Как гнуть арматуру для фундамента своими руками: описание процесса

Для чего вообще нужно гнуть арматуру

Я вкратце объясню, в чем дело. Мне примерно так же рассказывал мой знакомый, перед тем, как я приступил к работе. Он сказал, что любая бетонная деталь сама по себе достаточно хрупкая.

Поэтому. Для её жесткости и крепости используют арматуру. Её кладут ещё в незастывший бетон.

Изогнутая арматура в фундаменте для гаража.

Лучше, конечно, класть слоями. Сначала немного бетона, затем арматура, затем снова бетон. Также арматура добавляет нужной пластичности при возможном изгибании, а точнее, предотвращает его.

Естественно, просто покидать арматуру абы как не подойдет. Нужно создать своеобразную сеть, чтобы она распространялась по всем участкам изделия.

В таких случаях и может понадобиться изгибание арматуры. Стоит также понимать, что арматура бывает разной, она обладает разным диаметром.

Чем он толще, тем сложнее её согнуть. Я сгибал арматуру 8 мм. Возможно, вы осилите и толще, если вам это позволит физическая подготовка.

Важно! Перед тем как закупить нужное количество арматуры, попробуйте сначала проверить свои силы, сможете ли вы согнуть её в домашних условиях без станка.

Основные правила гибки металлической арматуры

Чтобы получить достойный результат подготовки прутков для закладки ЖБИ и избежать ошибок, нужно придерживаться следующих правил:

• •Сгибание выполняется только холодным методом. Нельзя выполнять нагрев газовой горелкой участков, которые будут согнуты. Металл изменит структуру, станет хрупким, его легко сломать.
• •Поэтому нужно избегать нагрева. Чреват рисками надрез арматуры. Пропил нарушает целостность металлопроката, высокие механические нагрузки спровоцируют надлом, и распадение на части.
• •Радиус изгиба должен быть минимальным.

Обратите внимание! Несмотря на то, что сталь характеризует небольшие параметры хрупкости, но и она может треснуть во время сгибания от сил внутреннего трения. Согласно нормативам, созданным расчетами и на основе практического опыта, радиус сгиба – 10-15 диаметров прутка. Эти же стандарты актуальны при углах от 180 до 360 градусов. Большие изгибы – не желательны, упругость арматурного стержня – снижается, а, следовательно, соединения в целом.

Радиус загиба арматуры А500С

Радиус загиба – это важнейший пункт указаний при применении арматуры в строительстве. Зависит он от сечения арматуры и ее классификации. Для арматуры с маркировкой А500С радиус загиба равен 2,5 диаметрам прута, а угол загиба не может превышать 180 градусов.

По ГОСТу готовая арматура должна быть проверяется на качество одним из двух методов:

• Единоразовый загиб на оправку до 180° в холодном состоянии;
• Загиб до 90° и последующий разгиб на угол от 20°.

От того, соблюдены ли условия по радиусу загиба арматуры А500С, будет зависеть срок эксплуатации бетонного изделия, ведь загнутый стержень становится более слабым.

Внимание!

В статье приведен теоретический вес металлопроката (согласно ГОСТ). В действительности, практика показывает, что фактический вес погонного метра арматуры А500 отличается у разных производителей и имеет отклонения в большую или меньшую сторону. Это необходимо учитывать при покупке и расчете арматуры. Прокат на металлобазе отгружается по фактическому весу, а не по теоретическому, который является усредненной справочной величиной.

При помощи каких устройств можно согнуть арматуру в домашних условиях

За всю историю развития технологий металлообработки и строительства человечество изобрело множество приспособлений для гибки арматуры. Все они объединены одним принципом действия, а отличие состоит в диаметре сгибаемой арматуры и конструкциях оборудования.

Любую деталь, которую подвергают изменениям, фиксируют между упорным и центральным роликом (валом) специального оборудования. Третьим гибочным роликом металл выгибают в требуемую сторону на нужный угол. Закругление можно выполнить как по часовой стрелке, так и против. Упорный вал служит препятствием для деформации. Он не позволяет сдвинуться или провернуться незадействованной части заготовки.

Выделяют два главных варианта таких устройств:

• с механическим приводом;

• ручные модели.

Приводные станки, помимо специальных, функционируют по одной схеме. В качестве рабочего элемента выступает диск, насаженный на вертикальный вал, который вращается в горизонтальной плоскости. На самом диске закреплены центральный и изгибающий пальцы между которыми и закладывается арматура. Упорный ролик закрепляется на стойке, при вращении диска в него упирается арматура и под действием изгибающего пальца выгибается вокруг центральной втулки.

