Чем и как склеить металлы

Небольшой обзор клеев

Быстродействующие клеи схватывают детали очень быстро, но их следует употреблять только в тех случаях, когда соединение подвергается растягивающей и сжимающей нагрузкам.

Двухкомпонентным клеям, которые применяются для склеивания конструкций, требуется время для затвердения (24 часа и более).

Однокомпонентные клеи являются конкурентами быстродействующим, применяемым в той же области. Впрочем, некоторые из них сохраняют гибкость и дают усадку. По этой причине такие клеи не используются, если речь идет о больших нагрузках. Точную информацию о применении клеев вы найдете в прилагаемых к ним инструкциям.

Клеи продаются в банках, тубах и стаканах. Не использованный до конца клей со временем теряет нужные свойства. Не покупайте клей «про запас».

Марки

Poxipol

Клей является термостойким, водостойким, быстротвердеющим. Выдерживает низкие температуры, устойчив к влаге, водонепроницаем. Хорошо сцепляется со многими поверхностями. Имеет серый цвет, что делает его незаметным на металле.

В упаковке Поксипола два тюбика – основной компонент и отвердитель. Смешиваются в пропорции 1 к 1, сразу наносятся на металлическое основание.

Спустя 10 минут слой становится прочным. Через час деталь можно поддавать механической обработке – сверлить, разрезать, пилить. Но, на полную полимеризацию требуется 24 ч.

Poxipol недорогой, имеет недостатки:

• плохо соединяет тонкие основания встык;
• из-за густой формы наносится только толстым слоем.

• Клей влагостойкий;
• температура эксплуатации -30 — +80 °C;
• из-за входящего в состав цианакрилата называют суперклеем – полимеризация от 20 до 50 с;
• максимальная прочность через сутки;
• прочность на сдвиг – до 20 Н на мм2 после пескоструя;
• без цвета, полностью прозрачный;
• кроме металла, склеивает пластмассу, резину, каучук и другие;
• может применяться для металлической посуды, которая контактирует с продуктами питания.

Состав дорогой: за 12-граммовый тюбик придётся отдать чуть больше 1 тыс. рублей, тогда как 60 г средства стоят более 3 тыс.

Имеет высокую адгезию и быструю полимеризацию (20 минут). В основе лежат эпоксидные смолы. Структура пластичная, легко наносится. По форме это пластилиновый стержень. Перед нанесением разминается руками.

После полимеризации устойчив к нагрузкам, химическим веществам, солям, щелочам, кислотам, растворителям.

Отлично подходит для заплат на трубах. Труднодоступен на рынке России, стоит не так дешёво. Имеет недостатки аналогичные Поксиполу.

Двухкомпонентный клеевой состав по металлу. Соединяет железо, сталь, алюминий, другие сплавы. Прочно скрепляет тонкие листы металлов встык.

• Подходит также для пластмассы, керамики.
• Клей можно назвать высокотемпературным: эксплуатируется от -50 до +130 °C, а перегрев разрешается до 180 °C в течение короткого времени.
• Прочность на разрыв после сушки до 26 Н на кв. мм.
• Через 5 минут после обработки, клеевое соединение достигает первоначальной прочности.
• Активатор можно добавляться с одной или двух сторон к основному компоненту. Это этого зависит толщина наносимого слоя – от 0,4 мм до 0,8 мм.
• Наносить активатор надо аккуратно. Из-за слишком жидкой консистенции может растекаться.
• Склеивает даже разные по структуре основания, адгезия между которыми минимальная, например, металл со стеклом, другие гладкие основания.

EpoximaxX

Является усовершенствованным вариантом классического эпоксидного ЭДП. Изменилось время затвердевания (3 ч), термическая стойкость (120 °C), стала возможна эксплуатация в условиях нагревания. EpoximaxX не меняет свойства при увлажнении. Прочность на разрыв равна 60-80 МПа.

Консистенция – жидкая, поэтому возможно нанесение кисточкой. Рекомендован для склеивания больших площадей внахлёст, а не встык. Стоит недорого.

Это супер клей для мелкого бытового ремонта. Является универсальным, сцепляет разные материалы. По консистенции напоминает гель, что облегчает применение и предотвращает растекание.

• Твердеет за одну-две минуты, что позволяет корректировать положение деталей после скрепления, снизить риски склеивания пальцев, как в случае обычного суперклея.
• Размазывая по металлу, клеем заполняются мелкие трещины. поры, что увеличивает надёжность сцепки.
• В тюбике всего 3 г вещества, хватит только для мелких работ.

Общая классификация столярных клеёв

Современный ассортимент клея для столярных работ включает более сотни наименований. Поэтому для начала кратко пробежимся по видам клея, их свойствам и наиболее популярным торговым маркам.

По происхождению все виды клея можно разделить на составы природного происхождения и синтетические. В свою очередь натуральные клеи могут включать вяжущие вещества животного и растительного происхождения, синтетические же разделяют по способу получения на конденсационные (формальдегидные) и полимеризационные (ПВА, полиамидные). В перечень натуральных клеящих веществ входят составы на основе казеина, коллагена и альбумина, к химическим составам относятся ПВА, формальдегидные, ПХВ, эпоксидные, а также большинство универсальных разновидностей клея. Как легко догадаться, наибольшее распространение получили клеи природного происхождения, прежде всего по причине низкой стоимости и хорошо отлаженной технологии производства.

Древесина — материал с высокой пористостью, ввиду чего для склеивания можно использовать практически любой клеевой состав. Однако поскольку большая часть столярных изделий эксплуатируется в бытовых целях, для их склеивания не принято использовать клеящие вещества, основанные на летучих растворителях. В этом и заключается второе преимущество натурального клея — он обеспечивает достаточную прочность при том, что не выделяет в окружающую среду никаких токсичных веществ.

Однако для ряда изделий требуется обеспечить устойчивость к разного рода внешним воздействиям. Преимущественно борьба ведётся над повышением влагостойкости, ведь большинство разновидностей натурального клея теряет прочность при намокании. Также может требоваться повышение адгезии, в основном такая необходимость возникает при склеивании деталей из твёрдых и плотных пород мелкососудистой древесины. Здесь лучшие показатели демонстрируют соединения на синтетических клеях.

Клеи на синтетической основе

Большая часть искусственных клеящих составов в своей основе содержит полимерные соединения. Наиболее популярными из синтетических растворов являются клеи на основе ПВА, смолосодержащие и полиуретановые композиции.

Клеи на основе ПВА

Клей ПВА производится из поливинилацетата. Считается одной из наиболее экологичных композиций, благодаря отсутствию токсичного запаха. Устойчив к температурным перепадам, обладает высокой эластичностью. Сохраняет свойства при повышенной влажности, остается прозрачным после высыхания.

Существуют две разновидности клея ПВА – однокомпонентный и двухкомпонентный. Первый вариант является универсальным средством и используется в помещении для внутренних работ. Второй тип имеет в своем составе дополнительный компонент отвердителя, вследствие чего может применяться на открытом воздухе.

Полиуретановый клей

Полиуретановые составы способны выдерживают значительную динамическую нагрузку. Влагоустойчивы, хорошо переносят ультрафиолетовое излучение и резкие перепады температуры. Смесь можно использовать в сложных погодных условиях. Добавка в виде смол повышает устойчивость к агрессивным растворам (кислотам, щелочам), нефтепродуктам.

Обеспечивают хорошее соединение древесины с другими материалами. Перед началом работы поверхность изделия должна быть очищена от грязи и пыли. В процессе необходимо использовать специальные перчатки, так как клей оставляет трудновыводимые пятна на коже. Полиуретановые смеси считаются одними из самых дорогих.

Клеящий состав бывает одно- и двухкомпонентным. Различаются они способом склеивания. Однокомпонентный состав представляют уже готовым к работе.
Схватывается он через 30 минут после нанесения на поверхность под воздействием влажности воздуха. Перед применением двухкомпонентной смеси составные части необходимо смешать в специальной емкости.

Трудносклеиваемые поверхности и материалы обрабатывают специальными полиуретановыми клеями-расплавами. Раствор быстро сохнет и в процессе работы не требует дополнительного прижимания. Хорошо подходит для склеивания маслянистой древесины. На рынке представлено большое количество разновидностей клеев на полиуретановой основе, которые обладают особыми свойствами и качествами.

Эпоксидный клей

Представляет собой двухкомпонентный состав, содержащий эпоксидную смолу и отвердитель. Является универсальным средством и может применяться не только для дерева, но и других материалов. Обладает высокой прочностью и устойчивостью к влаге и маслам. Не подвергается усадке при застывании.

При разведении клея необходимо соблюдать рекомендованные пропорции. Если в отвердитель добавлять соответствующий наполнитель и пластификатор, то можно получить состав с нужными свойствами. В отличие от других видов смесей, в процессе склеивания эпоксидкой нет необходимости прилагать усилия для соединения отдельных частей.

Существуют две разновидности эпоксидного состава, которые отличаются процентным отношением компонентов.

Стандартный клей. Полное затвердевание смеси происходит через сутки в зависимости от толщины нанесенного слоя. Смесь может использоваться для изготовления и ремонта крупногабаритных изделий и объектов, испытывающих большие нагрузки. Применяют и для склеивания разнородных поверхностей.

Клей-пятиминутка. Быстросохнущий состав, применяется для склеивания деталей, которые сложно фиксировать длительное время. Высокая доля отвердителя сокращает время фиксации до 10-5 минут. Однако прочность такой смеси может быть ниже стандартной. Излишки клея после высыхания оставляют заметные пятна, которые плохо закрашиваются морилкой.

Клеи на основе БФ

Для склеивания поверхностей из древесины, а также дерева с другими материалами применяют смеси БФ-2 и БФ-4. Основой состава является поливинилбутираль, в качестве растворителя служит ацетон или этиловый спирт. Клеящее вещество представляет собой густую массу желтоватого или красноватого цвета.

БФ-2 используется внутри помещений, так как отличается устойчивостью к длительному воздействию влаги. БФ-4 характеризуется морозостойкостью и эластичностью и больше подходит для наружных работ. Клеи серии БФ хорошо переносят влияние агрессивных жидкостей и резкий перепад температур. Они имеют высокий показатель прочности, однако при сильном ударе по клеевому шву прочность последнего значительно понижается.

Лучшие марки

Для бытовых нужд редко применяются составы с верхней температурной границей выше +120° С, это связано с особенностями эксплуатации изделий. Термостойкие клеи используются в автомобильной и авиационной промышленности, где предъявляются особые требования к технологии склеивания и самому средству.

Популярные клеи, применяемые в домашних условиях представлены ниже.

Суперклей «Момент Супер Эпокси Металл», позволяющий приклеить металл к различным материалам. В составе присутствуют отвердители и эпоксидные смолы. Средство отличается устойчивостью к воздействию низких отрицательных температур, маслянистых веществ, растворителей. Клеевые швы не растекаются и не уменьшаются в объеме при отверждении.

Клен-812 относится к полупрофессиональным и бытовым средствам, представляет собой пасту, способную качественно соединить керамику, пластик и разнообразные металлы. После окончательного затвердевания формируется очень жесткий и одновременно хрупкий шов, по этой причине клей рекомендуется применять только для изделий, которые не будут подвергаться в процессе эксплуатации изменению формы. Первичное затвердевание происходит в условиях комнатной температуры за 2 часа, окончательное — при температуре +80° С на протяжении одного часа. Клен-812 не должен контактировать с открытым огнем. Средство фасуется по 250 г.

ВК-20 является полиуретановым, благодаря имеющимся в составе катализаторам обладает устойчивостью к кратковременному нагреванию до +1000° С. Клей прост в применении, соединение поверхностей происходит в течение пяти суток при комнатной температуре. Если необходимо ускорить процесс, нужно нагреть изделие до +80° С. Клей отличается превосходными адгезионными свойствами, водостойкий, двухкомпонентный (после соединения составляющих средство пригодно к использованию на протяжении семи часов).

ВС-10Т изготавливается из специальных смол, уротропина, хинолина и органических растворителей. Сформировавшийся шов выдерживает нагрев до +200° С на протяжении восьми суток, +300° С — максимум пять часов.

Как использовать:

• нанесите слой ВС-10Т на поверхности и оставьте на 60 минут, чтобы растворитель удалился;
• соедините поверхности и положите под пресс (давление должно быть 5 кгс/м 2 );
• поместите изделие в термошкаф на 2 часа с температурой +180° С;
• достаньте и дайте конструкции остыть при комнатной температуре.

Изделием можно полноценно пользоваться через 12 часов. ВС-10Т продается в емкостях по 300 г.

К-300-61 относится к специальным средствам, трехкомпонентный, состоит из аминного отвердителя, наполнителя и эпокситкремнийорганической смолы. Расход составляет примерно 200—300 г/м 2 . В продаже найти сложно, реализуется оптом в металлических емкостях по 1,7 л.

Главным критерием при выборе состава являются его адгезионные характеристики, также оценивается пористость и шероховатость деталей, площадь, подлежащая сцеплению, а также условия, в которых будет использоваться изделие.

Металл – это крепкое и прочное вещество, которое не так легко соединить между собой. Несколько десятков лет назад склеить поверхности этого материала было довольно сложно. Сейчас множество компаний изготовляют клей для металла с отличной когезионной стойкостью. Какой должна быть клейкая основа и как приклеить стальные изделия правильно?

Какой тип клея выбрать для металла

Производители выпускают ассортимент клеевых составов, которые справятся с задачей приклеивания металлических частей к плоскостям.

Эпоксидный клей

Эпоксидный клей для металла используется в домашних условиях, промышленности, на стройке. Имеет доступность, устойчивость к перепадам температур, водостойкость. Не подвергается воздействию ряда химических веществ: бензин, жидкость охлаждающая, керосин. Такие характеристики дают возможность к использованию клея в уличных условиях, для склеивания элементов, эксплуатирующихся в агрессивных средах.

Производится такой вид в двух тарах. В одной эпоксидная смола, во второй отвердитель. Непосредственно перед нанесением, два компонента смешиваются. Рабочее время зависит от типа эпоксидки и может продлиться от пары минут до пары часов.

Для придания прочности соединения, в эпоксидный клей добавляется стружка керамики или железа. Примером может служить восстановление эпоксидкой винтовой резьбы.

Что касается площади склеивания, она может быть от малых размеров до больших.

«Холодная сварка» – эпоксидный клей. Это не технология холодной сварки. Технологический метод приводит к деформации плоскости.

Анаэробный клей для металла

Склеить металл можно и анаэробной группой составов. Их действие начинает проявляться при прекращении поступления воздуха к сплаву. Начинается его полимеризация (проявляются химические реакции), он становится герметичным полимером.

В зависимости от использования в различных условиях, анаэробные клеи применяются:

• В отопительных системах – материал для уплотнения элементов. Свойства сохраняются при воздействии температур до 140 градусов.
• В средах с агрессивным влиянием химических элементов.
• В сферах повышенной сцепливаемости к смежной плоскости.

Смесь делится на одно-, двухкомпонентные. Второй вариант более надежен, но сложен в использовании в домашних условиях.

При недоступности проведения сварочных работ, однокомпонентные составы эффективно герметизируют стыки, которые далее противостоят ударам, вибрациям, имеют высокую сцепливаемость с любыми плоскостями.

Двухкомпонентный клей для металла смешивается непосредственно перед нанесением.

Цианакрилатный клей

Цианакрилатные клеи относятся к универсальным средствам, которые способны приклеивать сплавы к различным плоскостям. Также могут приклеить металл к металлу. К достоинствам относятся:

• Быстрое схватывание.
• Прочность соединения.
• Долговечность шва.
• Качественное соединение.

Если между частями есть зазоры, то качество и долговечность соединения гарантированы не будут. Также слабость проявляется в неспособности выдерживать температуру более 100 градусов, не соединении железа с силиконовыми плоскостями, полиэтиленом, пропиленом.

Большая часть органических соединений не влияют на состав, но растворяется в ацетоне. Проявляет диэлектрические способности, не содержит аллергенов. Но работы стоит проводить в средствах ИЗ.

Недопустимо прикасаться х/б тканями, так как возможно возгорание.

Для увеличения вибрационных свойств, добавляется абиетиновая кислота с глицерином.

Водостойкий

Водостойкий клей нужен для решения домашних работ, связанных с устранением течи в трубах, сантехнических оборудованиях, при заделывании потеков в аквариуме, пластике и пр.

Также производится такими смесями работа по герметизации швов и заделывание шумовых утечек в кондиционированных системах, отопительных, вентиляционных.

Термостойкий

Основной характерной чертой данного вида является термостойкость, прочность, высокая сцепливаемость железа с различными поверхностями. Также этот клей подходит для склеивания металла с металлом. При домашнем использовании способен выдержать температуру до 300 градусов, при этом сохраняются первоначальные способности. Обладает антикоррозийными способностями.

Часто применяется при облицовочных работах печей, каминов, системы теплого пола и пр. Преимущество – замена сварочных работ без привлечения специального оборудования. По консистенции может быть жидким или пластилиновой массой, которая требует разогрева перед нанесением.

Достоинством является:

• устойчивость к погодным условиям;
• выдерживание в промышленных условиях температуры до 1000 градусов;
• простота нанесения;
• универсальность;
• не содержит токсических соединений;
• антикоррозийная защита плоскости.

Выбираем состав правильно

Для начала стоит помнить, что клеевой состав для скрепления двух металлических поверхностей должен выбираться особенно тщательно. Современные производители предлагают составы на основе одного или двух компонентов, в зависимости от чего варьируется и сфера их применения. Многие задумываются о том, какой клей клеит металл. Ответов на такой вопрос довольно много, поскольку и средств выпускается сегодня немало

Какой бы состав ни использовался, важно следующее:

• правильно подготовить поверхность материала, то есть очистить ее;
• грамотно выбрать клей и равномерно распределить его по поверхностям, усилив конструкцию там, где сварка может ослабнуть.

Благодаря бурному развитию современных технологий, найти способ соединения металлических деталей достаточно просто. Можно при этом использовать метод промышленной сборки посредством резьбового соединения, сварку или клепку.

Как правильно соединить металлические поверхности

Для получения прочного и долговечного соединения мало нанести клей на материал и сжать детали. Склеивание металлов состоит из ряда процедур, которые по мере выполнения можно разделить условно на три стадии:

• Предварительный этап. Подготовка к склеиванию. На этом этапе поверхность деталей из металла очищается от твёрдых загрязнений и ржавчины. Затем желательно слегка заматовать сопрягаемые поверхности. Это делается для лучшей адгезии поверхности со склеиваемым материалом.
• Процесс склеивания. Перед тем как нанести клеевой состав на детали, необходимо его тщательно размешать. В случае когда используется двухкомпонентная смесь, оба компонента тщательно перемешиваются в пропорциях, указанной в инструкции. Затем клеевую массу равномерно наносят на предварительно подготовленные склеиваемые поверхности. После нанесения клея, детали достаточно сильно сживаются друг с другом и оставляются на время схватывания клеевого состава. Время схватывания указано в инструкции и для разных составов оно различается.
• На заключительном этапе проводят визуальный осмотр качества шва. Шов подлежит зачистке с помощью напильника или наждачной бумаги в случае необходимости. Если шов будет находиться под воздействием повышенной влажности, его гидроизолируют.

Как правильно соединить металлические поверхности

Ни один шаг процесса нельзя пропускать, это приведёт к плачевному и непредсказуемому результату. Необходимо точнее рассмотреть действия, выполняемые на каждом этапе.

Свойства и виды клеевых составов

Резину вместе с металлом соединяют составами на основе каучука, который растворяется в специальных компонентах. После застывания масса остаётся эластичной, что позволяет ей скреплять намертво материалы с неоднородной структурой. Состав может быть дополнен:

• полимерными смолами;
• агентами сшивающего типа;
• вулканизирующими добавками;
• пластификаторами.

Клей применяется в домашних, промышленных условиях. Заполняет мелкие пустоты, трещины, швы. Часто используется как герметик. Для резинового клея характерны:

• высокая проникающая способность;
• прочность шва при длительной эксплуатации;
• устойчивость к высоким, низким температурам, агрессивным компонентам и химикатам;
• повышенная эластичность соединения;
• нейтральный запах;
• прозрачность.

По количеству сухого остатка смеси бывают двух видов.

1. Группа А – гибкое вещество, 6-8%.
2. Группа Б – после высыхания образуется менее гибкий шов, 8-12%.

Резиновые составы классифицируются по виду синтетических компонентов.

• Каучуковые. Средства на основе природного каучука имеют средние адгезионные способности, плохо сопротивляются перепадам температур и воздействию природных факторов. Ими склеиваются простые металлические элементы.
• Хлоропреновые. В них добавляются оксиды металлов для надёжной сцепки с железным основанием.
• Бутадиен-нитрильные. Вулканизирующий компонент – сера. Дополнительно есть тиурамы. Это сверхводостойкие вещества с хорошей адгезией по отношению к резине и металлическим деталям.
• Кремнийорганические. Состав затвердевает при участии тетрабутоксилана. Используется для склеивания резины между собой. Широко применяется в автомастерских при ремонте шин.

Как правильно соединить металлические поверхности

Для получения прочного и долговечного соединения мало нанести клей на материал и сжать детали. Склеивание металлов состоит из ряда процедур, которые по мере выполнения можно разделить условно на три стадии:

• Предварительный этап. Подготовка к склеиванию. На этом этапе поверхность деталей из металла очищается от твёрдых загрязнений и ржавчины. Затем желательно слегка заматовать сопрягаемые поверхности. Это делается для лучшей адгезии поверхности со склеиваемым материалом.
• Процесс склеивания. Перед тем как нанести клеевой состав на детали, необходимо его тщательно размешать. В случае когда используется двухкомпонентная смесь, оба компонента тщательно перемешиваются в пропорциях, указанной в инструкции. Затем клеевую массу равномерно наносят на предварительно подготовленные склеиваемые поверхности. После нанесения клея, детали достаточно сильно сживаются друг с другом и оставляются на время схватывания клеевого состава. Время схватывания указано в инструкции и для разных составов оно различается.
• На заключительном этапе проводят визуальный осмотр качества шва. Шов подлежит зачистке с помощью напильника или наждачной бумаги в случае необходимости. Если шов будет находиться под воздействием повышенной влажности, его гидроизолируют.

Как правильно соединить металлические поверхности

Ни один шаг процесса нельзя пропускать, это приведёт к плачевному и непредсказуемому результату. Необходимо точнее рассмотреть действия, выполняемые на каждом этапе.

Как осуществляется склейка древесины

Этот процесс может проводиться как с помощью одного клея, так и с дополнительными крепежными элементами (саморезами, нагелями и шпонками). Технология склеивания зависит от вида соединительных элементов.

Посмотрите видео:

В чем заключается суть склейки

Предварительно детали проходят очистку и обработку для обнажения пор. Когда наносится клеящий состав, он проникает вглубь древесины.

Когда проводится склейка древесины, при высыхании раствор преобразуется в множество тонких нитей, которые надежно соединяют части между собой. Если шов оказался прочным, соединение крепче, чем сами древесные заготовки.

Рекомендуется выбирать детали схожие по фактуре и цвету, исключать поврежденные и треснутые, а также с торчащими стручками. В отличие от массива, склеенная древесина реже подвергается деформации и появлению трещин.

Существуют разные технологии склейки древесины:

• на гладкую фугу. Способ соединения гладких деталей;
• на микрошип. Подобная технология склейки древесины осуществляется с помощью увеличения проникновения раствора на толщину до 5 мм;
• на деталях формируется зубчатая поверхность;
• на шип зубчатого типа. Увеличивает проникновение до 10 мм при создании зубчатого шипа;
• на шип-паз (или по-другому шпрут-гребень). Сращение путем соединения пазовых элементов.

Процесс склеивания

Когда производят склеивание древесины, сцепляющий состав чаще всего наносят на обе заготовки ровным слоем. Его толщина во многом зависит от вида клея и консистенции, а также типа поверхности (чем тоньше – тем меньше требуется клея).

При соединении двух деталей раствор должен выйти наружу в виде равномерного валика. Все потеки необходимо удалить сразу после первого этапа затвердевания. Сделать это лучше скребком или шпателем. Если лишний клей застынет, он испортит всю картину и будет препятствовать дальнейшей обработке поверхностей.

Из видео вы узнаете больше:

После нанесения состава деревянные элементы необходимо продержать определенное количество времени. Так клей проникнет глубже, испарится вся влага и сконцентрируются сцепляющие вещества. В этот период нельзя держать шов на сквозняке и подвергать поверхность проникновению частиц пыли.

Некоторые составы наносятся в горячем виде мгновенно скрепляя элементы. В этой ситуации выдерживание не требуется.

Склеенную древесину для достижения более прочного сцепления прессуют с помощью специального сжимающего оборудования. В домашних условиях можно использовать тиски и металлические рамки с зажимом. Диапазон давления должен выдерживаться в пределах 0,2-1,2 МПа. Этого достаточно для домашнего изготовления.

Если технология соблюдена правильно, результат получается надежным и прочным. В отличие от металлического крепежа деталей склейка не портит внешнего вида.

Клеевых составов на рынке достаточно много