Плазменные труборезы

Конструктивные особенности

Конструктивно труборезы различаются по типу режущего узла:

• поворотные или роторные;
• с храповым механизмом;
• телескопические;
• цепные;
• с храповым механизмом;
• резцовые;
• роликовые.

Последние чаще всего используются для резки стальных труб. Режущих роликов может быть несколько — до трех. Кроме того, в конструкции предусматриваются и направляющие ролики, которые удерживают заготовку в нужном положении. Чем больше роликов, тем больший диаметр трубы может труборез разрезать.

Однороликовые модели справляются с диаметрами 15-50 мм, у трехроликовых этот диапазон расширяется до 100 мм.

Резцовый труборез представляет собой обойму с закрепленными в ней резцами – одним или двумя. Перемещение рабочего узла происходит под воздействием резьбового штока.

Действие цепных труборезов заключается в постепенном стягивании вокруг трубы цепи, оборудованной режущими роликами.

Способы соединения труб из металлопластика рассмотрим тут.

Применение труборезов на производстве

Перечень выпускаемых моделей труборезов можно разделить на три категории:

1. 1. 1. 1. 1. стационарные установки, применяемые для разделки труб широкого диапазона;
            2. портативные установки, которые используются для разделки труб большого диаметра, в полевых условиях;
            3. переносные установки.
               1. На промышленных предприятиях широко используются станки плазменной резки с ЧПУ. Процесс резки металла осуществляется в автоматическом режиме согласно установленной программе. Станок для плазменной резки (труборез) состоит:
               2. плазмотрона;
               3. станины;
               4. рабочего стола;
               5. шаговых двигателей;
               6. специальных стоек;
               7. приборов, блоков управления и контроля;.
               8. системы энергообеспечения;
               9. соединительных кабелей и шлангов;
               10. блока ЧПУ;
               11. компрессора воздушного;
               12. инвертора;
               13. трансформатора.
                   1. Для разделки труб используемых для монтажа вентиляционных систем применяется труборез ТВ-30. Станок рассчитан для обработки труб диаметром от 100 до 315 мм изготовленных из нержавеющей или малоуглеродной стали толщиной до 2 мм. Обработку можно вести в ручном или автоматическом режиме с помощью системы ЧПУ.

Использование однотипного копира дает возможность менять диаметр обрабатываемой трубы или угол обработки без смены шаблона. Труборез позволяет резать трубы в диапазоне от 0 до 45*. Оборудование рассчитано на напряжение 380 В с использованием подачи сжатого воздуха под давлением более 0.6 МПа.

Технологические операции по резке труб должны выполняться при температурном режиме от +5 до +40*С и оснащаться вытяжной вентиляцией.

Для разделки труб с высокой точностью используется труборез плазменной резки Vanad Miron ЧПУ B&R обеспечивающий обработку заготовок в автоматическом режиме. Труборез укомплектован двигателями и специальными сервоусилителями позволяющими вести точную обработку заготовок.

Используемый труборез Vanad Miron дает возможность:

1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. вести обработку деталей с выполнением сразу нескольких операций;
                  2. проводить постоянную самодиагностику;
                  3. использовать готовую библиотеку макросов;
                  4. снизить расход электроэнергии;
                  5. производить высокоточную обработку заготовок.

Станок оснащен вращающимся модулем Rot Cut, который позволяет производить комбинированную резку труб, а консольная конструкция дает возможность обрабатывать трубы под разными углами с разных сторон.

Технические характеристики оборудования:

1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. мощность привода – 350 Вт;
                  2. точность позиционирования заготовки — +-0.1 мм;
                  3. диаметр обрабатываемых труб – 60-600 мм;
                  4. скорость обработки – 13 м/мин.;
                  5. точность -+-0.25 м/сек2;
                  6. допустимая длина обрабатываемой трубы – 6000 мм;
                  7. оси X,Y,Z — линейные направления.

Оборудование для плазменной резки можно устанавливать на трубу в любом свободном месте с использованием зажимов специальной конструкции. Для смещения установки используются специальные ролики и привод. Для фиксации агрегата применяется металлическая лента центратора.

Для управления труборезом и перемещением его по трубе применяется пульт управления. Труборезы способны производить раскрой труб различного диаметра и осуществлять вспомогательные операции (подготовка поверхности, зачистка шва, снятие фаски, разделывание кромки).

