Резьбонарезные патроны

Резьбонарезные патроны

Резьбонарезные патрон с предохранительными головками используются на сверлильных, токарных, фрезерных и других станках для нарезания резьб метчиками. Такие патроны снабжены механизмом осевой компенсации, который позволяют компенсировать разницу между между подачей станка и шагом метчика. Так же есть механизм быстрой смены предохранительных головок.

Предохранительная головка имеет предохранительные шариковую муфту с механизмом регулировки передаваемого крутящего момента — это предохраняет метчик от поломки (когда увеличивается момент метчик останавливается). Особенно актуально для нарезания резьб в глухих отверстиях. Так же предохранительная головка снабжен механизмом быстрой смены метчика.

Предохранительные головки

1) Корпус; 2) Втулка; 3) Шарики; 4) Пружина; 5) Поводок; 6) Шарики 7) Тарельчатые пружины; 8) Кольцо; 9) Гильза; 10) Гайка; 11) Кольцо замковое; 12) Заглушка; 13) Шайба.

Реверсивные резьбонарезные патроны

В случае когда на станке отсутствует реверс или просто для повышения производительности труда не обойтись не реверсивного резьбонарезного патрона:

• патрон снабжен устройством для осевой компенсации шага резьбы и защитой от метчика от перегрузки.
• устройство реверса: самопереключающееся. Нет необходимости останавливать и включать вращение в другую сторону.
•  есть возможность настраивать предохранительное усилие. В комплект входят зажимной патрон и набор эластичных втулок для зажатия метчика.

Достоинства и недостатки использования резьбонарезных патронов

К достоинствам резьбонарезных патронов можно отнести:

1. Высокое качество обработки при использовании метчиков.
2. Возможность уменьшение себестоимости за счет использования оборудования, которое выполняет не только работы по резьбонарезанию.
3. Предустановленный показатель передаваемого крутящего момента согласно ГОСТ.
4. Возможность наладки работы при помощи специальной гайки.
5. Быстрая смена режущего инструмента вместе с предохранительной головкой.
6. Возможность использования с предохранительным устройством, которое защитит режущий инструмент от губительного воздействия высокого показателя крутящего момента.
7. Обработку может проводить мастер, не обладающий высокой квалификации.

Среди недостатков можно отметить только увеличение себестоимости деталей, а также специализацию большого числа моделей рассматриваемой оснастки на нарезании правой резьбы.

Патрон сверлильный

Сверлильный патрон – это основной элемент оснастки сверлильных и токарных станков, а также электрического, пневматического и ручного инструмента, предназначенный для крепления металлорежущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком на шпиндель. В основном это сверла различного диаметра, а также развертки, зенкера, фрезы, метчики и другой инструмент.

Конструкция сверлильных патронов

Если рассматривать конструкцию патрона кулачкового типа, то он включает следующие основные элементы:

• корпус;
• гайка с обоймой;
• винтовой хвостовик с левой резьбой;
• шарикоподшипник между гайкой и хвостовиком;
• кулачки.

В обойме профрезерованы три паза с кулачками (зажимами), также 3 Г-образных паза имеется и в верхней части винта. Последние обеспечивают подвижную радиальную связь зажимов и винта. Вращение осуществляется с помощью ключа, который входит в зубчатое зацепление с обоймой. Концевая часть ключа фиксируется в корпусе патрона.

При вращении хвостовой части винт совершает осевые движения, придавая зажимам патрона радиально-осевое перемещение. Кулачки осуществляют скольжение внутри корпуса и по бортику обоймы, обеспечивая фиксацию инструмента или освобождая его от действия сжимающих сил.

В процессе сверления хвостовик патрона проворачивается в его корпусе в направлении часовой стрелки. Тем самым на винт действует усилие затягивания, которое усиливает силу фиксации инструмента. При смене инструмента обойма вращается против часовой стрелки с помощью ключа, тем самым разжимая кулачки.

Виды фиксации инструмента

Существует несколько основных видов фиксаторов инструмента для сверлильных станков:

• Трехкулачковый патрон для зажима цилиндрического хвостовика.
• Двухкулачковый патрон. Применяется при малых нагрузках для инструментов небольшого диаметра.
• Быстросменные устройства с коническим хвостовиком.

