Фуговальные станки по дереву

Установка ножей

Лезвия должны быть строго прямолинейными. Для проверки деталей этого параметра используются специальные приборы. Протестированные ножи укрепляют на валу последовательно, их кромки выступают над обрезом накладок просвета на 1-2 мм.

Для контроля параллельности ножей используется индикатор или проверочный параллелепипед. Первый дает меньшую погрешность при проверке параллельности. Нельзя допускать перекосов ножей при их фиксации.

Внимание! Категорически запрещается при установке лезвий применять какие-либо прокладки. Ножи, изношенные или получившие механические повреждения, должны быть заменены в кратчайшие сроки.

Размеры рабочей площади

Важным критерием выбора станка промышленного изготовления является ширина стола. В зависимости от размеров деталей, которые намечено обрабатывать, можно разделить модификации строгальных агрегатов на такие виды:

1. Тяжелые, у которых ширина фрезерования достигает 63 см.
2. Средние, для которых этот показатель составляет 40 см.
3. Легкие, с шириной стола 25 см.

Стол имеет гладкую поверхность. Приемная часть его располагается на уровне образовываемого при кручении ножей контура. Передняя плита регулируемая, с помощью настройки она устанавливается ниже приемной половины рабочего стола на толщину слоя, который требуется снять за один проход доски.

Конструкция и принцип действия

Фуговальный станок по дереву – это один из основных типов оборудования, которыми оснащаются не только промышленные, но и частные столярные предприятия, профессионально занимающиеся обработкой деревянных заготовок. Приобретают их и для домашних мастерских, хозяева которых занимаются изготовлением изделий из дерева.

Устройство

Конструктивно фуговальный станок состоит из таких узлов и деталей:

• станина;

• рабочая поверхность;

• режущий вал;

• направляющая;

• круговое ограждение.

Рабочая поверхность собирается из двух плит – передней и задней. При этом уровень неподвижной (задней) плиты находится на одном уровне с верхней точкой кромок режущих ножей, а передней (подвижной) – опускается вниз на толщину снимаемого при обработке слоя древесины. Как правило, перепад высот между поверхностями составляет 1,5 мм, что достаточно для качественной обработки заготовки за два прохода.

Обе плиты отливают из чугуна, что делает станину более устойчивой. Для большей сохранности краев, на плитах монтируют специальные стальные накладки, которые служат еще и стружколомателями.

Режущий вал – основная деталь станка, устанавливаемая на станину между двумя плитами. Именно на нем установлены резаки. Чаще всего для работы используют одинаковые однокромочные ножи, которые можно затачивать. Однако в столярных мастерских часто предпочитают использовать двухкромочные резаки, для изготовления которых используют инструментальную быстрорежущую сталь. Такие резаки перезаточить невозможно, поэтому сильно затупившиеся в процессе работы ножи заменяют новыми.

Примечание: для работы с твердыми породами дерева применяют ножи с твердосплавными напайками.

Режущий вал прикрывается круговым ограждением, которое устанавливается на передней плите. При этом оно плотно прилегает к направляющей, что обеспечивается специальной пружиной.

Фуговальные станки последних лет выпуска отличаются наличием цифрового указателя глубины фугования, возможностью электронной настройки высоты переднего стола и наклона направляющей линейки. Кроме того практически все они имеют увеличенную длину стола.

Как выбрать фуговальный станок?

При покупке деревообрабатывающего оборудования требуется учитывать все опции, которые могут пригодиться в работе. Желательно привлечь на помощь столяров со стажем, ознакомиться с отзывами. Приведем главные критерии при выборе электрического фуганка для дома:

1. Малогабаритные и маломощные станки не подходят для больших объемов работы.
2. Мощность мотора, ширину и длину строгальной поверхности лучше подбирать с запасом.
3. Дополнительные опции делают фуговальный станок более практичным и универсальным.
4. При большой загрузке лучше покупать устройство с автоматической подачей древесины.
5. Приобретая строгально-фуговальный станок, всегда проводите пробный пуск механизмов, осматривайте изоляцию и основные узлы на наличие видимых дефектов.

Ножи для фуговального станка

На строгальном оборудовании лезвия часто выходит из строя, и периодически требуют заточки.

1. По типоразмеру стандартные ножи выпускают от 200х20 мм до 810х40 мм. Учитывайте сталь, из которой сделан важнейший инструмент. Например, для ольхи или сосны подходит сплав P6M5, а для твердой древесины лучше использовать HSS 18%.
2. В столярном деле применяются фигурные и прямые ножи. Прямое лезвие обеспечивает ровный срез, фигурная кромка разрешает получать оригинальные контуры.
3. Даже профессиональный фуговальный станок с тупыми ножами не сможет нормально обработать заготовку.

