Балластный реостат

Балластный реостат РБ-306

Эксплуатация модели РБ-302 выявила ряд ограничений. Быстрый выход из строя резисторов вследствие их перегрева и недостаточную точность регулировки по току. В частности, при длительных ПВ реостат сильно перегревается, что вынуждает применять аналогичный аппарат, подключаемый параллельно основному.

Модель РБ-306 лишена этих недостатков. Корпус аппарата выполнен с увеличенным количеством жалюзи, которые улучшают обдув элементов резисторных плат, а в качестве материала проволок использованы фехралевые пружины диаметром 3 мм. Первая ветка – на 6 А – собрана в виде трубчатого электронагревателя.

Модульная схема размещения элементов сопротивления облегчает их диагностику и замену. В результате указанных конструктивных изменений при тех же размерах и весе агрегата удалось расширить диапазон управления токами сварки и повысить точность регулировки.

На базе РБ-306 собираются блоки балластных реостатов (маркируются ББР), которые используют при электродуговой резке металлов. ББР эффективны в случае многопостовой сварки, применяются и для управления сварочным током от выпрямителей автоматических сварочных аппаратов.

При использовании балластных реостатов следует придерживаться следующих правил эксплуатации:

  • Работать при условиях, которые указаны в паспорте на аппарат (климатическое исполнение всех типов балластных реостатов – от -40 до +45ºС);
  • Запрещается эксплуатация в атмосфере, загрязнённой пылью и вблизи с источниками газа и пара, которые способствуют разрушению электроизоляции;
  • Используемый балластный реостат должен проходить периодическую поверку в специализированной электролаборатории. Сроки и содержание такой поверки определяются положениями РД 03-614-03.

источник

Цели применения

Сварочное оборудование – это современная установка, с помощью которой удается соединить различные стали или цветные металлы. С помощью его в предполагаемом месте сварки удается расплавить детали и соединить их между собой, образуя шов, который в дальнейшем заполняют сварочной проволокой или металлическим электродом.

Особенности выбора

Выбирать сварочное оборудование на нашем официальном сайте требуется в зависимости от того, с какими задачами предстоит справляться

Стоит обращать внимание на несколько важных критериев:

  1. Материал. Оборудование подбирается из расчета 30-50А на каждый 1 мм толщины материала. В компании СВАР-ГАЗ представлено только надежное сварочное оборудование от лучших мировых производителей, оно позволяет сварить как обычную или нержавеющую сталь, так и цветные металлы.
  2. Место применения. В зависимости от объема питания агрегат используют для различных целей. Бытовые применяют в частных мастерских или на даче, их мощность составляет 200А. Полупрофессиональные и профессиональные устройства с мощностью от 300 до 500А закупают для крупных предприятий.
  3. Вес. Если аппарат потребуется перемещать по объекту, выбирают легкие конструкции. Мощные и габаритные установки используют для стационарной установки.

На официальном сайте СВАР-ГАЗ вы можете купить ручное полуавтоматическое или автоматическое сварочное оборудование, со ступенчатой или плавной регулировкой по приемлемой цене.

Почему именно мы

  • большой ассортимент продукции;
  • сотрудничество с лучшими мировыми производителями;
  • удобные способы оплаты;
  • быстрая доставка по Москве.

В нашей компании работают только сотрудники с большим опытом работы. Если вам потребуется подробная информация, которая касается качества или выбора подходящего оборудования, вы можете получить ее, позвонив нам по телефону +7 (499) 391-20-58.

ЗВОНИТЕ +7 (499) 391-20-58

Как правильно называется болгарка инструмент

Для начала давайте разберемся о том, что такое «болгарка». Название «болгарка» очень сильно привязалось к этому инструменту. На профессиональном языке этот инструмент называется — углошлифовальная машина (УШМ). Но исторически сложилось, что этот инструмент начали впервые собирать в Болгарии, поэтому за УШМ прикрепилось название «болгарка»

Для чего нужна болгарка?

Болгарка или УШМ, выполняет простой функционал — шлифовка. Но многие умельцы используют ушм не только для шлифовки, но еще и для работ по бетону, металлу и даже по дереву. Но создан этот инструмент изначально только для шлифовки, однако, современная болгарка может с легкостью производить резку, полировку и чистку материалов.