• Самоустанавливающиеся фиксирующие устройства. Применяются для расточки предварительно просверленных отверстий.
• Предохранительные фиксаторы применяются для работы с метчиками при подготовке резьб.
• Реверсивные патроны для сверлильных станков. Применяются при нарезании резьбы на оборудовании без обратного вращения шпинделя.

Возможности применения

Сверлильные патроны применяются для фиксации металлорежущего инструмента с хвостовиком диаметром до 20 мм. Конструкция и разнообразие вариантов исполнения оснастки позволяет использовать её для целого ряда технологических операций:

• Сверление отверстий в деталях. Возможна резка как сквозных отверстий, так и глухих требуемой длины.
• Рассверливание заранее просверленных отверстий под больший диаметр.
• Уменьшение шероховатости внутренней поверхности отверстия путем зенкерования.
• Развертка отверстий конической и цилиндрической формы.
• Подготовка фасок и выемок под шайбы и потайные головки путем зенкования.
• Раскатка отверстий с помощью оправки и закаленных тел качения (шариков и роликов) для получения плотной и гладкой поверхности с малой шероховатостью.
• Нарезание резьб метчиком на всю глубину или на её часть.
• Подрезание торцов для получения ровной поверхности под прямым углом к оси отверстия.

Также возможно развальцовывание полых заклепок и многие другие металлорежущие операции.

Общие правила эксплуатации

Для обеспечения точности при выполнении работ, долговечности оснастки, инструмента и оборудования рекомендуется следовать правилам безопасной эксплуатации:

Подбор патрона осуществляйте по минимальному и максимальному диаметру хвостовика инструмента.
При выборе патрона учтите его конструкцию, особе внимание уделите способам соединения со шпинделем (номеру конуса) и фиксации инструмента.
Используйте различные переходные конусные втулки для фиксации патрона и инструментов. При установке убедитесь в чистоте поверхности конуса.
Перед сверлением отметьте керном центр будущего отверстия.
При подборе сверла учтите вибрацию патрона, что увеличивает получаемый диаметр на 0,05 – 0,3 мм

Для высокоточного сверления используйте прецизионные патроны.
Применяйте тиски, призмы и прочие фиксаторы для обрабатываемых деталей.
Используйте СОЖ для охлаждения инструмента и продления срока его эксплуатации.
При сверлении отверстий большого диаметра используйте инструмент меньшего размера с последующим рассверливанием.

Действующие ГОСТы

Определяет основные размеры и прочие параметры трехкулачковых сверлильных патронов ГОСТ 8522. Быстросменную оснастку регулирует ГОСТ 14077-83. Также существуют и другие стандарты, определяющие параметры всех типов сверлильных патронов.

Нарезание внутренней резьбы магнитным сверлильным станком

Для нарезания внутренней резьбы магнитным сверлильным станком потребуются такие инструменты, как метчик и резьбонарезной патрон с необходимыми предохранительными головками, которые, как правило, входят в резьбонарезной набор. При отсутствии резьбонарезного набора можно воспользоваться прямым переходником с метчика на Weldon, но в таком случае есть риск поломки инструмента. Также непосредственно перед процессом нарезания, необходимо предварительно просверлить отверстие в детали соответствующего диаметра.

Метчик — это специальный инструмент для нарезания внутренней метрической резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Как правило, метчики идут комплектом по две штуки: один черновой — для первичного нарезания резьбы, другой чистовой — для финишной обработки отверстия. Отличие одного метчика от другого в том, что режущая поверхность чернового метчика выражена не так ярко, как чистового.

Важно! Метчики должны быть изготовлены из качественного материала! У дешевого китайского инструмента режущая кромка быстро затупится, нарезать резьбу не получится. Метчик просто застрянет в материале, т.к сработает механизм защиты в предохранительной вставке. С его извлечением проблем будет намного больше, чем с покупкой нового инструмента.

Какого диаметра брать сверло под отверстие, в котором будем нарезать резьбу?

Подходящий диаметр сверла подбираем в зависимости от диаметра резьбы и ее шага. Рекомендуемые значения диаметров отверстий приведены в конце статьи.

Процесс нарезания резьбы

Для глухой резьбы необходимо включить правое вращение и «утопить» метчик в отверстии, после его остановки — переключить направление вращения на левое и метчик плавно выйдет обратно по своей резьбе. Без реверса такой резьбы выполнить невозможно.