Основные признаки плохой заточки режущей кромки:

1. Поверхность строганной детали неровная.
2. Материал после обработки имеет ворсистый вид.
3. Сильный перегрев двигателя.

1 Назначение и устройство

Оборудование фуговальной группы предназначено для прямолинейного строгания деревянных деталей, которое может выполняться по плоскости либо под углом. Такие агрегаты применяются в сфере деревообрабатывающей промышленности, мебельного производства, в строительных предприятиях и в быту.

В зависимости от особенностей конструкции все станки классифицируются на две группы:

• односторонние;
• двухсторонние.

Односторонний фуговальный станок используются для выравнивания одной из плоскостей детали (как правило, ее пласта), также они в два захода могут строгать оба пласта заготовки поочередно. Оборудование одностороннего типа выпускается с рабочей шириной строгания до 600 мм.

Основным рабочим узлом  любого строгально-фуговального станка является резальный вал, на который монтируются 2-4 ножа. Бытовое оборудование средней ценовой категории оснащается 2-мя ножами. На нижеприведенном изображении представлена схема конструкции одностороннего фуганка.

Односторонний фуговальный станок в работе

Базовой частью конструкции данного агрегата является станина коробчатого типа, выполненная из литого чугуна (в компактном оборудовании для дома — из листового металла). На станине зафиксированы все конструктивные узлы станка и рабочие столы — передний и задний. На столе посредством кронштейнов крепится направляющая линейка, обеспечивающая точность обработки.

Ножевой вал установлен в центральной части стола, он смонтирован  в станину на 2-ух шариковых подшипниках. Сам вал закрыт веерным ограждением, зафиксированным на столе с помощью шарниров. Ограждение установлено на пружине, прижимающей экран к валу. В продвинутых моделях фуганков на ножевом валу может присутствовать специальное устройство для заточки ножей.

Каждый из рабочих столов монтируется на станину через салазки, укомплектованные эксцентриковыми валами. Благодаря валам рабочий стол можно регулировать по высоте и в горизонтальной плоскости — приближая либо удаляя его от строгального вала.  Фиксация столов в требуемом положении обеспечивается за счет ограничительных винтов.

В станину агрегата встроен электродвигатель и вспомогательная пусковая аппаратура. Фуговальное оборудование промышленного класса комплектуется движками асинхронного типа, бытовые станки — коллекторными моторами. Асинхронные приводы отличаются способностью непрерывной работы — они устойчивы к перегрузкам и перегреву, тогда как коллекторный мотор является дешевым аналогом, не предназначенным для непрерывной работы. В оборудовании обеих типов электропривод соединяется с шпинделем посредством клиноременной передачи. Выбор требуемой частоты оборотов происходит посредством изменения положения ремня на шестеренках коробки передач

Двухсторонний фуговальный станок

Фуговальный станок двухстороннего типа представлен на схеме. Данный агрегат оснащен вторым ножевым валом (установлен над нижним резцом), что значительно повышает производительность станка, так как позволяет строгать заготовку  с 2-ух сторон одновременно.

Двухсторонние фуговальные станки также имеют встроенный автоподатчик, который отвечает за перемещение установленной в прижим заготовки (автоподатчик может отводиться в сторону, что позволяет выполнить быструю замену режущего инструмента). Также двухсторонние станки оснащены электромеханическим тормозом для моментальной остановки вращения ножевого вала.

Что такое фуговальный станок?

На начальных этапах обработки древесины работникам столярных мастерских требуется создавать относительно ровную базовую поверхность, формируя плоскость на одной из сторон заготовки. Этот этап называет строганием деревянного элемента. Станок фуганок пришел на смену ручным рубанкам. Такое оборудование разрешает эффективно и быстро срезать лишние слои материала с нижней плоскости вращающимися ножами, существенно ускоряя крайне утомительный, монотонный и трудоемкий процесс.

Устройство фуговального станка

Каждое устройство обладает правильно подобранным электродвигателем и приводом. Нужно понимать, что твердые породы древесины в столярном деле нельзя нормально обрабатывать на маломощном оборудовании. На бытовых строгальных приспособлениях устанавливают моторы 1-3 кВт. Фуговальный станок по дереву состоит из следующих основных узлов:

1. Станина.
2. Составной рабочий стол, состоящий из пары массивных плит.
3. Ножевой вал.
4. Набор строгальных ножей (2-4 шт.).
5. Направляющая линейка.
6. Подающий механизм (на ручных фуговальных станках отсутствует).
7. Приводное устройство.