Станки могут отличаться по производительности, мощности и в зависимости от назначения делятся на три группы:

• сверхтяжелой – диаметр прутков 40-90 мм;
• тяжелой – 20-40 мм;
• для легкой арматуры – 3-20 мм.

Такое устройство может сгибать несколько прутков одновременно. Изготавливается также оборудование для малых диаметров от 3 до 90 мм. Если понадобилось создать сложную конструкцию с разными углами сгиба, то следует использовать гидравлический станок, который может гнуть прутки намного качественнее, без образования изломов и кладок на поверхности заготовок. На подобном станке производятся изгибы под углом до 180о.

Ручные инструменты производят разных видов, включая и переносные. Они довольно просты в эксплуатации и доступные по стоимости. Для работы с арматурой можно обзавестись как специальным станком, так и трубогибом. Это устройство монтируют на верстаках. Большая их часть предназначена для частного строительства и практически не используются для больших объёмов работ.

Подбор оборудования для гибки ориентируется на диаметр арматуры и сложность работ. Перед тем как начинать обработку металла, нужно учесть, что разные части прута подвергаются разным напряжениям, внутренняя – сжатию, а внешняя – растяжению.

Неправильный выбор станка или варианта его использования приведут к появлению деформаций (складки и изломы), что повлечет к повреждению арматуры. По этой причине требуется точное определение размеров заготовки, грамотная настройка оборудования и жесткая фиксация прутка.

Покупные

Выбор гибочного оборудования определяются сечением арматуры и объёмом работ. Неверный выбор станка и неправильное использование приводит к появлению изломов и складок, а в некоторых случаях и к полному повреждению арматуры.

Перед тем, как приступить к загибке прута, точно определяют все размеры заготовки, настраивают оборудование и фиксируют прут правильным образом.

Покупные станки делят на механические и ручные. Механические приспособления отличаются по мощности: для лёгкой арматуры, тяжёлой и сверхтяжёлой. Таким устройством можно изогнуть несколько стержней одновременно.

Техника загибки вручную довольно проста: прут, который нужно согнуть зажимают между центральным и упорным валом машинки, а гибочный валик гнёт металл в нужную сторону под необходимым углом. Работу производят как по часовой стрелке, так и против неё. Упорный вал обездвиживает незадействованную часть стержня. Приводные станки работают на вращающемся диске, который насажен на вертикальный вал. Заготовку закладывают между центральным и изгибающим роликом. Арматуру держит упорный вал. Вращаясь вокруг центрального ролика под действием изгибающего, прут принимает нужную форму. Что касается ручных гибочных инструментов, то они очень просты в применении, доступны по цене и выпускаются различных видов, в том числе и переносные. Эти станки рассчитаны на работу с прутьями диаметром до 14 миллиметров, потому для больших объёмов строительства не пригодны.

Самодельные

Можно самостоятельно изготовить станок для гибки арматуры. На металлическую станину приваривают упорный штырь и устанавливают поворотный механизм, на котором имеется рычаг, центральный и гибочный штырь. Ножки станины крепят к полу, что позволяет работать с прутьями 6 -12 миллиметров.

Переносной вариант выполняют на плите. Для этого просверливают отверстия под болты или же приваривают снизу плиты пару дополнительных штырей, которые потом вставляют в отверстия основы. На таком приспособлении диаметр рабочей арматуры будет не более 10 миллиметров.

С помощью швеллера

Так как я уже говорил, что делал и баню, и гараж, то успел испробовать три способа изгиба арматуры. И как оно часто бывает, последний способ был лучше всего, когда работа уже подходила к концу.

Начну рассказывать все по порядку. Первый способ мне самому пришел на ум.
Гну арматуру на швеллере.

Я использовал обычный кусок швеллера. На его боковых стенках нужно друг напротив друга сделать по одной ямочке. То есть, разъем, в который хорошо вместится сама арматура, и при давлении на неё она не выскочит. Делал я их с помощью болгарки.

Все что вам нужно, это вставить в обе эти ямки прут. Взять один его конец, который хотите изогнуть.

И та стенка, которая ближе к концу, за который вы взялись, должна находиться на том уровне арматуры, где, по-вашему, должен быть изгиб. Все, что вам остается, только сильно надавить в нужном направлении.

Важно! Данный способ менее всего удобен, как показала практика.

Способы гибки прутьев вручную

Когда нет возможности использовать специальную технику, можно обойтись и собственными руками, но имея соответствующую физическую подготовку.