При этом , шлифовку и чистку можно выполнять практически с любым материалом, который попадется под руку. Для этого используют различные насадки, которые подходят каждый для своего типа материала. УШМ можно обрабатывать: цемент, бетон, шифер, кирпич, стекло, фарфор, дерево и даже пластик.

Самой главный плюс этого инструмента в том, что он практически универсален, вам нужно только менять насадки.

Первый критерий — размер используемого диска

Самый важный и первый критерий, с которым нужно определиться при покупке болгарки , это размер используемого диска. На данный момент, самый минимальный размер отрезного диска 0 115 мм, а максимально возможный размер — 230 мм.

Только, заметим, что не вся часть имеет возможность резать, а лишь выступающая за корпус углошлифальной машины. Это значит, что если корпус имеет ширину минимум 55 мм, то около половины диска на 115 мм (даже меньше) может что-то разрезать. Говоря проще, болгарка на 115 мм может разрезать доску не толще 30 мм (а на практике максимум 25 мм). При этом все диски имеют свойство стачиваться, то есть, за минуту работы эта цифра может снизиться в два раза. Основываясь на это, можно уже подумать о размерах диска.

Ведь для резки металлических труб диаметром 20 и более миллиметров болгарка на 115 мм уже станет неуместной из-за низкой износостойкости. И если покупать под резку труб углошлифовальную машину, то минимум на 180 мм. И это лишь для резки, а если надо инструмент для шлифовки? Тут уже не стоит брать больше, вполне достаточно будет выбрать инструмент и на 125 мм, что является и нормой для большинства шлифовальных насадок.

Как заметили, выбрать не так просто, нужно вначале подумать, для чего нужен инструмент, и уже тогда начинать его подбор.

Охарактеризуем типы УШМ на основе размеров, чтобы можно было легче понять, что нам лучше подойдет.

УШМ на 115 мм

Это самый минимальный размер пильного круга, который можно приобрести. Он подходит для самых простых работ, и зачастую, круги такого диаметра, используют исключительно для шлифовки, так как , чем меньше размер, тем меньше вес. Это самый оптимальный вариант для мелких работ.

УШМ на 125 мм

Это следующий по размеру тип и на данный момент он является самым ходовым среди нашего населения

Болгарки такого размера не тяжелые, но очень удобные и имеют приличные характеристики по мощности, и что немаловажно, все еще имеют низкую стоимость. Этой болгаркой можно как шлифовать материал, так и резать

Само собой, слишком толстые детали такая болгарка не осилит, так как глубина проникновения полотна намного меньше радиуса, но для домашних бытовых работ эта болгарка подходит в самый раз.

УШМ на 150 мм

Этот тип болгарок не очень популярен в быту, но иногда пользуется спросом. Эта болгарка несколько мощнее предыдущих и позволяет уже выполнять более объемные работы.

УШМ на 230 мм

Это максимум, который можно купить, по диаметру круга. Самый главный плюс такой болгарки, само собой в большом круге. Таким инструментом можно, без особых усилий резать кирпич, плитку, доски и даже трубы, но для шлифовки такую болгарку лучше не использовать. Во-первых у нее очень большой вес, что крайне не удобно при шлифовке материала, во вторых, большой круг будет мешать вам подобраться к узким местам шлифовки. Такую болгарку надо покупать только в том случае если вы запланировали большой ремонт или масштабное строительство. Для мелких работ эта болгарка не подходит

Настройки балластного реостата

Главное в качественном процессе сварки – стабильные показатели работы электрической дуги, вернее – ее вольтамперных характеристик. С этим требованием отлично справляются современные инверторы.

Делаются это за счет преобразования тока в два этапа и переключения самого инвертора. Все остальные сварочные аппараты такими характеристиками похвастаться не могут. Поэтому рядом с ними должен обязательно присутствовать балластный реостат.