Переносные установки используются для выполнения локальных работ в труднодоступных местах и при выполнении операций связанных с малосерийными заказами.

Использование оборудования для плазменной резки позволяет повысить производительность труда, точность разделки заготовок и сложность выполняемых поставленных задач.

Самодельный инструмент

Для изготовления устройства своими руками, необходимы следующие материалы:

• катанка квадратной формы, длина стороны 1,5 сантиметра;
• десяток болтов М8, М6;
• пружина;
• стальная лента размером 1,5х0,4 сантиметра;
• набор заклепок толщиной 0,4 сантиметра.

Последовательно, выполняем следующие шаги:

1. подготавливаем необходимые инструменты;
2. шлифуем кромки элементов, из которых будет состоять труборез;
3. обрабатываем хвостовую часть катанки в виде рукояти;
4. делаем загиб на угол 90-120 градусов;
5. закрепляем пружину болтом.

Для работы с таким агрегатом нужна сноровка, которая появится после нескольких отрезов.

Берем фрагменты полотен 3-4 сантиметров длиной и зажимаем двумя болтами M6.

Зубья на полотнах должны смотреть в одном направлении.

Труборез надевается на трубу и прижимается болтом M8.

По мере вращения устройства, немного доворачивают болт, прижимающий режущую кромку.

Каждый виток должен погружать зубья полотна на 0,5 миллиметра в конструкцию.

Плазменнная резка

Это новая технология, благодаря которой появилась возможность резать металл внушительной толщины и любой твердости. Режущим элементом является струя плазмы. Благодаря плотности струи формируются идеальные линии, даже самый сложный рисунок формируется за определенную единицу времени.

Технология резки

Плазменный резак формирует электрическую дугу с температурой около 5000º С, которая находится между металлом и соплом апарата. Рабочая область наполняется газом, формирующим плазму до температуры 30000º С, она выходит из сопла со скоростью 1500 м/с. Такая комбинация и является условным горячит острым ножом для резки толстых металлов.

Данный вид резки используют во многих отраслях промышленности и строительстве. С помощью плазмореза легко обрабатывать камень.

Преимущества

Плазменная резка металла – это способ обработки металлических листов с использования современного оборудования. Она имеет такие положительные показатели:

• режутся листы до 50 мм в толщину;
• обрабатываются любые виды металлов: чёрные и цветные;
• рез имеет высокую точность;
• большая скорость работы около 7 м/мин.;
• прибор мобильный;
• управление ручное;
• в результате реза остается минимум шлака.

Эту машину считают потенциально опасной из-за использования электродуги и производства высокотемпературной плазмы. Поэтому с прибором должны работать только опытные специалисты.

С нашей помощью вы можете порезать:

• углеродистую сталь;
• нержавейку;
• алюминиевые сплавы;
• сплавы меди и другие металлические листы.

Мы режем детали и изделия любой сложности. Специалист выполняет задание строго в оговоренные сроки с гарантией точности изготовления заказанной вещи.

Изготовляем детали для всех видов конструкций. Металл раскраиваем в строгом соответствии с предоставленными заказчиком чертежами. Если чертежи не предоставляются, то наши конструкторы их выполняют по описаниям заказчика. С нами вы сэкономите, ведь мы выполняем работу, максимально экономично расходуя материал. При желании заказчика, мы самостоятельно можем купить необходимый материал и провести его обработку.

Гарантируем:

• качество выполнения работы;
• все делаем оперативно, без задержек;
• все запланированные линии точно соответствуют чертежу;
• за работу просим оптимальную цену.

Вашему вниманию предлагается плазменная резка, цена которой зависит от сложности задания и физических свойств металла, но является демократичной.

Данный вид услуг помог компании завоевать высокие рейтинги и большое количество положительных отзывов клиентов. Благодаря плазме технические и человеческие ресурсы используются минимально. Для выполнения заказа мы используем только проверенное оборудование, произведенное за рубежом. Благодаря программному обеспечению, мастером выбирается оптимальный режим для каждого вида металла.

После проведения резки с помощью плазмы, деталь не нуждается в дополнительной обработке.

Воспользуйтесь услугами нашей компании. Для этого просто свяжитесь с специалистами, оговорите с ними все нюансы, узнайте окончательную стоимость. Мы выполним все строго в оговоренные сроки с гарантией качества. Ведь недаром в народе говорят: «Дело мастера боится». У нас работают только профессионалы с большим опытом и высокими квалификациями.

