Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения

Правила приёмки

К принимаемой продукции установлены требования, которые позволяют следить за её качеством. В перечень этих требований включены следующие положения:

  • проволока принимается выпускаемыми партиями;
  • каждая партия должна включать изделие одинаковых технических показателей (класса, диаметра, способа обработки, вида покрытия);
  • каждая партия оформляется документально;
  • в документ включена следующая информация: наименование товара, реквизиты изготовителя, маркировка согласно ГОСТ, результаты испытаний;
  • массогабаритные характеристики.

По установленному порядку проверка качества поверхностного покрытия производится на каждой катушке или мотке. Проверка диаметра и допусков осуществляется выборочно на 5% готовой продукции. Проверке механических свойств подвергаются только три процента от всей партии.

Механические характеристики проволоки

Если результаты получены неудовлетворительные производят повторную выборку, испытания повторяют снова.

Конечные результаты считаются приемлемыми для всей партии.

Маркировка

Сталистая имеет свою особую маркировку, которая включает набор букв и цифр. Так, стальная чёрная термообработанная проволока с сечением размером 0,86 мм обозначается так: проволока 0,86 — О — Ч — ГОСТ 3281–74. Необработанную в термопечи проволоку с размером сечения 1,6 мм 2-ой категории с оцинкованным покрытием 2-го класса маркируют: проволока 1,46— II — 2Ц — ГОСТ 3281–74.

Проволоку продают в катушках, при этом саму намотку выполняют без витков, выкладывая её в последовательные ряды – тем самым обеспечивается беспрепятственная размотка.

О том, как делают стальную проволоку и металлокорд, смотрите в следующем видео.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

После производства стальной проволоки, проверки её качества необходимо решить важные задачи – логистические. Они успешно решаются только при строгом соблюдении установленных стандартов на упаковку, маркировку, хранение, транспортировку.

К упаковке такого специфического товара из стали предъявляются следующие требования:

  • готовая продукция упаковывается в катушки, мотки, бухты;
  • для придания крепости каждый моток перевязывают такой же стальной проволокой (места крепления должны быть распределены по длине);
  • все упаковочные единицы аккуратно намотаны, концы выведены таким образом, чтобы были доступна для размотки;
  • мотки тонкой стальной проволоки (например, 0,8мм и тоньше) обвязывают стальной проволокой того же диаметра;
  • на катушке должен быть выведен конец проволоки вверх и иметь крепёжную петлю;
  • если к отправке готовиться целая партия мотков одного наименования их объединяют и перевязывают в бухты;
  • консервация отправляемых стальных изделий производится только по требованию заказчика.

Упаковка проволоки

По требованию стандарта готовые изделия могут быть упакованы и законсервированы следующим образом:

  • готовые для транспортировки катушки с намотанной проволокой 0,5мм обязательно обёрнуты специальной бумагой и уложены в ящики;
  • мотки с проволокой большего диаметра, кроме бумажного слоя, оборачивают полимерной плёнкой;
  • кроме полимерной плёнки стандарт допускает применение нетканых материалов;
  • мотки толстой проволоки у которых общий вес составляет от 500кг до 1,5 т не упаковываются.

На основании установленных стандартов в качестве упаковочного материала для проволоки разрешается применять:

  • пропитанную парафином плотную бумагу (в один или два слоя);
  • различные виды плёнки;
  • отдельные сорта нетканых материалов (например, так называемое тарное холстопрошивное полотно, в несколько слоёв, пропитанное специальным составом);
  • специальные виды полотна: из химических волокон, синтетические полотна, упаковочные ткани;
  • для обвязки и крепления разрешается применять различные виды технических лент.

Подготовка проволоки к перевозке

Готовая и упакованная стальная проволока может быть отправлена потребителю любым видом транспорта: железнодорожным, автомобильным, водным

Особое внимание при отправке готового заказа уделяется длине транспортного плеча и географическому положению заказчика. Если транспортировка предполагает перемещение готового заказа на несколько тысяч километров, в районы с холодным и влажным климатом, то согласованию  заказчиком отправитель может дополнительно провести мероприятия по защите от коррозии в дороге

Главным ограничением при транспортировке такого груза является ограничение по весу единичной партии. Она не должна превышать 1,5 т. Потребитель может эту норму уменьшить, до удобной ему величины, например,100 кг.