Он предназначен для ступенчатого контроля работы дуги и компенсации составляющей тока во время подпитки от трансформатора. Нихромовая проволока в схеме параллельного соединения – основной составляющий элемент

Важно, что каждая секция реостата подключается к сети автономно, с помощью рубильника

У такого реостата всего две рабочие функции:

  1. Регулирование силы тока дискретным образом.
  2. Компенсация постоянной составляющей тока, формирующейся в течение подпитки сварочного элемента с помощью трансформатора.

Производительность и общая эффективность балластного реостата напрямую зависят от количества витков или секций спирали. Ведь каждая из них является элементом цепи, которая разрывается с помощью рубильника.

Цепь последовательная, а соединение секций – параллельное. Такая комбинация дает отличный результат: периодическое подключение к работе каждого из элементов, чтобы регулировать напряжение в сварочном аппарате.

Подключение реостата к сварочной цепи должны быть последовательным к источнику питания.

Кнопки управления всегда выводятся на внешнюю стенку защитного металлического корпуса. В самых продвинутых реостатных моделях имеются внутренние вентиляторы, охлаждающие элементы устройства во время работы с током высоких значений.

Если вентиляторов нет, нужно обязательно следить за последовательным включением нескольких реостатов.

Популярнее всех на рынке линейка балластных реостатов под аббревиатурой РБ: их всего пять опций для разных значений тока – его диапазона – минимального и максимального значений.

Предлагаем легкую прогулку по самым востребованным моделям, чтобы ознакомиться с их техническими характеристиками подробнее:

РБ-302

Балластник РБ-302.

Отличный аппарат в роли компаньона к сварочным агрегатам для регулирования силы тока в процессах полуавтоматической или ручной сварки. Работает параллельно со сварочными выпрямителями и генераторами.

Эта версия предназначена для диапазона электропитания в пределах 27 – 30 В с предельным максимумом до 70 А и минимумом при падении в 30 А.

Реостат снабжен системой воздушного охлаждения. У него неплохой показатель ПВ – продолжительность включения в 60%. Это означает, что длительность сварки не должна превышать 10-ти минут. В противном случае ПВ необходимо снизить.

В этом аппарате регулировка сварочного тока представлена шестью ступенями, которые циклически включаются и выключаются.

Структурные элементы выполнены из самых современных материалов: изоляция, к примеру, сделана из керамических профилированных пластинок, а плато сформировано их специальных жаропрочных проволок фехралевой природы.

РБ-302У2

Эта модель является разновидностью материнского реостата для работы в условиях повышенной влажности или жесткого ультрафиолетового излучения. В итоге с ним можно работать на открытом воздухе в неблагоприятных для обычной аппаратуры условиях.

РБ-306

Эта модель посерьезнее: он не перегревается и намного точнее в регулировании сварочного электропитания, чем РБ-302. Реостат снабжен усовершенствованной системой охлаждения: в корпусе больше отверстий жалюзи, поэтому обдув резисторов интенсивный и эффективный.

Электрическая схема баластника.

Все элементы сопротивления расположены в виде модульной системы. Такой расклад делает диагностику и замену элементов намного легче и точнее. Диапазон значений силы тока значительно шире, а регулировать показатели можно с намного большей точностью.

ББР

Это специальные Блоки Балластных Реостатов. Они собираются из элементов РБ-306 для резки металлов электродуговым методом. Это отличное решение для контроля сварочного тока от выпрямителя в аппаратах – автоматах.

Как сделать своими руками

Самостоятельно балластный реостат проще делать в виде спирали. Используют мягкую (отожженную) проволоку. Понадобится цилиндрический предмет для навивки. Можно использовать отрезок металлической или пластиковой трубы. Для передвижного контакта подойдет провод от сварочного держателя.

Мало сделать балластник своими руками, его необходимо протестировать. Нужно контакты подключить к амперметру. Остается намотать проволочный отрезок на форму, закрепить на электроизоляционной подставке. Конец скрученной проволоки подсоединяют к источнику питания. Держатель присоединяется к перемещаемому токоведущему элементу.