Ждем ваших заказов.

Стоимость станков для резки металла

Стоимость станка, пригодного для среднего по размерам предприятия по обработке металла, будет несколько выше:

От 300 до 800 тыс. рублей – стационарная установка с порталом до 3 м и возможностью работы с металлом до 60 мм. Может оснащаться ЧПУ и автоматизированной системой управления.

От 800 тыс. до 3 млн стоит более функциональная модель с возможностью раскроя металла длиной более 20 метров. Дополнительно такая установка может иметь модуль для резки труб, газовую горелку и до трёх резаков, работающих одновременно.

Более 3 млн рублей обычно стоит оборудование от зарубежных раскрученных брендов.

В некоторых случаях к стоимости следует прибавить расходы на источник питания, вытяжку и компрессоры, а также монтаж, обучение персонала и обслуживание.

О плазме, как способе обработки

Плазма – ионизированный газ, содержащий заряженные частицы, обладающий возможностью электропроводности. Плазмообразующие составляющие это активный газ, который может быть кислородом или газовой смесью (воздушно-плазменная резка) или состоять из инертных газов, к которым относится азот, аргон, водород. Плазмотрон – прибор, создающий разряд дуги в котором происходит нагревание газов с последующей ионизацией. Степень нагревания (повышение температуры) определяет уровень ионизации. Температура потока может доходить до отметки + 60000 С.

Принцип работы плазменной резки металлопроката заключается в закреплении его на плазменорезном станке. Между ним и форсункой появляется КЗ, возбуждающее электродугу. Поджог может выполняться вместо основной дуги дежурная. Электродуга появляется при функционировании осциллятора при показателях силы тока до 60 ампер. Для получения горения под давлением на сопло направляется газ, а действие электричества превращает его в плазму. Она с высокой скоростью (от 500 до 1500 м/сек) выходит из плазмотрона.

Технология газоплазменного реза заключается в расплавлении и выдувании металла при каждом движении резака.

Настройка оборудования при выполнении операций плазменной резки

Процесс плазменной резки и его качественные характеристики нормируются по ГОСТ 14792-80 и содержат показатели, которые должны соответствовать:

1. 1. 1. по шероховатости поверхности торцевой кромки;
      2. по влиянию на термическую зону;
      3. по линейному отклонению;
      4. неперпендикулярности торцевой поверхности.
         1. Для поддержания высокого качества реза особо регламинтаруются два показателя:
         2. ширина реза;
         3. угол наклона кромок.
            1. Ширина реза регулируется подборкой диаметра выходного отверстия сопла и силой тока дуги. С увеличением регулирующих значений происходит автоматическое возрастание ширины реза. При необходимости изменения направления реза используется компенсатор обеспечивающий точность выполнения заданной программы.

Для выполнения разделки металлических труб используются плазматроны, выпускаемые специализированными компаниями:

1. 1. 1. 1. 1. Plasma VL 30 FUBAG;
            2. Telvin 742239;
            3. A-151 BRIMA;
            4. BlueWeld 722474;
            5. ERGOCUT A-141 Cbapor PA 0145.

Для чего нужен труборез

Для отрезания участков трубопроводов можно воспользоваться ножовкой по металлу, однако, она не даст высокую точность реза, наверняка оставит на торце заготовки заусенцы.

Следом обязательно придется использовать подходящий инструмент для выравнивания краев.

Кроме того, применение такого способа становится невозможным в некоторых местах, не говоря уже о сомнительной эффективности подобного метода раскройки трубного материала.

Точной резки под углом в 90 градусов можно добиться использованием трубореза.

При перпендикулярной резке этим инструментом, в месте реза, достигается высокое качество торцов итоговых заготовок, причем именно труборез по производительности в этом деле неоспоримый лидер.

Труборезы активно используют при демонтаже устаревших систем водоснабжения и отопления, при монтаже участков водопровода для обрезания труб под заданный размер.

Если работы ведутся вблизи от взрывоопасных объектов или там, где невозможно подключиться к электросети, этот инструмент попросту незаменим.

Как выбрать труборез для резки полипропиленовых труб

Для домашнего применения или для использования время от времени, обычно берут механический труборез для резки труб. Конструкцию выбирают при этом, чтобы было «дешево и надежно». Чаще всего покупают труборез с трещоткой. В принципе, оправданный выбор. Им работают и начинающие профессионалы. Надо только правильно выбрать модель.