Для сквозной резьбы при правом вращении проходим метчиком насквозь вниз в нужной детали, и потом переключением на левое вращение проходим медленно вверх. Для сквозной резьбы в магнитных сверлильных станках без реверса после прохода метчика, его необходимо будет извлечь вручную, прежде чем продолжить работу.

Рекомендации по процессу нарезания резьбы

Резьбу необходимо выполнять на низких оборотах. При этом нельзя делать резких движений, метчик должен идти очень плавно!

Обязательно следует обильно использовать смазывающую охлаждающую жидкость (концентрат СОЖ) в магнитных сверлильных станках с интегрированной системой ее подачи, или же смазывать извне специальными воском, пастой или пеной.

Резьбонарезные патроны

Резьбонарезные патроны могут быть реверсивными и нереверсивными. Патроны резьбонарезные реверсивные применяются на оборудовании, не имеющего реверса вращения шпинделя. Резьбонарезной патрон реверсивный состоит из зажимного патрона и эластичных втулок для зажатия метчиков. В зажимном патроне имеются устройство для осевой компенсации шага резьбы и защита от перегрузки.

Имеется регулировка крутящего момента (4 положения). Прямое и обратное вращение обеспечиваются конструкцией патрона, не требуется менять направление вращения шпинделя станка. Патроны резьбонарезные с головками предохранительными применяются на сверлильно-расточных, фрезерных, токарных станках и станках типа обрабатывающий центр имеющих реверс вращения шпинделя.

Резьбонарезные патроны имеют осевую компенсацию на растяжение и сжатие, рассчитанную на компенсацию разности между подачей станка и шагом метчика.

Предохранительные головки имеют встроенный механизм регулировки крутящего момента, что позволяет предохранить метчики от поломки и обеспечивает возможность нарезания резьбы в глухих отверстиях, цветных металлах, а также нарезание резьбы с мелким шагом.

Стандарты хвостовиков

Классификация

Практически все виды рассматриваемой оснастки имеют схожую конструкцию. Однако они отличаются по следующим основным признакам, которые и является критериями для проведения классификации:

1. Тип хвостовика, который определяет ГОСТ.
2. Диапазон нарезания, в котором может использоваться конкретная модель. Речь идет о диаметре тела вращения.
3. Тип конуса.
4. Длина и другие размеры.

Все модели обозначены согласно правилам ГОСТ, что позволяет найти необходимый вариант достаточно быстро.

Набор резьбонарезных предохранительных головок с патроном

Кроме этого можно выделить следующие типы резьбонарезных патронов:

1. Для «жесткого» нарезания.
2. Для обработки с компенсацией.

Существуют варианты исполнения, которые создаются по заказу под определенные станки .

Конструктивные особенности

Процесс резьбонарезания при применении токарных и сверлильных, фрезерных станков, когда обработка проводится человеком, а не программой, очень сложен. Только мастера высокой квалификации могут создавать резьбу с указанными параметрами согласно ГОСТ. Когда стало возможно использовать резьбонарезные патроны с головками, процесс создания резьбы метчиками несколько упростился. Это связано со следующими особенностями конструкции:

Система осевой компенсации – проводит компенсирование показателя разности между установленной подачей и шагом установленного метчика. Рассматриваемая особенность дают возможность применять сверлильные станки для создания резьбовой поверхности в цилиндрическом теле согласно ГОСТ.
Установленная внутри предохранительная муфта проводит регулировку показателей передаваемого крутящего момента. Муфта шариковая. Подобный предохранительный элемент позволяет настроить наиболее оптимальный режим обработки для различных сплавов. Если требования, указанные по ГОСТ, требуют большой точности, крутящий момент уменьшают, скорость обработки падает, но достигается более высокая точность

Кроме этого важно учитывать то, из какого материала изготовлены метчики. Уменьшение крутящего момента – мера, позволяющая защитить метчик от поломки.

Резьбонарезные предохранительные головки с метчиками

Достоинства и недостатки использования резьбонарезных патронов

К достоинствам резьбонарезных патронов можно отнести:

1. Высокое качество обработки при использовании метчиков.
2. Возможность уменьшение себестоимости за счет использования оборудования, которое выполняет не только работы по резьбонарезанию.
3. Предустановленный показатель передаваемого крутящего момента согласно ГОСТ.
4. Возможность наладки работы при помощи специальной гайки.
5. Быстрая смена режущего инструмента вместе с предохранительной головкой.
6. Возможность использования с предохранительным устройством, которое защитит режущий инструмент от губительного воздействия высокого показателя крутящего момента.
7. Обработку может проводить мастер, не обладающий высокой квалификации.

Среди недостатков можно отметить только увеличение себестоимости деталей, а также специализацию большого числа моделей рассматриваемой оснастки на нарезании правой резьбы.

Достоинства и недостатки использования резьбонарезных патронов

К достоинствам резьбонарезных патронов можно отнести:

1. Высокое качество обработки при использовании метчиков.
2. Возможность уменьшение себестоимости за счет использования оборудования, которое выполняет не только работы по резьбонарезанию.
3. Предустановленный показатель передаваемого крутящего момента согласно ГОСТ.
4. Возможность наладки работы при помощи специальной гайки.
5. Быстрая смена режущего инструмента вместе с предохранительной головкой.
6. Возможность использования с предохранительным устройством, которое защитит режущий инструмент от губительного воздействия высокого показателя крутящего момента.
7. Обработку может проводить мастер, не обладающий высокой квалификации.

Среди недостатков можно отметить только увеличение себестоимости деталей, а также специализацию большого числа моделей рассматриваемой оснастки на нарезании правой резьбы.

Серия SFM

Конструкция данных патронов без механизма компенсации, специально разработана для использования на многошпиндельных станках, на операциях резьбонарезания в отверстиях, расположенных на небольшом расстоянии друг от друга. В связи с различными требованиями к данным патронам, они делятся на три вида:

SFM Стандартная конструкция без компенсации с относительно короткой длиной.

SFM-NP Стандартная конструкция без компенсации в осевом направлении с относительно короткой длиной. Оснащены специально разработанным механизмом компенсации в плоскости, перпендикулярной к оси инструмента, который предназначен для точного введения метчика в просверленное отверстие при возможной неточности позиционирования шпинделя.

SFM-L (DZ) Патроны этого типа имеют компенсацию в осевом направлении и компенсацию в плоскости, перпендикулярной к оси инструмента, что обеспечивает одновременно точное введение метчика в просверленное отверстие при возможной неточности позиционирования шпинделя и компенсирование рассогласования вращения шпинделя и движения подачи.

Конструкция сверлильных патронов

Если рассматривать конструкцию патрона кулачкового типа, то он включает следующие основные элементы:

• корпус;
• гайка с обоймой;
• винтовой хвостовик с левой резьбой;
• шарикоподшипник между гайкой и хвостовиком;
• кулачки.

В обойме профрезерованы три паза с кулачками (зажимами), также 3 Г-образных паза имеется и в верхней части винта. Последние обеспечивают подвижную радиальную связь зажимов и винта. Вращение осуществляется с помощью ключа, который входит в зубчатое зацепление с обоймой. Концевая часть ключа фиксируется в корпусе патрона.

При вращении хвостовой части винт совершает осевые движения, придавая зажимам патрона радиально-осевое перемещение. Кулачки осуществляют скольжение внутри корпуса и по бортику обоймы, обеспечивая фиксацию инструмента или освобождая его от действия сжимающих сил.

В процессе сверления хвостовик патрона проворачивается в его корпусе в направлении часовой стрелки. Тем самым на винт действует усилие затягивания, которое усиливает силу фиксации инструмента. При смене инструмента обойма вращается против часовой стрелки с помощью ключа, тем самым разжимая кулачки.

Конструктивные особенности

Процесс резьбонарезания при применении токарных и сверлильных, фрезерных станков, когда обработка проводится человеком, а не программой, очень сложен. Только мастера высокой квалификации могут создавать резьбу с указанными параметрами согласно ГОСТ. Когда стало возможно использовать резьбонарезные патроны с головками, процесс создания резьбы метчиками несколько упростился. Это связано со следующими особенностями конструкции:

Система осевой компенсации – проводит компенсирование показателя разности между установленной подачей и шагом установленного метчика. Рассматриваемая особенность дают возможность применять сверлильные станки для создания резьбовой поверхности в цилиндрическом теле согласно ГОСТ.
Установленная внутри предохранительная муфта проводит регулировку показателей передаваемого крутящего момента. Муфта шариковая. Подобный предохранительный элемент позволяет настроить наиболее оптимальный режим обработки для различных сплавов. Если требования, указанные по ГОСТ, требуют большой точности, крутящий момент уменьшают, скорость обработки падает, но достигается более высокая точность

Кроме этого важно учитывать то, из какого материала изготовлены метчики. Уменьшение крутящего момента – мера, позволяющая защитить метчик от поломки.