Принцип работы фуговального станка

Главной деталью такого приспособления является ножевой вал для крепления строгальных ножей. Фуговальные станки по дереву для дома обладают рабочим столом, состоящим из двух половин. Боковые упоры имеют свое назначение, они помогают придавать заготовкам нужную форму и получать нужный угол между соседними плоскостями. Принцип работы на строгальных устройствах состоит в следующем:

1. Задняя часть стола на станке всегда неподвижна и установлена с окружностью рабочих ножей на одной линии.
2. Передняя часть стола выставляется столяром чуть ниже до нужной высоты.
3. Деталь подается навстречу вращению ножей.
4. При подаче бруска фуговальный станок с помощью вращающихся лезвий снимает слой материала.
5. При правильной настройке его толщина точно соответствует разнице высот между передней и задней половинкой чугунного стола.

Принцип работы

Принцип работы фуговального станка заключается в следующем:

1. Задняя плита в процессе обработки деталей всегда остается неподвижной. Местоположение передней части рабочего стола настраивается оператором до требуемой высоты.
2. После включения станка электродвигатель направляет обороты к ножевому валу. В результате режущие элементы начинают вращаться.
3. Деревянная деталь прикладывается к направляющей линейке двумя руками и направляется на ножи. При работе с недорогими устройствами подавать заготовку необходимо вручную, что может привести к травмам. Современные станки оснащаются системой автоподачи заготовок. Она обеспечивает безопасность работы и увеличивает скорость подачи брусков.
4. После подачи заготовки вращающиеся лезвия снимают слой древесины, устраняя неровности, и создают плоскую чистовую базовую поверхность. Скорость обработки зависит от технологии строгания заготовки. Большая часть инструментов состругивает поверхности заготовок по-отдельности. Существуют приборы, способные обрабатывать 2 стороны деревянной детали одновременно.

Если в процесс обработки на бруске появляются волокна или мелкие частицы древесины, то нужно заточить лезвия. Если на обструганной плоскости присутствуют неровности, то рекомендуется отрегулировать расстояние между плитами и строгальным валом.

Модели

При выборе оборудования нужно учитывать размер заготовки, объем выполняемых работ. Если планируется обрабатывать небольшие бруски, можно приобрести компактную модель мощностью 4 кВт. Для крупного пиломатериала понадобится агрегат большей мощности с двигателем высокой производительности.

Фуговальные станки «Кратон»

Модель Кратон WMPT-260 (39 300 рублей) выполняет фугование и рейсмусование, имеет мощность 1500 Вт, компактна, оборудована автоматической подачей заготовок.

Фуганок JET

Комбинированные станки JET JPT-10B (34 000 рублей) мощностью 1,5 кВт отличаются небольшими габаритами, возможностью удлинять рабочую поверхность.

Станки JET JPT-310 (80 000 рублей) обладают мощностью 5 кВт, отличаются двойной изоляцией двигателя. Возможно подсоединение пылесоса.

Фуговальный станок JET Jointer 6’’ (193 000 рублей) производительностью 3,5 кВт укомплектован валом с 48 ножами. Это оборудование для фугования и рейсмусования.

Станки СФ-4

Односторонний фуговальный агрегат СФ-4 (179 000 рублей) имеет двухножевой круглый вал, совершающий 5000 об/мин. На станке установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель.

Станок Holzstar ADH 305

Фуговально-рейсмусовый агрегат настольного типа, мощностью 1,8 кВт укомплектован двумя ножами, обрезиненным выходным валом. Средняя цена — 44 900 рублей.

Торговая марка Корвет

Серия 106 (29 960 рублей) мощностью 1,5 кВт оборудована специальными толкателями, валом с тремя ножами.

Образец Энкор Корвет-24 (18 130 рублей) обладает мощностью 1,25 кВт, позволяет быстро переключать строгание с режима рейсмусования на фуговку.

Станки MB5026

Односторонняя модель MB5026 (54 900 рублей) китайского производства укомплектована валом с тремя резаками, имеет мощность 3 кВт.

Торговая марка Scheppach

Строгально-рейсмусовые станки Scheppach HT-1050 (23 000 рублей) мощностью 1,5 кВт, производительностью 9000 оборотов в минуту демонстрируют надежную работу, чистую обработку пиломатериалов.