Важные конструктивные узлы трубореза

Вообще, можно дать следующие рекомендации по выбору типа резаков для труб. Тонкостенная труба без армирования из любого материала, режется нормальным по качеству труборезом или ножницами независимо от конструкции. Ограничения по диаметру — 32 мм, по толщине стенки — до 4-5 мм. Любые трубы, это какие? Да все: металлопластиковые (МП), полиэтиленовые (PERT, PEX), поливинилхлоридные (ПВХ), PVDF, полиэтилен низкого давления (ПНД), полипропилен (ПП, ППР или PPR), в том числе армированные стеклопластиком и даже небольшие трубы (диаметром 16-20 мм), армированные алюминиевой фольгой. Для тех же труб, но диаметром 4 мм и больше, нужны уже более мощные ножницы. Они и больше должны быть по размеру, и «жестче» по сборке.

Какие ножницы лучше для труб ПВХ, ППР, ПЭТ, МП

Для армированного полипропилена и PEX диаметром 25-40 мм требуется хороший роликовый резак, а для еще больших уже нужна гильотина или те же роликовые ножницы, но из профессиональной серии.

Технические параметры

В этом пункте никаких сложностей. Надо отслеживать две позиции:

• максимальный диаметр труб, которые ножницы могут резать;
• какие именно трубы они могут резать.

Внимательно смотрите на эти характеристики. Бывает обидно: покупаешь ножницы для полипропиленовых труб за пару тысяч, а потом оказывается, что именно полипропилен они не режут.

В первую очередь смотрим, режет ли нужный нам тип материала, потом обращаем внимание на диаметры

Кстати, в дешевом инструменте труба заявлена наибольшего диаметра, иногда она просто не помещается в держателе. Итак, нам нужно проверить. Если у вас нет детали, сравните размеры режущей части с аналогичными. Размеры более-менее одинаковы? Отлично. Если выбранные вами выглядят меньше, их лучше отложить.

Корпус

Корпус ножниц может быть из силумина или другого подобного сплава и стали. Недорогие модели из силумина могут сломаться, если вы будете сильно давить, когда режете трубу большого диаметра. Так что если уж и брать силуминовые, так те, которые на вид основательные и весят не сто граммов. Осматриваем корпус на предмет трещин, каверн, заусенцев — есть и такие повреждения. Их сразу откладываем в сторону. Далее осматриваем по таким признакам:

• Нужен прочный мощный корпус.
• Отсутствие люфтов. Если новые ножницы будут болтаться, то рез ровным не будет. А если еще и поработать ими, то придется точно держать все руками.
  Чтобы удобно было работать, смотрим на корпус
• Широкая нижняя часть, куда укладывается труба. Для получения ровного реза ее надо держать жестко. Если снизу только тонкая полоска, сделать это непросто. Так что смотрим, чтобы нижняя «губа» была большой.

Осматриваем рукоятки. Главное, чтобы они были удобны. Придется их сжимать, так что острые грани, неудобно лежащие в руке тоже откладываем. Лучший вариант — прорезиненные или с резиновыми накладками. Но это уже небюджетная серия.

Каким может быть лезвие

Основная рабочая часть ножниц для резки труб — лезвие. Оно может быть из инструментальной (более дешевый и мягкий тип стали) и легированной (более дорогой и прочный) стали. Как правило, лезвие из легированной стали может резать пластиковые и медные трубы. Ножницы для полипропиленовых труб имеют лезвие из инструментальной стали.

Тип стали — это еще не все. Надо смотреть на толщину лезвия. Если оно тонкое, при большом диаметре рез уходит в сторону и срезает трубу под углом. А надо-то нам под 90°.

Механизм резака для труб типа «пистолет»

Чем толще лезвие, тем проще работать. Кстати, есть модели ножниц для полипропиленовых труб со съемным лезвием, есть такие, у которых лезвие и «лесенка» храпового механизма — одно целое. Второй вариант более долговечен. Чем меньше соединений, тем дольше срок эксплуатации.

Конструктивные особенности труборезов

Производители изготавливают ручные механические и электрические резаки для точного раскроя продукции из полипропилена.

Аккумуляторный резак для полипропиленовых труб

При выборе инструмента учитываются:

• Объем предстоящих работ.
• Качество лезвия. Оно должно быть создано из легированной стали.
• Минимальный и максимальный диаметр разрезаемых труб.