При перемещении заказанной стальной проволоки крытым транспортом ограничение по массе грузового места составляет 1250 кг. Перевозка по железной дороге может производится: в вагонах, полувагонах, на открытых платформах, специальных и универсальных контейнерах. Во всех случаях существует порядок и правила крепления такого груза на железнодорожном транспорте. Эти правила установлены приказом по министерству путей сообщения.

Перед отправкой на готовые элементы наносится маркировка. По требованию стандарта она должна включать следующую информацию:

  • информационные надписи;
  • транспортную маркировку;
  • специальные манипуляционные знаки;
  • при необходимости могут наноситься дополнительные надписи.

Маркировка готовой продукции

Эта информация наносится на ярлык и крепится к каждой катушке, не зависимо от её размера и веса. Обычно этот ярлык выполняется типографским способом и имеет графы для следующей информации: товарного знака или логотипа компании, условного обозначения вида продукции, основные характеристики. На ярлыке присутствует штамп службы технического контроля. Оно подтверждает соответствие отгружаемой продукции стандартам. На этот ярлык наносят манипуляционные знаки. Они указывают какие действия допускается производить с этим грузом

Хранение такой продукции, изготовленной из низкоуглеродистой стали, не требует особых условий. Эти условия определяет завод изготовитель и сам потребитель.

Оцинковка

Как известно, сталь относится к металлам, которые довольно легко подвергаются коррозии, что в значительной мере уменьшает срок эксплуатации изделий из него. Проблема решается путем оцинковки стальной проволоки.

Лучшая стальная проволока получается при применении горячего цинкования, так как при этом способе нанесения покрытия обеспечивается наиболее сильное его сцепление с самой проволокой.

Такие изделия не только не боятся коррозии, но и имеют высокую степень защиты от таких факторах внешней среды как попадание прямых солнечных лучей, ветер, воздействие и перепады температур.

Особенности и свойства

В самом общем виде проволока представляет собой металлический гибкий пруток металла, как правило, цилиндрической формы. Она используется для того, чтобы выдерживать повышенные механические нагрузки, а также передавать теле- и аудиосигналы и электричество. Сталистая проволока бывает сплошной, многожильной, может иметь оплётку. В большинстве случаев выполняется с округлым поперечным сечением, чуть реже её изготавливают в квадратной, шестигранной, прямоугольной и некоторых других формах.

Сталистую проволоку относят к категории конструкционных изделий, она повсеместно применяется при выпуске металлокордной продукции, стальных канатов, металлизированных сетей, пружин, а также разнообразных нагревательных элементов электрических печей. Из проволоки изготавливаются метизы (гайки, болты и заклёпки) — в данном случае в основе производства лежит техника холодной высадки.

Главными потребителями стальной проволоки и товаров, изготавливаемых из неё, считаются такие сферы как металлообработка и машиностроение, товар приобретают для нужд строительной, химической, нефтехимической отраслей, чёрной, а также цветной металлургии. Самое широкое распространение получила проволока из низкоуглеродистого стального сплава, она представляет собой металлизированное длинномерное изделие с низким содержанием углерода. Благодаря таким техническим свойствам изделия получают повышенную прочность в сочетании с хорошей пластичностью.

Если на проволоку из стали общего назначения дополнительно наносят цинковый слой, то она приобретает стойкость к коррозии. Именно поэтому оцинкованную проволоку используют в условиях высокой влажности, при этом она сохраняет свои начальные физико-эксплуатационные характеристики на протяжении длительного времени. В соответствии с действующим ГОСТ 3282–74, стальная проволока, прошедшая обжиг, становится более мягкой.

Эта особенность позволяет использовать её для проведения армирующих работ, а также включать продукт в технологический процесс для вязки арматуры, упаковки возможных товаров и выпуска разнообразных деталей. Проволока самого общего назначения более востребована среди всех других типов проволоки.

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 4—94)

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2006 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в мае 1977 г., ноябре 1978 г., декабре 1983 г., июне 1984 г., сентябре 1988 г. (НУС 7—77, 1—79, 4—84, 9—84, 1—89), с Поправкой (НУС 2—99)

Редактор М.И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Е.Д. Дульнева Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Подписано в печать 15.01.2007. Формат 60 х 84*/8- Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ.л.1,40. Уч.-изд.л. 1,10. Тираж 95 экз. Зак. 30. С 3573.

ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.

Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1050-88

2.1

ГОСТ 15150-69

5.10

ГОСТ 1579-93

4.3

ГОСТ 15171-78

5.3

ГОСТ 3118-77

4.6.1

ГОСТ 15846-2002

5.4

ГОСТ 4165-78

4.6.3

ГОСТ 16272-79

5.4

ГОСТ 4204-77

4.6.1

ГОСТ 16536-90

5.4

ГОСТ 5530-2004

5.4

ГОСТ 18617-83

5.4

ГОСТ 6507-90

4.2

ГОСТ 20435-75

5.8

ГОСТ 8828-89

5.4

ГОСТ 20799-88

5.3

ГОСТ 9569-79

5.4

ГОСТ 21650-76

5.5

ГОСТ 10354-82

5.4

ГОСТ 22225-76

5.8

ГОСТ 10396-84

5.4

ГОСТ 23639-79

5.3

ГОСТ 10446-80

4.3

ГОСТ 24597-81

5.5

ГОСТ 10447-93

4.3

ОСТ 14-43-80

5.4

ГОСТ 10877-76

5.3

ОСТ 14-15-193-86

2.1

ГОСТ 14192-96

5.9

ОСТ 38.01436-88

5.3

ГОСТ 15102-75

5.8

Основные разновидности

Основными признаками, по которым подразделяют продукцию, являются:

  1. Размер и форма поперечного сечения;
  2. Вид конечной обработки;
  3. Вид поверхности;
  4. Химический состав стали;
  5. Область применения.

По толщине продукцию разделяют на группы. Изделия первой группы самые тонкие, их толщина составляет менее 0,1 мм. К девятой группе относят продукцию, размер сечения которой более 8 мм. Изделия по ГОСТ изготавливают круглого, квадратного, многогранного и фасонного профиля.

Конечная обработка обеспечивает требуемые механические свойства. Для упрочения механической прочности и стойкости продукцию обрабатывают термически: закаливают, отжигают и стабилизируют.

По виду поверхности изделия подразделяют на покрытые, без отделки и с отделкой. В качестве покрытия стали используют цинк, медь, алюминий и латунь. Для отделки поверхность шлифуют, полируют или травят.

Виды по назначению и области применения:

  1. Общего назначения;
  2. Для производства сеток;
  3. Для армирования конструкций из железобетона;
  4. Канатная;
  5. Сварочная;
  6. Струнная;
  7. Пружинная;
  8. Конструкционная;
  9. Для воздушных видов связи;
  10. Для проводов и кабелей;
  11. Увязочная;
  12. Полиграфическая;
  13. Игольная.

В зависимости от назначения и требуемых эксплуатационных характеристик продукцию изготавливают из стали различных типов и марок. Продукцию общего назначения, а также увязочную и применяемую для армирования железобетонных изделий делают из низкоуглеродистой стали. Для производства пружин, сердечников проводов, спиц и канатов используют углеродистые, легированные и высоколегированные стали. Для некоторых конструкционных видов выдвигают особые требования к стали по содержанию углерода, хрома, никеля и других химических элементов.

Фото стальной низкоуглеродистой оцинкованной проволоки

Также рекомендуем просмотреть:

  • Особенности холоднокатаного листа
  • Технические особенности горячекатаного листа
  • Инструкция, как выбрать двутавровую балку
  • Выбираем трубы ВГП по уму
  • Как выбрать и рассчитать швеллер
  • Как выбрать и установить фиксаторы для арматуры
  • Стальной рифленый лист
  • Какие лучше столбы для забора
  • Металлическая кровля
  • Размеры металлического уголка
  • Технология вязки арматуры для фундамента
  • Арматурная строительная сетка
  • Какой оцинкованный лист выбрать
  • Какую сетку рабицу выбрать
  • Какие особенности имеет оцинкованная проволока
  • Как выбрать профильную трубу
  • Оцинкованная сварная сетка в рулонах
  • Какая арматура нужна для фундамента
  • Забор из металлического штакетника
  • Композитная стеклопластиковая арматура
  • Как выбрать и положить профнастил для крыши
  • Какой профлист лучше для забора
  • Все виды колючей проволоки
  • Что такое нихромовая проволока
  • Изготовление и применение стального круга
  • Как выбрать оцинкованный профнастил
  • Как подобрать сварочную проволоку

1 Сферы применения стальной проволоки

Уже много лет лидером у потребителей остается стальная низкоуглеродистая проволока (ГОСТ 3282-74), которая применяется в различных промышленных, хозяйственных областях. Так, очень часто ее применяют в электротехнике, когда нужно соорудить контур заземления или опоры для телефонии или ЛЭП. Канаты для причалов или морских судов изготавливают также из этого материала.

