистки ленты устанавливаются щетки, а во избежание перекоса используются центрирующие ролики. Устройство ленточного конвейера таково, что агрегат можно использовать во многих отраслях промышленности. Сейчас давайте пойдем дальше.

Цепной конвейер – эксплуатация и применение

Определим некоторые преимущества работы цепного конвейера. К ним можно отнести во-первых то, что на данных конвейерах возможна настройка размеренного движения перевозимого груза, предотвращающего его падение или съезжание с ленты конвейера. Следующим немаловажным положительным аспектом является то, что данные виды конвейеров оснащаются специальными устройствами, как то: антискользящие накладки, бортики и специальные ограничители.

Отрадно еще и то, что устройство данных агрегатов позволяет проводить настройку, которая задает маршрут и количество перевозимого груза. К тому же данный вид конвейеров является достаточно эргономичным, что позволяет содержать его в довольно стесненных условиях или помещениях небольшой площадью. Изготовлен конвейер из экологичных материалов, таких как алюминий и нержавеющая сталь, таким образом люди, обслуживающие данную технику, не получают никакого вредоносного воздействия. Следует отметить так же, что конструкция цепного конвейера позволяет перемещать грузы, габариты которого превосходят сам транспортер.

Таким образом, становится ясно, что для достижения наиболее качественных результатов, которые при этом не будут достигаться посредством тяжелого труда, применение и использование в производстве цепных конвейеров, является необходимым и рациональным решением.

Плюсы и минусы цепных транспортеров

В ходе длительного применения в самых разнообразных промышленных отраслях проявились такие преимущества цепных конвейеров, как:

  • крепость, позволяющая передавать большой вращающий момент и обеспечивающая хорошую производительность;
  • доступность разных размеров и мощностей оборудования;
  • возможность неопасной транспортировки пылящих и вредных для здоровья грузов;
  • большая устойчивость к физическим и температурным нагрузкам.

Свойствен этому виду конвейеров и ряд определенных минусов:

  • внушительный вес и размеры;
  • большие шумность и уровень вибрации;
  • необходимость в постоянном техническом обслуживании для работ по ремонту либо замены прохудившихся деталей цепного привода.

В общем положительные качества восполняют минусы, делая цепные транспортеры экономически практичным и резонным выбором для организации перемещения грузов в очень разнообразных ветвях.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector