Нержавеющая сталь 12х18н10т

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914).

Классификация материала и применение марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)

Марка: 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочнаяПрименение: сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей- сталь аустенитного класса

Механические свойства 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) при температуре 20oС

СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-8154937
Трубы, ГОСТ 10498-8252940
Трубы, ГОСТ 11068-8153021637
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-8151040
Пруток, ГОСТ 5949-75 &Oslash- 604901964055Закалка 1020 — 1100oC,Охлаждение воздух,
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73880-930
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73880-930
Проволока отожжен. &Oslash- 81400-160020
Поковки, ГОСТ 25054-8149019635-3840-52
Лист толстый, ГОСТ 7350-7751020543Закалка 1030 — 1080oC,Охлаждение воздух,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-7553020540Закалка 1050 — 1080oC,Охлаждение вода,

Зарубежные аналоги 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.

СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияИспанияКитайШвецияПольшаЧехияАвстрия
DIN,WNrJISAFNORBSENUNIUNEGBSSPNCSNONORM
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-9
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
321F00
Z6CN18-10
Z6CNT18-10
321S12
321S18
321S20
321S22
321S31
1.4541
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-11
X8CrNiTi1811
0Cr18Ni11Ti
1Cr18Ni9Ti
OCr18Ni10Ti
X6CrNiTi18-10S
X6CrNiTi1810K-KW

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности ,
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5— Относительное удлинение при разрыве ,
y— Относительное сужение ,
KCU— Ударная вязкость ,
HB— Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства ,
E— Модуль упругости первого рода ,
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) ,
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) ,
r— Плотность материала ,
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ),
R— Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице

Более подробную информацию о марке 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) можно уточнить на информационном ресурсе «Марочник стали и сплавов». Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Российская система маркировки сталей

На мировом рынке металлов отсутствует единая система маркировки сталей. Параллельно существуют российская, европейская, американская и японская системы. Отсутствие единого стандарта вносит определенные трудности при международных торговых операциях.

В нашей стране принята буквенно-цифровая система. В ней буквы соответствуют различным элементам, а цифры указывают на содержание соответствующих элементов. В Германии также иногда используется система, сходная по принципу с российской.

Буквенно-цифровая система имеет огромное преимущество по сравнению с другими, так как позволяет не только отличать одну марку стали от другой, но и по набору букв и цифр судить о технологических и конструкционных характеристиках.

В отечественной системе также применяются некоторые специальные обозначения:

  • Стали обыкновенного качества обозначаются индексом «Ст», за которым следует номер марки. Перед ним может быть обозначена группа гарантированных свойств (механических, химсостава).
  • Конструкционные качественные углеродистые стали обозначаются сотыми долями процентного содержания углерода и маркировкой степени раскисления (например, 08КП).
  • Качественные углеродистые инструментальные стали обозначены индексом «У», за которым следует содержание углерода в десятых долях процента (например, У8).
  • Быстрорежущие стали обозначают индексом «Р», за которым следует содержание вольфрама в процентах (например, Р18).

Очень информативна маркировка легированных сталей: для обозначения легирующих элементов применяются соответствующие буквы русского алфавита: «Х» — хром, «Н» — никель, «Т» — титан, «М» — молибден, «Ю» — алюминий, «В» — вольфрам и т. д.

При маркировке конструкционных легированных сталей в самом начале указывается содержание углерода в сотых долях процента, а при маркировке инструментальных легированных — в десятых долях процента.

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 12Х18Н10Т

США (ASTM/AISI)321, 321H, S32100, S32109
Германия (DIN, WNr)1.4541, 1.5878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10
Япония (JIS)SUS321
Франция (AFNOR)Z10CN18-10, Z10CN18-11, Z6CN18-10, Z6CNT18-12
Англия (BS)321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10
Евронормы (EN)1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT
Италия (UNI)X6CrNiTI18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-10KT
Испания (UNE)F.3523, X6CrNiTi18-10
Китай (GB)0Cr19Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti
Швеция (SS)2337
Болгария (BDS)0Ch148N10T, Ch18N12T, Ch18N9T, X6CrNiTi18-10
Венгрия (MSZ)H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNi18-10
Польша (PN)0H18N10T, 1H18N10T, 1H18N12T, 1H18N9T
Румыния (STAS)10TiNiCr180, 12TiNiCr180
Чехия (CSN)17246, 17247, 17248
Австрия (ONORM)X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S
Австралия (AS)321
Южная Корея (KS)STS321, STS321TKA, STSF321
Россия (ГОСТ)10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т

От чего зависят магнитные свойства материалов

Магнитное поле с определенным уровнем своей напряженности (Н) действует на помещенные в него тела таким образом, что намагничивает их. При этом интенсивность такого намагничивания, которая обозначается буквой J, прямо пропорциональна напряженности поля. В формуле, по которой вычисляется интенсивность намагничивания определенного вещества (J = ϞH), также учитывается коэффициент пропорциональности Ϟ – магнитная восприимчивость вещества.

В зависимости от значения данного коэффициента все материалы могут входить в одну из трех категорий:

  • парамагнетики – коэффициент Ϟ больше нуля;
  • диамагнетики – Ϟ равен нулю;
  • ферромагнетики – вещества, магнитная восприимчивость которых отличается значительной величиной (такие вещества, к которым, в частности, относятся железо, кобальт, никель и кадмий, способны активно намагничиваться, даже будучи помещенными в слабые магнитные поля).

Магнитные свойства, которыми обладает нержавейка, связаны еще и с ее внутренней структурой, которая может включать в себя аустенит, феррит и мартенсит, а также их комбинации. При этом на магнитные свойства нержавейки оказывают влияние как сами фазовые составляющие, так и то, в каком соотношении они находятся во внутренней структуре.

1 Что такое плотность и зачем ее знать для нержавеющих и других сталей?

Плотность (P) – это физическая величина, которая определяется для однородного материала либо вещества их массой (в г, кг или т) в единице объема (1 мм3, 1 см3 или 1 м3). То есть вычисляется делением массы на объем, в котором она заключена. В результате получается некая величина, которая для каждого материала и вещества имеет свое значение, изменяющееся в зависимости от температуры. Плотность еще называют удельной массой. Оперируя этим термином, проще понять суть данной характеристики. То есть это масса, которой обладает единица объема материала либо вещества.

Удельный вес нержавеющей стали

И для вычисления теоретического (расчетного номинального) веса 1 погонного или квадратного метра какой-либо металлопродукции используют именно эту физическую величину – плотность, разумеется, для соответствующего металла. А во всех ГОСТах сортамента, где приводятся основные характеристики проката, после таблиц, в которых перечислены теоретические массы 1 погонного или квадратного метра изделий разных типоразмеров, обязательно указывается, какое именно значение плотности бралось при расчете. Зачем и когда нужно выяснять вес 1 метра металлопродукции, знают все, кому это надо. Этот параметр используют для вычисления общей массы одного изделия либо целой партии по их суммарной длине либо площади. А вот зачем и когда нужно знать плотность стали, в частности нержавеющей?

Дело в том, что для всех видов металлопродукции теоретическая масса 1 метра, приведенная в ГОСТах и справочниках, рассчитана была с использованием того или иного среднего значения плотности. Для стального проката чаще всего встречается указание на величину в 7850 кг/м3 или 7,85 г/см3, что одно и то же. А фактическая P стали в зависимости от использованного для производства изделия сплава может варьироваться в пределах от 7600 до 8800 кг/м3.

При желании нетрудно подсчитать, какая будет погрешность в случае выполнения расчета массы уголка (либо изделия иного вида стального проката), изготовленного не из углеродистой или другой стали с плотностью 7850 кг/м3, а из другого более тяжелого (например, стали 12Х18Н10Т) либо легкого сплава. Для небольших объемов проката, и когда не требуется точное определение веса, разница будет несущественна. То есть приблизительный расчет общей массы металлопродукции на основе табличных данных из ГОСТа об весе ее 1 метра будет оправдан. К тому же, при отгрузке, как правило, делают взвешивание, чтобы определить фактический вес изделий для точности взаиморасчетов между поставщиком и покупателем.

Как определить коррозионную стойкость стали

Чтобы выяснить, коррозионностойкая сталь или нет, нужны следующие действия:

  • хорошо зачистить маленький участок детали;
  • нанести пару капель раствора медного купороса;
  • если изделие покрылось слоем красной меди, значит сплав подвержен ржавчине, если ничего не произошло, то это нержавеющая сталь.

Степень устойчивости к коррозии можно определить по количеству основных элементов, которые входят в состав сплава- никеля и хрома. Если хрома содержится больше 12 %, то этот сплав будет антикоррозийным в обычной среде, если больше 17%, то он может выдерживать даже агрессивную щелочную среду.

Химический состав в % стали 12Х18Н10Т

CSiMnPSCrMoNiVTiCuWFe
<0,12<0,8<2,0<0,035<0,0217,0-19,0<0,59,0-11,0<0,2<0,8<0,4<0,2Остальное

Химический состав 12Х18Н10Т регламентирует ГОСТ 5632-72

  1. Достаточно большой процент хрома (17%–19%).
  2. Легирующая добавка никеля (9%–11%).
  3. Углерод в сплаве – небольшая концентрация (0,1 %).
  4. Легирующий элемент – титан.
  5. Кремний (0,8 %).

Влияние химсостава на свойства стали 12Х18Н10Т

Основные добавки сложнолегированной стали значительно влияют на ее свойства:

  1. Хром повышает антикоррозийные качества.
  2. Благодаря введению никеля, сталь входит в разряд аустенитов, и сочетает все технологические и эксплуатационные свойства нержавеющих сталей.
  3. Введение в сплав алюминия, титана и кремния придает 12Х18Н10Т качества ферритной стали.
  4. Титан создает карбидообразующий эффект, и предотвращает риск межкристаллитной коррозии.
  5. Марганец позволяет изготавливать сталь с мелкозернистой структурой.
  6. Кремний увеличивает плотность и улучшает степень текучести. В то же время он снижает уровень пластичности, что усложняет прокатку холодным способом.
  7. Содержание фосфора не должно превышать 0,035 %, так как он провоцирует снижение механических свойств, что осложняет использование стали в криогенной области.

Основные характеристики


хрома и никеляхарактеристик стали

Принадлежать к группе аустенитов помогает присутствие никеля, это свойство имеет большое значение, поскольку позволяет нержавеющему материалу сочетать технологичность с широким комплексом эксплуатационных характеристик. Марка стали хорошо прокатывается в горячем и холодном состоянии, имеет высокую степень устойчивости к коррозии в агрессивной среде, а также в серной кислоте.

Иметь полностью аустенитную однородную структуру при температуре, превышающую 900оС, помогает углерод, который имеет сильное воздействие. Ферритные свойства дают остальные химические элементы. Межкристаллическую коррозию помогает устранить титан, который вступает в реакцию с углеродом и образует в конечном итоге тугоплавкий карбид.

Кремний отвечает за плотность стали, а также повышает прочность и предел текучести материала, но снижает пластичность металла, что усложняет процесс прокатки в холодном состоянии.

Получить в процессе производства мелкозернистую сталь помогает марганец, он способствует замедлению скорости роста зерна.

Сплав активно используется для сварных хромоникелевых конструкций в криогенной технике и повышенное содержание фосфора может отрицательно повлиять на механические свойства сплава, поэтому его содержание не может превышать допустимую норму. При низких температурах могут снижаться механические характеристики металла, если происходит сильная первичная ликвация в процессе кристаллизации.

К главным преимуществам стали нужно отнести высокую пластичность и ударную вязкость. Среди недостатков — невысокая устойчивость к коррозии в среде с ионами хлора и в серной и соляной кислоте.

Технические свойства

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т имеет свои технические характеристики:

  • Удельный вес (плотность) — 7920 кг/м3
  • Термическая обработка — закалка 1060-1100оС (вода)
  • Температурный режим: ковки — в начале 1200оС, с конца 850оС, сечение 350 мм охлаждается на воздухе
  • Твердость сплава — НВ 10-1=179МПа
  • Свариваемость металла — не имеет ограничений, способы сварки — РДС, КТС, ЭШС, желательно с последующей термообработкой
  • Обработка резанием возможна только в закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35
  • Жаростойкость: в воздухе при температуре 650 °С 2-3 группа стойкости, при температуре 750 °С 4-5 группа стойкости
  • Максимальная выносливость σ-1=279 МПа, n=107
  • Флокеночувствительность — отсутствует.

Принципы классификации стали

Можно выделить пять основных классификационных признаков, по которым производится разделение сталей:

  1. химический состав;
  2. назначение;
  3. качество;
  4. степень раскисления;
  5. структура.

Рассмотрим подробнее каждый признак.

Классификация по химическому составу

По химическому составу сталь подразделяется на две группы:

  1. углеродистые;
  2. легированные.

Обе эти категории по содержанию углерода делятся на три подгруппы:

  1. низкоуглеродистые (менее 0,3% углерода);
  2. среднеуглеродистые (0,3−0,7% углерода);
  3. высокоуглеродистые (свыше 0,7% углерода).

Легирование стали осуществляется с целью достижения тех или иных требуемых свойств стали путем введения в состав особых легирующих элементов. В качестве таких элементов часто применяют хром, никель, марганец, кремний, вольфрам, молибден, ванадий, титан и другие.

В зависимости от содержания легирующих добавок сами легированные стали подразделяются на три группы:

  1. низколегированные (менее 5% легирующих элементов);
  2. среднелегированные (5−10% легирующих элементов);
  3. высоколегированные (более 10% легирующих элементов).

Классификация по назначению

По назначению сталь делят на три основных класса:

  1. Конструкционные. Основная область применения — изготовление деталей разнообразных машин и механизмов, приборов, строительных конструкций.
  2. Инструментальные. Применяются для инструментов различного назначения (режущего, мерительного, штамповочного). В зависимости от функций инструмента сталь обладает соответствующими характеристиками.
  3. Специального назначения. К этой группе коррозионностойкие стали, жаростойкие и жаропрочные, а также электротехнические.

Классификация по качеству

Под качеством следует понимать комплекс свойств, определяемый самим процессом изготовления стали. Среди характеристик качества можно отметить технологичность стали, однородность химического состава и строения, а также механических свойств. На качество стали оказывает влияние содержание в составе газов (водорода, кислорода, азота) и вредных примесей (в их числе сера и фосфор). По качеству сталь разделяют на следующие группы:

  1. обыкновенного качества;
  2. качественные;
  3. высококачественные.

Классификация по степени раскисления

Раскисление — процесс удаления кислорода из стали в жидком состоянии.

По степени раскисления различают следующие группы:

  1. спокойные (полностью раскисленные);
  2. полуспокойные;
  3. кипящие (слабо раскисленные).

Название подгрупп соответствует характеру протекания процесса затвердевания.

Классификация по структуре

В основе такой классификации лежит структура в отожженном и нормализованном состоянии, которая определяет особенности свойств стали.

В отожженном состоянии конструкционные стали делят на:

  1. доэвтектоидные (имеют в структуре избыточный феррит);
  2. эвтектоидные (структура состоит из перлита);
  3. аустенитные;
  4. ферритные.

После нормализации стали по структуре делятся на следующие классы:

  1. перлитный;
  2. мартенситный,
  3. аустенитный,
  4. ферритный.

Влияние каждой структуры на свойства сталей можно узнать из специализированной литературы.

Основные характеристики

Химический состав стального сплава 12Х18Н10Т, из которого изготавливаются бесшовные трубы, оговариваются требованиями ГОСТа под номером 5632. Согласно положениям данного нормативного документа, в составе такой стали (если она по требованию заказчика должна отличаться хорошей свариваемостью) не может содержаться более 0,02% такой вредной примеси, как сера. В соответствии со стандартом, в химический состав нержавеющей стали данной марки в незначительном количестве могут входить элементы редкоземельной группы.

Характеристика стали 12Х18Н10Т

Содержание основных химических элементов в сплаве 12Х18Н10Т

Несмотря на то, что бесшовный трубопрокат должен подвергаться термообработке, в ГОСТе допускается, что можно обойтись без нее, а также без процедуры осветления поверхности. В таких случаях дополнительно оговаривать с потребителем необходимо и механические свойства труб, и допустимую степень кривизны их поверхности.

Технологические особенности стали

К механическим свойствам, в частности, относятся следующие параметры стального сплава данной марки:

  • предел текучести – не менее 22 кгс/мм2 (216 МПа) (этот параметр, очень важный для сталей, характеризует величину напряжения, при достижении которого деформационные процессы, протекающие в металле, будут продолжать развиваться в нем даже без последующего увеличения нагрузки);
  • предел прочности – 56 кгс/мм2 (549 Н/мм2);
  • величина относительного удлинения – не менее 35%.

По требованию заказчика тесты на растяжение бесшовных нержавеющих труб могут проводиться при 350°.

Физические свойства стали марки 12Х18Н10Т

Внутри и снаружи труб, изготовленных из нержавеющей стали указанной марки, не должно быть таких дефектов, как трещины, плены, рванины и закаты. Если же они после осуществления контроля обнаружены, то, согласно нормативному документу, можно устранять их при помощи местной зачистки, обточки и расточки, локальной или сплошной шлифовки

При выполнении таких механических операций важно следить за тем, чтобы геометрические параметры трубы, такие как толщина стенки и наружный диаметр, не оказались в результате за пределами отклонений, указанными в ГОСТе

Положениями нормативного документа оговаривается и цвет бесшовных труб из нержавейки, который должен быть светлым. При этом отдельные трубные изделия данной категории могут иметь матовую поверхность, отличающуюся серым оттенком, что обусловлено особенностями технологии их производства. Основная часть труб данного типа подвергается травлению в вакууме или в защитной среде, которое выполняется после термической обработки. Такая обработка (как было сказано выше, факультативная) выполняется для того, чтобы устранить с поверхности изделия цвета побежалости.

Зарубежные аналоги стали марки 12Х18Н10Т

В соответствии с положениями нормативного документа, бесшовные трубы из стального сплава марки 12Х18Н10Т по требованию потребителей могут подвергаться дополнительным испытаниям на:

  • расплющивание;
  • раздачу;
  • способность выдерживать гидравлическое давление.

Кроме того, в отдельном пункте договора, заключенного между производителем и потребителем, может быть оговорено требование, в соответствии с которым материал изготовления труб должен обладать высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии.

В том случае, если бесшовные трубы из данного стального сплава не были подвергнуты термообработке и их не испытывали методами расплющивания или раздачи, то их проверка на устойчивость к межкристаллитной коррозии не выполняется.

Химический состав в % стали 12Х18Н10Т

CSiMnPSCrMoNiVTiCuWFe
<0,12<0,8<2,0<0,035<0,0217,0-19,0<0,59,0-11,0<0,2<0,8<0,4<0,2Остальное

Химический состав 12Х18Н10Т регламентирует ГОСТ 5632-72

  1. Достаточно большой процент хрома (17%–19%).
  2. Легирующая добавка никеля (9%–11%).
  3. Углерод в сплаве – небольшая концентрация (0,1 %).
  4. Легирующий элемент – титан.
  5. Кремний (0,8 %).

Влияние химсостава на свойства стали 12Х18Н10Т

Основные добавки сложнолегированной стали значительно влияют на ее свойства:

  1. Хром повышает антикоррозийные качества.
  2. Благодаря введению никеля, сталь входит в разряд аустенитов, и сочетает все технологические и эксплуатационные свойства нержавеющих сталей.
  3. Введение в сплав алюминия, титана и кремния придает 12Х18Н10Т качества ферритной стали.
  4. Титан создает карбидообразующий эффект, и предотвращает риск межкристаллитной коррозии.
  5. Марганец позволяет изготавливать сталь с мелкозернистой структурой.
  6. Кремний увеличивает плотность и улучшает степень текучести. В то же время он снижает уровень пластичности, что усложняет прокатку холодным способом.
  7. Содержание фосфора не должно превышать 0,035 %, так как он провоцирует снижение механических свойств, что осложняет использование стали в криогенной области.

Сплав 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-2014

Данный Государственный стандарт устанавливает все важнейшие требования и правила, которые касаются марок стали, принадлежащих к классу легированных, нержавеющих, коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. В нем также имеется и классификация этих составов по своей структуре.

Марка 12Х18Н10Т относится к чисто аустенитному классу, а значит, ее структура – это устойчивый аустенитный тип. Кроме этого, имеются такие сплавы, как аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные и несколько других. Из названия видно, какой именно тип элемента был добавлен в структуру сплава. Здесь стоит отметить только то, что в случае добавления феррита его количество не должно превышать 10%. А в случае с мартенситной структурой пределы измерения гораздо шире.

Также стоит обратить свое внимание на то, что некоторые характеристики стали 12Х18Н10Т и любой другой, которая попадает под действие стандарта, могут быть изменены по просьбе заказчика. К примеру, возможно ограничение нижнего предела массовой доли такого вещества, как марганец

Однако этот пункт касается лишь тех составов, у которых изначально имеется ограничение лишь по верхнему пределу.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteEmailWhatsApp
Напишите комментарий

Adblock
detector