Стержни до 8 миллиметров вполне можно согнуть и руками, что касается более толстого диаметра, то лучше использовать две трубы. Чем больше длина труб, тем большим может быть сечение арматуры, и тем меньше усилий потребуется приложить. Стержень фиксируют в одной трубе, а вторая выступает в роли рычага. Можно, также, вбить в землю два штыря, а прут завести между штырями, и таким образом согнуть.

Такие способы гибки вполне применимы, однако, следует помнить об осторожности. Любое неверное движение может привести к порче арматуры или же к травматической ситуации.

Способы согнуть арматуру вручную.

Конструкция самодельного гибочного станка

Ручной станок для гибки арматуры достаточно прост по своей конструкции, поэтому изготовить его можно своими руками, но для этого желательно найти чертежи такого устройства. Основу такого станка, специально предназначенного для гибки арматуры своими руками, составляет металлическая станина, к которой приваривают штырь круглого сечения или обычный уголок.

Данный образец похож на предыдущий, но уголок тут использован один и намного меньшей длины, а вместо второго уголка используется подвижный штырь

Вторым элементом этого приспособления является поворотная платформа. К ней приваривают рычаг, центральный и гибочный штыри. Расстояние, которое следует выдержать между центральным и гибочным штырями, зависит от максимального диаметра арматуры, используемой для гибки. Для того чтобы такое ручное приспособление для гибки металлической арматуры можно было использовать для прутков диаметром 6–12 мм, ножки его станины необходимо надежно зафиксировать на полу.

Если вам необходим переносной самодельный станок для качественного гнутья арматуры, то все его элементы фиксируют на массивной плите. Такая переносная плита может крепиться на месте работы при помощи болтовых соединений или специальных штырей, приваренных к ее нижней части. Однако самодельный ручной гибочный станок для арматуры может быть использован только для работы с металлическими прутками, диаметр которых не превышает 10 мм.

Еще один вариант конструкции станка: прорезь в центральном элементе, являющемся также осью вращения рычага, позволяет фиксировать арматуру

Если нет специального оборудования, согнуть стержни можно подсобными средствами. Но работать можно только с прудками толщиной до 8 мм, и геометрически точный ровный изгиб – сформировать не получится. Есть два основных способа:

• с помощью двух труб
• самодельным устройством.

В первом случае нужно зажать трубы в тисках, погрузить их в землю и зафиксировать так, чтобы они были неподвижны во время работы. Дистанция между модулями подбирается к диаметрам стержней, в среднем показатели составляют 5 сантиметров. Одна из труб будет играть роль упорного колеса, другая – изгибающего пальца. Для увеличения плеча рычага на пруток можно надеть кусок трубы.

Простейший самодельный станок можно изготовить из металлической плиты, штыря, поворотной платформы с ручкой и двумя штырями – опорным и гибочным. Детали соединяются сваркой, их размеры определяет подбор под диаметр заготовок.

Главный недостаток такого способа подготовки арматуры – радиус получается значительный, угол – не лежит строго в одной плоскости, кривой.

Как согнуть арматуру без специального устройства

Часто бывают случаи, когда использовать станки для осуществления гибки металлической арматуры, даже самодельные, нет возможности, а согнуть арматуру необходимо. Во всех подобных ситуациях следует помнить, что любая попытка согнуть металлический пруток своими руками может привести к серьезным травмам. Арматура при такой гибке может отпружинить и нанести серьезный вред вашему здоровью. Часто бывают случаи, когда использовать станки для осуществления гибки металлической арматуры, даже самодельные, нет возможности, а согнуть арматуру необходимо. Во всех подобных ситуациях следует помнить, что любая попытка согнуть металлический пруток своими руками может привести к серьезным травмам. Арматура при такой гибке может отпружинить и нанести серьезный вред вашему здоровью.

При хорошей физической подготовке гибка арматуры своими руками может быть выполнена без использования станка, если ее диаметр не превышает 8 мм. Однако следует быть готовым к тому, что радиус сгиба получится слишком большой, и такая гнутая арматура не будет соответствовать всем требованиям, которые к ней предъявляются.

Значительно улучшить результат позволяет самодельное устройство, состоящее из двух стальных труб, с помощью которых в домашних условиях можно выполнять даже гнутье прутков большого диаметра. Увеличить диаметр сгибаемой арматуры позволяет использование труб большей длины.

Схема, по которой работает такой самодельный гибщик арматуры, достаточно проста: один конец арматуры фиксируют в одной трубе, а вторую трубу надевают на свободный конец прутка.

Для того чтобы погнуть пруток, необходимо наступить на одну из труб, а вторую вместе с концом арматуры, которая в ней находится, поднять вверх. Одну из труб с арматурой для более надежного закрепления можно зажать в тиски, вкопать в землю иди даже забетонировать.