Для скрепления любых деталей в любом производстве или хозяйстве также используют данный продукт из оцинкованной стали (ГОСТ 3282-74). Чаще всего своего назначения находит материал во время сооружения сетки рабицы, а также для изготовления гвоздей, колючей проволоки, сварной сетки.

Сварная сетка из стальной оцинкованной проволоки

Для связывания арматуры, лесозаготовок и других предметов свое назначение нашла проволока в сфере строительства. Также оцинкованная проволока широко применяется в сельском хозяйстве, медицине и других отраслях.

Нельзя не сказать про использование оцинкованного стального продукта в метизном производстве. Можно отметить, что материал является общего назначения и применения.

1.1 Разновидности и сортамент стальной проволоки

Существует множество разновидностей стальной оцинкованной проволоки.

Основными из них являются:

  • нержавеющая – изготавливается из специализированного жароустойчивого сплава, который не подвергается коррозийным процессам, чаще всего применяется в метизном производстве;
  • сварочная – бывает разнообразного диаметра 0,5-8 мм, ее применяют зачастую во время электродуговой сварке;
  • арматурная – используется для дополнительного укрепления разного рода железобетонных конструкций, которые находятся под большим давлением или без напряжения. Благодаря сечениям, которые есть в стальном материале происходит хорошее сцепление с бетонной поверхностью во время армирования;
  • пружинная (холоднотянутая) – данный аналог предназначен для изготовления пружин , которые делаются техникой холодной навивки, без дальнейшей термической обработки;
  • канатная – для изготовления морских и других канатов, лучше всего поддается плетению;
  • кабельная – для конструирования бронированных защитных оболочек кабеле и проводов;
  • вязальная – производится из низкоуглеродистой (ГОСТ 3282-74) стали, обладает высокими показателями прочности и пластичности, чаще всего применяются в строительстве и сельском хозяйстве, например для подвязки плетущихся растений, а также считается проволокой общего назначения.

2 ГОСТы на стальную проволоку

По ГОСТу группы стального матераила такие же, как мы описали выше. Какой именно ГОСТ той или иной оцинкованной стальной помощницы мы опишем ниже.

Таблица характеристик соответствия изделий ГОСТ 3282-74

Итак:

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”1955705077″>

  1. Стальная низкоуглеродистая общего назначения ГОСТ 3282-74.
  2. Стальная сварочная проволока ГОСТ 2246-70.
  3. Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая ГОСТ 6727-80.
  4. Проволока канатная ГОСТ 7372-79.
  5. Пружинная стальная углеродистая ГОСТ 9389-75.
  6. Колючая оцинкованная проволока ГОСТ 285-69.

Стоит отметить, что из всех этих групп самой распространенной и востребованной является стальная проволока, которая соответствует ГОСТу 3282-74. Из нее изготавливают и гвозди, и сварную сетку и другие атрибуты.

Благодаря тому, что материал ГОСТ 3282-74 проходит термическую обработку она становится гибким, не имеет свойств к деформации и отличается долговечностью.

Из стальной проволоки изготавливают всевозможные ограждения

2.1 Основные производители стальной проволоки

Любой производитель стального атрибута утверждает, что фактором, который влияет на цену продукта, является: вид и состав стали, длина, диаметр, форма сечения, а также особенности физических и химических свойств.

Это объясняется тем, что процесс производства более трудоемкий и требует более скрупулезной и филигранной работы, а также большее количество процессов.

Также из стальной проволоки ведется изготовление различных метиз

Популярный производитель проволоки ГОСТ 3282-74 и других разновидностей в России и странах СНГ является:

  • «BALTIJA-MKZ», латвийско-российское СП, ООО, (Рига);
  • «TECRUBE SINAQ ZAVODU», (Баку);
  • «Белорусский металлургический завод», ОАО, (Жлобин);
  • «Волгоградский сталепроволочноканатный завод», ОАО, (Волгоград);
  • «Днепрометиз», ОАО (Днепропетровск);
  • «Западно-сибирский металлургический комбинат», ОАО,(Новокузнецк);
  • «Запорожский сталепрокатный завод», ОАО, (Запорожье);
  • «Ижсталь», ОАО, (Ижевск);
  • «Индустрия», ОАО, (Черновцы);
  • «Киевский метизный завод им. Письменного», ОАО, (Фастов);
  • «Компания Артиктрэйд», ООО, (Москва);
  • «Красный профинтер», днепропетровский завод, ОАО (Днепропетровск);
  • «Лепсинский метизный завод», государственная акционерная компания «Зергер», (Лепсы).