Образец Scheppach HT-850 (17 000 рублей) комбинированного действия с двигателем в 1,25 кВт компактен, позволяет получать гладкую поверхность заготовки.

Фуганок HT-650 (18 020 рублей) укомплектован двигателем в 1,28 кВт, имеет мобильную конструкцию, предусматривает ручную подачу пиломатериала.

Цена на станки Makita и DeWalt зависит от типа устройства, его комплектации. Фуговально-рейсмусовый станок Makita 2012NB обладает мощностью 1,65 кВт, цена — около 41 000 рублей. Станок DeWalt D27300 с мощностью 1600 Вт стоит 78 900 рублей.

Видео с обзором фуганка Энкор Корвет-24.

Что такое фуговальный станок

Фуговальный станок по дереву – деревообрабатывающая машина строгального типа, предназначенная для первоначальной обработки заготовки материала. Устройство позволяет получить опорную поверхность, которая, в дальнейшем будет основой всей геометрии изделия. Самым распространенным видом фуговального станка является одностороннее устройство с регулировкой передней плиты рабочего стола. В состав такой машины входят следующие элементы.

1. Станина.
2. Привод, состоящий из электродвигателя и ременной передачи.
3. Фуганок, состоящий из двух плит рабочего стола (передней и задней), и рабочего вала.
4. Система регулировки толщины снимаемой стружки.
5. Боковой упор, помогающий выдержать геометрию изделия.
6. Подвижный элемент защиты.
7. Электрическая часть, в которую входят провода питания, кнопки пуска и остановки и система тепловой защиты двигателя.

Некоторые модели станков по дереву могут комплектоваться системой сбора стружки. Подвижный элемент защиты предназначен для исключения касания к рабочему валу при отсутствии на нем обрабатываемого изделия. На вал, в специальные прорези, устанавливаются рабочие ножи. В зависимости от требований, предъявляемых к оборудованию, завод-изготовитель может установить от 2 до 4 ножей. Чем больше установлено ножей, тем выше качество строгания, но сложнее их регулировка.

Отличие рейсмусового станка от фуговального

На фуганке заготовку удерживает руками оператор, а на рейсмусе ее фиксируют специальные вальцы. Все рейсмусовые машины оборудованы системой автоподачи, которая позволяет вести обработку без участия человека. Опорный стол фуговальной машины разделен на переднюю и заднюю плиты, причем задняя плита установлена выше передней, а между ними установлен рабочий вал. У рейсмусового устройства опорная поверхность сделана единым целым внизу, а строгальный вал с опорными вальцами располагается сверху. Фуговальное оборудование имеет один боковой упор, у рейсмусового обе стороны могут служить боковыми упорами.

Что важно знать о конструкции прибора

Независимо от выбранной модели, главные элементы у всех станков одинаковые. Различия заключаются только в их качестве и производительности. К основной конструкции относится:

станина, которая выполняется из прочных материалов;
рабочий стол, на котором размещается заготовка;
вал с ножами (важно проверить качество фиксации этого элемента);
электродвигатель;
кнопка пуска и рычаги управления.

Для производства станины используют инструментальную сталь особой прочности. Этот элемент является самым важным, так как к нему крепятся все основные узлы, а также дополнительное оборудование. Сверху располагается рабочий стол, который разделен на 2 части. Первая – подающая, на нее размещается деревянная заготовка, которая направляется к валу с режущими элементами. Вторая – принимающая, куда выходит обработанный материал.

Некоторые производители фуговально-рейсмусовых станков устанавливают вертикальную пластину, которая фиксируется сбоку от рабочей поверхности. Благодаря ей оператор может точно направить заготовку.

На валу устанавливается один или ножей. Есть 2 варианта исполнения этого элемента:

1. Однокромочный.
2. Двухкромочный.

При использовании первого варианта необходимо помнить, что режущая часть требует постоянной заточки, поэтому количество операций ограничено. Станки с двухкромочными ножами отличаются длительным сроком службы и эффективностью. Это связано с тем, что элемент изготавливается из прочной стали и затачивается с двух сторон.

Электродвигатель выбирается исходя из области применения станка, мощности и частоты вращения вала. Для питания может использоваться, как стандартная сеть – 220 В, так и производственная – 380 В. Для включения устройства предусматриваются пусковые кнопки. Управление осуществляется при помощи специального блока.

Чтобы повысить качество обработки и сделать работу безопаснее, в современных моделях устанавливают вспомогательное оборудование. Каждый станок рассчитан на выполнение заданного числа операций, которое рассчитывается исходя из частоты вращения и количества установленных ножей. Обработка выполняется как за 1, так и за 2-3 прохода.