Режущее оборудование обычно создается с металлическим корпусом. Предпочтение у моделей из алюминия. Устройства с корпусом из стали отличаются большим весом.

Поэтому они менее удобны в работе. Тем более при резке труб ПП не нужно прикладывать больших усилий. Алюминиевые корпуса прекрасно выдерживают создаваемые нагрузки.

Выпускаются модели, у которых можно менять режущие части. При больших объемах работ применяется именно такой инструмент. При отсутствии возможности смены лезвия придется покупать новое приспособление. Этот нюанс не учитывается при разовых работах.

Гильотинные

Этот тип инструмента отличается простой конструкцией и способностью точно отрезать прямолинейные трубные детали. Выпускаются ручные и с электрическим приводом гильотинные модели. В конструкции оборудования присутствует лезвие, которое строго перпендикулярно опускается на трубу.

Большинство ручных приспособлений способны разрезать продукцию с диаметром до 70 мм. Выпускается также инструмент, позволяющий работать с деталями сечением 100-150 мм.

Такого диапазона вполне достаточно, чтобы выполнить монтаж водопровода и отопления в квартире или коттедже. Промышленные модели позволяют резать трубы большего диаметра.

Гильотинный труборез состоит из следующих основных частей:

• острое лезвие обычно с тефлоновым покрытием; 
• зажим для трубного элемента, открывающийся снизу; 
• ручка со штоком, позволяющим создавать плавно увеличивающееся давление.

Гильотинный инструмент не предназначен для выполнения работы в ускоренном режиме. Причиной этому служит шток, который после каждого реза приходится выкручивать в обратном направлении.

Храповые

Такие приспособления конструктивно похожи на ножницы. Устройства имеют две ручки и одно лезвие. В конструкции присутствует также полукруглый упор для размещения разрезаемой трубы.

Ножницы полипропиленовых труб

Храповый механизм — это трещотка. Он плавно двигает нож при минимальных прикладываемых усилиях. С помощью такого инструмента обычно разрезают трубы диаметром от 15 до 30 мм. Если лезвие тупое, изделие из полипропилена сминается.

При резком нажатии на храповый механизм может произойти деформация стенок трубных деталей. Поэтому работать с инструментом нужно максимально аккуратно. Также труборез держать строго перпендикулярно относительно оси.

Даже небольшое отклонение в сторону приведет к получению косого среза. В этом случае торец приходится подтачивать. Если же он еще и замят, тогда дополнительно используется калибратор для его расправления.

Храповые труборезы изготавливаются также в пистолетном исполнении. Такие модели, позволяют получать более ровный срез при еще меньших усилиях.

В их конструкции присутствует пружина, возвращающая нож в исходное положение. Пистолетные храповые труборезы подходят для нарезки трубных деталей с твердыми стенками большой толщины.

Роликовые

Устройства выполняются в форме крюка, внутри которого располагается один или несколько подвижных колесиков. Разрезаемая труба размещается именно на роликах.

Роликовый труборез для полипропиленовых труб

В конструкции также присутствует острое колесико. С его помощью выполняется раскрой деталей. Режущий ролик размещен на телескопическом удлинителе. Он выдвигается из рукоятки.

Разрез детали трубопровода осуществляется путем поворота роликового приспособления вокруг зажатой заготовки. Количество оборотов зависит от толщины стенок. При этом резец каждый раз подтягивается с помощью поворота винтового механизма.

Роликовый инструмент выполнят быструю резку полипропиленовых труб. Самое главное, точно установить резак на отмеченную линию реза.

Во время раскроя нельзя сильно прижимать ролик к полимерной поверхности. Иначе в материале образуются микротрещины. Из-за них уменьшаются прочностные характеристики, что приводит к образованию сколов.

Отрезать часть прямолинейной детали нужно плавно. Это правила необходимо строго соблюдать при работе с толстостенными трубами большого диаметра.

Принцип работы ручных моделей

В быту раскройка стальных труб проще всего осуществляется роликовым труборезом. Этот инструмент имеет несколько дисковых ножей и легко справляется с материалом диаметром до 100 миллиметров.

Для труб большой длины есть специальные устройства, комплектующиеся не только режущими, но и направляющими роликами. Это позволяет четко зафиксировать деталь любых размеров и обеспечивает ее продольную устойчивость в процессе обработки.

Для раскроя стальных труб диаметром больше, чем 40 миллиметров не стоит брать ручной роликовый труборез. Усилия придется предпринять значительные, а идеального среза добиться вряд ли удастся

Трубы большого диаметра (150-200 мм) целесообразно резать роторным агрегатом, снабженным телескопическим механизмом, отвечающим за разворот режущих роликов. Эти конструкции предоставляют возможность проводить обработку деталей в неблагоприятных условиях (котлованы, выемки, траншеи и пр.).

Роторный труборез – идеальное решение для отсечения стального трубного материала, предназначенного для прокладки коммуникационных сетей. Агрегат надежно работает, проявляет эксплуатационную устойчивость и совершает четкое, ровное отсечение, не оставляя зазубрин

В роторном приборе ролики крепятся по внешнему периметру трубы. При воздействии на рычаг, снабженный механическим усилителем, их прижимает к поверхности обрабатываемой детали.

Дополнительные движения увеличивают подачу, и происходит постепенное разделение. Рез осуществляется не столько усилием, сколько развиваемым крутящим моментом. Технология обеспечивает ровный, гладкий край отсечения при работе даже с более прочной легированной сталью.

Материалы изготовления

В данном случае имеется в виду корпус инструмента. В зависимости от типа и назначения трубореза, он может быть выполнен из алюминиевого или цинкового сплава, а также инструментальных типов стали и даже прочного пластика. Как правило, металлические части конструкций покрываются хромом или же порошковой эмалью, что обеспечивает прочность и устойчивость к коррозии.

Оборудование для обработки стальных труб имеет каленые элементы. Это позволяет существенно улучшить прочность трущихся и испытывающих наибольшие нагрузки деталей. Кстати, хромированные части хорошо переносят повышенную влажность.

Габариты приспособлений

Вес и размер выбранного устройства зависят от того, где будет использоваться инструмент и какой максимальный диаметр элементов придется резать. Ножницы для 42-миллиметровых изделий имеют средний вес от 300 до 500 грамм, их длина – от 250 до 350 мм. Что касается электрических аппаратов, то их масса и размеры зависят от двигателя и механизмов фиксации фрагментов изделий.

Ознакомившись с данными, приведенными в паспорте изделия, покупатель может выявить информацию, касательно минимального и максимального диаметра конструкций, с которым выбранный агрегат способен справиться. С тонкими медными стенками поможет справиться предустановленный храповый механизм, однако диаметр рабочего сырья не должен превышать отметку в 42 мм. Электрические и пневматические модели работают с диаметром до 1500 мм, роликовые – 50 – 100 мм, резцовые – до 100 мм.

Правила выбора трубореза для работы

Выбор оптимальной модели зависит от объема работ, вида труб, лени человека и его финансовых возможностей. Стоимость аналогичных по виду и структуре инструментов может отличаться в 3-5 раз, поэтому подбирать инструмент необходимо, учитывая также фактор качества.

Далее будет рассмотрен перечень работ и виды рекомендованных для них инструментов.

1. Разовый монтаж квартирного водопровода или отопления: гильотинные ножницы.
2. Разовый монтаж квартирной канализации: роликовый или цепной труборез, сабельная электропила.
3. Регулярные работы с трубами в загородном доме: роликовые или гильотинные приборы с электроприводом, сабельная электропила.
4. Разрезание пластиковых труб диаметром менее 50 мм: гильотинный труборез.
5. Разрезание пластиковых труб диаметром от 50 мм и тонкостенных труб: цепной или роликовый труборез.

Указанные рекомендации являются ориентировочными, поэтому окончательный выбор модели следует делать, учитывая весь комплекс влияющих факторов.

Чего мы не знали о ручном труборезе?

Ручной труборез для стальных труб или любого другого материала работает исключительно за счет мускульной силы человека. С одной стороны, это хорошо, ведь весь процесс непосредственно контролируете вы, и никаких нештатных ситуаций произойти не может, разве что рука дрогнет. В то время как у электрических машин имеется масса узлов, которые могут выйти из строя, постоянно надо их чистить и следить за техническим состоянием. Да и в работе можно испортить трубу лишь из-за перебоя в напряжении сети или минутных неполадок мотора или передвигающей ленты и т.д.

С другой стороны, не всякую трубу возьмет человеческая сила, даже несмотря на то, что в ручном устройстве используется система рычагов для искусственного увеличения прикладываемой силы. Но на бытовом уровне тяжело себе представить вид работ, в котором бы трубы имели такой диаметр или материал, что взять их сможет только автономная машина с мощным двигателем. Поэтому все же ручной вариант этого приспособления в быту справится со всеми возможными видами работ, только нужно правильно выбрать модель, ведь разнообразие велико.

Можно сказать еще о некоторых особенностях работы с этим агрегатом. Современные труборезы очень удобные, все навесные аксессуары и рукоятка сделаны максимально эргономичными, чтобы работник не уставал, а рез получался аккуратным и ровным. Кстати, точность и отсутствие кривизны являются визитной карточкой практически всех разновидностей ручных труборезов, только очень халатная подделка из разряда «за 5 копеек» может действительно испортить даже самое крепкое изделие. Конечно, мы не исключаем и некоторую «косорукость» рабочего, но это редкий случай в таком виде деятельности.

Работа с ручным агрегатом осуществляется в удобном для вас темпе, поэтому срез получается без каких-либо зазубрин и не нуждается в зачистке перед дальнейшим использованием трубы. Также конструкции всех подобных инструментов (при условии, что вы правильно подобрали модель именно под свою задачу) позволяют не гнуть профиль трубы, так что геометрии портить вам не придется. И последний козырь – малогабаритность, эти приспособления могут осуществлять свою задачу одинаково хорошо и в узком проходе или углу, и в просторном зале.

Эксплуатационные преимущества аппарата

Станок плазменной резки металла с ЧПУ владеет некоторыми преимуществами:

• рабочие операции по раскрою металлических листов сложной конфигурации выполняются с уникальной точностью;
• плазморез отличается низким потреблением электроэнергии, не нуждается в дополнительных устройствах и финансовых затратах. Производственные издержки снижаются, а рентабельность возрастает;

• аппарат имеет высокую производительность плазменной резки ЧПУ. Ни одно устройство, занимающееся раскроем металлов (кроме лазера) неспособно достичь аналогичной скорости, какая есть у плазмореза. Этим обусловлено его промышленное применение для выпуска массовой продукции;
• аппарат удобен в эксплуатации и прост в обслуживании;
• устройство способно разрезать плазмой листы всех металлов, низколегированных и углеродистых сталей, чугуна толщиной от 0,5 до 150 мм, обеспечивая чистоту среза. Дополнительная обработка торцов раскроенных заготовок не нужна;
• плазморезы, работающие без выделения газа и открытого огня, – безопасны;
• есть функция автоматического определения толщины листа металла.

Недостатков у данного оборудования практически нет. Но их не используют для раскроя листов высоколегированной стали с толщиной, превышающей 10 см, а также титана.

При грамотном регулярном обслуживании, можно гарантировать плазморезу большой срок службы. О специфике, периодичности его выполнения можно узнать из видео материалов.

Гидравлические и пневматические труборезы

Как говорилось выше, рез может производиться гидравлическим и пневматическим механизмом.

Пневматические труборезы для своей работы используют воздух, который нагнетается в поршень под давлением. Используются такие труборезы для разрезания труб с сечением до 130 см. Сам рез выполняется резцами, которые могут быть предусмотрены для разного материала, что позволяет резать как металлические, так и пластиковые трубы.

К минусам данного аппарата можно отнести высокий вес, который зачастую достигает 60 кг. Работать таким тяжёлым инструментом в траншее либо на высоте не представляется возможным.

Нам понадобятся следующие материалы:

• Труба квадратного сечения.
• Цепь от мотоцикла.
• Шпилька, болт, гайки.
• Отрезок трубы с внутренним диаметром по диаметру шпильки или чуть больше.
• Ролик от трубореза (продаётся в строительных магазинах).
• Пара пластин с отверстием (для крепления ролика).

Итак, на фото показан сам процесс изготовления самоделки.

Собираем крепление для отрезного ролика.

Вставляем собранный узел в кусок профильной трубы.

С помощью сварочного аппарата пластины привариваем к трубе.

Затем нужно к трубе приварить вот такие две детали, это нужно, чтобы цепь была на расстоянии от отрезного ролика.

Теперь нам понадобится мотоциклетная цепь.

Привариваем один конец цепи к трубе с одной стороны.

К шпильке и привариваем второй конец цепи.

Отрезок трубы по внутреннему диаметру шпильки привариваем к профильной трубе.