Каждый производитель предлагает схожий ассортимент, однако у некоторых из них есть свои особенности и специальные предложения для потребителей.

Тот или иной производитель может специализироваться на производстве определенного типа, например, ГОСТ 3282-74.

Так как именно этот вид, как уже указывалось выше, является самым востребованным, а следовательно и принесет больше выгоды.

Чтобы приобрести правильный вид проволоки нужно четко знать, в каких целях она будет использована.

В отдельных случаях стальная помощница ГОСТ 3282-74 может и не подойти

Именно поэтому очень важно учитывать тот род деятельности и отрасль, в которой будет применен металлический материал

Цех по производству стальной холоднотянутой проволоки

Если вы не знаете, какой именно тип вам понадобится, лучше всего обратится к консультантам производства.

Именно производитель сможет не только обеспечить вас качественным продуктом, но и посоветует какой именно вид стоит приобрести.

Обращайте внимания на ГОСТ, каждый производитель обязан изготавливать свою продукцию согласно нормам и требованиям, зачастую на автоматическом или полуавтоматическом оборудовании. Каждый тип проволоки может иметь свои собственные габариты, которые могут варьировать в определенном промежутке.

Обязательно перед приобретением нужной проволоки, следует узнать о необходимом диаметре и количестве материала, который будет затрачен.

2.2 Как работает волочильный стан для стальной проволоки? (видео)

Портал об арматуре » Сетка » Проволока » Разновидности и сортамент стальной низкоуглеродистой проволоки

Типы и основные размеры

Стальную проволоку разделяют на два типа: с цинковым покрытием и без него. Этим покрытием является цинк. Также стальная проволока подвергается термической обработке и нет. Продукция после термообработки получается светлого и чёрного цвета. Толщина такой стальной проволоки колеблется от 0,16 мм до 10 мм.

Размерный ряд изделий с цинковым покрытием составляет от 0,2 мм до 6 мм. Само покрытие подразделяется на два класса: первый класс и второй класс. Отличие одного класса от другого заключается только в толщине покрытия. Все изделия второго класса имеют более плотное цинковое покрытие, а следовательно и более толстое. Изделия второго класса являются более прочными.

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Проволока изготовляется: по виду обработки: термически обработанная — О; термически необработанная; по виду поверхности:

без покрытия; с покрытием.

Проволока без покрытия термически обработанная изготовляется светлой (С), а по согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление черной (Ч) проволоки.

Проволока с покрытием подразделяется на: оцинкованную 1-го класса — 1Ц, оцинкованную 2-го класса — 2Ц; по точности изготовления: повышенной — П, нормальной;

по временному сопротивлению разрыву (только для термически необработанной проволоки):

I группы — I,

II группы — II.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.2. Проволока изготовляется диаметром: от 0,16 до 10,00 мм — без покрытия;

от 0,20 до 6,00 мм — с покрытием.

Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

Издательство стандартов, 1974 Стандартинформ, 2007

Таблица 1 мм

Номинальный

диаметр

проволоки

Предельное отклонение по диаметру проволоки

Номинальный

диаметр

проволоки

Предельное отклонение по диаметру проволоки

повышенной

точности

нормальной

точности

повышенной

точности

нормальной

точности

0,16

0,18

0,20

0,22

0,25

-0,02

-0,02

1,10

1,20

-0,05

-0,06

1,30

1,40

1,60

-0,10

0,28

0,30

0,32

0,35

0,36

-0,03

-0,03

1,80

2,00

0,06

2,20

2,50

-0,12

2,80

3,00

3,20

-0,10

0,37

0,40

-0,04

3.50

3.60

4.00

4.50

5.00

5.50

5.60

6.00

-0,16

0,45

0,50

0,55

0,56

0,60

-0,04

0,63

6,30

0,70

7,00

0,80

8,00

0,85

-0,05

-0,10

-0,20

0,90

9,00

0,95

1,00

10,00

Примечание. Допускается изготовление проволоки с двусторонними предельными отклонениями. Поле допуска при этом должно соответствовать указанному в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из катанки класса II по ОСТ-14-15-193 или другой нормативно-технической документации. Допускается изготовление проволоки из низкоуглеродистых марок стали по ГОСТ 1050 и катанки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. . По требованию потребителя термически обработанная проволока изготовляется с регламентированным относительным удлинением.

2.3. Термически необработанная проволока диаметром 0,50 – 6,00 мм должна без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), для проволоки

Относительное удлинение d100, %, не менее, для термически обработанной проволоки

термически необработанной

термически обработанной

I группы

II группы

без покрытия

с покрытием

без покрытия

с покрытием

От 0,16 до 0,45 включ.

690 – 1370

690 – 1370

290 – 490

(30 – 50)

340 – 540

(35 – 55)

15

12

(70 – 140)

(70 – 140)

Св. 0,45 » 1,00 »

690 – 1270

690 – 1180

15

12

(70 – 130)

(70 – 120)

» 1,00 » 1,20 »

590 – 1270

690 – 1180

15

12

(60 – 130)

(70 – 120)

» 1,20 » 2,50 »

590 – 1180

690 – 980

15

12

(60 – 120)

(70 – 100)

» 2,50 » 3,20 »

540 – 1080

640 – 930

20

18

(55 – 110)

(65 – 95)

» 3,20 » 3,60 »

440 – 930

640 – 930

20

18

(45 – 95)

(65 – 95)

» 3,60 » 4,50 »

440 – 930

590 – 880

20

18

(45 – 95)

(60 – 90)

» 4,50 » 6,00 »

390 – 830

490 – 780

20

18

(40 – 85)

(50 – 80)

» 6,00 » 7,50 »

390 – 830

490 – 780

20

(40 – 85)

(50 – 80)

8,00

390 – 780

490 – 780

20

(40 – 80)

(50 – 80)

Св. 8,00 до 10,00

390 – 690

440 – 690

20

(40 – 70)

(45 – 70)

2.4. Поверхность проволоки без покрытия не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины (за исключением термически обработанной черной проволоки).

На поверхности проволоки допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которых не должна быть более четверти предельного отклонения проволоки нормальной точности.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.5. На поверхности оцинкованной проволоки не должно быть мест, не покрытых цинком, черных пятен. Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна быть более половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки.

Допускается неоднородность проволоки по цвету, белые пятна и блески, белый налет, если проволока выдерживает испытание на качество покрытия в соответствии с требованиями пп. , .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

2.6. Цинковое покрытие должно быть прочным и не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки на цилиндрический сердечник диаметром, равным указанному в табл. а.

Таблица 2а

Отношение диаметра сердечника к диаметру проволоки

Число витков, не менее

1-го класса

2-го класса

От 0,20 до 1,60 включ.

10

6

6

Св. 1,60 » 2,50 »

8

» 2,50 » 6,00 »

10

Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

2.8. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна производиться правильными рядами без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков.

Моток проволоки должен состоять из одного отрезка проволоки. На катушках допускается не более трех отрезков проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

Таблица 3

Поверхностная плотность цинка, г/м2, не менее

Число погружений

Продолжительность каждого погружения, с

Поверхностная плотность цинка, г/м2, не менее

Число погружений

Продолжительность каждого погружения, с

Проволока 1-го класса

Проволока 2-го класса

От 0,20 до 0,32 включ.

10

1

30

Св. 0,32 » 0,40 »

15

1

30

» 0,40 » 0,50 »

20

1

30

» 0,50 » 0,63 »

30

1

60

» 0,63 » 0,80 »

30

1

60

40

1

60

0,85

35

1

60

60

2

60

Св. 0,85 до 1,00 включ.

35

1

60

75

2

60

» 1,00 » 1,20 »

40

1

60

75

2

60

» 1,20 » 1,60 »

50

1

60

80

2

60

» 1,60 » 2,00 »

50

1

60

90

2

60

2,20

60

1

60

100

3

60

2,50

60

1

60

120

4

60

2,80

70

2

60

120

4

60

Св. 2,80 до 3,60 включ.