Резьбонарезные предохранительные головки с метчиками

Принцип работы

Предохранительные головки, которые используются при работе сверлильного станка, состоит из следующих элементов: металлического корпуса, поводка, втулки, нескольких шариков, тарельчатой пружины и обычной, гайки, гильзы, шайбы, замкового кольца.

Все составляющие позволяют создать предохранительную конструкцию для защиты режущего инструмента от сильного воздействия вращающей силы.

Принцип работы следующий:

1. Для метчика есть специальное гнездо, которое имеет квадратную форму. Гнездо представлено отверстием в корпусе и специальной втулкой.
2. Зажим режущего инструмента происходит за счет шариков и перемещения втулки под действием пружины.
3. Основное движение, осевое, передает крутящий момент к корпусу через шарики и поводок, которые поджимаются тарельчатыми пружинами и кольцом.
4. Специальная гайка изменяет показатель деформации тарельчатых пружин, что и обуславливает изменение показателя передаваемого крутящего момента.

Принцип работы

Предохранительные головки, которые используются при работе сверлильного станка, состоит из следующих элементов: металлического корпуса, поводка, втулки, нескольких шариков, тарельчатой пружины и обычной, гайки, гильзы, шайбы, замкового кольца.

Все составляющие позволяют создать предохранительную конструкцию для защиты режущего инструмента от сильного воздействия вращающей силы.

Принцип работы следующий:

1. Для метчика есть специальное гнездо, которое имеет квадратную форму. Гнездо представлено отверстием в корпусе и специальной втулкой.
2. Зажим режущего инструмента происходит за счет шариков и перемещения втулки под действием пружины.
3. Основное движение, осевое, передает крутящий момент к корпусу через шарики и поводок, которые поджимаются тарельчатыми пружинами и кольцом.
4. Специальная гайка изменяет показатель деформации тарельчатых пружин, что и обуславливает изменение показателя передаваемого крутящего момента.

Классификация

Практически все виды рассматриваемой оснастки имеют схожую конструкцию. Однако они отличаются по следующим основным признакам, которые и является критериями для проведения классификации:

1. Тип хвостовика, который определяет ГОСТ.
2. Диапазон нарезания, в котором может использоваться конкретная модель. Речь идет о диаметре тела вращения.
3. Тип конуса.
4. Длина и другие размеры.

Все модели обозначены согласно правилам ГОСТ, что позволяет найти необходимый вариант достаточно быстро.

Набор резьбонарезных предохранительных головок с патроном

Кроме этого можно выделить следующие типы резьбонарезных патронов:

1. Для «жесткого» нарезания.
2. Для обработки с компенсацией.

Существуют варианты исполнения, которые создаются по заказу под определенные станки .

Возможности применения

Сверлильные патроны применяются для фиксации металлорежущего инструмента с хвостовиком диаметром до 20 мм. Конструкция и разнообразие вариантов исполнения оснастки позволяет использовать её для целого ряда технологических операций:

• Сверление отверстий в деталях. Возможна резка как сквозных отверстий, так и глухих требуемой длины.
• Рассверливание заранее просверленных отверстий под больший диаметр.
• Уменьшение шероховатости внутренней поверхности отверстия путем зенкерования.
• Развертка отверстий конической и цилиндрической формы.
• Подготовка фасок и выемок под шайбы и потайные головки путем зенкования.
• Раскатка отверстий с помощью оправки и закаленных тел качения (шариков и роликов) для получения плотной и гладкой поверхности с малой шероховатостью.
• Нарезание резьб метчиком на всю глубину или на её часть.
• Подрезание торцов для получения ровной поверхности под прямым углом к оси отверстия.

Также возможно развальцовывание полых заклепок и многие другие металлорежущие операции.

Принцип работы

Предохранительные головки, которые используются при работе сверлильного станка, состоит из следующих элементов: металлического корпуса, поводка, втулки, нескольких шариков, тарельчатой пружины и обычной, гайки, гильзы, шайбы, замкового кольца.

Все составляющие позволяют создать предохранительную конструкцию для защиты режущего инструмента от сильного воздействия вращающей силы.

Принцип работы следующий:

1. Для метчика есть специальное гнездо, которое имеет квадратную форму. Гнездо представлено отверстием в корпусе и специальной втулкой.
2. Зажим режущего инструмента происходит за счет шариков и перемещения втулки под действием пружины.
3. Основное движение, осевое, передает крутящий момент к корпусу через шарики и поводок, которые поджимаются тарельчатыми пружинами и кольцом.
4. Специальная гайка изменяет показатель деформации тарельчатых пружин, что и обуславливает изменение показателя передаваемого крутящего момента.

Адаптер для нарезания резьбы с помощью сверлильного станка + переходник для метчика

Сразу оговорюсь, что нарезать резьбу нужно будет вручную, а сверлильный станок здесь используется для центровки. Без станка тоже можно нарезать резьбу, но, особенно в тонком металле, метчик может «вильнуть» и резьба пойдет не так. Принцип работы прост. Метчик зажимается в патрон, деталь с отверстием располагается точно под ним. Затем нужно прижать метчик к детали и провернуть патрон. Инструменты и материалы: Для адаптера

-1 1/2 дюймовая металлическая труба; -1/2 дюймовая металлическая трубка; -Болт;

Для переходника

-1/2 дюймовый стальной стержень;

Инструмент

-Ленточная пила; -Бородок; -Дрель; -Сверла; -Метчик; -Токарный станок; -Штангенциркуль; -Пружинный зажим; -Ножовка; -Напильник; -Треугольный надфиль; -Сварочный аппарат; Шаг первый: резка трубы Труба 1 1/2 дюйма имеет внутренний диаметр, очень близкий к диаметру нижней части сверлильного патрона. Мастер отрезает 2 сантиметра трубы.

Шаг второй: токарные работы Дальше нужно обточить внутреннюю часть трубы, что бы она наделась на нижнюю часть патрона. При отсутствии токарного станка можно это сделать с помощью напильника.

Шаг третий: отверстие В боковой части кольца мастер сверлит отверстие и нарезает резьбу. Шаг четвертый: ручка Ручку мастер сделал из трубки. К трубке приварил головку болта. Теперь нужно установить метчик в патрон, а деталь зажать в тиски под метчиком. Патрон проворачивается с помощью ручки. После каждого оборота зажим ослабляется, и ручка перемещается в исходное положение.

Шаг пятый: переходник Теперь нужно сделать переходник. Дело в том, что патрон имеет три кулачка и метчик на конце четыре грани. В результате этого происходит перекос. Для изготовления переходника мастер отрезает около трех сантиметров металлического стержня.

Устанавливает переходник в патрон и маркером отмечает места расположения кулачков.

Стачивает стержень по меткам.

Точно по центру сверлит в переходнике сквозное отверстие.

Дальше нужно надфилем сделать отверстие квадратным, ориентируясь на хвостовик метчика.

Теперь нужно метчик установить в переходник, переходник зажать в патрон сверлильного станка, и можно нарезать резьбу. Такой переходник имеет и существенный недостаток, если хвостовик метчика будет другого размера, то его уже нельзя будет установить в переходник. Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Конструкция сверлильных патронов

Если рассматривать конструкцию патрона кулачкового типа, то он включает следующие основные элементы:

• корпус;
• гайка с обоймой;
• винтовой хвостовик с левой резьбой;
• шарикоподшипник между гайкой и хвостовиком;
• кулачки.

В обойме профрезерованы три паза с кулачками (зажимами), также 3 Г-образных паза имеется и в верхней части винта. Последние обеспечивают подвижную радиальную связь зажимов и винта. Вращение осуществляется с помощью ключа, который входит в зубчатое зацепление с обоймой. Концевая часть ключа фиксируется в корпусе патрона.

При вращении хвостовой части винт совершает осевые движения, придавая зажимам патрона радиально-осевое перемещение. Кулачки осуществляют скольжение внутри корпуса и по бортику обоймы, обеспечивая фиксацию инструмента или освобождая его от действия сжимающих сил.

В процессе сверления хвостовик патрона проворачивается в его корпусе в направлении часовой стрелки. Тем самым на винт действует усилие затягивания, которое усиливает силу фиксации инструмента. При смене инструмента обойма вращается против часовой стрелки с помощью ключа, тем самым разжимая кулачки.