После замеров силы тока амперметром в разных позициях держателя можно нанести на поставку шкалу с токовыми параметрами. Самодельный балластный реостат по точности уступает фабричному. Открытая модель охлаждается естественным образом

Пользоваться устройством нужно осторожно

реостат для самодельного сварочника

Я делал себе из кранового сопротивления в виде удобного балластничка с медным ножом (нихромовая «пружина «).Сделал аккуратную подставочку из полосы ,толщиной 1,5- 2 мм и шириной 25-30 мм .Ширина подставочки должна быть такой ,чтобы отверстия крепления кранового сопротивления ложились на перемычки подставки и его можно было прикрутить.Высота подставки должна быть такой , чтоб пружина была от пола сантиметров пять ,не меньше.По краям подставки из той же полосы приварил ушки с отверстиями,чтоб они были повыше пружины.Взял пруток ,диаметром 8 мм ,нарезал по краям резьбу ,и затем натянул на него кембрик по всей длине, не закрывая резьбу,чтоб «нож»,при помощи которого нужно будет регулировать сварочный ток,был изолирован от подставки . Изготовление «ножа «.Брал полосу ,из которой делал подставку ,длиной сантиметров двадцать ,приклепывал к ней такую же полосу ,но медную.Затем сверлил по краям два отверстия на 10 — в одно отверстие вставляется изолированный пруток на 8,по которому и перемещается «нож» (пруток крепится в ушках ),во-второе ,со стороны металлической пластины вставляется болт на 10 и приваривается (длина болта 40мм ).На болт затем одевается и прикручивается клема кабеля электрододержателя.Затем брал эту металл-медную пластину и такую же по ширине , но сантиметра на четыре больше диаметра пружины , медную, прикладывал одну к другой и сверлил в них отверстия на» 6″ под болт на «6».(У медных пластиночек немножко отгибаются кромки мм по 4 ,чтобы лучше входили витки пружины ).Вставляем болтики на «6» ,длиной около 40 мм ,на них одеваем пружинки ,на пружинки сверху шайбочки и прикручиваем гайками .Но так , чтобы потом «нож» сидел плотно на витке пружины.Обычно на пружинах есть припаянные латунью медные ушки .К одному из ушек крепим кабель (клемы на обоих концах) 50см ,второй конец потом крепится к болту на сварочнике.Вот и все. …Ага ,чуть не забыл. Чтоб не крепить кабеля и балластник гайками , постоянно таская с собой ключь ,сделал еще барашки .А барашки взял с «КРАЗовского » мотора-есть там такие (прошу прощения ,я не водитель , так что не знаю как правильно и выразиться ,но я думаю вы поймете о чем речь).Резьба в них мелкая на 10.Поэтому я брал сверло ,аккуратно зажимал в тиски,так как пластмасса хрупкая и может треснуть,засверливал поглубже ,но так чтоб сверло не вышло наружу.Это делалось для того, чтобы хватило хода для метчика на «10» .Перерезал резьбу под болт ,и получались удобные барашки.Три штучки их надо.Вот теперь все.

Балластный реостат

Балластный реостат – устройство, которое используется для регулировки уровня тока при выполнении сварочных работ. Его устройство представляет собой набор нескольких элементов сопротивления. Они выполнены из специальной проволоки из константана. Это позволяет добиться максимального омического сопротивления. В сварочную цепь данный агрегат подключается с помощью специальных рубильников.

Балластный реостат

Его подключение следует выполнять последовательно в цепь, при этом регулировка уровня сопротивления выполняется путем включения и отключения рабочих секций. Сварочные работы при подключенном реостате можно выполнять с силой тока с шагом 5-10А.

Устройство

Устройство балластного реостата довольно таки простое: он состоит из рабочих секций, помещенных в корпус аппарата. На каждой секции установлен рубильник сопротивления, с помощью которого можно включать и выключать секции. Также в устройство входят клеммы для подключения к сварочной цепи.

Каждая секция представляет собой ленту из специального металла, для чего обычно используют проволоку из константана или нихрома. Также большинство аппаратов оборудованы блоком включения, позволяющего регулировать сварочный диапазон на необходимом уровне.

Все элементы управления, в том числе блок включения и тумблеры, обычно расположены на одной панели аппарата.

Следует отметить, что большинство современных моделей реостата оборудованы кулерной системой для охлаждения устройства, представленной встраиваемыми вентиляторами. Такая система помогает избегать перегрева при длительной работе устройства. Это позволяет работать при больших токах без необходимости подключения дополнительного реостата.

Схема балластного реостата

Следует отметить, что при перегрузе этому аппарату свойствен значительный нагрев, который возникает при силе тока в 225 А. Поэтому рекомендуется, во избежание конфузов и возникновения неисправностей, включать в цепь два реостата.

Назначение

Назначение балластного реостата довольно простое, но выполнение сварочных работ без его функции в некоторых случаях невозможно. Этот аппарат необходим для регуляции силы тока в необходимом диапазоне с помощью тумблеров и компенсации постоянной составляющей. Такой эффект возникает в тех случаях, когда сварочные работы выполняются от трансформатора.

Эффективность и стоимость реостата зависит от количества секций, с помощью каждой из которых можно определенным способом регулировать уровень сопротивления. Рубильник позволяет механическим способом разорвать цепь.

Параллельное соединение секций позволяет оптимально комбинировать работу каждой, что очень важно для сварочного аппарата, которым выполняются соответствующие работы. Шаг регулировки силы тока обычно находится в диапазоне от 5 до 10 А

Реостат печки отопления салона

Понять о том, что неисправен реостат печки отопления салона можно по следующим признакам:

  • салон не прогревается, несмотря на то, что температура двигателя достигла номинала;
  • печка не включается в одном или нескольких режимах;
  • блок реостатов при прозвонке мультиметром показывает значения близкие к короткому замыканию либо обрыву.

Электрические реостаты нашли широкое применение в промышленности, технике и автомобилях. Сопротивления используются и для пуска электродвигателей, и в радиотехнике, и в качестве активной нагрузки. Выход из строя резистора способен сделать неработоспособной всю схему в которую он входит.

Реостаты балластные (РБ) – используются вместе с многопостовыми сварочными выпрямителями ВДМ и генераторами постоянного тока для регулировки сварочного тока. Балластный реостат представляет собой набор резисторов, позволяющий ступенчато изменять крутизну внешней характеристики сварочного выпрямителя и ступенчато изменять сварочный ток каждого поста. Они отличаются шагом регулировки, номинальным током, материалом рабочих частей переключателей и климатическим исполнением.

Реостат РБ-302 (ЭСВА) – используется для изменения сварочного тока при работе совместно с нерегулируемыми многопостовыми сварочными выпрямителями типа ВДМ-1202С, ВДМ-1205. Реостат РБ включается в сварочную цепь последовательно. Имеет семь ступеней регулировки, которые могут переключаться при помощи контактных ножей и тумблеров.

Реостат балластный РБ-306 (ЭСВА) – используется для регулировки сварочного тока многопостовых сварочных выпрямителей ВДМ-1201, ВДМ-1202С и аналогичных при ручной дуговой сварке металлов (ММА). Балластный реостат включается в сварочную цепь последовательно. При изготовлении РБ-306 используют нагрузочные элементы трех диаметров, по сравнению с РБ-302, это гарантирует надежную работу на высоких токах в жестких условиях эксплуатации. Для регулировки имеются семь ступеней, которые могут переключаться при помощи контактных ножей и тумблеров, расположенных на передней панели реостата.

Реостат балластный РБ-302Т (ЭСВА) – имеет тропическое исполнение, предназначен для регулировки тока при ручной дуговой сварке в многопостовых сварочных выпрямителях, с рабочим напряжением не более 70В. Состоит из семи ступеней, которые могут включаться при помощи медных контактных ножей и тумблеров, расположенных на передней панели реостата. РБ-302Т включается в сварочную цепь последовательно. При изготовлении РБ-302Т используют нагрузочные элементы трех диаметров, как и у РБ-306, но дополнительно они комплектуются медными контактными переключателями (ножами), имеющими длительный срок службы.

Блок балластных реостатов ББР 4х315 У2 – представляет из себя модуль, собранный из 4 штук реостатов РБ-302. За счет объединения в один комплекс четырех реостатов – общая подаваемая нагрузка увеличивается до 1200А. Объединение всех РБ в один комплекс-каркас, значительно оптимизирует работу по регулировке тока, придает мобильность при транспортировке всего нагрузочного модуля. Основные технические характеристики ББР-4х315 определяются характеристиками балластных реостатов РБ-302.

Балластное сопротивление для сварки своими руками

Ведь что такое проводник? Это материал с минимальным сопротивлением, чтобы через них проходил электрический ток с такими же минимальными потерями. Это обычная практика. Исключением являются случаи с задачами «наоборот»: когда сопротивление нужно повысить.

Такая нужда возникает при завышенных показателях тока, которые необходимо регулировать. Именно для таких целей и существует сварочный баластник. Он делает сварку проще и быстрее.

Как своими руками сделать баластник для сварочного аппарата

Параметр наименьшего сопротивления крайне важен, поскольку ток проходит практически беспрепятственно и не теряет энергию. По этой причине почти все проводники изготавливаются из материалов, характеризующихся наименьшим сопротивлением.

Но порой необходимо искусственно сымитировать ситуацию повышенного сопротивления, когда показатель тока завышен и требует регулировки. Для этих целей существует баластник для сварочного аппарата .

С помощью него можно проще и быстрее провести сварочные работы.

Балластный реостат для сварки или просто баластник — это конструктивный элемент или отдельный прибор, создающий повышенное сопротивление для тока и тем самым регулирующий его силу. Этот прибор прост и надежен.

Баластник есть во многих дорогих сварочных аппаратах , также его можно докупить отдельно, что не дешево. Мы предлагаем вам сделать баластник своими руками.

Конструктив баластника прост и понятен, поэтому каждый сварщик сможет сделать его самостоятельно.

Принцип действия и конструкция

Итак, как работает баластник? Говоря простыми словами, ток, беспрепятственно проходящий по цепи, сталкивается с высоким сопротивлением в определенной точке, из-за чего теряет свою величину. «Виновником» высокого сопротивления как раз и является баластник, включенный в цепь.

Визуально балластник для сварочного аппарата представляет собой большую пружину со множеством толстых витков. Эта пружина и создает балластное сопротивление.

К пружине подключается регулятор, с помощью которого можно изменять значение сопротивления на большее или меньшее, а значит изменять и силу тока.

Регулятор представляет собой передвижной контакт, который перемещают вдоль и тем самым уменьшают или увеличивают длину прохождения тока по баластнику. Баластники — это неотъемлемые элементы арсенала любого опытного сварщика.

КЛАССИФИКАЦИЯ

Баластники почти не отличаются по своему принципу действия или кострукции, но могут иметь ряд особенностей. От них будет зависеть диапазон значений, который мы можем выбрать для установки нужного сопротивления. Итак, баластники отличаются по следующим параметрам:

  • Длине пружины. Здесь все просто — чем пружина длиннее, тем нужно больше времени, чтобы ток смог пройти через все витки.
  • Металлу. Баластники изготавливаются из различных металлов, каждый из которых имеют свой коэффициент сопротивления. Чем мощнее и серьезнее сварочный аппарат, тем тщательнее подбирается материал баластника.
  • Толщина. Как отдельных витков, так и всей пружины в целом. От этого зависит, насколько сильным будет показатель сопротивления. Показатель толщины тесно взаимосвязан с показателем длины.

Баластник своими руками

Чтобы сделать баластник нам понадобится толстая металлическая проволока. Мы в своей работе использовали медную проволоку. Также нужна цилиндрическая форма (ее можно предварительно сварить из любого толстого металла или взять трубу небольшого диаметра), материалы для передвижного контакта (мы использовали провод от держака сварочного аппарата) и амперметр.

Вокруг предварительно изготовленной цилиндрической формы накручиваем проволоку, витки располагаем на расстоянии не больше сантиметра друг от друга. Один конец такой пружины присоединяем к токоведущей части.

К этой конструкции присоединяем наш провод от держака, который будет использоваться в качестве передвижного контакта.

Перед тем, как сделать балластный реостат для сварки своими руками, обратите внимание, что прибор, сделанный своими руками, может работать менее точно, чем устройство с завода. Также соблюдайтетехнику безопасности, потому что самодельные баластники не спрятаны в металлический корпус и могут крепиться недостаточно надежно, что может привести к печальным последствиям

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий

Adblock
detector