Всё, наш ручной труборез готов к использованию.

Испытаем приспособление, крепим в тисках трубу.

Одеваем на трубу приспособление, цепь натягиваем гайкой на шпильке.

Делаем несколько оборотов вокруг трубы.

Результат — отрезанная труба с идеально ровным срезом.

Рекомендуем посмотреть видео, где автор показывает процесс изготовления ручного трубореза, а также его испытания.

Инструменты с электрическим приводом

Труборез электрический для стальных труб целесообразно задействовать в следующих ситуациях:

1. При резке нержавеющих труб, материал которых отличается повышенными прочностными показателями.
2. При эксплуатации инструмента в условиях нормальной влажности.
3. В работах с толстостенными трубчатыми конструкциями.
4. Когда в рабочем помещении имеется стационарно подведенная сеть энергопитания (впрочем, выпускаются и варианты с приводом от аккумуляторов, однако их применение для изделий диаметром более 40 мм нерационально).

Труборез для стальных труб с электроприводом, при своей массе свыше 2 кг, лучше использовать как стационарный, и располагать на верстаке. При работе на повышенных оборотах, с целью снижения износа отрезного инструмента, в зону реза следует подавать СОЖ.

Типовая конструкция:

• Корпус из ударопрочного диэлектрика, снабжённый в задней части отверстиями для воздуха, вентилирующего рабочую зону;
• Электродвигатель переменного или постоянного (при приводе от аккумулятора) тока;
• Редуктор (для инструмента, предназначенного для разделения труб большого диаметра, редуктор может отсутствовать);
• Твердосплавная отрезная фреза, которая снабжается защитным кожухом;
• Ручка, в которой располагается панель управления.

В топ-рейтинге данной техники находятся:

1. Ручной роликовый труборез Ridgid – наиболее популярный из рассматриваемого сегмента товаров. Изделия отличаются высоким качеством материала, из которого изготовлен инструмент и удобством при эксплуатации, однако не способны развивать большой крутящий момент, а потому эффективны при работе с заготовками небольших диаметров.
2. Труборез Rems. Изделия выпускаются разнообразного назначения; в частности, некоторые модели Ремс способны снимать фаску на трубах. Универсальный труборез электрический Rems – безредукторного исполнения, он отличается простотой и непритязательностью обслуживания. Труборез Rems, благодаря хорошему уровню сервисного обслуживания, всегда обеспечивается качественными расходными материалами. Труборез Rems выпускается в Германии, а инструменты этой страны всегда отличаются качеством конструирования и сборки. Труборез Rems всегда обеспечен качественными отрезными фрезами в ассортименте.
3. Электрический труборез Exact финского производства – удобное и высокофункциональное изделие, с отличной долговечностью инструмента и удобствами при эксплуатации. Это – профессиональная продукция от компании Exact Tools Oy, предназначенная для работы с заготовками больших диаметров.

Станок для плазменной резки труб «Koral»

При строительстве газопроводов, в других областях техники требуется точное сочленение труб большого диаметра, иногда нескольких в одном месте. При нарушении соосности увеличивается толщина сварного шва, что приводит к снижению прочности и долговечности конструкции. Традиционный способ разметки труб с помощью шаблонов из бумаги трудоемок, приводит к большим погрешностям в точности сочленяемых деталей.

Установка «Koral», разработанная компанией «Eckert», использует систему ESR и представляет собой плазменный труборез с ЧПУ. Она оснащена 3D головкой с современным программным обеспечением, что позволяет производить точный раскрой, гарантировать соответствие размеров изделия заданным.

Система управления относительно проста, не требует длительного сложного обучения персонала. Применение плазменной дуги позволяет делать фигурные разрезы, качество которых исключает последующую обработку фланца. Выпускают модификации«Koral» 300, «Koral» 600, «Koral» 900. Цифра означает предельный диаметр обрабатываемой трубы.

Станок для плазменной высокоточной резки труб полностью автоматизирован, осуществляет непрерывный контроль высоты дуги, температуры горения, давления газа, над всеми технологическими параметрами процесса.

Установка типа «Koral»

Технологии обработки металла совершили качественный скачок, продолжают бурно развиваться. Возникают новые методики, совершенствуются существующие.

Плазменная технология занимает ведущее место среди всех способов обработки металла благодаря совершенству процесса, высокой производительности, разумного сочетания цены и качества.