Обзор заводских моделей

Принцип работы на фуговальном станке

направляющая линейка из ДСП

Для работы на одностороннем фуговальном оборудовании дома достаточно одного человека. Он исследует состояние заготовки, кладет ее выпуклой плоскостью вверх на переднюю плиту. Двумя руками придавливает к линейке и направляет на резаки. Далее, уже отфугованную сторону левой рукой прижимает к поверхности задней плиты. Обработанную заготовку мастер осматривает: если она недостаточно простругана, отправляет на ножи. Желательно избегать обработки очень покоробленных заготовок, так как снимается слишком толстый слой стружки. Оставшаяся заготовка может получиться недопустимо тонкой.

При обработке двух перпендикулярных плоскостей первой идет в работу большая по площади. Потом ее прикладывают к направляющей и строгают вторую. Двусторонний станок позволяет провести обработку одновременно обеих сторон.

• Если при обработке на плоскости появляются «поджоги» или «мшистость» — пришло время заточить резаки;
• При работе с деталями короче 40 см и уже 3 см их удерживают только специальными толкателями, а детали сложной формы шаблонами;
• Если обструганная плоскость кривая или имеет форму крыльчатки, следует проверить уровень плит столешницы и вала ножей.

Настройка и работа

Первое, что делают, начиная работать на фуговальном станке, это проверяют и при необходимости осуществляют настройку последнего. Только после этого его переводят в рабочий режим.

Настройка

Правильно настроенный станок – это залог безотказной работы и высококачественной обработки древесины. В процессе настройки осуществляют:

• контроль параллельности, а при необходимости и затачивание режущей кромки ножей;

• комплексную регулировку столов и направляющей линейки под размер толщины слоя снимаемой древесины;

• установку скорости подачи заготовки и регулировку подающего механизма.

Каждый из режущих ножей имеет заостренный на 40° угол и фаску. При этом закругление режущей кромки ножа не должно быть больше 8 мкм. Затачивают ножи на ножеточильном устройстве

При установке ножей не менее важно добиться их параллельности – отклонение на длине 100 см не должно превышать 0,1 мм. Добиться такой точности можно, используя специальные индикаторы.

Ножи устанавливают в режущий вал после того, как будут опущены обе плиты.  При этом и вал и лезвия не должны выступать за кромку стружколомателя более, чем на 2 мм.

Плиты рабочей поверхности поднимают до тех пор, пока зазор между их губками и кромками лезвий не достигнет величины 2,5 мм. Если размер щели будет большой (> 3 мм), то древесину начнет вырывать кусками, а если меньше 2 мм – то режущая кромка ножей будет деформироваться. Контролируют зазор специальными калиброванными пластинами.  

Что касается направляющей, то зазор между ней и левым краем режущего вала должен быть немногим больше, чем ширина заготовки.

Автоподатчик настраивается, рассчитывая на подачу заготовок с малым прижимом.

ВНИМАНИЕ! Регулируют рабочие механизмы фуговального станка с учетом следующих допусков:

• по перпендикуляру – не больше 0,1 мм на каждые 10 см;

• по плоскости – не больше 0,15 мм/м.

Настроив станок, делают пробный запуск, во время которого обрабатывают несколько заготовок. В том случае, когда не удалось добиться требуемого результата, регулировку повторяют.

Принцип действия

Приступая к работе, заготовку осматривают и кладут на переднюю плиту выпуклой плоскостью вниз. Когда вал с ножами начинает вращаться, ему навстречу подается заготовка, которую прижимают к направляющей. Обработанную часть заготовки прижимают к поверхности задней плиты.

Если при осмотре обработанной заготовки окажется, что она недостаточно простругана, то процесс повторяют.

При двух перпендикулярных плоскостях сначала обрабатывают ту, которая больше по площади. Затем заготовку прижимают обработанной стороной к направляющей и повторяют процесс.

Особенности конструкции

Станки для фугования и рейсмуса предназначены для красивой и качественной обработки передней части дерева. Удаляются все дефекты и неровности, отчего изделие приобретает красивый внешний вид. Устройства используются как в домашних мастерских, так и на крупном производстве, где необходимо выполнять эти операции ежедневно.

После обработки получается ровная и чистая заготовка, которая сохраняет текстуру дерева. Некоторые модели способны не только выполнять этот процесс, но и снимать фаску

Следует помнить, что перед началом работ важно полностью высушить древесину. Только так операция выполнится без проблем