70

2

60

135

4

60

» 3,60 » 5,50 »

80

3

60

155

4

60

» 5,50 » 6,00 »

85

3

60

155

4

60

2.9. Минимальная масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствовать указанной в табл. .

Таблица 4

Масса проволоки в мотке или на катушке, кг, не менее

без покрытия

оцинкованной

От 0,16 до 0,18

1

Св. 0,20 » 0,56

2

0,3

» 0,60 » 1,00

5

0,6

» 1,10 » 2,00

8

2,0

» 2,20 » 3,60

12

5,0

» 4,00 » 6,00

30

10,0

» 6,30 »10,00

40

Примечание. Допускаются мотки проволоки без покрытия массой на 50 % меньше указанной в табл. в количестве не более 10 % массы мотков проволоки в партии.

Допускаются мотки проволоки массой 500 – 1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

Методы испытания

Проверка соответствия качества выпускаемой продукции разработаны следующие методы:

  • весовой;
  • объёмно-газометрический;
  • погружения.

Их надёжность основана на выборочном методе общей теории статистики. Поэтому, как показывает опыт, достаточно осуществить выборку одного образца из каждой заданной партии.

Первый метод предполагает визуальную проверку и взвешивание. Визуальный осмотр позволяет определить состояние выбранного образца, определить диаметр, глубину обнаруженных дефектов. Эти параметры обычно измеряют с помощью соответствующих измерительных приборов. Диаметр и степень овальности стальной проволоки измеряют в двух плоскостях с помощью микрометра. Затем полученные данные сверяют с ГОСТ 6507-78. Обязательным условием подобных измерений для оцинкованной проволоки является отсутствие чрезмерных наплывов.

Контроль качества проволоки

На основании этого метода массы цинка, расположенного на поверхности образца определяется вычислением разницы массы образца с цинком и массы образца с удалённым покрытием. Далее по известной формуле вычисляют среднеарифметический показатель. Погрешность таких оценок при тщательном проведении испытаний, не превышает 0,001 г.

Далее приступают к оценке образца по следующим показателям: на изгиб, растяжение, разрыв. Если величина диаметра выбранного образца, не превышает 0,5 мм, возможна замена обычного испытания на величину разрыва с образованным узлом.

После этого проводят проверку на так называемую навивку. Осуществляют накручивание стальной проволоки на стержень такого же диаметра как у самой проволоки Если диаметр превышает 6мм, то диаметр стержня должен составлять двойной диаметр образца. Затем измеряют весовые характеристики.

Его применяют при решении спорных ситуаций, для проведения арбитражных анализов.

Объемно-газометрический метод.

При подготовке к исследованиям снимают всё цинковое покрытие образца до стальной поверхности. С этой целью его погружают в специальный раствор.

Итоговый результат рассчитывается как среднеарифметический показатель нескольких результатов испытаний.

Проволока стальная термообработанная

Порядок реализации этого метода определяется следующей последовательностью операций:

  • из представленного образца выбирают несколько кусков проволоки одинаковой длины (разница в длине не должна превышать 0,5 мм);
  • каждый отрезок тщательно обезжиривают (обезжиривающими растворами могут быть: спирт, бензин или другие подходящие химические растворы);
  • затем используя химические свойства цинка растворяют его (стараются уловить весь выделяющийся водород);
  • в лабораторных условиях измеряют объём полученного водорода;
  • по известной формуле рассчитывают поверхностную плотность цинка;
  • в серной или соляной кислоте производят так называемое стравливание цинка.

Метод погружения

В данном методе выбранный образец погружают в раствор сернокислой меди. Плотность раствора должна составлять 1,116 г/см3. При температуре 18 °С.

В этом случае для получения результатов соблюдается следующий порядок:

  • готовят несколько испытательных стальных брусков одинаковой длины (обычно 150 мм);
  • производят обезжиривание с промывкой дистиллированной водой;
  • каждый стальной образец тщательно протирают от следов жидкости и высушивают;
  • затем опускают в приготовленный раствор (он имеет в своём составе сернокислую медь);
  • расстояние от места положения брусков до поверхности раствора должна составлять 100 мм, время погружения — 60 сек;
  • одновременно испытывают шесть стальных образцов;

После проведенного испытания проверяют остатки медного покрытия на поверхности брусков. Если на поверхности хотя бы одного стального бруска окажутся участки с остатками медного покрытия — образец не выдержал испытания. Оценка производится визуально.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector